CN113163603B - 一种电路板抗氧化处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电路板加工的技术领域，尤其是涉及一种电路板抗氧化处理设备，其包括支架、依次设置的抗氧化池、喷水机构和烘干机构，支架上设有位于抗氧化池上方的输送机构，输送机构包括两个转动连接于支架的第一转动辊、转动连接于抗氧化池内壁的第二转动辊、套设在第二转动辊和两个第一转动辊上的网带、设于支架上的第一电机，第一电机的输出轴连接于其中一个第一转动辊，网带上设有若干用于夹持电路板的夹具；烘干机构上设有对应于输送机构输出端的开口。本申请能够提高电路板的处理效率。

Description

一种电路板抗氧化处理设备

技术领域

本申请涉及电路板加工的技术领域，尤其是涉及一种电路板抗氧化处理设备。

背景技术

在电路板的加工过程中，通常需要对其进行抗氧化处理。

目前的抗氧化处理方式是先将电路板浸泡在抗氧化液内，再对电路板进行清洗，最后将电路板烘干。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：因电路板需要依次进行浸泡、清洗和烘干三个工序，故工人需要多次对电路板进行运输，导致电路板的处理效率低下，因此需要改进。

发明内容

为了提高电路板的处理效率，本申请提供一种电路板抗氧化处理设备。

本申请提供的一种电路板抗氧化处理设备，采用如下的技术方案：一种电路板抗氧化处理设备，包括支架、依次设置的抗氧化池、喷水机构和烘干机构，支架上设有位于抗氧化池上方的输送机构，输送机构包括两个转动连接于支架的第一转动辊、转动连接于抗氧化池内壁的第二转动辊、套设在第二转动辊和两个第一转动辊上的网带、设于支架上的第一电机，第一电机的输出轴连接于其中一个第一转动辊，网带上设有若干用于夹持电路板的夹具；烘干机构上设有对应于输送机构输出端的开口。

通过采用上述技术方案，在电路板的处理过程中，电路板将被夹具夹紧固定在网带的下侧，第一电机将通过第一转动辊和第二转动辊带动网带运动，网带将带动电路板运动穿过抗氧化池和喷水机构，使得电路板完成抗氧化液的浸泡和清水的清洗；然后网带将把电路板输送至烘干机构的开口处，此时工人将先取消夹具对电路板的夹紧固定，再将电路板放入到烘干机构内进行烘干。因此，本申请无需工人多次运输电路板，提高了电路板的处理效率。

可选的，所述夹具包括两块设于网带上的固定板，固定板上转动连接有两块用于将电路板压紧在网带上的压板，固定板上设有两组用于将压板锁紧固定的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，在网带带动电路板运动的过程中，锁紧组件将把压板锁紧固定在固定板上，使得两块压板共同将电路板压紧在网带上，保证了电路板在输送过程中的稳定性。

可选的，所述锁紧组件包括两个设于固定板上的锁紧槽和两个设于对应压板上的弹性柱，弹性柱转动插接在锁紧槽内。

通过采用上述技术方案，当压板将电路板压紧在网带的下侧时，弹性柱将插接在锁紧槽内，使得压板不易相对固定板发生旋转，从而保证了电路板在输送过程中的稳定性。

可选的，所述支架上设有两块促使竖直状态的压板向网带旋转至倾斜状态的第一弧形板和两块促使倾斜状态的压板向网带旋转至水平状态的第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板均位于输送机构的输入端与抗氧化池之间。

通过采用上述技术方案，位于网带下侧的压板将在自身重力的作用下处于竖直状态，在压板向抗氧化池运动的过程中，压板将先抵触于第一弧形板，使得压板向上翻转至倾斜状态；随后压板将抵触于第二弧形板，使得压板向上翻转至水平状态并将电路板压紧在网带下侧。因此，工人只需将电路板置于两块压板之间，即可使得完成电路板在网带上的锁紧固定，操作方便。

可选的，所述压板上设有导向面，当压板将电路板压紧在网带上时，导向面朝向烘干机构并朝上倾斜；烘干机构上设有两块促使压板翻转远离于网带的抵触板，压板上的导向面运动抵触于抵触板。

通过采用上述技术方案，当网带带动电路板运动至烘干机构的开口处时，抵触板将抵触于压板的导向面，使得压板向下翻转远离于电路板，此时夹具将自动取消对电路板的锁紧固定，方便了工人将电路板运输至烘干机构内。

可选的，所述烘干机构包括烘干箱和设于烘干箱内的第一传送带，烘干箱内安装有至少一组热风机，烘干箱的两端均设有所述开口，第一传送带上设有若干呈环形排布并用于接收输送机构所输送电路板的分隔架。

通过采用上述技术方案，当夹具自动取消对电路板的锁紧固定后，电路板的一端将放置在分隔架上，网带与电路板之间的摩擦力将带动电路板完全运动至分隔架上，第一传送带将带动分隔架上的电路板做环形运动，烘干箱内的热风机将对电路板进行烘干，无需工人手动将夹具上的电路板转运至烘干箱内，操作方便。

可选的，还包括位于烘干机构远离于输送机构一端的开口处的下料机构，下料机构包括用于接收分隔架上电路板的第二传送带、位于第二传送带输出端处的收料台和用于带动收料台升降的第一升降组件，第二传送带安装在支架上；分隔架上设有供第二传送带穿设的穿设腔。

通过采用上述技术方案，当位于烘干箱远离于输送机构一端处的分隔架向下翻转时，第二传送带将穿过穿设腔并托住分隔架上的电路板，随后第二传送带将把电路板输送收料台上，第一升降组件能够带动收料台持续下降，使得烘干完成的电路板沿竖直方向堆积放置在收料台上，实现了电路板的自动下料收集。

可选的，还包括上料机构，上料机构包括设于输送机构输入端处的备料台、用于带动备料台升降的第二升降组件、位于输送机构下方的放置台和用于将备料台最上侧的电路板输送至放置台上的第三传送带，第三传送带安装在支架上并位于备料台的上方。

通过采用上述技术方案，第三传送带将把备料台最上侧的电路板输送至放置台上，网带上的夹具将把放置台上的电路板锁紧固定，使得电路板依次完成浸泡、清洗和烘干；第二升降组件能够带动备料台持续上升，使得第三传送带能够持续地将备料台上的电路板上料至放置台上。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.抗氧化池、喷水机构、烘干机构、输送机构和夹具的设置，网带将带动电路板运动穿过抗氧化池和喷水机构，随后工人将网带上的电路板放入到烘干机构内进行烘干，无需工人多次运输电路板，提高了电路板的处理效率；

2.第一弧形板和第二弧形板的设置，在压板向抗氧化池运动的过程中，压板将自动将电路板压紧在网带下侧，操作方便；

3.抵触板和烘干机构的设置，使得清洗完成的电路板直接运动至分隔架上，第一传送带将带动分隔架上的电路板做环形运动，使得烘干箱内的热风机将对电路板进行烘干，操作方便。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示上料机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示输送机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中表示夹具的结构示意图；

图5是本申请实施例中表示喷水机构和抗氧化池的结构示意图；

图6是本申请实施例中表示烘干箱的剖视结构示意图；

图7是本申请实施例中表示抵触板和夹具的结构示意图；

图8是本申请实施例中表示下料机构的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、第一弧形板；12、第二弧形板；2、上料机构；21、备料台；22、第二升降组件；221、穿设杆；222、丝杆；223、第二电机；23、第三传送带；24、放置台；3、抗氧化池；4、喷水机构；41、喷水板；42、收集箱；5、烘干机构；51、烘干箱；511、开口；52、抵触板；53、热风机；54、第一传送带；55、分隔架；551、穿设腔；6、下料机构；61、第二传送带；62、收料台；63、第一升降组件；7、输送机构；71、第一转动辊；72、第二转动辊；73、转轮；74、网带；75、第一电机；8、夹具；81、固定板；82、推板；83、压板；831、导向面；84、锁紧组件；841、锁紧槽；842、弹性柱。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电路板抗氧化处理设备。如图1所示，一种电路板抗氧化处理设备，包括支架1、依次设置的上料机构2、抗氧化池3、喷水机构4、烘干机构5和下料机构6，支架1上设有位于抗氧化池3上方的输送机构7。

如图1和图2所示，上料机构2包括设于输送机构7输入端处的备料台21、第二升降组件22、第三传送带23和放置台24，第二升降组件22包括三根沿竖直方向延伸的穿设杆221、一根沿竖直方向延伸的丝杆222和固定在支架1上的第二电机223，三根穿设杆221均滑动穿设于备料台21并固定在支架1上，使得备料台21仅可升降；丝杆222转动连接于支架1并螺纹配合于备料台21；第二电机223的输出轴沿竖直方向延伸并固定连接于丝杆222。第二电机223通过带动丝杆222旋转，使得备料台21升降。

第三传送带23安装在支架1上并位于备料台21的正下方，放置台24位于输送机构7的下方并位于备料台21和抗氧化池3之间。第三传送带23通过自身的运动将使得备料台21最上侧的电路板运动至放置台24上，实现了电路板的自动上料。

如图1和图5所示，输送机构7包括两个转动连接于支架1的第一转动辊71和一个转动连接于抗氧化池3内壁的第二转动辊72，第一转动辊71和第二转动辊72之间设有两个转动辊之间的转轮73，第一转动辊71、第二转动辊72和转轮73呈同轴向设置；第二转动辊72和两个第一转动辊71上套设有同一网带74；转轮73抵触于网带74的外侧；支架1上固定有第一电机75，第一电机75的输出轴沿第一转动辊71的轴向延伸并固定连接于其中一个第一转动辊71。第一电机75通过带动第一转动辊71旋转，将使得网带74做环形运动。

如图3和图4所示，网带74上设有若干呈环形排布的夹具8，夹具8和被夹具8夹持的电路板从两个转轮73之间穿过；夹具8包括固定在网带74外侧的固定板81和推板82，固定板81上转动连接有两块压板83，且固定板81上设有锁紧组件84，锁紧组件84包括两个开设在固定板81上的锁紧槽841和两个固定在对应压板83上的弹性柱842，弹性柱842由塑料制成。压板83能够向固定板81旋转靠近，使得弹性柱842转动插接到锁紧槽841内，此时放置台24上的电路板将被压板83压紧在网带74下侧，网带74将带动电路板运动穿过抗氧化池3，实现了电路板的浸泡。

支架1上固定有两块第一弧形板11和两块第二弧形板12，第一弧形板11和第二弧形板12均位于放置台24处；两块第一弧形板11之间的水平间距沿电路板的运动方向逐渐减小，两块第二弧形板12的高度沿电路板的运动方向逐渐升高。

当工人未对压板83操作时，位于网带74下侧的压板83将在自身重力的作用下处于竖直状态；当压板83运动至放置台24处时，压板83将先抵触于第一弧形板11，第一弧形板11使得压板83逐渐向上翻转至倾斜状态；随后压板83将抵触于第二弧形板12，使得压板83逐渐向上翻转至水平状态，此时压板83将把电路板压紧在网带74下侧，实现了夹具8对放置台24上的电路板的自动锁紧固定。

如图5所示，喷水机构4包括两块安装在支架1上的喷水板41和位于网带74下侧的收集箱42，收集箱42位于抗氧化池3远离于放置台24的一侧；两块喷水板41均与外部水管连接，其中一块喷水板41位于网带74内侧并竖直向下喷水，该喷水板41喷出的水将穿过网带74上的孔并对电路板的上侧进行清洗；另一块喷水板41位于网带74和收集箱42之间并倾斜向上喷水，该喷水板41喷出的水将对电路板的下侧进行清洗；电路板上的水将落入到收集箱42内进行收集，以便重复利用。

如图6和图7所示，烘干机构5包括位于输送机构7输出端处的烘干箱51，烘干箱51的两侧均设有开口511，烘干箱51朝向输送机构7的一侧上固定有两块抵触板52；压板83上设有导向面831，当压板83将电路板压紧固定时，导向面831朝向烘干箱51并朝上倾斜。烘干箱51的顶部内壁上安装有若干热风机53，烘干箱51的侧部内壁上安装有呈水平设置的第一传送带54；第一传送带54上固定有若干呈环形排布的分隔架55。

当网带74带动清洗完成的电路板运动至烘干箱51的开口511处时，抵触板52将抵触于压板83的导向面831，压板83将在抵触板52上滑动，抵触板52将使得压板83向下翻转远离于电路板，此时电路板的一端将搁置在分隔架55上，推板82将把电路板完全推动至分隔架55上；第一传送带54将带动分隔架55和分隔架55上的电路板在烘干箱51内做环形运动，热风机53将对烘干箱51内的电路板进行烘干。

如图8所示，下料机构6包括两组位于烘干箱51远离于输送机构7的一端开口511处的第二传送带61，两组第二传送带61的输出轴处设有收料台62和第一升降组件63，第一升降组件63的结构与第二升降组件22的结构相同，收料台62与第一升降组件63的连接关系和备料台21与第二升降组件22的连接关系相同。分隔架55上设有两个供第二传送带61穿设的穿设腔551。

当第一传送带54带动分隔架55和烘干完成的电路板向下翻转时，两组第二传送带61将进入到穿设腔551内，分隔板上的电路板将搁置在两组第二传送带61上，第二传送带61将把分隔架55上的电路板输送至收料台62上；第二升降组件22将带动带动收料台62持续下降，使得烘干完成的电路板沿竖直方向堆积放置在收料台62上。

本申请实施例一种电路板抗氧化处理设备的实施原理为：在电路板的处理过程中，第二电机223通过带动丝杆222旋转，使得备料台21上升，第三传送带23使得备料台21最上侧的电路板运动至放置台24上。

第一电机75将通过第一转动辊71带动网带74运动，网带74将带动压板83将先抵触于第一弧形板11，第一弧形板11使得压板83逐渐向上翻转至倾斜状态；随后压板83将抵触于第二弧形板12，使得压板83逐渐向上翻转至水平状态，此时压板83将把放置台24上的电路板压紧在网带74下侧；网带74将带动电路板运动穿过抗氧化池3，两块喷水板41将分别对电路板的上侧进行冲水清洗。

之后网带74带动清洗完成的电路板运动至烘干箱51的开口511处，抵触板52将抵触于压板83的导向面831，使得压板83向下翻转远离于电路板，推板82将把电路板完全推动至分隔架55上；第一传送带54将带动分隔架55和分隔架55上的电路板在烘干箱51内做环形运动，热风机53将对烘干箱51内的电路板进行烘干。

当烘干完成的电路板向下翻转时，分隔板上的电路板将搁置在两组第二传送带61上，第二传送带61将把分隔架55上的电路板输送至收料台62上；第二升降组件22将带动带动收料台62持续下降，使得烘干完成的电路板沿竖直方向堆积放置在收料台62上。

综上所述，本申请实现了电路板的自动上料、输送、锁紧固定、浸泡、清洗、烘干和下料收集，从而提高了电路板的处理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电路板抗氧化处理设备，其特征在于：包括支架（1）、依次设置的抗氧化池（3）、喷水机构（4）和烘干机构（5），支架（1）上设有位于抗氧化池（3）上方的输送机构（7），输送机构（7）包括两个转动连接于支架（1）的第一转动辊（71）、转动连接于抗氧化池（3）内壁的第二转动辊（72）、套设在第二转动辊（72）和两个第一转动辊（71）上的网带（74）、设于支架（1）上的第一电机（75），第一电机（75）的输出轴连接于其中一个第一转动辊（71），网带（74）上设有若干用于夹持电路板的夹具（8）；烘干机构（5）上设有对应于输送机构（7）输出端的开口（511）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板抗氧化处理设备，其特征在于：所述夹具（8）包括两块设于网带（74）上的固定板（81），固定板（81）上转动连接有两块用于将电路板压紧在网带（74）上的压板（83），固定板（81）上设有两组用于将压板（83）锁紧固定的锁紧组件（84）。

3.根据权利要求2所述的一种电路板抗氧化处理设备，其特征在于：所述锁紧组件（84）包括两个设于固定板（81）上的锁紧槽（841）和两个设于对应压板（83）上的弹性柱（842），弹性柱（842）转动插接在锁紧槽（841）内。

4.根据权利要求3所述的一种电路板抗氧化处理设备，其特征在于：所述支架（1）上设有两块促使竖直状态的压板（83）向网带（74）旋转至倾斜状态的第一弧形板（11）和两块促使倾斜状态的压板（83）向网带（74）旋转至水平状态的第二弧形板（12），第一弧形板（11）和第二弧形板（12）均位于输送机构（7）的输入端与抗氧化池（3）之间。

5.根据权利要求3所述的一种电路板抗氧化处理设备，其特征在于：所述压板（83）上设有导向面（831），当压板（83）将电路板压紧在网带（74）上时，导向面（831）朝向烘干机构（5）并朝上倾斜；烘干机构（5）上设有两块促使压板（83）翻转远离于网带（74）的抵触板（52），压板（83）上的导向面（831）运动抵触于抵触板（52）。

6.根据权利要求1所述的一种电路板抗氧化处理设备，其特征在于：所述烘干机构（5）包括烘干箱（51）和设于烘干箱（51）内的第一传送带（54），烘干箱（51）内安装有至少一组热风机（53），烘干箱（51）的两端均设有所述开口（511），第一传送带（54）上设有若干呈环形排布并用于接收输送机构（7）所输送电路板的分隔架（55）。

7.根据权利要求6所述的一种电路板抗氧化处理设备，其特征在于：还包括位于烘干机构（5）远离于输送机构（7）一端的开口（511）处的下料机构（6），下料机构（6）包括用于接收分隔架（55）上电路板的第二传送带（61）、位于第二传送带（61）输出端处的收料台（62）和用于带动收料台（62）升降的第一升降组件（63），第二传送带（61）安装在支架（1）上；分隔架（55）上设有供第二传送带（61）穿设的穿设腔（551）。

8.根据权利要求1所述的一种电路板抗氧化处理设备，其特征在于：还包括上料机构（2），上料机构（2）包括设于输送机构（7）输入端处的备料台（21）、用于带动备料台（21）升降的第二升降组件（22）、位于输送机构（7）下方的放置台（24）和用于将备料台（21）最上侧的电路板输送至放置台（24）上的第三传送带（23），第三传送带（23）安装在支架（1）上并位于备料台（21）的上方。

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