CN211254702U - 一种棉层自动折叠设备 - Google Patents

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CN211254702U CN201922039681.3U CN201922039681U CN211254702U CN 211254702 U CN211254702 U CN 211254702U CN 201922039681 U CN201922039681 U CN 201922039681U CN 211254702 U CN211254702 U CN 211254702U
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cotton layer
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cotton
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陈夕方
陈静
祁鸿云
陈华芳
吴文丹
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Danyang Huarong Non Woven Co ltd
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Danyang Huarong Non Woven Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种棉层自动折叠设备,其包括机架;设置于机架且间隔的第一输送带与第二输送带;安装于机架且位于第一输送带与第二输送带之间的下压组件,下压组件包括通过支架安装的下压气缸,及由下压气缸驱动升降的下压板;以及设置于机架下侧且由活动位移组件驱动升降或水平运动的托棉板。本实用新型通过下压组件在第一输送带与第二输送带之间下压棉层,并相对输送,使其折叠,由托棉板承接,避免以往需要人工折叠棉层,耗时耗力的麻烦。

Description

一种棉层自动折叠设备
技术领域
本申请属于棉层加工技术领域,具体地说,涉及一种棉层自动折叠设备。
背景技术
面前的棉层在加工成型后,为了方便包装,需要进行折叠,以往都是人工拣取进行翻折,劳动强度较大,而且效率较低,缺乏一种能够自动折叠棉层的加工设备。
实用新型内容
有鉴于此,本申请所要解决的技术问题是提供了一种棉层自动折叠设备,通过下压组件在第一输送带与第二输送带之间下压棉层,并相对输送,使其折叠,由托棉板承接,避免以往需要人工折叠棉层,耗时耗力的麻烦。
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种棉层自动折叠设备,其包括机架;设置于机架且间隔的第一输送带与第二输送带;安装于机架且位于第一输送带与第二输送带之间的下压组件,下压组件包括通过支架安装的下压气缸,及由下压气缸驱动升降的下压板;以及设置于机架下侧且由活动位移组件驱动升降或水平运动的托棉板。
根据本实用新型一实施方式,其中上述活动位移组件包括由气动滑轨驱动水平运动的安装座;设置于安装座且支撑托棉板的交叉升降臂,交叉升降臂气动升降托棉板。
根据本实用新型一实施方式,其中上述第一输送带与第二输送带都设置为电机驱动的多道间隔的皮带。
根据本实用新型一实施方式,其中上述下压板底部包覆橡胶。
根据本实用新型一实施方式,其中上述第一输送带与第二输送带间隔距离为8~20cm。
与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:
通过下压组件在第一输送带与第二输送带之间下压棉层,并相对输送,使其折叠,由托棉板承接,避免以往需要人工折叠棉层,耗时耗力的麻烦。
当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本申请实施例的棉层自动折叠设备示意图。
附图标记
机架10,第一输送带20,第三输送带30,下压组件40,下压气缸41,下压板42,活动位移组件50,气动滑轨51,安装座52,交叉升降臂53,托棉板60。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1,图1是本申请实施例的棉层自动折叠设备示意图。如图所示,一种棉层自动折叠设备包括机架10;设置于机架10且间隔的第一输送带20与第二输送带30;安装于机架10且位于第一输送带20与第二输送带30之间的下压组件40,下压组件40包括通过支架安装的下压气缸41,及由下压气缸41驱动升降的下压板42;以及设置于机架10下侧且由活动位移组件50驱动升降或水平运动的托棉板60。
在本实用新型一实施方式中,机架10分为上下两层,上层设置间隔的第一输送带20与第二输送带30,棉层从第一输送带20导入,运输到第二输送带30上,启动下压组件40,使得下压气缸41驱动下压板42下压棉层,同时,第二输送带30反向输送,与第一输送带20配合,收缩棉层至间隙下方,落料到托棉板60上,配合活动位移组件50来回平铺,弯折棉层的折叠,自动进行,方便实用,大大提高了生产效率。
活动位移组件50包括由气动滑轨51驱动水平运动的安装座52;设置于安装座52且支撑托棉板60的交叉升降臂53,交叉升降臂53气动升降托棉板60。在操作过程中,首先由交叉升降臂53驱动托棉板60上升靠近,承接挤压下料的棉层,然后由气动滑轨51往前输送,折叠平铺,并且下降辗转,实现棉层的折叠,最终出料码放,避免了人工费时费力的麻烦,大大提高了效率,解放了人工。
优选的,第一输送带20与第二输送带30都设置为电机驱动的多道间隔的皮带,减小承载受力的面积,避免磨损棉层,同时减小摩擦。
下压板42底部包覆橡胶,抗静电,避免棉层之间静电吸附,吸引粉尘,产生安全隐患。
另外,第一输送带20与第二输送带30间隔距离为8~20cm,适应大多数不同规格的棉层折叠通过。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围,则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种棉层自动折叠设备,其特征在于,包括:
机架;
设置于所述机架且间隔的第一输送带与第二输送带;
安装于所述机架且位于所述第一输送带与所述第二输送带之间的下压组件,所述下压组件包括通过支架安装的下压气缸,及由所述下压气缸驱动升降的下压板;以及
设置于所述机架下侧且由活动位移组件驱动升降或水平运动的托棉板。
2.根据权利要求1所述的棉层自动折叠设备,其特征在于,其中所述活动位移组件包括由气动滑轨驱动水平运动的安装座;设置于所述安装座且支撑所述托棉板的交叉升降臂,所述交叉升降臂气动升降所述托棉板。
3.根据权利要求1所述的棉层自动折叠设备,其特征在于,其中所述第一输送带与所述第二输送带都设置为电机驱动的多道间隔的皮带。
4.根据权利要求1所述的棉层自动折叠设备,其特征在于,其中所述下压板底部包覆橡胶。
5.根据权利要求1所述的棉层自动折叠设备,其特征在于,其中所述第一输送带与所述第二输送带间隔距离为8~20cm。
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