CN114619499B - 一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床薄膜加工技术领域，具体涉及一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置。包括基座和夹转机构；夹转机构包括阻力感应结构、撑板结构和内撑架结构；阻力感应结构包括阻力感应架、随动板和第一调节件；阻力感应架包括阻力环、阻力感应脚、第一同步杆；阻力感应脚自右向左为弧形外扩结构；撑板结构包括外撑板、内撑板和弹性件；内撑架结构包括第二同步杆、同步环和第二调节件；第二调节件配置成内撑板相对转轴转速滞后达到预设值时，使得内撑板与转轴的间距增加，并完成第二调节件对卷膜内壁的固紧，直至卷膜与转轴同速。本发明实现了精确控制卷膜分类产品的长度精度，操作简便，不会产生额外步骤，不留余边，提高了该装置的工作效率。

Description

一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置

技术领域

本发明涉及机床薄膜加工技术领域，具体涉及一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置。

背景技术

聚全氟乙丙烯(FEP)是四氟乙烯和六氟乙烯的共聚物，六氟乙烯的含量约18％左右，是四氟乙烯(PTFE)的改性材料。FEP用来制造高强度自由薄膜、电线绝缘和护套、管材等和作压铸成型品。FEP如同其他可熔性氟塑料一样，用通用方法进行热模压、压铸和挤出。

现有FEP薄膜生产中先将薄膜统一收卷至辊筒上形成FEP卷膜，刚生产下来的FEP卷膜的长度和宽度都较大，而实际生产中FEP卷膜的宽度和长度都具有标准，因此为了满足FEP卷膜的销售，需要将FEP卷膜重新进行切割。目前常见的切割卷膜方式分为两种：一种是摊平-切割-收卷，此种方式过程繁复且容易对FEP卷膜造成二次污染。另一种是直接对卷膜进行切割，此种方式易造成切割不完全有多余连接、精度不够等问题。因此需要一种可以完全切割、精度也足够的高效FEP卷膜截断装置。

发明内容

本发明提供一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，以解决上述存在的现有技术切割卷膜过程繁复且容易造成二次污染、切割不完全、多余留边、精度不够造成资源浪费等的技术问题。

本发明的一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置采用如下技术方案：

一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，包括基座和夹转机构；

基座左右分布，且右侧设有侧翼板；侧翼板上还设有左右分布的套管，且套管内设有可相对转动的转轴，套管外设有卷膜；

夹转机构设置在转轴上，且包括阻力感应结构、撑板结构和内撑架结构；阻力感应结构包括阻力感应架、随动板和第一调节件；阻力感应架包括阻力环、设置在阻力环左侧且为多个环形均布的阻力感应脚、设置在阻力环右侧且为多个环形均布的第一同步杆；阻力感应脚自右向左为弧形外扩结构，且保持多个阻力感应脚形成的外圆直径等于卷膜的内径；随动板设置在阻力环左侧且通过第一调节件与撑板结构连接；

撑板结构包括外撑板、内撑板和弹性件；外撑板左侧面设有第一环槽，右侧设有同步卡板；内撑板左侧设有移动槽，同步卡板与移动槽可滑动地匹配安装；内撑板右侧面设有第二环槽；弹性件设置在内、外撑板之间；

第一调节件配置成阻力感应架相对转轴转速滞后达到预设值时，使得阻力环与外撑板的间距增加，并完成第一调节件对卷膜内壁的固紧，直至卷膜与转轴同速；

内撑架结构包括第二同步杆、同步环和第二调节件；第二同步杆为多个且分别与第一同步杆套接且可相对移动；同步环设置在第二同步杆右侧；第二调节件设置在内撑板与转轴之间，且保持三者可相对转动；

第二调节件配置成内撑板相对转轴转速滞后达到预设值时，使得内撑板与转轴的间距增加，并完成第二调节件对卷膜内壁的固紧，直至卷膜与转轴同速。

优选的，所述第一调节件包括固定杆、连接杆、移动杆和固紧件；固定杆设置在阻力环内且经过阻力环的圆心；连接杆的两端分别与随动板、外撑板通过球接连接，且中部与固定杆保持可滑动地套接；移动杆为环形均匀分布的多个，且随动板的右侧面还设有第三环槽；每个移动杆的一端分别与随动板的第三环槽滑动连接、另一端与外撑板的第一环槽滑动连接；固紧件可滑动地设置于阻力环。

进一步优选的，所述固紧件为环形均匀分布的多个，且每个固紧件包括固紧杆、摩擦块和拉簧；固紧杆可滑动地贯穿阻力环和移动杆设置；摩擦块设置于固紧杆的外端；拉簧套设于固紧杆且位于移动杆的下方。

进一步优选的，所述摩擦块外侧面为弧形，且初始状态下，多个摩擦块均不与卷膜内壁接触。

进一步优选的，所述卷膜包括卷膜内筒和设置在卷膜内筒上的FEP卷膜；且套管外径等于卷膜内筒的内径。

进一步优选的，所述第二调节件与第一调节件的结构相同；第二调节件的固定杆设置于同步环；第二调节件连接杆的两端分别与内撑板、转轴通过球接连接；转轴左端面设有第四环槽，第二调节件的移动杆一端与内撑板上第二环槽滑动连接、另一端与转轴上第四环槽滑动连接；第二调节件的固紧件设置于同步环。

进一步优选的，所述移动杆的两端均为球面结构，且与相应环槽均匹配安装。

优选的，在所述基座上且位于侧翼板的右侧还设有电机，电机的输出轴与转轴连接且保持同步转动。

进一步优选的，所述基座左侧还设有固定板和切割刀，切割刀可伸缩地设置于固定板且垂直卷膜。

优选的，所述弹性件为弹簧。

本发明的有益效果是：本装置通过设置转轴和夹转机构配合，实现在转轴的带动下，带动夹转机构转动直至二者同速，并通过第一调节件和第二调节件上的固紧件实现对卷膜内筒的固紧，进而通过可伸缩的切割刀的切割作用，使得在FEP卷膜针对性地长度切割时，只有切割刀达到完全切割，即是完全切断FEP卷膜和卷膜内筒，才可分离且无多余连接的条件即可停止切割作业，保证了FEP卷膜截断的成品率，而且卷膜切割不留余边，避免了卷膜残留边角切割不到位造成的资源浪费；进一步通过控制阻力感应脚最外环的位置和切割刀的距离，以精确控制卷膜分类产品的长度精度，该装置操作简便，不会产生额外步骤，大大提高了该装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的整体结构爆炸图；

图3为本发明的夹转机构的爆炸图；

图4为本发明的阻力感应架的结构图；

图5为本发明的内撑架的局部结构图；

图6为本发明的外撑板的结构图；

图7为本发明的内撑板的结构视图一；

图8为本发明的内撑板的结构视图二；

图9为本发明的随动板的结构图；

图10为本发明的固紧件的结构图；

图11为本发明的移动杆的结构图；

图12为本发明的夹转机构的初始状态图；

图13为本发明的夹转机构的摩擦块顶压卷膜内筒内壁的状态图；

图14为本发明的夹转机构、转轴、卷膜三者同步转动的状态图；

图15为本发明的切割作业完成后的夹转机构的状态图。

图中：1-基座，11-侧翼板，12-套管，13-转轴，131-第四环槽，14-卷膜，141-卷膜内筒，142-FEP卷膜，15-电机，16-固定板，17-切割刀，2-夹转机构，3-阻力感应结构，31-阻力感应架，311-阻力环，312-阻力感应脚，313-第一同步杆，32-随动板，33-第一调节件，4-撑板结构，41-外撑板，411-第一环槽，412-同步卡板，42-内撑板，421-移动槽，422-第二环槽，43-弹性件，5-内撑架结构，51-第二同步杆，52-同步环，53-第二调节件，61-固定杆，62-连接杆，63-移动杆，64-固紧件，65-第三环槽，66-固紧杆，67-摩擦块，68-拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置的实施例，如图1至图15所示：

一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，包括基座1和夹转机构2。基座1左右分布，且右侧设有竖直分布的侧翼板11。侧翼板11上还设有左右分布的套管12，套管12与侧翼板11固定连接。且套管12内设有可相对转动的转轴13，套管12外设有卷膜14。卷膜14可相对套管12左右移动。在基座1上且位于侧翼板11的右侧还设有电机15，电机15通过固紧螺栓与基座1连接固定，电机15的输出轴与转轴13连接且保持同步转动。基座1左侧还设有固定板16和切割刀17，切割刀17可伸缩地设置于固定板16且垂直卷膜14，用于在需要对卷膜进行切割时，伸长切割刀靠近并接触卷膜进行切割作业。

夹转机构2设置在转轴13上，且包括阻力感应结构3、撑板结构4和内撑架结构5；阻力感应结构3包括阻力感应架31、随动板32和第一调节件33；阻力感应架31包括阻力环311、设置在阻力环311左侧且为多个环形均布的阻力感应脚312、设置在阻力环311右侧且为多个环形均布的第一同步杆313；在本实施例中，第一同步杆313与阻力感应脚312位置对应设置，且设置数量相同。如图4所示，阻力感应脚312自右向左为弧形外扩结构，且保持多个阻力感应脚312形成的外圆直径等于卷膜14的内径。使得推动FEP卷膜左移时，当阻力感应脚312最外端接触到卷膜内筒141瞬间，对卷膜内筒141产生摩擦力。随动板32设置在阻力环311左侧且通过第一调节件33与撑板结构4连接，通过第一调节件33实现随动板和外撑板41的联动，由于阻力感应脚312与卷膜内筒141有摩擦阻力，所以会相对转轴13在初始时存在差速，在第一调节件33的作用下带动阻力环311调节转速直至与转轴13同速。

撑板结构4包括外撑板41、内撑板42和弹性件43。外撑板41为凸台结构，外撑板41左侧面设有第一环槽411，右侧设有同步卡板412；同步卡板412为对称设置的两个。内撑板42也为凸台结构，且与外撑板41套接。内撑板42左侧设有移动槽421，移动槽421也为对称设置的两个，同步卡板412与移动槽421可滑动地匹配安装。内撑板42右侧面设有第二环槽422；弹性件43设置在内、外撑板41之间；弹性件43为弹簧。通过设置弹簧43实现外撑板41与内撑板42之间的可伸缩运动，并通过内撑板42、外撑板41的配合为后续的固紧件挤压卷膜内筒内壁进行定位切割作业、移动杆固紧、转向沿着环槽循环滑动实现整体工作的循环提供基础。

第一调节件33配置成阻力感应架31相对转轴13转速滞后达到预设值时，由于阻力感应脚312与卷膜内筒141内壁之间接触并产生摩擦阻力，使得阻力感应架31在初始时不会与转轴13同速，进而在差速的驱动下，第一调节件33的移动杆63和连接杆62会发生倾斜度的变化，直观意义上就是移动杆63的长度变化，进而使得阻力环311与外撑板41之间的间距增加，并通过伸长的固紧杆66和摩擦块67完成第一调节件33对卷膜14内壁的固紧，直至卷膜14与转轴13同速，进而会完成对卷膜的位置固定和满足对卷膜切割长度的需求。

内撑架结构5包括第二同步杆51、同步环52和第二调节件53。第二同步杆51为多个且分别与第一同步杆313套接且可相对移动；第一同步杆313与第二同步杆51一一对应。同步环52设置在第二同步杆51右侧；第二调节件53设置在内撑板42与转轴13之间，且保持三者可相对转动。第二调节件53配置成内撑板42相对转轴13转速滞后达到预设值时，使得内撑板42与转轴13之间的间距增加，并完成第二调节件53对卷膜14内壁的固紧，直至卷膜14与转轴13同速。如此设置，转轴13会带动第二调节件53转动，进而会使得移动杆63和连接杆62发生长度变化，直至多个移动杆63形成稳定状态，此时转轴13与同步环52达到同速，且第二调节件53的固紧杆66外移，带动相应的摩擦块67向外侧顶压卷膜内筒141，进而完成对卷膜14的位置固定。

在本实施例中，第一调节件33包括固定杆61、连接杆62、移动杆63和固紧件64。固定杆61设置在阻力环311内且经过阻力环311的圆心。连接杆62的两端分别与随动板32、外撑板41通过球接连接，且中部与固定杆61保持可滑动地套接。连接杆62穿过阻力环311的内侧设置。连接杆62主要是起到传动效果。具体运动是转轴13通过第二调节件53的连接杆62带动内撑板42转动，进而会带动同步环52转动，而内撑板42与外撑板41同步转动，外撑板41会通过第一调节件33的连接杆62带动随动板32转动，进而会带动阻力环311转动。移动杆63为环形均匀分布的多个，且随动板32的右侧面还设有第三环槽65，移动杆63也是穿过阻力环311内侧设置。每个移动杆63的一端分别与随动板32的第三环槽65滑动连接、另一端与外撑板41的第一环槽411滑动连接；固紧件64可滑动地设置于阻力环311。如此设置，通过移动杆63的转动实现移动杆63长度的变化，进而实现阻力环311与外撑板41之间的距离变化。

在本实施例中，固紧件64为环形均匀分布的多个，且每个固紧件64包括固紧杆66、摩擦块67和拉簧68；固紧杆66可滑动地贯穿阻力环311和移动杆63设置；且固紧杆66相对于阻力环311可内外运动，固紧杆66垂直贯穿通过移动杆63且保持二者可内外运动。摩擦块67设置于固紧杆66的外端；拉簧68套设于固紧杆66且位于移动杆63的下方。摩擦块67外侧面为弧形，且初始状态下，多个摩擦块67均不与卷膜14内壁接触。卷膜14包括卷膜内筒141和设置在卷膜内筒141上的FEP卷膜142；且套管12外径等于卷膜内筒141的内径。在移动杆63发生偏转和位置变化后，其长度会发生变化，进而会带动固紧杆66内外运动，其中固紧杆66向外运动，使得摩擦块67顶压卷膜内筒141内壁提供摩擦阻力，进而实现两个调节件的摩擦块分别对卷膜内筒固定。

在本实施例中，第二调节件53与第一调节件33的结构相同；第二调节件53的固定杆61设置于同步环52；第二调节件53连接杆62的两端分别与内撑板42、转轴13通过球接连接；转轴13左端面设有第四环槽131，第二调节件53的移动杆63一端与内撑板42上第二环槽422滑动连接、另一端与转轴13上第四环槽131滑动连接；第二调节件53的固紧件64设置于同步环52。移动杆63的两端均为球面结构，且与相应环槽均匹配安装。如此设置，通过两个调节件内的多个移动杆63配合运动，实现阻力环311和同步环52之间的间距变化，同时带动固紧件64实现对卷膜内筒141的位置固定和卷膜内筒141与转轴13达到同速转动，进而在切割刀17的切割作用下，对卷膜14完成精密的截断作业。

工作过程：

该装置工作时，首先把FEP卷膜142装在套管12上，FEP卷膜142包括卷膜14和卷膜内筒141，二者作为一个整体在本装置中进行切割、分长度截断作业。转轴13设置套管12内，二者运动不产生干涉。此时夹转机构2设置在转轴13上，处于初始状态，如图12所示。且此时阻力感应脚312左端最大外圆处不接触卷膜内筒141的内壁。

启动电机15作业，同时工作人员推动FEP卷膜142左移，当阻力感应脚312最大外圆的一端接触到卷膜内筒141内壁时，二者会产生摩擦阻力。连接杆62的具体运动是：电机15带动转轴13同步转动，转轴13会通过第二调节件53内的连接杆62带动内撑板42和同步环52转动，由于内撑板42与外撑板41是同步转动且可左右移动的配合，因此外撑板41也会转动进而通过第一调节件33的连接杆62带动随动板32和阻力环311转动。由于卷膜内筒141与左端的阻力感应脚312在初始接触后会给与其阻力，因此阻力感应架31和内撑架结构5会相对转轴13的转速滞后。在此过程中，第二调节件53的连接杆62和移动杆63的运动是：连接杆62的两端是与两侧的内撑板42和转轴13端面球铰接的，因此其是内撑板42和转轴13之间主要的传动和转动驱动力；而本部分的移动杆63的左端会沿着内撑板42的第二环槽422滑动、右端会沿着转轴13端面的第四环槽滑动，且移动杆63与设置在同步环52上的固紧杆66是垂直滑动连接，因此在移动杆63运动的过程中，移动杆63自身会发生偏转和倾斜角度的变化，即是会发生由短到长、由长到短的循环运动变化。

在图12-图13的变化过程中，移动杆63的长度变长，倾斜度变小即是趋于水平状态，内撑板42与同步环52之间的距离会增加。第一调节件33的结构运动变化同理，即是第一调节件33的移动杆63的长度也会变长，进而使得阻力环311与外撑板41之间的距离增大。但在上述过程中，第一同步杆313和第二同步杆51始终套接，保持伸缩滑动且同步转动。

在上述运动过程中，第二调节件53和第一调节件33的固紧件64的运动过程相同，因此以第二调节件53的固紧件64运动为例，固紧件64的运动是：移动杆63在滑动并转动的同时，会发生长度和倾斜度的变化，在图12-图13的变化时，移动杆63和固紧杆66的连接处会向远离阻力环311圆心的方向移动，即是移动杆63会向固紧杆66的外端方向移动。因此，移动杆63会形成压缩下方拉簧68的状态，而由于拉簧68的一端与移动杆63连接、另一端与固紧杆66连接，进而在拉簧68的作用下会带动固紧杆66也向阻力环311的外侧方向移动，直至摩擦夹块顶压在卷膜内筒141内壁上。

已知阻力感应架31上的摩擦块67与内撑架结构5的摩擦块67同步移动，故而此时所有的摩擦块67全部顶压在卷膜内筒141内壁上且保持位置固定。阻力环311和同步环52之间的距离固定，且随着二者转速滞后量的增加，所受压力逐渐增大。

而由于外撑板41和内撑板42同步转动且可左右移动的配合结构，外撑板41和内撑板42之间的间距也会变小，进而形成对内部弹簧的挤压。因此在上述过程的摩擦块67与卷膜内筒141顶压接触时，内撑板42与同步环52之间的间距、阻力环311与外撑板41之间的间距达不到最大值，即是内撑板42与同步环52之间的移动杆63并未达到完全的水平状态，阻力环311与外撑板41之间的移动杆63也未达到完全的水平状态。故FEP卷膜142在摩擦块67的带动下与转轴13同速转动，如图14所示。此时工作人员伸长切割刀17，开始切割FEP卷膜142，在FEP卷膜142切割断开成两部分之前，FEP卷膜142的轴向位置固定且始终和转轴13同步转动。

当FEP卷膜142完全切割断开成两部分时，如图15所示，且由于左端被切割好的FEP卷膜142与右侧的FEP卷膜142为分开状态，在外撑板41和内撑板42之间弹簧的弹力恢复原长的作用下，会带动外撑板41左移，进而通过移动杆63和连接杆62带动阻力环311也会左移，阻力环311和同步环52之间的间距可增大，内撑板42与同步环52之间、外撑板41与阻力环311之间的距离达到最大值，即是移动杆63完全处于水平状态，但此时只是一个瞬间，移动杆63会快速进入到下个状态循环，此时同步环52会继续相对转轴13转速滞后，只不过此时滞后会带动移动杆63内阻力环311圆心方向移动，进而带动移动杆63和固紧杆66内移，导致摩擦块67和固紧杆66内移，直至摩擦块67与卷膜内筒141内壁无压力，此时FEP卷膜142不再随转轴13同步转动，且可自身轴向移动，即恢复到夹转机构2初始状态，如图12所示。

此时取出切割好的FEP卷膜142左端外侧部分即可。工作人员再次推动FEP卷膜142剩余部分直至阻力感应脚312的最外圈接触到卷膜内筒141内壁，开始进行下个循环切割作业。而阻力感应脚312最外环一端的位置和切割刀17的距离即为切割好的FEP卷膜142要求长度，根据不同的FEP卷膜142长度需求可更换不同外圆大小和长度结构的阻力感应脚312。进一步通过控制阻力感应脚312最外环的位置和切割刀17的距离，以精确控制卷膜14分类产品的长度精度，该装置操作简便，不会产生额外步骤，大大提高了该装置的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，其特征在于：包括基座和夹转机构；

基座左右分布，且右侧设有侧翼板；侧翼板上还设有左右分布的套管，且套管内设有可相对转动的转轴，套管外设有卷膜；

夹转机构设置在转轴上，且包括阻力感应结构、撑板结构和内撑架结构；阻力感应结构包括阻力感应架、随动板和第一调节件；阻力感应架包括阻力环、设置在阻力环左侧且为多个环形均布的阻力感应脚、设置在阻力环右侧且为多个环形均布的第一同步杆；阻力感应脚自右向左为弧形外扩结构，且保持多个阻力感应脚形成的外圆直径等于卷膜的内径；随动板设置在阻力环左侧且通过第一调节件与撑板结构连接；

撑板结构包括外撑板、内撑板和弹性件；外撑板左侧面设有第一环槽，右侧设有同步卡板；内撑板左侧设有移动槽，同步卡板与移动槽可滑动地匹配安装；内撑板右侧面设有第二环槽；弹性件设置在内、外撑板之间；

第一调节件配置成阻力感应架相对转轴转速滞后达到预设值时，使得阻力环与外撑板的间距增加，并完成第一调节件对卷膜内壁的固紧，直至卷膜与转轴同速；

内撑架结构包括第二同步杆、同步环和第二调节件；第二同步杆为多个且分别与第一同步杆套接且可相对移动；同步环设置在第二同步杆右侧；

第二调节件设置在内撑板与转轴之间，且保持三者可相对转动；

第二调节件配置成内撑板相对转轴转速滞后达到预设值时，使得内撑板与转轴的间距增加，并完成第二调节件对卷膜内壁的固紧，直至卷膜与转轴同速。

2.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，其特征在于：所述第一调节件包括固定杆、连接杆、移动杆和固紧件；固定杆设置在阻力环内且经过阻力环的圆心；连接杆的两端分别与随动板、外撑板通过球接连接，且中部与固定杆保持可滑动地套接；多个移动杆为环形均匀分布，且随动板的右侧面还设有第三环槽；每个移动杆的一端分别与随动板的第三环槽滑动连接、另一端与外撑板的第一环槽滑动连接；固紧件可滑动地设置于阻力环。

3.根据权利要求2所述的一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，其特征在于：多个固紧件为环形均匀分布，且每个固紧件包括固紧杆、摩擦块和拉簧；固紧杆可滑动地贯穿阻力环和移动杆设置；摩擦块设置于固紧杆的外端；拉簧套设于固紧杆且位于移动杆的下方。

4.根据权利要求3所述的一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，其特征在于：所述摩擦块外侧面为弧形，且初始状态下，多个摩擦块均不与卷膜内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，其特征在于：所述卷膜包括卷膜内筒和设置在卷膜内筒上的FEP卷膜；且

套管外径等于卷膜内筒的内径。

6.根据权利要求5所述的一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，其特征在于：所述第二调节件与第一调节件的结构相同；第二调节件的固定杆设置于同步环；第二调节件连接杆的两端分别与内撑板、转轴通过球接连接；转轴左端面设有第四环槽，第二调节件的移动杆一端与内撑板上第二环槽滑动连接、另一端与转轴上第四环槽滑动连接；第二调节件的固紧件设置于同步环。

7.根据权利要求6所述的一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，其特征在于：所述移动杆的两端均为球面结构，且与相应环槽均匹配安装。

8.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，其特征在于：在所述基座上且位于侧翼板的右侧还设有电机，电机的输出轴与转轴连接且保持同步转动。

9.根据权利要求8所述的一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，其特征在于：所述基座左侧还设有固定板和切割刀，切割刀可伸缩地设置于固定板且垂直卷膜。

10.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯膜材生产用精密截断装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。