CN116000220B - 一种轴头盖旋压螺纹设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种轴头盖旋压螺纹设备，涉及轴头盖加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有两个表面开设有螺纹沟槽的旋压辊，所述工作台的上表面后部竖直固定安装有连接板，所述连接板上设置有整平机构。本申请通过设置整平机构和驱动组件，提升了薄管形件的抗弯折性和装置的实用性，实现了对薄管形件的内圈壁进行整平，解决了现有技术中当对薄管形件外表面进行旋转挤压形成螺纹时，滚丝轮或旋压轮的表面平整处与薄管形件外表面挤压，易使薄管形件内圈壁也产生凸起形成内螺纹，从而使薄管形件内外两圈均形成螺纹，易导致薄管形件螺纹处的抗折弯性差、产品质量差和该类装置实用性低的问题。

Description

一种轴头盖旋压螺纹设备

技术领域

本发明涉及轴头盖加工技术领域，具体而言，涉及一种轴头盖旋压螺纹设备。

背景技术

轴头盖用于汽车车轮外侧的轴端，对轴端进行阻隔，防止轴端上的螺栓锈蚀影响拆装，轴头盖的盖体由盖部和薄管形件组成，盖部为封闭端是由铁皮经拉伸而成，薄管形件为开口端采用无缝钢管，再在薄管形件外表面上用旋压设备加工出沟槽形成螺纹，轴头盖利用螺纹与汽车车轮盖连接。

经检索，中国专利CN205571291U公开了锥形外螺纹滚压成型轮及成型装置，其主要结构包括在滚丝轮上设有具有外侧螺旋面和端螺旋面的螺旋滚压纹，所述的外侧螺旋面的形状与以重合于滚丝轮中轴线的直角梯形直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形同时沿滚丝轮中轴线匀速轴向移动而形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，所述的端螺旋面的形状与上述回旋体轴向移动方向一致一端的螺旋端面的形状相同。

同时中国专利CN205270494U公开了一种发动机进水管旋压沟槽加工用旋压设备，其主要结构包括底板，所述底板两端设有挡板，挡板之间设有螺纹连接杆，螺纹连接杆的一端贯穿其中一个挡板连接有操纵盘，所述螺纹连接杆上通过螺纹连接有左旋压轮支撑座和右旋压轮支撑座，左旋压轮支撑座和右旋压轮支撑座的两侧设有滑块盖板，滑块盖板与底板上端面形成滑道，所述左旋压轮支撑座和右旋压轮支撑座的两侧与滑道相配合，所述左旋压轮支撑座上设有左轮轴，左轮轴上设有左旋压轮，右旋压轮支撑座上设有右轮轴，右轮轴上设有右旋压轮。

虽然两个装置均通过设置两个滚丝轮或旋压轮对放置在中间的薄管形件进行旋转挤压形成螺纹沟槽，但是两个装置均无法对薄管形件的内圈壁进行整平，薄管形件内部为空心，滚丝轮或旋压轮外表面均开设有螺纹沟槽，当对薄管形件外表面进行旋转挤压时，薄管形件外表面受挤压产生凸起嵌入滚丝轮或旋压轮的螺纹沟槽内，从而薄管形件外表面形成螺纹，同时滚丝轮或旋压轮的表面平整处与薄管形件外表面挤压，易使薄管形件内圈壁也产生凸起形成内螺纹，进而使薄管形件内外两圈均形成螺纹，易导致薄管形件螺纹处的抗折弯性差、产品质量差和该类装置实用性低的问题。

因此我们对此做出改进，提出一种轴头盖旋压螺纹设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴头盖旋压螺纹设备，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种轴头盖旋压螺纹设备，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有两个表面开设有螺纹沟槽的旋压辊，所述工作台的上表面后部竖直固定安装有连接板，所述连接板上设置有整平机构；所述整平机构包括环形块，所述环形块通过轴承活动安装在连接板的内腔中，所述环形块的内腔中周向等距设置有四个夹块，四个所述夹块通过连接组件设置有滑杆，所述滑杆的前端固定安装有安装盘，所述安装盘的前侧壁通过两个安装杆对称偏心设置有两个旋压盘，所述旋压盘的边缘处延伸至安装盘的边缘处与夹块的内侧壁之间；所述整平机构还包括驱动组件。

作为本申请优选的技术方案，所述旋压盘上设置有检测机构，所述检测机构包括滑块、滑动电阻、第一压缩弹簧和检测仪，所述滑块套设在安装杆的右侧，且所述滑块的右端面与旋压盘的左侧壁转动连接，所述滑动电阻固定套设在安装杆的左侧，所述滑块的内圈与滑动电阻的表面滑动连接，所述第一压缩弹簧套设在滑动电阻上，且所述第一压缩弹簧的左右两端分别与安装盘的右侧壁和滑块的左端固定连接，所述检测仪固定安装在工作台的上表面左侧，且所述滑块和滑动电阻通过导线与检测仪电连接形成一个回路。

作为本申请优选的技术方案，所述旋压盘的内圈中设置有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承的外圈与旋压盘的内圈壁固定连接，所述第一滚珠轴承的内圈与安装杆的外表面滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述连接组件包括四个伸缩杆和一个第二滚珠轴承，四个所述伸缩杆分别固定安装在四个夹块的内侧壁，所述第二滚珠轴承套设在滑杆上，所述第二滚珠轴承的内圈与滑杆的表面滑动连接，所述第二滚珠轴承的外圈与伸缩杆的一端固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述工作台的上表面左右两侧对称固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸之间对称设置有两个安装块，所述安装块的一侧壁与对应的液压缸的输出轴端固定连接，所述安装块的底面与工作台的上表面滑动连接，所述旋压辊通过转轴与安装块的内壁转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括连接架、往复丝杆和驱动电机，所述连接架固定安装在连接板的后侧壁，所述滑杆通过前后两侧的支杆与连接架的内壁滑动连接，所述往复丝杆通过轴承活动安装在连接架的内腔中，且所述往复丝杆与滑杆螺纹连接，所述驱动电机通过衔接板固定安装在连接架的后部，所述往复丝杆的后端与驱动电机的输出轴固定连接，且所述驱动组件还包括传动组件。

作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括主皮带轮、两个从皮带轮、辅助轮和传动皮带，所述主皮带轮固定套设在往复丝杆上，两个所述从皮带轮分别固定套装在两个旋压辊的后端，辅助轮设置在工作台的后部，所述传动皮带活动套设在主皮带轮、两个从皮带轮和辅助轮上。

作为本申请优选的技术方案，所述工作台的后侧壁竖直开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有连接块，所述辅助轮的前侧壁中心处通过转轴与连接块的后侧壁转动连接，所述滑动槽的内腔中竖直设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与滑动槽的内腔顶面和连接块的上表面固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述环形块的内腔中周向等距固定安装有四个电动推杆，所述夹块的外表面与对应的电动推杆的输出端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的整平机构和驱动组件，操作人员将薄管形件的一端放入夹块与旋压盘之间，通过四个夹块对薄管形件的外表面进行夹持固定，通过驱动组件驱动两个旋压辊旋转，并控制两个旋压辊相互靠近对夹持固定的薄管形件表面进行旋转挤压形成螺纹沟槽，同时驱动组件驱动安装盘在薄管形件内往复移动，从而带动旋压盘往复移动对薄管形件内圈凸起的螺纹进行旋压整平，提升了薄管形件的抗弯折性和装置的实用性，实现了对薄管形件的内圈壁进行整平，解决了现有技术中薄管形件内部为空心，当对薄管形件外表面进行旋转挤压时，薄管形件外表面受挤压产生凸起嵌入滚丝轮或旋压轮的螺纹沟槽内，从而薄管形件外表面形成螺纹，同时滚丝轮或旋压轮的表面平整处与薄管形件外表面挤压，易使薄管形件内圈壁也产生凸起形成内螺纹，进而使薄管形件内外两圈均形成螺纹，易导致薄管形件螺纹处的抗折弯性差、产品质量差和该类装置实用性低的问题；

2.通过设置的检测机构，安装盘带动旋压盘在薄管形件内圈中往复移动进行旋压整平时，当旋压盘向前运动与薄管形件内圈壁凸起的螺纹相互挤压作用时，旋压盘向后移动带动滑块在滑动电阻上向后移动，从而电阻变低，薄管形件内圈平滑度低，当旋压盘对薄管形件内圈壁凸起的螺纹旋压整平后，旋压盘在第一压缩弹簧的左右下向前移动，从而带动滑块在滑动电阻上向前移动，进而电阻增大，薄管形件内圈平滑度高，便于对薄管形件内圈壁平滑度进行检测，提升了质检的效率，实现了自动检测功能，解决了现有技术中轴头盖在旋压螺纹后，需要操作人员另外使用检测设备对轴头盖的内圈壁平滑度进行质检，费时费力，降低了质检效率的问题。

附图说明

图1为本申请提供的一种轴头盖旋压螺纹设备的前视结构示意图；

图2为本申请提供的一种轴头盖旋压螺纹设备的后视结构示意图；

图3为图2所示的A部分的放大示意图；

图4为本申请提供的一种轴头盖旋压螺纹设备的整平机构和检测机构的侧视剖视结构示意图；

图5为本申请提供的一种轴头盖旋压螺纹设备的往复丝杆、滑杆、连接组件、整平机构和检测机构的结构分解示意图；

图6为本申请提供的一种轴头盖旋压螺纹设备的连接组件的结构分解示意图；

图7为本申请提供的一种轴头盖旋压螺纹设备的整平机构和检测机构的结构分解示意图；

图8为本申请提供的一种轴头盖旋压螺纹设备的安装盘和检测机构的侧视结构示意图；

图9为本申请提供的一种轴头盖旋压螺纹设备的驱动组件和传动组件的结构示意图。

图中标示：

1、工作台；2、旋压辊；3、连接板；41、环形块；42、夹块；43、滑杆；44、安装盘；45、旋压盘；51、滑块；52、滑动电阻；53、第一压缩弹簧；54、检测仪；61、伸缩杆；62、第二滚珠轴承；7、液压缸；8、安装块；91、连接架；92、往复丝杆；93、驱动电机；101、主皮带轮；102、从皮带轮；103、辅助轮；104、传动皮带；11、连接块；12、第二压缩弹簧；13、电动推杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种轴头盖旋压螺纹设备，包括工作台1，工作台1的上表面对称设置有两个表面开设有螺纹沟槽的旋压辊2，工作台1的上表面后部竖直固定安装有连接板3，连接板3上设置有整平机构；整平机构包括环形块41，环形块41通过轴承活动安装在连接板3的内腔中，环形块41的内腔中周向等距设置有四个夹块42，四个夹块42通过连接组件设置有滑杆43，滑杆43的前端固定安装有安装盘44，安装盘44的前侧壁通过两个安装杆对称偏心设置有两个旋压盘45，旋压盘45的边缘处延伸至安装盘44的边缘处与夹块42的内侧壁之间；整平机构还包括驱动组件。

具体的，在使用时操作人员将薄管形件的一端放入夹块42与旋压盘45之间，通过四个夹块42对薄管形件的外表面进行夹持固定，通过驱动组件驱动两个旋压辊2旋转，并控制两个旋压辊2相互靠近对夹持固定的薄管形件表面进行旋转挤压形成螺纹沟槽，同时驱动组件驱动安装盘44在薄管形件内往复移动，从而带动旋压盘45往复移动对薄管形件内圈凸起的螺纹进行旋压整平，提升了薄管形件的抗弯折性和装置的实用性，避免了薄管形件外表面螺纹旋压成型的同时，滚丝轮或旋压轮的表面平整处与薄管形件外表面挤压，易使薄管形件内圈壁也产生凸起形成内螺纹，进而使薄管形件内外两圈均形成螺纹，易导致薄管形件螺纹处的抗折弯性差、产品质量差和该类装置实用性低的问题。

请参阅图1、图4、图7和图8，旋压盘45上设置有检测机构，检测机构包括滑块51、滑动电阻52、第一压缩弹簧53和检测仪54，滑块51套设在安装杆的右侧，且滑块51的右端面与旋压盘45的左侧壁转动连接，滑动电阻52固定套设在安装杆的左侧，滑块51的内圈与滑动电阻52的表面滑动连接，第一压缩弹簧53套设在滑动电阻52上，且第一压缩弹簧53的左右两端分别与安装盘44的右侧壁和滑块51的左端固定连接，检测仪54固定安装在工作台1的上表面左侧，且滑块51和滑动电阻52通过导线与检测仪54电连接形成一个回路。

具体的，在使用时安装盘44带动旋压盘45在薄管形件内圈中往复移动进行旋压整平，当旋压盘45向前运动与薄管形件内圈壁凸起的螺纹相互挤压作用时，旋压盘45向后移动带动滑块51在滑动电阻52上向后移动，从而电阻变低，薄管形件内圈平滑度低，当旋压盘45对薄管形件内圈壁凸起的螺纹旋压整平后，旋压盘45在第一压缩弹簧53的左右下向前移动，从而带动滑块51在滑动电阻52上向前移动，进而电阻增大，薄管形件内圈平滑度高，便于对薄管形件内圈壁平滑度进行检测，提升了质检的效率，且通过检测仪54能够对电阻变化数据进行观察，避免了传统的轴头盖在旋压螺纹后，需要操作人员另外使用检测设备对轴头盖的内圈壁平滑度进行质检，费时费力，降低了质检的效率。

请参阅图4、图7和图8，旋压盘45的内圈中设置有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承的外圈与旋压盘45的内圈壁固定连接，第一滚珠轴承的内圈与安装杆的外表面滑动连接。

具体的，在使用时旋压盘45与第一滚珠轴承的外圈固定连接后，通过外圈与内圈之间的滚珠能够实现旋压盘45与薄管形件内壁旋压时发生旋转，提升了旋压效果，同时第一滚珠轴承的内圈在安装杆上滑动，便于旋压盘45在对薄管形件内圈凸起螺纹旋压受阻时发生移动根据电阻数值变化进行平滑度检测。

请参阅图3、图4、图5和图6，连接组件包括四个伸缩杆61和一个第二滚珠轴承62，四个伸缩杆61分别固定安装在四个夹块42的内侧壁，第二滚珠轴承62套设在滑杆43上，第二滚珠轴承62的内圈与滑杆43的表面滑动连接，第二滚珠轴承62的外圈与伸缩杆61的一端固定连接。

具体的，在使用时当四个夹块42对薄管形件进行夹持固定时，伸缩杆61发生收缩，从而便于提升第二滚珠轴承62的稳定性，且通过第二滚珠轴承62与滑杆43连接，方便四个夹块42对薄管形件夹持固定后，薄管形件在旋压时能够受力旋转，同时不易影响滑杆43带动安装盘44前后移动，便于驱动旋压盘45对薄管形件内圈壁进行整平。

请参阅图1和图2，工作台1的上表面左右两侧对称固定安装有两个液压缸7，两个液压缸7之间对称设置有两个安装块8，安装块8的一侧壁与对应的液压缸7的输出轴端固定连接，安装块8的底面与工作台1的上表面滑动连接，旋压辊2通过转轴与安装块8的内壁转动连接。

具体的，在使用时通过控制两个液压缸7带动安装块8相互靠近，从而安装块8带动旋压辊2相互靠近，便于对薄管形件外表面螺纹进行稳定旋压，同时便于对不同尺寸的薄管形件进行旋压螺纹加工。

请参阅图1、图2和图3，驱动组件包括连接架91、往复丝杆92和驱动电机93，连接架91固定安装在连接板3的后侧壁，滑杆43通过前后两侧的支杆与连接架91的内壁滑动连接，往复丝杆92通过轴承活动安装在连接架91的内腔中，且往复丝杆92与滑杆43螺纹连接，驱动电机93通过衔接板固定安装在连接架91的后部，往复丝杆92的后端与驱动电机93的输出轴固定连接，且驱动组件还包括传动组件。

具体的，在使用时驱动电机93输出轴转动驱动往复丝杆92转动，从而能够驱动安装盘44带动旋压盘45运动，便于对薄管形件的内圈壁凸起的螺纹进行往复旋压整平，并能够对薄管形件内圈壁的平滑度进行多次检测。

请参阅图2和图9，传动组件包括主皮带轮101、两个从皮带轮102、辅助轮103和传动皮带104，主皮带轮101固定套设在往复丝杆92上，两个从皮带轮102分别固定套装在两个旋压辊2的后端，辅助轮103设置在工作台1的后部，传动皮带104活动套设在主皮带轮101、两个从皮带轮102和辅助轮103上。

具体的，在使用时当往复丝杆92转动时，驱动主皮带轮101转动，通过两个从皮带轮102、辅助轮103和传动皮带104能够同步驱动两个旋压辊2进行转动，便于节省动力设备数量，经济性高。

请参阅图2，工作台1的后侧壁竖直开设有滑动槽，滑动槽的内腔中滑动安装有连接块11，辅助轮103的前侧壁中心处通过转轴与连接块11的后侧壁转动连接，滑动槽的内腔中竖直设置有第二压缩弹簧12，第二压缩弹簧12的两端分别与滑动槽的内腔顶面和连接块11的上表面固定连接。

具体的，在使用时当两个旋压辊2相互靠近时，在第二压缩弹簧12的弹力驱动下带动连接块11向下运动，从而带动辅助轮103向下移动，反之两个旋压辊2相互远离时，传动皮带104的张力使辅助轮103向上运动，便于使传动皮带104处于紧绷状态，提升了设备运作的稳定性。

请参阅图2、图3、图4、图5和图7，环形块41的内腔中周向等距固定安装有四个电动推杆13，夹块42的外表面与对应的电动推杆13的输出端固定连接。

具体的，在使用时通过控制四个电动推杆13，能够驱动夹块42运动，从而四个夹块42能够对薄管形件的外表面进行夹持固定，提升了薄管形件在旋压螺纹和内圈壁整平时的稳定性。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种轴头盖旋压螺纹设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面对称设置有两个表面开设有螺纹沟槽的旋压辊(2)，所述工作台(1)的上表面后部竖直固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)上设置有整平机构；

所述整平机构包括环形块(41)，所述环形块(41)通过轴承活动安装在连接板(3)的内腔中，所述环形块(41)的内腔中周向等距设置有四个夹块(42)，四个所述夹块(42)通过连接组件设置有滑杆(43)，所述滑杆(43)的前端固定安装有安装盘(44)，所述安装盘(44)的前侧壁通过两个安装杆对称偏心设置有两个旋压盘(45)，所述旋压盘(45)的边缘处延伸至安装盘(44)的边缘处与夹块(42)的内侧壁之间，所述整平机构还包括驱动组件；

所述连接组件包括四个伸缩杆(61)和一个第二滚珠轴承(62)，四个所述伸缩杆(61)分别固定安装在四个夹块(42)的内侧壁，所述第二滚珠轴承(62)套设在滑杆(43)上，所述第二滚珠轴承(62)的内圈与滑杆(43)的表面滑动连接，所述第二滚珠轴承(62)的外圈与伸缩杆(61)的一端固定连接；

所述驱动组件包括连接架(91)、往复丝杆(92)和驱动电机(93)，所述连接架(91)固定安装在连接板(3)的后侧壁，所述滑杆(43)通过前后两侧的支杆与连接架(91)的内壁滑动连接，所述往复丝杆(92)通过轴承活动安装在连接架(91)的内腔中，且所述往复丝杆(92)与滑杆(43)螺纹连接，所述驱动电机(93)通过衔接板固定安装在连接架(91)的后部，所述往复丝杆(92)的后端与驱动电机(93)的输出轴固定连接，且所述驱动组件还包括传动组件；

所述传动组件包括主皮带轮(101)、两个从皮带轮(102)、辅助轮(103)和传动皮带(104)，所述主皮带轮(101)固定套设在往复丝杆(92)上，两个所述从皮带轮(102)分别固定套装在两个旋压辊(2)的后端，辅助轮(103)设置在工作台(1)的后部，所述传动皮带(104)活动套设在主皮带轮(101)、两个从皮带轮(102)和辅助轮(103)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴头盖旋压螺纹设备，其特征在于，所述旋压盘(45)上设置有检测机构，所述检测机构包括滑块(51)、滑动电阻(52)、第一压缩弹簧(53)和检测仪(54)，所述滑块(51)套设在安装杆的右侧，且所述滑块(51)的右端面与旋压盘(45)的左侧壁转动连接，所述滑动电阻(52)固定套设在安装杆的左侧，所述滑块(51)的内圈与滑动电阻(52)的表面滑动连接，所述第一压缩弹簧(53)套设在滑动电阻(52)上，且所述第一压缩弹簧(53)的左右两端分别与安装盘(44)的右侧壁和滑块(51)的左端固定连接，所述检测仪(54)固定安装在工作台(1)的上表面左侧，且所述滑块(51)和滑动电阻(52)通过导线与检测仪(54)电连接形成一个回路。

3.根据权利要求1所述的一种轴头盖旋压螺纹设备，其特征在于，所述旋压盘(45)的内圈中设置有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承的外圈与旋压盘(45)的内圈壁固定连接，所述第一滚珠轴承的内圈与安装杆的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴头盖旋压螺纹设备，其特征在于，所述工作台(1)的上表面左右两侧对称固定安装有两个液压缸(7)，两个所述液压缸(7)之间对称设置有两个安装块(8)，所述安装块(8)的一侧壁与对应的液压缸(7)的输出轴端固定连接，所述安装块(8)的底面与工作台(1)的上表面滑动连接，所述旋压辊(2)通过转轴与安装块(8)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴头盖旋压螺纹设备，其特征在于，所述工作台(1)的后侧壁竖直开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有连接块(11)，所述辅助轮(103)的前侧壁中心处通过转轴与连接块(11)的后侧壁转动连接，所述滑动槽的内腔中竖直设置有第二压缩弹簧(12)，所述第二压缩弹簧(12)的两端分别与滑动槽的内腔顶面和连接块(11)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴头盖旋压螺纹设备，其特征在于，所述环形块(41)的内腔中周向等距固定安装有四个电动推杆(13)，所述夹块(42)的外表面与对应的电动推杆(13)的输出端固定连接。

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