CN210190574U - 一种hdpe电缆保护管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种HDPE电缆保护管折弯装置，包括底板、定位辊、顶板、移动板、液压缸一、承载架、上压辊、承载辊、液压缸二、固定板、电机和旋转盘，其特征在于，所述的底板设置在支架上，所述的定位辊两端设置有连接轴一，所述的顶板设置在立柱顶端上，所述的移动板通过安装螺栓安装在顶板上，所述的液压缸一安装在移动板上，所述的承载架安装在活塞杆一上，所述的上压辊两端设置有连接轴二，所述的承载辊两端设置有连接轴三。本实用新型根据不同HDPE电缆保护管的折弯要求，选择具有不同位置压杆的旋转盘，不仅提高HDPE电缆保护管的折弯质量，也能进一步提高折弯装置的通用性，扩大折弯装置的适用范围，降低制造多套折弯装置的成本。

Description

一种HDPE电缆保护管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电缆保护管加工技术领域，具体是涉及一种HDPE电缆保护管折弯装置。

背景技术

目前，在HDPE电缆保护管加工过程中，常常会需要具有一定弧度的电缆保护管管，就需要对电缆保护管进行折弯，传统的折弯方式是人工操作，不仅劳动强度大，工作效率低，还存在折弯效果不佳的情况，现有的电缆保护管装置虽然降低了操作人员的劳动强度，但其存在着电缆保护管在折弯过程中稳定性不佳、电缆保护管折弯质量不高、折弯装置通用性不高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有电缆保护管折弯装置存在的电缆保护管在折弯过程中稳定性不佳、电缆保护管折弯质量不高、折弯装置通用性不高的问题，提供一种结构设计合理、电缆保护管在折弯过程中稳定性好、电缆保护管折弯质量高、通用性高的HDPE电缆保护管折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种HDPE电缆保护管折弯装置，包括底板、定位辊、顶板、移动板、液压缸一、承载架、上压辊、承载辊、液压缸二、固定板、电机和旋转盘，其特征在于，所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱、定位板，并在定位板上设置有轴承一，将底板与支架、立柱、定位板通过焊接连接，增强底板与支架、立柱、定位板之间的连接强度，提高折弯装置的结构强度，所述的定位辊两端设置有连接轴一，并将连接轴一穿过轴承一，将需要折弯处理的HDPE电缆保护管的折弯位置放置在定位辊上，能够对HDPE电缆保护管的折弯处进行定位，提高HDPE电缆保护管的折弯质量，所述的顶板设置在立柱顶端上，并在顶板上开设有限位槽、固定槽，将顶板通过焊接与立柱连接，增强顶板与立柱之间的连接强度，进而提高折弯装置的强度，所述的移动板通过安装螺栓安装在顶板上，并将安装螺栓伸入限位槽内，在限位槽内开设有与安装螺栓连接的螺纹，便于安装螺栓在限位槽内来回移动，从而便于移动板在顶板上来回移动，将固定槽上下贯穿顶板，能够为随移动板来回移动的活塞杆一或活塞杆二提供空间，所述的液压缸一安装在移动板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一竖向穿过固定槽，将液压缸一通过螺栓安装在移动板上，提高液压缸一在移动板上的安装效率及安装后的稳定性，所述的承载架安装在活塞杆一上，在承载架上设置有轴承二、定位槽，并在定位槽内放置有轴承三，将承载架与活塞杆一通过焊接连接，增强承载架与活塞杆一之间的连接强度，所述的上压辊两端设置有连接轴二，并将连接轴二穿过轴承二，所述的承载辊两端设置有连接轴三，并将连接轴三穿过轴承三，将需要折弯处理的HDPE电缆保护管从承载辊与上压辊之间穿过，HDPE电缆保护管的折弯处放置在定位辊上，提高HDPE电缆保护管在折弯过程中的稳定性，增强HDPE电缆保护管的折弯质量，所述的液压缸二安装在移动板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二竖向穿过固定槽，将液压缸二通过螺栓安装在移动板上，提高液压缸二的安装效率及安装后的稳定性，所述的固定板安装在活塞杆二上，将固定板与活塞杆二通过焊接连接，增强固定板与活塞杆二之间的连接强度，所述的电机安装在固定板上，并在电机上设置有传动轴，将电机通过螺栓安装在固定板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机在工作过程中的稳定性，所述的旋转盘通过安装环安装在传动轴上，并在旋转盘上垂直设置有压杆，电机带动传动轴旋转，传动轴带动旋转盘旋转，旋转盘带动压杆旋转，压杆对HDPE电缆保护管的一端进行压制处理，使HDPE电缆保护管以其与定位辊接触的一点进行折弯处理，提高HDPE电缆保护管的折弯质量。

优选地，所述的液压缸一、液压缸二分别通过移动板、安装螺栓设置为可在顶板上调节位置的结构，根据HDPE电缆保护管不同折弯要求，通过移动板、安装螺栓调整移动板在顶板上的位置，进而调整液压缸一、液压缸二的位置，从而调整承载辊与旋转盘之间的距离，能够对HDPE电缆保护管进行不同角度的折弯处理，满足HDPE电缆保护管不同折弯要求，提高了HDPE电缆保护管的折弯质量，提高了折弯装置的通用性，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。

优选地，所述的承载架上的定位槽内底部与轴承三之间设置有弹簧，通过弹簧提高使轴承三在定位槽内具有一定的弹性，从而使承载辊在承载架上具有一定的弹性，将需要折弯处理的HDPE电缆保护管从承载辊与上压辊之间穿过，HDPE电缆保护管的折弯处放置在定位辊上，旋转盘带动压杆旋转，压杆对HDPE电缆保护管的另一端进行压制处理，对HDPE电缆保护管进行折弯，折弯过程中的HDPE电缆保护管在承载辊与上压辊之间处于平衡状态，上压辊在承载架上固定状态，HDPE电缆保护管对承载辊产生挤压，使轴承三在定位槽内压制弹簧，弹簧的弹性向上推动轴承三，使承载辊向上对HDPE电缆保护管进行挤压，从而使HDPE电缆保护管一端在折弯过程中处于平衡状态，提高HDPE电缆保护管在折弯过程中的稳定性，增强HDPE电缆保护管的折弯质量，另一方面，具有一定弹性的承载辊能够对不同大小的HDPE电缆保护管进行挤压，实现对不同大小的HDPE电缆保护管进行折弯的目的，提高了折弯装置的通用性。

优选地，所述的电机设置为伺服电机，承载架在液压缸一、活塞杆一的作用下上下移动，带动承载辊、上压辊及承载辊、上压辊的一端上下移动，HDPE电缆保护管的折弯处放置在定位辊上，固定板在液压缸二、活塞杆二的作用下上下移动，带动电机、旋转盘上下移动，实现对HDPE电缆保护管进行不同角度的折弯处理，提高折弯装置的通用性，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动旋转盘及旋转盘上的压杆正向或反向旋转，使压杆在HDPE电缆保护管折弯后能够快速复位，提高了HDPE电缆保护管的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的旋转盘通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，提高旋转盘在传动轴上的安装效率及安装后的稳定性，根据不同HDPE电缆保护管的折弯要求，选择具有不同位置压杆的旋转盘，不仅提高HDPE电缆保护管的折弯质量，也能进一步提高折弯装置的通用性，扩大折弯装置的适用范围，降低制造多套折弯装置的成本。

有益效果：本实用新型在承载架上的定位槽内底部与轴承三之间设置有弹簧，通过弹簧提高使轴承三在定位槽内具有一定的弹性，从而使承载辊在承载架上具有一定的弹性，将需要折弯处理的HDPE电缆保护管从承载辊与上压辊之间穿过，HDPE电缆保护管的折弯处放置在定位辊上，旋转盘带动压杆旋转，压杆对HDPE电缆保护管的另一端进行压制处理，对HDPE电缆保护管进行折弯，折弯过程中的HDPE电缆保护管在承载辊与上压辊之间处于平衡状态，上压辊在承载架上固定状态，HDPE电缆保护管对承载辊产生挤压，使轴承三在定位槽内压制弹簧，弹簧的弹性向上推动轴承三，使承载辊向上对HDPE电缆保护管进行挤压，从而使HDPE电缆保护管一端在折弯过程中处于平衡状态，提高HDPE电缆保护管在折弯过程中的稳定性，增强HDPE电缆保护管的折弯质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结果示意图，示意定位辊与定位板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意顶板与移动板的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意承载架与承载辊的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意电机与旋转盘的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图7是本实用新型的部分结构示意图，示意定位辊与挡板的连接结构。

图8是本实用新型的部分结构示意图，示意压杆与防滑套的连接结构。

图中：1.底板、2.定位辊、3.顶板、4.移动板、5.液压缸一、6.承载架、7.上压辊、8.承载辊、9.液压缸二、10.固定板、11.电机、12.旋转盘、13.支架、14.立柱、15.定位板、16.轴承一、17.连接轴一、18.限位槽、19.固定槽、20.安装螺栓、21.活塞杆一、22.轴承二、23.定位槽、24.轴承三、25.连接轴二、26.弹簧、27.连接轴三、28.活塞杆二、29.传动轴、30.安装环、31.压杆、32.挡板、33.防滑套。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-5所示：一种HDPE电缆保护管折弯装置，包括底板1、定位辊2、顶板3、移动板4、液压缸一5、承载架6、上压辊7、承载辊8、液压缸二9、固定板10、电机11和旋转盘12，其特征在于，所述的底板1设置在支架13上，在底板1上垂直设置有立柱14、定位板15，并在定位板15上设置有轴承一16，将底板1与支架13、立柱14、定位板15通过焊接连接，增强底板1与支架13、立柱14、定位板15之间的连接强度，提高折弯装置的结构强度，所述的定位辊2两端设置有连接轴一17，并将连接轴一17穿过轴承一16，将需要折弯处理的HDPE电缆保护管的折弯位置放置在定位辊2上，能够对HDPE电缆保护管的折弯处进行定位，提高HDPE电缆保护管的折弯质量，所述的顶板3设置在立柱14顶端上，并在顶板3上开设有限位槽18、固定槽19，将顶板3通过焊接与立柱14连接，增强顶板3与立柱14之间的连接强度，进而提高折弯装置的强度，所述的移动板4通过安装螺栓20安装在顶板3上，并将安装螺栓20伸入限位槽18内，在限位槽18内开设有与安装螺栓20连接的螺纹，便于安装螺栓20在限位槽18内来回移动，从而便于移动板4在顶板3上来回移动，将固定槽19上下贯穿顶板3，能够为随移动板4来回移动的活塞杆一21或活塞杆二28提供空间，所述的液压缸一5安装在移动板4上，在液压缸一5上设置有活塞杆一21，并将活塞杆一21竖向穿过固定槽19，将液压缸一5通过螺栓安装在移动板4上，提高液压缸一5在移动板4上的安装效率及安装后的稳定性，所述的承载架6安装在活塞杆一21上，在承载架6上设置有轴承二22、定位槽23，并在定位槽23内放置有轴承三24，将承载架6与活塞杆一21通过焊接连接，增强承载架6与活塞杆一21之间的连接强度，所述的上压辊7两端设置有连接轴二25，并将连接轴二25穿过轴承二22，所述的承载辊8两端设置有连接轴三27，并将连接轴三27穿过轴承三24，将需要折弯处理的HDPE电缆保护管从承载辊8与上压辊7之间穿过，HDPE电缆保护管的折弯处放置在定位辊2上，提高HDPE电缆保护管在折弯过程中的稳定性，增强HDPE电缆保护管的折弯质量，所述的液压缸二9安装在移动板4上，在液压缸二9上设置有活塞杆二28，并将活塞杆二28竖向穿过固定槽19，将液压缸二9通过螺栓安装在移动板4上，提高液压缸二9的安装效率及安装后的稳定性，所述的固定板10安装在活塞杆二28上，将固定板10与活塞杆二28通过焊接连接，增强固定板10与活塞杆二28之间的连接强度，所述的电机11安装在固定板10上，并在电机11上设置有传动轴29，将电机11通过螺栓安装在固定板10上，提高电机11的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机11在工作过程中的稳定性，所述的旋转盘12通过安装环30安装在传动轴29上，并在旋转盘12上垂直设置有压杆31，电机11带动传动轴29旋转，传动轴29带动旋转盘12旋转，旋转盘12带动压杆31旋转，压杆31对HDPE电缆保护管的一端进行压制处理，使HDPE电缆保护管以其与定位辊2接触的一点进行折弯处理，提高HDPE电缆保护管的折弯质量。

优选地，所述的液压缸一5、液压缸二9分别通过移动板4、安装螺栓20设置为可在顶板3上调节位置的结构，根据HDPE电缆保护管不同折弯要求，通过移动板4、安装螺栓20调整移动板4在顶板3上的位置，进而调整液压缸一5、液压缸二9的位置，从而调整承载辊8与旋转盘12之间的距离，能够对HDPE电缆保护管进行不同角度的折弯处理，满足HDPE电缆保护管不同折弯要求，提高了HDPE电缆保护管的折弯质量，提高了折弯装置的通用性，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。

优选地，所述的承载架6上的定位槽23内底部与轴承三24之间设置有弹簧26，通过弹簧26提高使轴承三24在定位槽23内具有一定的弹性，从而使承载辊8在承载架6上具有一定的弹性，将需要折弯处理的HDPE电缆保护管从承载辊8与上压辊7之间穿过，HDPE电缆保护管的折弯处放置在定位辊2上，旋转盘12带动压杆31旋转，压杆31对HDPE电缆保护管的另一端进行压制处理，对HDPE电缆保护管进行折弯，折弯过程中的HDPE电缆保护管在承载辊8与上压辊7之间处于平衡状态，上压辊7在承载架6上固定状态，HDPE电缆保护管对承载辊8产生挤压，使轴承三24在定位槽23内压制弹簧26，弹簧26的弹性向上推动轴承三24，使承载辊8向上对HDPE电缆保护管进行挤压，从而使HDPE电缆保护管一端在折弯过程中处于平衡状态，提高HDPE电缆保护管在折弯过程中的稳定性，增强HDPE电缆保护管的折弯质量，另一方面，具有一定弹性的承载辊8能够对不同大小的HDPE电缆保护管进行挤压，实现对不同大小的HDPE电缆保护管进行折弯的目的，提高了折弯装置的通用性。

优选地，所述的电机11设置为伺服电机11，承载架6在液压缸一5、活塞杆一21的作用下上下移动，带动承载辊8、上压辊7及承载辊8、上压辊7的一端上下移动，HDPE电缆保护管的折弯处放置在定位辊2上，固定板10在液压缸二9、活塞杆二28的作用下上下移动，带动电机11、旋转盘12上下移动，实现对HDPE电缆保护管进行不同角度的折弯处理，提高折弯装置的通用性，电机11带动传动轴29正向或反向旋转，传动轴29带动旋转盘12及旋转盘12上的压杆31正向或反向旋转，使压杆31在HDPE电缆保护管折弯后能够快速复位，提高了HDPE电缆保护管的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的旋转盘12通过安装环30设置为可在传动轴29上更换的结构，将安装环30与传动轴29之间通过螺纹连接，提高旋转盘12在传动轴29上的安装效率及安装后的稳定性，根据不同HDPE电缆保护管的折弯要求，选择具有不同位置压杆31的旋转盘12，不仅提高HDPE电缆保护管的折弯质量，也能进一步提高折弯装置的通用性，扩大折弯装置的适用范围，降低制造多套折弯装置的成本。

实施例二：

如附图6-8所示：一种HDPE电缆保护管折弯装置，包括底板1、定位辊2、顶板3、移动板4、液压缸一5、承载架6、上压辊7、承载辊8、液压缸二9、固定板10、电机11和旋转盘12，其特征在于，所述的底板1设置在支架13上，在底板1上垂直设置有立柱14、定位板15，并在定位板15上设置有轴承一16，将底板1与支架13、立柱14、定位板15通过焊接连接，增强底板1与支架13、立柱14、定位板15之间的连接强度，提高折弯装置的结构强度，所述的定位辊2两端设置有连接轴一17，并将连接轴一17穿过轴承一16，将需要折弯处理的HDPE电缆保护管的折弯位置放置在定位辊2上，能够对HDPE电缆保护管的折弯处进行定位，提高HDPE电缆保护管的折弯质量，所述的顶板3设置在立柱14顶端上，并在顶板3上开设有限位槽18、固定槽19，将顶板3通过焊接与立柱14连接，增强顶板3与立柱14之间的连接强度，进而提高折弯装置的强度，所述的移动板4通过安装螺栓20安装在顶板3上，并将安装螺栓20伸入限位槽18内，在限位槽18内开设有与安装螺栓20连接的螺纹，便于安装螺栓20在限位槽18内来回移动，从而便于移动板4在顶板3上来回移动，将固定槽19上下贯穿顶板3，能够为随移动板4来回移动的活塞杆一21或活塞杆二28提供空间，所述的液压缸一5安装在移动板4上，在液压缸一5上设置有活塞杆一21，并将活塞杆一21竖向穿过固定槽19，将液压缸一5通过螺栓安装在移动板4上，提高液压缸一5在移动板4上的安装效率及安装后的稳定性，所述的承载架6安装在活塞杆一21上，在承载架6上设置有轴承二22、定位槽23，并在定位槽23内放置有轴承三24，将承载架6与活塞杆一21通过焊接连接，增强承载架6与活塞杆一21之间的连接强度，所述的上压辊7两端设置有连接轴二25，并将连接轴二25穿过轴承二22，所述的承载辊8两端设置有连接轴三27，并将连接轴三27穿过轴承三24，将需要折弯处理的HDPE电缆保护管从承载辊8与上压辊7之间穿过，HDPE电缆保护管的折弯处放置在定位辊2上，提高HDPE电缆保护管在折弯过程中的稳定性，增强HDPE电缆保护管的折弯质量，所述的液压缸二9安装在移动板4上，在液压缸二9上设置有活塞杆二28，并将活塞杆二28竖向穿过固定槽19，将液压缸二9通过螺栓安装在移动板4上，提高液压缸二9的安装效率及安装后的稳定性，所述的固定板10安装在活塞杆二28上，将固定板10与活塞杆二28通过焊接连接，增强固定板10与活塞杆二28之间的连接强度，所述的电机11安装在固定板10上，并在电机11上设置有传动轴29，将电机11通过螺栓安装在固定板10上，提高电机11的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机11在工作过程中的稳定性，所述的旋转盘12通过安装环30安装在传动轴29上，并在旋转盘12上垂直设置有压杆31，电机11带动传动轴29旋转，传动轴29带动旋转盘12旋转，旋转盘12带动压杆31旋转，压杆31对HDPE电缆保护管的一端进行压制处理，使HDPE电缆保护管以其与定位辊2接触的一点进行折弯处理，提高HDPE电缆保护管的折弯质量。

优选地，所述的液压缸一5、液压缸二9分别通过移动板4、安装螺栓20设置为可在顶板3上调节位置的结构，根据HDPE电缆保护管不同折弯要求，通过移动板4、安装螺栓20调整移动板4在顶板3上的位置，进而调整液压缸一5、液压缸二9的位置，从而调整承载辊8与旋转盘12之间的距离，能够对HDPE电缆保护管进行不同角度的折弯处理，满足HDPE电缆保护管不同折弯要求，提高了HDPE电缆保护管的折弯质量，提高了折弯装置的通用性，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。

优选地，所述的承载架6上的定位槽23内底部与轴承三24之间设置有弹簧26，通过弹簧26提高使轴承三24在定位槽23内具有一定的弹性，从而使承载辊8在承载架6上具有一定的弹性，将需要折弯处理的HDPE电缆保护管从承载辊8与上压辊7之间穿过，HDPE电缆保护管的折弯处放置在定位辊2上，旋转盘12带动压杆31旋转，压杆31对HDPE电缆保护管的另一端进行压制处理，对HDPE电缆保护管进行折弯，折弯过程中的HDPE电缆保护管在承载辊8与上压辊7之间处于平衡状态，上压辊7在承载架6上固定状态，HDPE电缆保护管对承载辊8产生挤压，使轴承三24在定位槽23内压制弹簧26，弹簧26的弹性向上推动轴承三24，使承载辊8向上对HDPE电缆保护管进行挤压，从而使HDPE电缆保护管一端在折弯过程中处于平衡状态，提高HDPE电缆保护管在折弯过程中的稳定性，增强HDPE电缆保护管的折弯质量，另一方面，具有一定弹性的承载辊8能够对不同大小的HDPE电缆保护管进行挤压，实现对不同大小的HDPE电缆保护管进行折弯的目的，提高了折弯装置的通用性。

优选地，所述的电机11设置为伺服电机11，承载架6在液压缸一5、活塞杆一21的作用下上下移动，带动承载辊8、上压辊7及承载辊8、上压辊7的一端上下移动，HDPE电缆保护管的折弯处放置在定位辊2上，固定板10在液压缸二9、活塞杆二28的作用下上下移动，带动电机11、旋转盘12上下移动，实现对HDPE电缆保护管进行不同角度的折弯处理，提高折弯装置的通用性，电机11带动传动轴29正向或反向旋转，传动轴29带动旋转盘12及旋转盘12上的压杆31正向或反向旋转，使压杆31在HDPE电缆保护管折弯后能够快速复位，提高了HDPE电缆保护管的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的旋转盘12通过安装环30设置为可在传动轴29上更换的结构，将安装环30与传动轴29之间通过螺纹连接，提高旋转盘12在传动轴29上的安装效率及安装后的稳定性，根据不同HDPE电缆保护管的折弯要求，选择具有不同位置压杆31的旋转盘12，不仅提高HDPE电缆保护管的折弯质量，也能进一步提高折弯装置的通用性，扩大折弯装置的适用范围，降低制造多套折弯装置的成本。

优选地，所述的定位辊2、上压辊7、承载辊8上均通过焊接设置有挡板32，通过挡板32能够对折弯过程中的HDPE电缆保护管起到限位作用，避免折弯过程中的HDPE电缆保护管在定位辊2、上压辊7、承载辊8表面上发生滑动，提高HDPE电缆保护管在折弯过程中的稳定性，增强HDPE电缆保护管的折弯质量，另一方面，通过挡板32能够将多根HDPE电缆保护管在定位辊2、上压辊7、承载辊8的表面上进行隔离，实现了多根HDPE电缆保护管进行同时折弯的目的，提高了HDPE电缆保护管的折弯效率。

优选地，所述的压杆31表面上套设有防滑套33，并将防滑套33设置为高分子橡胶材料，通过防滑套33能够提高HDPE电缆保护管折弯过程中压杆31与HDPE电缆保护管之间的摩擦力，避免压杆31在HDPE电缆保护管表面上滑动，不仅能够提高HDPE电缆保护管的折弯质量，也能避免压杆31在HDPE电缆保护管表面造成划痕，提高HDPE电缆保护管的表面完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种HDPE电缆保护管折弯装置，包括底板、定位辊、顶板、移动板、液压缸一、承载架、上压辊、承载辊、液压缸二、固定板、电机和旋转盘，其特征在于，所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱、定位板，并在定位板上设置有轴承一，所述的定位辊两端设置有连接轴一，并将连接轴一穿过轴承一，所述的顶板设置在立柱顶端上，并在顶板上开设有限位槽、固定槽，所述的移动板通过安装螺栓安装在顶板上，并将安装螺栓伸入限位槽内，所述的液压缸一安装在移动板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一竖向穿过固定槽，所述的承载架安装在活塞杆一上，在承载架上设置有轴承二、定位槽，并在定位槽内放置有轴承三，所述的上压辊两端设置有连接轴二，并将连接轴二穿过轴承二，所述的承载辊两端设置有连接轴三，并将连接轴三穿过轴承三，所述的液压缸二安装在移动板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二竖向穿过固定槽，所述的固定板安装在活塞杆二上，所述的电机安装在固定板上，并在电机上设置有传动轴，所述的旋转盘通过安装环安装在传动轴上，并在旋转盘上垂直设置有压杆。

2.根据权利要求1所述的HDPE电缆保护管折弯装置，其特征在于，所述的液压缸一、液压缸二分别通过移动板、安装螺栓设置为可在顶板上调节位置的结构。

3.根据权利要求1所述的HDPE电缆保护管折弯装置，其特征在于，所述的承载架上的定位槽内底部与轴承三之间设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的HDPE电缆保护管折弯装置，其特征在于，所述的电机设置为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的HDPE电缆保护管折弯装置，其特征在于，所述的旋转盘通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。

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