CN108817191A - 一种水龙头主体外壳的加工方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers

Abstract

本发明公开了一种水龙头主体外壳的加工方法，包括主体竖管套、上端封口部、主体阀芯套、旋压内芯模、锥度缩径部、毛坯管、旋压轮紧锁固定轴、主轴连接柄、旋压轮、端面旋压整平部和外圆整圆部。本发明的有益效果是：本发明加工工序简单、快捷、无污染、噪声小、废气零排放、成品率高，加工成本低；只需将圆管材料根据所需长度切好就可以，直接进行旋压加工，整个旋压过程只需要十至二十秒的时间就可以加工完成，生产周期是现有铸造及焊接技术无法比拟的，而且加工部位表面平整，无气孔，有利于下一道表面抛光处理。

Description

一种水龙头主体外壳的加工方法
技术领域
本发明涉及一种外壳的加工方法，具体为一种水龙头主体外壳的加工方法，属于加工方法应用技术领域。
背景技术
现有技术是通过用铸造和焊接方法加工完成，现有铸造方法要有足够大的车间，包括制模车间、浇铸车间，最少要300平方米以上的场地。现有铸造过程要消耗大量能源(比如电、煤炭或者燃气)，现有铸造过程中还会有粉尘排放，有害气体排放(如：二氧化硫、一氧化碳)及大量粉尘，同时还有水污染，固体废弃物污染(如废渣，废砂等)噪声污染和辐射污染。
现有铸造方法生产周期长，一般需要一星期左右，现有焊接方法首先要将圆管切成加工所需的长度，再将要焊接一端端口经过车床车平和上端封口部两个工件备好，然后再进行焊接加工，在焊接过程中，会产生电弧弧光及氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等有害气体和烟尘，现有焊接方法在冲压上端封口工件时，同时会产生边角废料，焊接处经常会有气孔产生，气孔小的需要补焊，气孔大的就变成废品，导致加工成本升高。焊接过程中会产生对人体有害的电弧弧光、产生的紫外线辐射和有害灰尘，如臭氧含量较高的气体。现有铸造方法产品比较粗糙，表面抛光处理难度大，现有焊接方法的焊接处表面也是比较粗糙，对后续表面抛光处理也是较难，因此，针对上述问题提出一种水龙头主体外壳的加工方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水龙头主体外壳的加工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种水龙头主体外壳的加工方法，利用旋压成形工艺，是一种将圆管毛坯进行径向局部旋转压缩以减小直径的成形方法，具体包括以下步骤：
步骤A、加工过程是将毛坯管同心套进内芯模上，将要成形的那部分露出芯模外面，并夹紧；
步骤B、依据产品要达到的形状，首先将旋压轮的形状制造相匹配的旋压轮，并且编写旋压轮的运动轨迹录入机床电脑系统中；
步骤C、当主轴带动芯模及毛坯管转动时，依据事先编好的运动轨迹使旋压轮按编好的形状轨迹逐步地使毛坯管要成形的部位收缩进而达到所需要的形状，即完成工件的成形程序；
步骤D、根据不同材料，不同形状的具体情况，若无法一次旋压成形时，旋压轮要多次往复运动，依据收缩比，确定每次的进给量，直至达到所需的工件形状即可。
优选的，所述机床为旋压机或数控车床。
优选的，所述水龙头外壳包括未加工之前的毛坯管和加工机构，所述毛坯管加工之后形成主体竖管套和与所述主体竖管套垂直设置的主体阀芯套，所述主体竖管套的顶部设有上端封口部；所述加工机构包括旋压机床、与旋压机床连接的旋压轮和旋压内芯模，所述旋压轮上设有锥度缩径部以及设置在锥度缩径部一侧的端面旋压整平部，所述旋压轮的外侧设有外圆整圆部，且所述旋压轮的另一端设有旋压轮紧锁固定轴；所述旋压内芯模连接主轴连接柄。
本发明的有益效果是：本发明加工工序简单、快捷、无污染、噪声小、废气零排放、成品率高，加工成本低；只需将圆管材料根据所需长度切好就可以直接进行旋压加工，整个旋压过程只需要十至二十秒的时间就可以加工完成，生产周期是现有铸造及焊接技术无法比拟的。而且加工部位表面平整，无气孔，有利于下一道表面抛光处理。
附图说明
图1为本发明水龙头主体外壳示意图；
图2为本发明的旋压加工毛坯管示意图；
图3为本发明的旋压内芯模示意图；
图4为本发明的旋压过程示意图；
图5为本发明的旋压轮示意图。
图中：1、主体竖管套，2、上端封口部，3、主体阀芯套，4、旋压内芯模，5、锥度缩径部，6、毛坯管，7、旋压轮紧锁固定轴，8、主轴连接柄，9、旋压轮，10、端面旋压整平部，11、外圆整圆部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种水龙头主体外壳的加工方法，利用旋压成形工艺，是一种将圆管毛坯进行径向局部旋转压缩以减小直径的成形方法，具体包括以下步骤：
步骤A、加工过程是将毛坯管同心套进内芯模上，将要成形的那部分露出芯模外面，并夹紧；
步骤B、依据产品要达到的形状，首先将旋压轮的形状制造相匹配的旋压轮，并且编写旋压轮的运动轨迹录入机床电脑系统中；
步骤C、当主轴带动芯模及毛坯管转动时，依据事先编好的运动轨迹使旋压轮按编好的形状轨迹逐步地使毛坯管要成形的部位收缩进而达到所需要的形状，即完成工件的成形程序；
步骤D、根据不同材料，不同形状的具体情况，若无法一次旋压成形时，旋压轮要多次往复运动，依据收缩比，确定每次的进给量，直至达到所需的工件形状即可。。
作为本发明的一种技术优化方案，所述步骤B中的机床为旋压机或数控车床。
作为本发明的一种技术优化方案，所述水龙头外壳包括未加工之前的毛坯管6和加工机构，所述毛坯管6加工之后形成主体竖管套1和与所述主体竖管套1垂直设置的主体阀芯套3，所述主体竖管套1的顶部设有上端封口部2；所述加工机构包括旋压机床、与旋压机床连接的旋压轮9和旋压内芯模4，所述旋压轮9上设有锥度缩径部5以及设置在锥度缩径部5一侧的端面旋压整平部10，所述旋压轮9的外侧设有外圆整圆部11，且所述旋压轮9的另一端设有旋压轮紧锁固定轴7；所述旋压内芯模4连接主轴连接柄8。
本发明利用旋压工具将管类毛坯通过径向局部旋压压缩以减小其直径的成形方法来加工水龙头主体外壳的结构形状的加工工艺，是一种将圆管毛坯进行径向局部旋转压缩以减小直径的成形方法，本发明加工设备可以是数控车床，旋压机等主轴转动的动力设备；还有旋压轮，内芯模等设备，具体包括以下步骤：步骤A、加工过程是将毛坯管同心套进内芯模上，将要成形的那部分露出芯模外面，并夹紧；步骤B、依据产品要达到的形状，首先将旋压轮的形状制造相匹配的旋压轮，并且编写旋压轮的运动轨迹录入机床(旋压机或数控车床等旋压机床)电脑系统中。当主轴带动芯模及毛坯管转动时，依据事先编好的运动轨迹使旋压轮按编好的形状轨迹逐步地使毛坯管要成形的部位收缩进而达到所需要的形状，即完成工件的成形程序。根据不同材料，不同形状的具体情况，若无法一次旋压成形时，旋压轮要多次往复运动，依据收缩比，确定每次的进给量，直至达到所需的工件形状即可，本发明的水龙头是广泛在厨房、水槽、卫生间、水池和其它洗漱用水设施的地方；旋压后的水龙头在使用上开关与现有铸造及焊接方法加工成形的水龙头在外观上没有区别，而且旋压后的水龙头外壳比现有的铸造及焊接水龙头外壳更平整，无气孔。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种水龙头主体外壳的加工方法，其特征在于：利用旋压成形工艺，是一种将圆管毛坯进行径向局部旋转压缩以减小直径的成形方法，具体包括以下步骤：
步骤A、加工过程是将毛坯管同心套进内芯模上，将要成形的那部分露出芯模外面，并夹紧；
步骤B、依据产品要达到的形状，首先将旋压轮的形状制造相匹配的旋压轮，并且编写旋压轮的运动轨迹录入机床电脑系统中；
步骤C、当主轴带动芯模及毛坯管转动时，依据事先编好的运动轨迹使旋压轮按编好的形状轨迹逐步地使毛坯管要成形的部位收缩进而达到所需要的形状，即完成工件的成形程序；
步骤D、根据不同材料，不同形状的具体情况，若无法一次旋压成形时，旋压轮要多次往复运动，依据收缩比，确定每次的进给量，直至达到所需的工件形状即可。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头主体外壳的加工方法，其特征在于：所述步骤B中的机床为旋压机或数控车床。
3.根据权利要求1所述的一种水龙头主体外壳的加工方法，其特征在于：所述水龙头外壳包括未加工之前的毛坯管(6)和加工机构，所述毛坯管(6)加工之后形成主体竖管套(1)和与所述主体竖管套(1)垂直设置的主体阀芯套(3)，所述主体竖管套(1)的顶部设有上端封口部(2)；所述加工机构包括旋压机床、与旋压机床连接的旋压轮(9)和旋压内芯模(4)，所述旋压轮(9)上设有锥度缩径部(5)以及设置在锥度缩径部(5)一侧的端面旋压整平部(10)，所述旋压轮(9)的外侧设有外圆整圆部(11)，且所述旋压轮(9)的另一端设有旋压轮紧锁固定轴(7)；所述旋压内芯模(4)连接主轴连接柄(8)。
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