CN117885344B - 一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，涉及覆膜领域，包括机架以及设置于所述机架上用于转移蚀刻产品的输送机构，所述机架上还依次转动设置有干膜辊以及覆膜辊，所述干膜辊与所述覆膜辊之间设置有检测调节机构；所述检测调节机构具有用于调节感光干膜处于紧绷状态下压力的第一行程以及用于调节感光干膜处于松弛状态下压力的第二行程。本发明提供的一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，在干膜辊与覆膜辊之间设置有检测调节机构，可以调节感光干膜受到压力，以降低感光干膜损坏的风险。

Description

一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置

技术领域

本发明涉及覆膜领域，具体涉及一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置。

背景技术

公知的，蚀刻加工是一种利用化学腐蚀或电化学腐蚀的方法，将工件表面的金属材料部分溶解掉，从而形成所需的形状和尺寸的加工方法。蚀刻加工通常用于制作微细结构、微型零件、模具、电路板等高精度零部件，其加工精度可达到亚微米级别。为了防止蚀刻产品受到损伤，通常需要在蚀刻成型后的产品的表面覆盖一层感光干膜。

如公开号为 CN217495186U，公开日期为 2022-09-27，名称为《一种可消除卷对卷纳米金属压印版缝堆胶的覆膜装置》的中国专利文件，其包括机架、至少有一个放料轴、若干个导辊、一个贴合辊和若干个轴承；放料轴是用于固定安装感光干膜卷筒的转轴；贴合辊是用于贴合感光干膜的辊子；导辊是用于将放料轴上的感光干膜引导至贴合辊的辊子；放料轴、导辊和贴合辊依次借助轴承架设在机架上。该申请可以有效解决卷对卷纳米金属压印版缝堆胶的问题，且对原有纳米压印机设备无需任何改动，同时也无需改变对应工艺的其它流程和相关设备，不仅减少了投入成本，而且可大幅度提升纳米压印成品的良品率。

包括上述现有技术的不足之处在于，在对蚀刻产品覆膜时，随着干膜辊上的感光干膜逐渐减少，会使得干膜辊与感光干膜总体的径向尺寸减小，易导致感光干膜松弛，而现有的装置无法对感光干膜的压力进行检测与调节，容易导致感光干膜松弛，从而影响蚀刻产品的覆膜质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，包括机架以及设置于所述机架上用于转移蚀刻产品的输送机构，所述机架上还依次转动设置有干膜辊以及覆膜辊，所述干膜辊与所述覆膜辊之间设置有检测调节机构；所述检测调节机构具有用于调节感光干膜处于紧绷状态下压力的第一行程以及用于调节感光干膜处于松弛状态下压力的第二行程。

上述的蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，所述检测调节机构包括导向辊以及调节辊，所述导向辊转动设置于所述机架上，所述机架上滑动设置有两个滑动座，所述调节辊两端分别与两个滑动座固接；

所述机架上固接有横杆，所述横杆上设置有用于驱动所述调节辊升降的第一动力组件。

上述的蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，所述第一动力组件包括驱动电机以及与驱动电机输出端固接的双向螺纹杆，所述驱动电机固接于所述机架上，所述横杆上滑动设置有第一转动座，所述第一转动座与所述双向螺纹杆螺纹连接，所述调节辊上固接有第二转动座，所述第一转动座与所述第二转动座之间设置有连杆。

上述的蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，所述调节辊包括第一段以及两个第二段，两个所述第二段分别与两个所述滑动座固定连接，所述第一段转动设置于所述两个第二段之间。

上述的蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，所述第一段上设置有用于减少感光干膜褶皱的摊铺组件。

上述的蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，所述摊铺组件包括摊铺轮，所述第一段上开设有安装槽，所述摊铺轮转动设置于所述安装槽内；

还包括用于驱动所述摊铺轮转动的第二动力组件。

上述的蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，所述摊铺轮的表面为弧形。

上述的蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，所述第二动力组件包括抵接块，所述第二段内部滑动设置有传动杆，所述抵接块固接于所述传动杆上，所述横杆上固接有立柱，所述立柱上设置有抵接杆，所述抵接杆位于所述抵接块的运动行程上；

还包括设置于所述传动杆与所述摊铺轮之间的传动件。

上述的蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，所述传动件包括相互啮合的第一齿轮以及齿板，所述第一段内部滑动设置有连接部，所述连接部上转动设置有转盘，所述转盘与所述第二段之间设置有第一弹簧，所述转盘与所述传动杆固接，所述齿板设置于所述连接部上，所述摊铺轮与所述第一齿轮之间设置有转轴。

上述的蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，还包括用于将覆膜后的感光干膜切断的切割机构。

在上述技术方案中，本发明提供的一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，其有益效果包括：在干膜辊与覆膜辊之间设置有检测调节机构，当感光干膜处于紧绷状态时，检测调节机构在第一行程的方向上移动，从而使得检测调节机构向着远离感光干膜的方向移动，从而减少感光干膜受到的压力，当感光干膜处于松弛状态时，检测调节机构在第二行程的方向上移动，从而使得检测调节机构向着靠近感光干膜的方向移动，以将感光干膜撑起，从而可以增加感光干膜受到的压力，以降低感光干膜损坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的感光干膜行进路径示意图；

图4为本发明实施例提供的摊铺轮的工作过程示意图；

图5为本发明实施例提供的传动件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的切换杆与第一通道以及第二通道连接结构示意图；

图7为本发明实施例提供的连接部的整体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的传动杆与抵接块的连接结构示意图；

图9为图1中A处局部结构放大示意图；

图10为图2中B处局部结构放大示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、输送机构；3、干膜辊；4、覆膜辊；5、导向辊；6、调节辊；601、第一段；602、第二段；7、滑动座；8、横杆；9、驱动电机；10、双向螺纹杆；11、第一转动座；12、第二转动座；13、连杆；14、摊铺轮；15、安装槽；16、抵接块；17、传动杆；18、立柱；19、抵接杆；20、避让槽；21、梯形槽；2101、第一抵接部；2102、竖直部；2103、第二抵接部；22、第一齿轮；23、齿板；2301、第一齿牙部；2302、第二齿牙部；24、连接部；25、转盘；26、第一弹簧；27、转轴；28、第一连接槽；29、第二连接槽；30、空腔；31、第二齿轮；32、变向轮；33、活动槽；34、切换杆；35、第一通道；36、第二通道；37、第二弹簧；38、连接通道；39、挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

在本发明的描述中，需要理解的是以图2中连杆13相对横杆8的位置为上，反之则为下，以图10中第二段602相对第一段601的位置为右，反之则为左，这也是实际使用过程中的实际方位，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-10，本发明实施例提供的一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，包括机架1以及设置于所述机架1上用于转移蚀刻产品的输送机构2，所述机架1上还依次转动设置有干膜辊3以及覆膜辊4，所述干膜辊3与所述覆膜辊4之间设置有检测调节机构；所述检测调节机构具有用于调节感光干膜处于紧绷状态下压力的第一行程以及用于调节感光干膜处于松弛状态下压力的第二行程。

具体的，机架1为平行布置的两个框架结构，输送机构2设置于两个框架之间，输送机构2为输送带与输送辊的配合结构，如输送辊设置有四个，将输送辊设置于两个输送带之间，覆膜辊4设置于输送辊的上方，其设置有独立的驱动单元，干膜辊3上卷绕有感光干膜，且覆膜辊4与干膜辊3之间通过感光干膜连接，且干膜辊3上同样可以设置有独立的驱动单元，在进行覆膜时，将蚀刻产品（以下简称产品）放置于输送带上，然后通过输送带将产品移动至输送辊上，蚀刻产品的覆膜过程在输送辊上进行，且通过输送辊之间的间隙，方便将覆膜后的产品裁切下来，通过驱动单元带动覆膜辊4以及干膜辊3转动，在覆膜辊4与输送辊之间挤压力的作用下，可以将感光干膜贴附在蚀刻产品的表面，以完成覆膜操作，此为现有技术，不赘述，本发明实施例核心创新点之一在于，在干膜辊3与覆膜辊4之间设置有检测调节机构，检测调节机构可以为顶杆与气缸等往复驱动组件的配合结构，顶杆上设置有压力传感器，顶杆在气缸的作用下始终与感光干膜抵接，且抵接的位置使得感光干膜具有凸起的部位，如此设置的作用在于，当感光干膜处于紧绷状态时，顶杆在第一行程的方向上移动，从而使得顶杆向着远离感光干膜的方向移动，此时感光干膜凸起的部位会变得平缓，从而减少感光干膜受到的压力，当感光干膜处于松弛状态时，顶杆在第二行程的方向上移动，从而使得顶杆向着靠近感光干膜的方向移动，以将感光干膜进一步撑起，从而使得凸起的部位进一步向上凸出，从而将感光干膜绷直，以提高覆膜的质量。

本实施例中，所述检测调节机构包括导向辊5以及调节辊6，所述导向辊5转动设置于所述机架1上，所述机架1上滑动设置有两个滑动座7，所述调节辊6两端分别与两个滑动座7固接；所述机架1上固接有横杆8，所述横杆8上设置有用于驱动所述调节辊6升降的第一动力组件，具体的，调节辊6上设置有压力传感器，导向辊5设置于干膜辊3以及覆膜辊4之间（指的是感光干膜行进路径的之间），调节辊6设置于导向辊5以及覆膜辊4之间，感光干膜的行进路径为：从干膜辊3的上方出发，然后经过导向辊5的下方、调节辊6的上方最后经过覆膜辊4的下方（如图3所示），机架1的两侧内壁开设有竖向布置的升降槽，滑动座7与升降槽滑动连接，横杆8位于调节辊6的下方，第一动力组件为气缸等往复驱动组件，如此设置的作用在于，干膜辊3上的感光干膜逐渐减少导致感光干膜松弛时，压力传感器感应到的数值变小，启动第一动力组件，第一动力组件控制调节辊6向上移动，从而可以将感光干膜撑起，以使得感光干膜绷直，当压力传感器感应到的数值变大时，启动第一动力组件控制调节辊6下移，从而可以使得感光干膜凸起的幅度变小，从而可以降低感光干膜的压力，以降低感光干膜被扯坏的概率。

优选的，所述调节辊6包括第一段601以及两个第二段602，两个所述第二段602分别与两个所述滑动座7固定连接，所述第一段601转动设置于所述两个第二段602之间，具体的，第一段601的位置与感光干膜的位置对应布置，且第一段601的长度大于感光干膜的宽度，两个第二段602分别设置于第一段601的两端，其远离第一段601的一端与滑动座7固接，如此设置的作用在于，在感光干膜移动的过程中，会带动第一段601转动，从而可以将感光干膜与调节辊6之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，以降低感光干膜的磨损。

优选的，所述第一动力组件包括驱动电机9以及与驱动电机9输出端固接的双向螺纹杆10，所述驱动电机9固接于所述机架1上，所述横杆8上滑动设置有第一转动座11，所述第一转动座11与所述双向螺纹杆10螺纹连接，所述调节辊6上固接有第二转动座12，所述第一转动座11与所述第二转动座12之间设置有连杆13，具体的，双向螺纹杆10也即具有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，其贯穿设置于横杆8的内部，横杆8上开设有两个横向槽，第一转动座11与第二转动座12均具有两个，且内部均设置有固定轴，两个第一转动座11分别与两个横向槽滑动连接，且分别与双向螺纹杆10上的两段螺纹连接，两个第二转动座12分别与固接于两个第二段602的外周面上，连杆13设置有两个，且连杆13的两端分别与第一转动座11以及第二转动座12上的固定轴转动连接，两个连杆13均向着第一段601的方向倾斜，如此设置的作用在于，当需要控制调节辊6上升时，启动驱动电机9，驱动电机9带动其输出端的双向螺纹杆10转动，使得两个第一转动座11相互靠近，从而在连杆13的推动作用下，使得调节辊6向上移动，当需要控制调节辊6下移时，通过驱动电机9带动其输出端的双向螺纹杆10反向转动，从而使得两个第一转动座11相互远离，在连杆13的拉动作用下，使得调节辊6下移，以实现调节辊6高度的调节，且两个连杆13相较于单个气缸控制调节辊6升降具有两个支撑点，因而具有更高的稳定性。

在进行覆膜时，会在感光干膜宽度方向上出现褶皱的情况（如图4，其中的波浪线代表感光干膜的褶皱部分），会影响产品的覆膜效果，本实施例中，所述第一段601上设置有用于减少感光干膜褶皱的摊铺组件；所述摊铺组件包括摊铺轮14，所述第一段601上开设有安装槽15，所述摊铺轮14转动设置于所述安装槽15内；还包括用于驱动所述摊铺轮14转动的第二动力组件，具体的，安装槽15具有多个，且多个安装槽15均匀布置于第一段601的外周面上，且靠近第一段601的两端，也即摊铺轮14的位置与感光干膜宽度方向上两端的位置对应布置，摊铺轮14设置有多个，且多个摊铺轮14分别转动设置于多个安装槽15内，且多个摊铺轮14的外周面均凸出安装槽15，第二动力组件为电动马达等提供旋转力的结构，如此设置的作用在于，在通过调节辊6实现感光干膜输送时，启动第二动力组件，第二动力组件带动多个摊铺轮14同时向着远离调节辊6竖直中心线的方向转动（也即图4中左侧的摊铺轮14逆时针转动，右侧的摊铺轮14顺时针转动），由于摊铺轮14设置有多个，且多个摊铺轮14的外周面均凸出安装槽15，在调节辊6转动的过程中会使得摊铺轮14与感光干膜接触，如此可以将感光干膜在宽度方向的两端向两侧拉伸，以降低感光干膜在宽度方向出现褶皱的概率。

优选的，所述摊铺轮14的表面为弧形，也即在摊铺轮14轴向的方向上从中间相两侧递减，以适配第一段601的圆形表面，以使得摊铺轮14与感光干膜接触时更平滑。

优选的，所述第二动力组件包括抵接块16，所述第二段602内部滑动设置有传动杆17，所述抵接块16固接于所述传动杆17上，所述横杆8上固接有立柱18，所述立柱18上设置有抵接杆19，所述抵接杆19位于所述抵接块16的运动行程上；还包括设置于所述传动杆17与所述摊铺轮14之间的传动件，具体的，传动杆17为L型，且具有两个，两个传动杆17的水平段滑动布置于两个第二段602内部，且第二段602内部开设有与传动杆17相适配的避让槽20，抵接块16具有两个，且两个抵接块16分别固接于两个传动杆17竖直段的底端，两个抵接块16相对的面上构造有梯形槽21，梯形槽21的内壁从上往下依次为第一抵接部2101、竖直部2102以及第二抵接部2103，立柱18固接于横杆8的上表面，且竖向布置，抵接杆19固接于立柱18的侧面，且优选为圆柱杆，传动件用于将传动杆17的水平驱动力转变成摊铺轮14的旋转力，如此设置的作用在于，在调节辊6上移时，会带动传动杆17以及抵接块16同步上移，上移的过程中会使得抵接杆19与第二抵接部2103抵接，从而带动抵接块16以及传动杆17向着远离第一段601的方向滑动，且在传动件的作用下带动摊铺轮14转动，从而将感光干膜向两侧拉伸，以降低感光干膜出现褶皱的概率，同样的，当调节辊6下移的时，会使得抵接杆19与第一抵接部2101抵接，同样带动抵接块16以及传动杆17向着远离第一段601的方向滑动，以达到拉伸感光干膜的作用。

优选的，所述传动件包括相互啮合的第一齿轮22以及齿板23，所述第一段601内部滑动设置有连接部24，所述连接部24上转动设置有转盘25，所述转盘25与所述第二段602之间设置有第一弹簧26，所述转盘25与所述传动杆17固接，所述齿板23设置于所述连接部24上，所述摊铺轮14与所述第一齿轮22之间设置有转轴27，具体的，第一段601内部开设有第一连接槽28，且连接部24与第一连接槽28之间设置有用于防止二者相对转动的限位构造，第二段602内部开设有第二连接槽29，第一连接槽28与第二连接槽29连通，连接部24一端滑动设置于第一连接槽28内，另一端位于第二连接槽29内，转盘25转动设置于连接部24位于第二连接槽29内部的一端，且第一弹簧26设置于转盘25以及第二连接槽29的侧壁之间，传动杆17水平段的一端与转盘25固接，齿板23以及第一齿轮22的数量与摊铺轮14的数量对应布置，且摊铺轮14、转轴27以及第一齿轮22同轴布置，多个齿板23通过连接杆均匀布置于连接部24位于第一连接槽28内部的一端上，第一段601内部开设有空腔30，第一齿轮22转动设置于空腔30内，齿板23滑动设置于空腔30内，如此设置的作用在于，在控制调节辊6升降时，抵接块16带动传动杆17向着远离第一段601的方向移动时，从而带动连接部24以及齿板23同步移动，并对第一弹簧26蓄力，在齿板23与第一齿轮22啮合的作用下可以带动第一齿轮22转动，从而在转轴27的作用下，带动摊铺轮14同步转动，以实现控制调节辊6升降的同时带动摊铺轮14的被动式转动。

上述传动杆17在第一弹簧26的作用下反向移动以实现复位的过程中，会带动齿板23反向移动，从而在第一齿轮22的作用下带动摊铺轮14向着靠近调节辊6竖直中心线的方向转动，从而使得感光干膜宽度方向的两端向着中间移动，会加剧感光干膜在宽度方向上的褶皱，本实施例中，所述齿板23上设置有第一齿牙部2301以及第二齿牙部2302，所述空腔30内还转动设置有第二齿轮31以及变向轮32，所述变向轮32位于所述第一齿轮22以及所述第二齿轮31之间，所述变向轮32同时与所述第一齿轮22以及所述第二齿轮31啮合，所述连接部24上开设有活动槽33，所述齿板23弹性设置于所述活动槽33内，所述齿板23上固接有切换杆34，所述空腔30内设置有第一通道35以及第二通道36，当所述切换杆34在所述第一通道35内移动时，所述第一齿牙部2301与所述第一齿轮22啮合，当所述切换杆34在第二通道36内移动时，所述第二齿牙部2302与所述第二齿轮31啮合，具体的，第一齿牙部2301位于第二齿牙部2302的上方，活动槽33开设于连接部24靠近第一连接槽28的一端，连接杆滑动设置于活动槽33内，且二者之间设置有防止二者脱离的限位结构，连接杆与活动槽33之间设置有第二弹簧37，且第二弹簧37处于压缩状态，切换杆34为圆柱状，其固接于齿板23的侧面，第一通道35位于第二通道36的上方，且第一通道35与第二通道36之间设置有多个连接通道38，连接通道38斜向布置，且第二通道36内部转动设置有挡板39，挡板39倾斜布置，且挡板39与第二通道36之间设置有扭簧（图中未示出），扭簧的弹力使得挡板39的端部与第二通道36的内底壁贴合，如此设置的作用在于，在传动杆17推动连接部24向着第一段601的方向移动时，切换杆34在第一通道35内部向右滑动（如图6），此时第一齿牙部2301与第一齿轮22啮合（在切换杆34移动的过程中，会经过连接通道38，在第二弹簧37弹力的作用下，会使得切换杆34向下移动一小段距离，并进入至连接通道38的内部，此距离并不会使得第一齿牙部2301与第一齿轮22脱离啮合状态，会使得切换杆34与连接通道38的侧壁抵接，继续控制齿板23移动，从而使得切换杆34沿着连接通道38的侧壁向上滑动，会再次进入至第一通道35内，如此往复，可以使得第一齿牙部2301与第一齿轮22始终处于啮合状态），从而带动摊铺轮14向着远离调节辊6竖直中心线的方向转动，以实现感光干膜的拉伸，当传动杆17在第一弹簧26的作用下向左移动时，会带动齿板23以及切换杆34同步移动，当切换杆34经过连接通道38时，会在第二弹簧37的弹力以及齿板23水平移动的作用下沿着其侧壁向下滑动，并带动齿板23同步下移，以进入第二通道36内部，此时第二齿牙部2302与第二齿轮31啮合（切换杆34在第二通道36内反向滑动时，会与挡板39抵接，从而带动挡板39顺时针旋转，并对扭簧蓄力，以实现避让，在抵接完毕后，挡板39在扭簧的弹力下自动复位，当切换杆34再次向右移动时，会与挡板39的表面抵接，从而可以顺着挡板39的表面以及连接通道38的侧壁再次进入至第一通道35内部，并带动第一齿牙部2301再次与第一齿轮22啮合），从而带动第二齿轮31转动，第二齿轮31会带动变向轮32以及第一齿轮22同步转动，在变向轮32的作用下，使得摊铺轮14向着远离调节辊6竖直中心线的方向转动，如此可以实现传动杆17的往复行程均可以将感光干膜向两侧拉伸。

进一步的，还包括用于将覆膜后的感光干膜切断的切割机构（图中未示出），切割机构为切割刀与滚轴丝杆等往复驱动组件的配合结构，切割刀插入至输送辊的缝隙内，当单个产品覆膜完毕后，启动往复驱动组件，从而可以使得切割刀在输送辊的缝隙中移动，从而可以将覆膜后的产品裁切下来，以完成产品的整个覆膜过程。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，包括机架以及设置于所述机架上用于转移蚀刻产品的输送机构，所述机架上还依次转动设置有干膜辊以及覆膜辊，其特征在于，所述干膜辊与所述覆膜辊之间设置有检测调节机构；

所述检测调节机构具有用于调节感光干膜处于紧绷状态下压力的第一行程以及用于调节感光干膜处于松弛状态下压力的第二行程；

在所述检测调节机构处于第一行程时，所述检测调节机构向着远离感光干膜的方向移动，在所述检测调节机构处于第二行程时，所述检测调节机构向着靠近感光干膜的方向移动；

所述检测调节机构包括导向辊以及调节辊，所述导向辊转动设置于所述机架上，所述机架上滑动设置有两个滑动座，所述调节辊两端分别与两个所述滑动座固接；

所述机架上固接有横杆，所述横杆上设置有用于驱动所述调节辊升降的第一动力组件；

所述调节辊包括第一段以及两个第二段，两个所述第二段分别与两个所述滑动座固定连接，所述第一段转动设置于所述两个第二段之间；

所述第一段上设置有用于减少感光干膜褶皱的摊铺组件；

所述摊铺组件包括摊铺轮，所述第一段上开设有安装槽，所述摊铺轮转动设置于所述安装槽内；

其中，所述一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置还包括用于驱动所述摊铺轮转动的第二动力组件；

所述第二动力组件包括抵接块，所述第二段内部滑动设置有传动杆，所述抵接块固接于所述传动杆上，所述横杆上固接有立柱，所述立柱上设置有抵接杆，所述抵接杆位于所述抵接块的运动行程上；

其中，所述一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置还包括设置于所述传动杆与所述摊铺轮之间的传动件；

所述传动件包括相互啮合的第一齿轮以及齿板，所述第一段内部滑动设置有连接部，所述连接部上转动设置有转盘，所述转盘与所述第二段之间设置有第一弹簧，所述转盘与所述传动杆固接，所述齿板设置于所述连接部上，所述摊铺轮与所述第一齿轮之间设置有转轴。

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，其特征在于，所述第一动力组件包括驱动电机以及与所述驱动电机的输出端固接的双向螺纹杆，所述驱动电机固接于所述机架上，所述横杆上滑动设置有第一转动座，所述第一转动座与所述双向螺纹杆螺纹连接，所述调节辊上固接有第二转动座，所述第一转动座与所述第二转动座之间设置有连杆。

3.根据权利要求1所述的一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，其特征在于，所述摊铺轮的表面为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种蚀刻加工过程中卷对卷覆膜精准检测调节压力装置，其特征在于，还包括用于将覆膜后的感光干膜切断的切割机构。