CN2790625Y - 全自动钢筋调直切断机 - Google Patents

Abstract

一种将钢筋调直并切断的全自动钢筋调直切断机，属于钢筋加工机械技术领域，其特征是竖直的定位及可调调直辊32、33及与后者连接的调辊螺丝36均安装在固定的机架31上。电机37经牵引传动系统A带动牵引辊28，拉动压紧在调直辊之间的钢筋34，完成调直作业；同一电机37经剪切传动系统B，使滑块9在机架31垂直轨道内上下往复运动。调直钢筋达到定尺时，经行程开关24、时间继电器25、电磁铁26把滑动刀架13上的活动铰链11拉到滑块9下方，滑块使摆杆12、推杆17摆动，推动动刀座18及动刀片20在滑动刀架水平轨道内移动完成切断作业，弹簧23和15分别使滑动刀架13和动刀座18复位。优点和积极效果是结构简单，与同等效率的同类设备相比，重量为1/3，耗能为2/5，成本不到1/2，且操作方便。

Description

全自动钢筋调直切断机

技术领域：

本实用新型属于钢筋加工机械技术领域，具体涉及一种将钢筋调直并切断的全自动钢筋调直切断机。

现有技术：

目前，国内外使用的钢筋调直切断机种类较多，调直、切断及传动机构不尽相同，一种是调直、牵引和剪切机构分别山两台电动机带动进行工作，机器结构比较复杂，体积庞大，重量大，能耗高，成本高，搬运不便。中国建筑工业出版社出版的《钢筋机械及予应力机械使用手册》一书中的GT4/8型钢筋调直切断机，采用了一台电动机带动调直、牵引和切断两套机构的形式，但采用多级伞齿轮及圆柱齿轮传动形式，机器的结构未简化，成本未降低。还有一种钢筋调直切断机，没有牵引机构，旋转的调直简中采用斜装调直辊，其轴向分速度使钢筋行进，一台电动机带动调直和切断两套机构的形式，机器结构简化了，但生产效率低，操作不便。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种只用一台电机驱动剪切与牵引机构的全自动钢筋调直切断机，克服了现有技术存在的缺点。

本实用新型的目的是这样实现的：它是由电动机、牵引传动系统、剪切传动系统、调直机构、牵引机构、剪切机构和收料架所组成，其特征在于调直机构的定位和可调调直辊及与后者连接的调辊螺丝都安装在固定的机架上；牵引机构的下牵引辊经牵引传动系统的齿轮箱、牵引皮带轮、牵引皮带、双主带轮与电动机连接，上、下牵引辊之间装有压缩弹簧，上牵引辊与压下螺丝连接。同一电动机经剪切传动系统的双主带轮、剪切皮带、剪切带轮、曲轴、连杆与机架垂直轨道槽内的滑块(锤头)连接。剪切工作机构的动刀座及装在其上的动刀片，与动刀座饺联之铰链机构的推杆及与推杆活动饺联的摆杆，与摆杆连接的固定铰链支架以及导向定刀片都安装在滑动刀架上，动刀座装在滑动刀架的水平轨道槽内，固定铰链支架与推杆由弹簧连接。滑动刀架安放在机架轨道上，并与安装在机架上的电磁铁拉杆连接，二者之间装有弹簧，电磁铁、时间继电器、行程开关电气连通。

本实用新型的优点和积极效果是结构简单体积小、重量轻、能耗少、成本低、操作简便，与生产效率相当的同类型设备相比，体积仅1/2、重量仅1/3、能耗为2/5、成本不到1/2。

附图标记说明：

图1为本实用新型的工作示意图

图2为图1中剪切机构K向示意图

图中：A牵引传动系统：1——双主带轮  2——牵引皮带3——牵引带轮  4——齿轮箱

B剪切传动系统：1——双主带轮  5——剪切皮带  6——剪切带轮  7——曲轴  8——连杆  9——滑块(锤头)

10——机架上滑块的垂直轨道槽

C剪切工作机构：11——活动铰链(摆杆与推杆饺联点)  12——摆杆  13——滑动刀架  14——固定铰链支架  15——动刀座复位弹簧  16——导向定刀片  17——推杆  18——动刀座  19——动刀座与推杆饺联点  20——动刀片  21——滑动刀架上动刀座轨道槽  22——定刀片锁紧螺母

D剪切操纵系统：23——滑动刀架复位弹簧  24——行程开关  25——时间继电器  26——电磁铁

27——机架上滑动刀架轨道  28——牵引辊  29——牵引辊间弹簧30——压下螺  31——机架  32——定位调直辊  33——可调调直辊34——钢筋  35——导向套  36——调辊螺丝  37——电动机

如图1、2所示：本实用新型的特点是调直机构的定位调直辊32、可调调直辊33及与其连接的调辊螺丝36都安装在固定的机架31上。牵引机构的下牵引辊28通过牵引传动系统A的齿轮箱4、牵引带轮3、牵引皮带2、双主带轮1与电动机37连接，上、下牵引辊之间装有调压压缩弹簧29、上牵引辊与压下螺丝30连接；同—电动机37经剪切传动系统B的双主带轮1、剪切皮带5、剪切带轮6、曲轴7、连杆8与装在机架31垂直轨道槽10内的滑块(锤头)9连接，剪切工作机构C的导向定刀片16及互相饺联的固定铰链支架14、摆杆12、推杆17、装在滑动刀架水平轨道槽21内的动刀座18及动刀片20都安装在滑动刀架13上。固定铰链支架14与推杆17由动力刀座复位弹簧15相连。滑动刀架13装在机架31的轨道27上，并与装在机架上的电磁铁26拉杆连接。二者间装有滑动刀架复位弹簧23，电磁铁26、时间继电器25、行程开关24电气连通。

盘条钢筋34送入调直机构定位调直辊32与可调调直辊33及牵引机构上、下牵引辊28之间，通过调辊螺丝36和压下螺丝30分别移动可调直辊与上牵引辊将钢筋适度压紧。启动电动机37，通过牵引机构传动系统A使下牵引辊28转动，牵引钢筋34移动而调直，并送入剪切机构。电动机37同时通过剪切传动系统B使滑块9在机架31的垂直轨道槽10内不间断上下往复运动，钢筋34行进到要求尺寸时触动行程开关24，启动时间继电器25接通电磁铁26电源、电磁铁拉杆拉动剪切工作机构C至滑块9下方，滑块向下运动，使摆杆12绕固定铰链支架14的小轴向下摆动，推杆17推动动刀座18及动刀片20向钢筋34径向运动完成切断作业，此时时间继电器25断开电磁铁26电源，弹簧23及15分别使剪切工作机构C复位到待剪切状态。剪切过程中钢筋34停止轴向运动，牵引辊28在钢筋上打滑，这是通过压下螺丝30调节弹簧29的松紧使牵引辊对钢筋的压力适度实现的。

Claims (5)

1、一种全自动钢筋调直切断机，是由传动系统、调直机构、牵引机构、剪切机构及收料架所组成，其特征在于定位及可调调直辊(32)、(33)及与后者连接的调辊螺丝(36)均安装在固定的机架(31)上，电动机37经牵引传动系统(A)的双主带轮(1)、牵引皮带(2)、牵引带轮(3)、齿轮箱(4)连接下牵引辊(28)，上、下牵引辊之间装有压缩弹簧(29)，上牵引辊与压下螺丝(30)连在一起，电动机(37)经剪切传动系统(B)的双主带轮(1)、剪切皮带(5)、剪切带轮(6)，曲轴(7)、连杆(8)与装在机架(31)垂直轨道槽(10)内的滑块(锤头)(9)连接，固定铰链支架(14)及相互铰联的摆杆(12)、推杆(17)、动刀座18及装在其上的动刀片20以及导向定刀片16均安装在滑动刀架13上，动刀座(18)在滑动刀架(13)的水平轨道槽(21)内，固定铰链支架(14)与推杆(17)由复位弹簧(15)连接，滑动刀架(13)安装在机架(31)的轨道(27)上，并与电磁铁(26)的拉杆连接，电磁铁与行程开关(24)、时间继电器(25)电气连通，电磁铁与滑动刀架(13)之间装有后者的复位弹簧(23)。

2、根据权利要求1所述全自动钢筋调直切断机，其特征在于调直机构的定位调直辊(32)、可调调直辊(33)及与其连接的调辊螺丝(36)安装在固定不动的机架(31)上。

3、根据权利要求1所述全自动钢筋调直切断机，其特征在于牵引机构的下牵引辊(28)与牵引传动系统(A)相连。

4、根据权利要求1所述全自动钢筋调直切断机，其特征在于剪切机构机架(31)垂直轨道槽(10)内的滑块(锤头)(9)经剪切传动系统(B)与电动机(37)相连，剪切工作机构(C)的滑动刀架(13)上装有固定铰链支架(14)及相互铰联的摆(12)、推杆(17)、动刀座(18)及其上的动刀片(20)，以及导向定刀片(16)，动刀座(18)在滑动刀架(13)的水平轨道槽(21)内，固定铰链支架(14)与推杆(17)由弹簧(15)连接，滑动刀架(13)装在机架(31)的轨道(27)上并与装在机架上的电磁铁(26)的拉杆连接，二者间装有滑动刀架复位弹簧(23)，电磁铁(26)、时间继电器(25)、行程开关(24)电气连通。

5、根据权利要求4所述全自动钢筋调直切断机，其特征在于剪切工作机构滑动刀架(13)的水平轨道槽(21)内装有动刀座(18)及动刀片(20)，动刀座(18)铰联着由推杆(17)、摆杆(12)、固定铰链支架(14)组成的铰链机构，固定在滑动刀架上的固定铰链支架(14)与推杆(17)之间由弹簧(15)连接。