CN112518385B

CN112518385B - 一种智能调节式压铸件切削装置

Info

Publication number: CN112518385B
Application number: CN202011588993.0A
Authority: CN
Inventors: 姚英武; 洪荣辉; 叶宏
Original assignee: Anhui Shengerwo Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Anhui shengerwo Intelligent Equipment Co.,Ltd.
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2040-12-29
Also published as: CN112518385A

Abstract

本发明公开了一种智能调节式压铸件切削装置，涉及了一种切削装置，尤其是一种对压铸件进行智能调节式切削装置，包括切削平台，所述切削平台的顶部设有固定结构，所述切削平台的一侧固定安装支撑板，所述支撑板的底部固定安装升降结构，所述升降结构的一侧固定安装驱动结构，所述驱动结构上安装第一切削结构。本发明通过固定结构对压铸件进行初步的固定，在通过升降结构控制高度，然后通过驱动结构对压铸件进行再次固定，然后通过第一切削结构进行切削。

Description

一种智能调节式压铸件切削装置

技术领域

本发明涉及了一种铸件切削装置，尤其是一种智能调节式压铸件切削装置。

背景技术

压铸件主要采用压铸的工艺将金属压铸成我们所需要的产品，现在市场上有很多的压铸产品，像汽车配件、汽车发动机管件和空调配件等都有用到。

由于压铸件的是不规则的形状，不方便进行切削，需要对其进行人工手动切削，这极大的降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种智能调节式压铸件切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题:由于压铸件的是不规则的形状，不方便进行切削，需要对其进行人工手动切削，这极大的降低了工作效率。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能调节式压铸件切削装置，包括切削平台，所述切削平台的顶部设有固定结构，所述切削平台的一侧固定安装支撑板，所述支撑板呈“L”型，所述支撑板的底部固定安装升降结构，所述升降结构的一侧固定安装驱动结构，所述驱动结构上安装第一切削结构。

优选的，所述固定结构包括滑槽，所述滑槽设置在所述切削平台的顶端中部，所述滑槽的一侧固定安装弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装夹紧板，所述夹紧板的一侧固定安装第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端固定安装固定块，所述固定块固定安装在所述切削平台的一侧。

优选的，所述升降结构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装在所述支撑板的底部，所述第二电动伸缩杆的另一端固定安装连接块。

优选的,所述驱动结构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述连接块的一端，所述第一电机通过转子与第一螺旋杆的一端相连，所述第一螺旋杆螺旋穿过所述第一切削结构，所述第一螺旋杆的底部设有限位柱，所述限位柱固定安装在所述连接块的一侧，所述限位柱穿过所述第一切削结构。

优选的，所述第一螺旋杆与所述限位柱的一端固定安装第二固定结构，所述第二固定结构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端轴承安装在所述第一螺旋杆的一端，所述限位柱的一端固定安装第四电动伸缩杆的一端。

优选的，所述第一切削结构包括第二连接板，所述第二连接板呈“L”型，所述第二连接板贯穿安装在所述第一螺旋杆和所述限位柱上，所述第二连接板的一侧固定安装第一切削刀。

优选的，所述支撑板的底部中央固定安装打磨结构，所述打磨结构包括第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的一端固定安装在所述支撑板的底部中央，所述第五电动伸缩杆的一端固定安装第三连接块，所述第三连接块呈“C”型，所述第三连接块的两侧对称固定安装第二切削结构。

优选的，所述第二切削结构包括第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的一端固定安装在所述第三连接块的一端，所述第六电动伸缩杆的另一端固定安装第二切削刀，所述第二切削刀滑动安装在所述第三连接块的底部。

优选的，所述第二切削刀的顶部固定安装滑块，所述滑块呈“T”型，所述滑块匹配滑动安装在第二滑槽中，所述第二滑槽设置在所述第三连接块的底部中央。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明根据压铸件的模型设计切削刀，通过切削刀对压铸件进行切削，极大的提高切削效率，降低人工成本。

2、本发明通过固定结构对压铸件进行初步的固定，在通过升降结构控制高度，然后通过驱动结构对压铸件进行再次固定，然后通过第一切削结构进行切削，自动操作，智能调节，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定结构示意图；

图3为本发明驱动结构和第二固定结构示意图；

图4为本发明第一切削结构示意图；

图5为本发明打磨结构示意图。

图中：1、切削平台；2、固定结构；21、滑槽；22、弹簧；23、夹紧板；24、第一电动伸缩杆；25、固定块；3、支撑板；4、升降结构；41、第二电动伸缩杆；42、连接块；5、驱动结构；51、第一电机；52、第一螺旋杆；53、限位柱；6、第一切削结构；61、第二连接板；62、第一切削刀；7、第二固定结构；71、第三电动伸缩杆；72、第四电动伸缩杆；8、打磨结构；81、第五电动伸缩杆；82、第三连接块；83、第二切削结构；831、第六电动伸缩杆；832、第二切削刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能调节式压铸件切削装置,包括切削平台1，所述切削平台1的顶部设有固定结构2，所述切削平台1的一侧固定安装支撑板3，所述支撑板3呈“L”型，所述支撑板3的底部固定安装升降结构4，所述升降结构4的一侧固定安装驱动结构5，所述驱动结构5上安装第一切削结构6。

实施例，请参阅图1和图2，所述固定结构2包括滑槽21，所述滑槽21设置在所述切削平台1的顶端中部，所述滑槽21的一侧固定安装弹簧22的一端，所述弹簧22的另一端固定安装夹紧板23，所述夹紧板23的一侧固定安装第一电动伸缩杆24的一端，所述第一电动伸缩杆24的另一端固定安装固定块25，所述固定块25固定安装在所述切削平台1的一侧。

实施例，请参阅图1，所述升降结构4包括第二电动伸缩杆41，所述第二电动伸缩杆41的一端固定安装在所述支撑板3的底部，所述第二电动伸缩杆41的另一端固定安装连接块42。

实施例，请参阅图3，所述驱动结构5包括第一电机51，所述第一电机51固定安装在所述连接块42的一端，所述第一电机51通过转子与第一螺旋杆52的一端相连，所述第一螺旋杆52螺旋穿过所述第一切削结构6，所述第一螺旋杆52的底部设有限位柱53，所述限位柱53固定安装在所述连接块42的一侧，所述限位柱53穿过所述第一切削结构6。

实施例，请参阅图3，所述第一螺旋杆52与所述限位柱53的一端固定安装第二固定结构7，所述第二固定结构7包括第三电动伸缩杆71，所述第三电动伸缩杆71的一端轴承安装在所述第一螺旋杆52的一端，所述限位柱53的一端固定安装第四电动伸缩杆72的一端，通过对称安装的两个所述第二固定结构7的配合对压铸件进行固定。

实施例，请参阅图4，所述第一切削结构6包括第二连接板61，所述第二连接板61呈“L”型，所述第二连接板61贯穿安装在所述第一螺旋杆52和所述限位柱53上，所述第二连接板61的一侧固定安装第一切削刀62，所述所述第一削刀62根据所述压铸件进行设计。

实施例，请参阅图5，所述支撑板3的底部中央固定安装打磨结构8，所述打磨结构8包括第五电动伸缩杆81，所述第五电动伸缩杆81的一端固定安装在所述支撑板3的底部中央，所述第五电动伸缩杆81的一端固定安装第三连接块82，所述第三连接块82呈“C”型，所述第三连接块82的两侧对称固定安装第二切削结构83。

实施例，请参阅图5，所述第二切削结构83包括第六电动伸缩杆831，所述第六电动伸缩杆831的一端固定安装在所述第三连接块82的一端，所述第六电动伸缩杆831的另一端固定安装第二切削刀832，所述第二切削刀832滑动安装在所述第三连接块82的底部。

实施例，请参阅图5，所述第二切削刀832的顶部固定安装滑块，所述滑块呈“T”型，所述滑块匹配滑动安装在第二滑槽中，所述第二滑槽设置在所述第三连接块82的底部中央。

工作原理:将压铸件放置在滑槽21中，通过运行第一电动伸缩杆24以及运用弹簧22的弹力对压铸件进行初步固定，然后通过控制两个第二电动伸缩杆41将驱动结构5降到合适位置，然后同时运行第三电动伸缩杆71和第四电动伸缩杆72对压铸件进行固定，固定后，控制第一电动伸缩杆24反向运行，在控制第二电动伸缩杆41向上移动，使压铸件远离滑槽21。

当压铸件远离滑槽21后，控制第一螺旋杆52运行，使第一切削刀62对压铸件进行切削，通过两个第一切削刀62的配合，对压铸件的两侧进行切削，

当压铸件的两侧切削好后，将两个第一切削刀62与压铸件相互重合，对压铸件进行固定，此时控制第三电动伸缩杆71和第四电动伸缩杆72远离压铸件，然后控制第五电动伸缩杆81运行，通过第二切削刀832对压铸件的其余侧面进行切削。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种智能调节式压铸件切削装置，包括切削平台（1），其特征在于：所述切削平台（1）的顶部设有固定结构（2），所述切削平台（1）的一侧固定安装支撑板（3），所述支撑板（3）呈“L”型，所述支撑板（3）的底部固定安装升降结构（4），所述升降结构（4）的一侧固定安装驱动结构（5），所述驱动结构（5）上安装第一切削结构（6）；

所述驱动结构（5）包括第一电机（51），所述第一电机（51）固定安装在连接块（42）的一端，所述第一电机（51）通过转子与第一螺旋杆（52）的一端相连，所述第一螺旋杆（52）螺旋穿过所述第一切削结构（6），所述第一螺旋杆（52）的底部设有限位柱（53），所述限位柱（53）固定安装在所述连接块（42）的一侧，所述限位柱（53）穿过所述第一切削结构（6）；

所述第一螺旋杆（52）与所述限位柱（53）的一端固定安装第二固定结构（7），所述第二固定结构（7）包括第三电动伸缩杆（71），所述第三电动伸缩杆（71）的一端轴承安装在所述第一螺旋杆（52）的一端，所述限位柱（53）的一端固定安装第四电动伸缩杆（72）的一端；

所述第一切削结构（6）包括第二连接板（61），所述第二连接板（61）呈“L”型，所述第二连接板（61）贯穿安装在所述第一螺旋杆（52）和所述限位柱（53）上，所述第二连接板（61）的一测固定安装第一切削刀（62）；

所述支撑板（3）的底部中央固定安装打磨结构（8），所述打磨结构（8）包括第五电动伸缩杆（81），所述第五电动伸缩杆（81）的一端固定安装在所述支撑板（3）的底部中央，所述第五电动伸缩杆（81）的一端固定安装第三连接块（82），所述第三连接块（82）呈“C”型，所述第三连接块（82）的两侧对称固定安装第二切削结构（83）；

所述第二切削结构（83）包括第六电动伸缩杆（831），所述第六电动伸缩杆（831）的一端固定安装在所述第三连接块（82）的一端，所述第六电动伸缩杆（831）的另一端固定安装第二切削刀（832），所述第二切削刀（832）滑动安装在所述第三连接块（82）的底部；

所述第二切削刀（832）的顶部固定安装滑块，所述滑块呈“T”型，所述滑块匹配滑动安装在第二滑槽中，所述第二滑槽设置在所述第三连接块（82）的底部中央；

根据压铸件的模型设计切削刀，当压铸件远离滑槽（21）后，控制第一螺旋杆（52）运行，使第一切削刀（62）对压铸件进行切削，通过两个第一切削刀（62）的配合，对压铸件的两侧进行切削；

当压铸件的两侧切削好后，将两个第一切削刀（62）与压铸件相互重合，对压铸件进行固定，此时控制第三电动伸缩杆（71）和第四电动伸缩杆（72）远离压铸件，然后控制第五电动伸缩杆（81）运行，通过第二切削刀（832）对压铸件的其余侧面进行切削。

2.根据权利要求1所述的一种智能调节式压铸件切削装置，其特征在于：所述固定结构（2）包括滑槽（21），所述滑槽（21）设置在所述切削平台（1）的顶端中部，所述滑槽（21）的一侧固定安装弹簧（22）的一端，所述弹簧（22）的另一端固定安装夹紧板（23），所述夹紧板（23）的一侧固定安装第一电动伸缩杆（24）的一端，所述第一电动伸缩杆（24）的另一端固定安装固定块（25），所述固定块（25）固定安装在所述切削平台（1）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种智能调节式压铸件切削装置，其特征在于：所述升降结构（4）包括第二电动伸缩杆（41），所述第二电动伸缩杆（41）的一端固定安装在所述支撑板（3）的底部，所述第二电动伸缩杆（41）的另一端固定安装所述连接块（42）。