CN103658811B - 新型切丝机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型切丝机，包括送丝机构、校直机构、切丝机构以及控制系统，送丝机构、校直机构与切丝机构依次排列，控制系统控制送丝机构与切丝机构，切丝机构包括气动控制装置、冲击锤、弹簧、气缸、撞块、静刀、动刀、导向杆以及板架，冲击锤、弹簧以及撞块依次连接并设于气缸内，气动控制装置与气缸连接，动刀设在所述的撞块的正下方，静刀上设有过丝孔，动刀上设有刀孔，在气动控制装置关闭时，过丝孔与刀孔同轴。本发明的切丝机构中的冲击锤在气压作用下使切刀高速运动，可瞬间完成切断动作，保证断面质量；同时送丝机构中的送丝轮通过气缸压紧金属丝并由伺服电机驱动送丝，并通过控制系统进行自动、准确控制送丝长度。

Description

新型切丝机

技术领域

本发明涉及一种切割设备，具体涉及一种用于切割金属丝的新型切丝机。

背景技术

目前大部分切丝机主要由送丝、校直、切断、定长、机身以及传动机构组成。传统的切丝机采用机械控制切刀装置进行切割，以及采用长度控制机构进行金属丝长度控制，但在实际生产中，由于机械控制切刀装置的切断速度较低，使切断表面质量较差，这种传统切丝机生产的金属丝无法满足特殊使用需求，如金属丝框制作。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种新型切丝机，其可借助切丝机构中的冲击锤在气缸内快速运动，压缩弹簧产生弹力作用于撞块上，使撞块下部的切刀快速运动产生切断动作，易获得高质量的切断表面。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型切丝机，包括送丝机构、校直机构、切丝机构以及控制系统，所述的送丝机构、校直机构与切丝机构依次排列进行工作，所述的控制系统控制送丝机构与切丝机构，所述的切丝机构包括气动控制装置、冲击锤、弹簧、气缸、撞块、静刀、动刀、导向杆以及板架，所述的冲击锤、弹簧以及撞块依次连接并设于所述的气缸内，所述的冲击锤与所述导向杆滑动连接，所述的撞块设于所述导向杆一端，所述的冲击锤、与撞块可在所述的气缸内沿导向杆上下运动，当气动控制装置工作时，冲击锤在气压作用下，压缩弹簧产生弹力，弹力作用在弹簧下端的撞块上，所述的气动控制装置与气缸连接，所述动刀设在所述的撞块的正下方，所述的静刀上设有过丝孔，所述的动刀上设有刀孔，在气动控制装置关闭时，所述的过丝孔与刀孔同轴，金属丝可从过丝孔与刀孔通过，所述的动刀与所述的板架滑动连接，所述的气缸与静刀设于所述的板架上。

所述的控制系统包括电气控制部分和高压气路控制部分，所述的电气控制部分包括导线连接的电磁阀与控制中心，所述的高压气路控制部分包括高压气体发生装置、切刀回位气路、压丝气路以及供气气路，供气气路将切刀回位气路与高压气体发生装置连接，供气气路还将压丝气路与高压气体发生装置连接，所述的电磁阀分别设于压丝气路以及切刀回位气路上，控制送丝机构压丝动作以及切丝机构的切断动作。

所述的板架包括底板与固定在底板上的固定板，所述的固定板上设有气腔，所述的气腔与所述的切刀回位气路连接，所述的动刀与所述的气腔滑动连接，所述的动刀在气腔内的高压气体推动下回位，所述的过丝孔与刀孔同轴，金属丝便可继续从过丝孔与刀孔通过。

所述的气动控制装置包括储气罐、连接储气罐与气缸的切丝气路以及设在切丝气路上的气阀，所述的气阀上还设有电磁阀，电磁阀接收控制系统信号接通气阀，储气罐内的高压气体从切丝气路通过瞬间充满气缸，使冲击锤压缩弹簧产生弹力作用于撞块上，撞块可带动动刀实现切断动作，切断完成后，所述的气阀泄压使冲击锤、撞块和动刀回位。

所述的送丝机构，包括上送丝轮组和下送丝轮组，所述的上送丝轮组和下送丝轮组之间留有供金属丝通过的空隙，所述的上、下送丝轮组分别由两个送丝轮组成，所述的送丝轮的前侧固定有与其同心的同步轮，所述同步轮通过同步带连接位于上送丝轮组上方的伺服电机和惰轮，在伺服电机的驱动和惰轮的配合下带动所述上送丝轮组的送丝轮与下送丝轮组的送丝轮作反向同角速率的转动，保证送丝的准确性，所述的伺服电机与所述的控制中心导线连接，所述下送丝轮组固定在可上下活动的滑块上，所述滑块的正下方设有顶板，所述顶板的正下方设置有顶紧气缸。

所述上、下送丝轮组之间有供金属丝通过的导丝管，所述导丝管的轴线与所述上、下送丝轮组的对称中心线共线，保证畅通进丝。

所述顶紧气缸与压丝气路连接，当压丝气路上的电磁阀工作时，顶紧气缸内充满高压气体推动滑块带动送丝轮上升夹紧金属丝。

所述的校直机构包括竖直面调直轮组以及水平面调直轮组，所述的竖直面调直轮组包括上调直轮与下调直轮，所述的水平面调直轮组包括左调直轮与右调直轮，所述的上调直轮与下调直轮之间留有可供金属丝通过的间隙，所述的左调直轮与右调直轮之间留有可供金属丝通过的间隙。

所述的上调直轮与下调直轮的对称中心线和所述的左调直轮与右调直轮的对称中线共线，所述的上调直轮与下调直轮的对称中心线还与所述的静刀过丝孔轴线共线，保证金属丝的直线度以及输送准确度。

所述的上、下送丝轮组的对称中心线与所述的静刀过丝孔轴线共线，因此切丝机可对金属丝自动进行连续的送丝以及切丝动作。

本发明具有的优点和积极效果是：切丝机构中的冲击锤在气压作用下使切刀高速运动，可瞬间完成切断动作，保证断面质量；同时送丝机构中的送丝轮通过气缸压紧金属丝并由伺服电机驱动送丝，并通过控制系统进行自动、准确控制送丝长度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是所述的送丝机构的结构示意图；

图3是所述的校直机构的结构示意图；

图4是所述的切丝机构的结构示意图

图中：1、送丝机构，2、导丝管，3、校直机构，4、金属丝，5、切丝机构，11、惰轮，12、伺服电机，13、送丝轮，14、同步带，15、同步轮，16、滑块，17、顶板，18、顶紧气缸，31、竖直面调直轮组，32、水平面调直轮组，51、气阀，52、储气罐，53、冲击锤，54、弹簧，55、气缸，56、撞块，57、导向杆，58、静刀，59、动刀，60、固定板，61、底板。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的新型切丝机，包括送丝机构1、校直机构3、切丝机构5以及控制系统，所述的送丝机构1、校直机构3与切丝机构5依次排列进行工作，所述的控制系统控制送丝机构1与切丝机构5，所述的切丝机构5包括气动控制装置、冲击锤53、弹簧54、气缸55、撞块56、导向杆57、静刀58、动刀59以及板架，所述的冲击锤53、弹簧54以及撞块56依次连接并设于所述的气缸55内，所述的导向杆56分别与所述的冲击锤53和撞块56滑动连接，所述的冲击锤53和撞块56可在所述的气缸55内沿导向杆57上下运动，气动控制装置工作时，冲击锤53在气压作用下，压缩弹簧54产生弹力，弹力作用在弹簧54下端的撞块56上，所述的气动控制装置与气缸55连接，所述动刀59设在所述的撞块56的正下方，所述的静刀58上设有过丝孔，所述的动刀59上设有刀孔，在气动控制装置关闭时，所述的过丝孔与刀孔同轴，金属丝可从过丝孔与刀孔通过，所述的动刀59与所述的板架滑动连接，所述的气缸55与静刀58固定于所述的板架上。

所述的控制系统包括电气控制部分和高压气路控制部分，所述的电气控制部分包括导线连接的电磁阀与控制中心，所述的高压气路控制部分包括高压气体发生装置、切刀回位气路、压丝气路以及供气气路，供气气路将切刀回位气路与高压气体发生装置连接，供气气路还将压丝气路与高压气体发生装置连接，所述的电磁阀分别设于压丝气路以及切刀回位气路上，控制送丝机构1压丝动作以及切丝机构5的切断动作，所述的控制中心控制电磁阀的工作。

所述的板架包括底板61与固定在底板61上的固定板60，所述的固定板60上设有气腔，所述的气腔与所述的切刀回位气路连接，所述的动刀59与所述的气腔滑动连接，所述的动刀59在气腔内的高压气体推动下回位，所述的过丝孔与刀孔同轴，金属丝4便可继续从过丝孔与刀孔通过。

所述的气动控制装置包括储气罐52、连接储气罐52与气缸55的切丝气路以及设在切丝气路上的气阀51，所述的气阀51上还设有电磁阀，电磁阀接收控制系统信号接通气阀51，储气罐52内的高压气体从切丝气路通过瞬间充满气缸55，使冲击锤53压缩弹簧54产生弹力作用于撞块56上，撞块56可带动动刀59实现切断动作，切断完成后，所述的气阀51泄压使冲击锤53、撞块56和动刀59回位。

所述的送丝机构1，包括上送丝轮组和下送丝轮组，所述的上送丝轮组和下送丝轮组之间留有供金属丝4通过的空隙，所述的上、下送丝轮组分别由两个送丝轮13组成，所述的送丝轮13的前侧固定有与其同心的同步轮15，所述同步轮15通过同步带14连接位于上送丝轮组上方的伺服电机12和惰轮11，在伺服电机12的驱动和惰轮11的配合下带动所述上送丝轮组的送丝轮13与下送丝轮组的送丝轮13作反向同角速率的转动，保证送丝的准确性，所述的伺服电机12与所述的控制中心导线连接，所述下送丝轮组固定在可上下活动的滑块16上，所述滑块16的正下方设有顶板17，所述顶板17的正下方设置有顶紧气缸18。

所述上、下送丝轮组之间有供金属丝4通过的导丝管2，所述导丝管2的轴线与所述上、下送丝轮组的对称中心线共线，保证畅通进丝。

所述顶紧气缸18与压丝气路连接，当压丝气路上的电磁阀工作时，顶紧气18缸内充满高压气体推动滑块16带动送丝轮13上升夹紧金属丝。

进一步地，所述的上送丝轮组左侧送丝轮13上设置伺服电机12，使送丝动作更加敏捷。

所述的校直机构包括竖直面调直轮组31以及水平面调直轮组32，所述的竖直面调直轮组31包括上调直轮与下调直轮，所述的水平面调直轮组32包括左调直轮与右调直轮，所述的上调直轮与下调直轮之间留有可供金属丝4通过的间隙，所述的左调直轮与右调直轮之间留有可供金属丝4通过的间隙。

所述的上调直轮与下调直轮的对称中心线和所述的左调直轮与右调直轮的对称中心线共线，所述的上调直轮与下调直轮的对称中心线还与所述的静刀58过丝孔轴线共线，保证金属丝4的直线度与送丝准确度。

所述的上、下送丝轮组的对称中心线与所述的静刀58过丝孔轴线共线，因此切丝机可对金属丝4自动进行连续的送丝以及切丝动作。

本发明的工作过程：金属丝4由上、下送丝轮组夹紧，上、下送丝轮组分别由两个同样的送丝轮13组成，伺服电机12通过同步带14驱动所有同步轮15同步转动，并带动与同步轮15连接的所有的送丝轮13转动，S型缠绕同步轮15的同步带14使上送丝轮组的送丝轮13与下送丝轮组的送丝轮13以相反方向、同一速率进行转动，驱动夹在中间的金属丝4向前运动，保证了送丝的可靠性，控制中心可根据需要调整伺服电机12的运转角度，保证送丝长度的精度与准确性，下送丝轮组固定在可上下活动的滑块16上，当顶紧气缸18上行时，通过顶板17推动滑块16上行，把金属丝夹紧在上、下送丝轮组间，气缸18下行时，滑块16下行，上、下的送丝轮组松开，金属丝4可从上下送丝轮13间取出，气动夹紧式的送丝机构1可满足各种直径的金属丝4送丝需要；金属丝4由送丝机构1驱动，经过导丝管进入校直机构3，竖直面调直轮组31对金属丝4竖直面进行调直，水平面调直轮组32调直轮对金属丝4水平面进行调直；调直后的金属丝4被准确送入切丝机构5中，由于动刀59依靠底部进入的压缩空气处于上部，此时撞块56在动刀59作用下与动刀59紧密接触，且动刀59的刀孔和静刀58的过丝孔对齐，金属丝4便可穿过动刀59的刀孔和静刀58的过丝孔，当送丝长度达到要求时控制中心控制送丝机构1的伺服电机12停止运转送丝，同时，控制中心发送信号，电磁阀开启气阀51开启，由储气罐52提供的高压气体快速充满气缸55上部，急促上升的气压使冲击锤53沿导向杆57向下运动，压缩弹簧54产生巨大的弹力，弹力作用在撞块56，使撞块56运动并推动下部与其紧密接触的动刀59以极高的速度快速下移，使动刀59相对金属丝4运动，动刀59产生切断动作将刀孔内的金属丝4切断，保证金属丝4断面光滑平整，动刀59与静刀58间设有间隙，在保证动刀59运动通畅同时，以静刀58为支点的金属丝4具有较大的刚性，保证金属丝4在切断过程中不被压弯，保持一定的直线度，完成切断动作后，气阀51泄压，弹簧54的回复力大于气缸55内的气压，推动冲击锤53上升，弹簧54回复力慢慢减小，与动刀59连接的气腔内压缩空气气压大于弹簧54回复力，推动动刀58带动其上的撞块56上移回位，同时冲击锤53在弹簧54弹力作用下上升，以便下一根金属丝4的进入。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种新型切丝机，包括送丝机构、校直机构、切丝机构以及控制系统，其特征在于：所述的送丝机构、校直机构与切丝机构依次排列，所述的控制系统控制送丝机构与切丝机构，所述的切丝机构包括气动控制装置、冲击锤、弹簧、气缸、撞块、静刀、动刀、导向杆以及板架，所述的冲击锤、弹簧以及撞块依次连接并设于所述的气缸内，所述导向杆与所述的冲击锤滑动连接，所述撞块设于所述导向杆的一端，所述的气动控制装置与气缸连接，所述动刀设在所述的撞块的正下方，所述的静刀上设有过丝孔，所述的动刀上设有刀孔，在气动控制装置关闭时，所述的过丝孔与刀孔同轴，所述的动刀与所述的板架滑动连接，所述的气缸与静刀固定在所述的板架上。

2.根据权利要求1所述的一种新型切丝机，其特征在于：所述的控制系统包括电气控制部分和高压气路控制部分，所述的电气控制部分包括导线连接的电磁阀与控制中心，所述的高压气路控制部分包括高压气体发生装置、切刀回位气路、压丝气路以及供气气路，供气气路将切刀回位气路与高压气体发生装置连接，供气气路还将压丝气路与高压气体发生装置连接，所述的电磁阀分别设于所述的压丝气路以及切刀回位气路上。

3.根据权利要求2所述的一种新型切丝机，其特征在于：所述的板架包括底板与固定在底板上的固定板，所述的固定板上设有气腔，所述的气腔与所述的切刀回位气路连接，所述的动刀与所述的气腔滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型切丝机，其特征在于：所述的气动控制装置包括储气罐、连接储气罐与气缸的切丝气路以及设在切丝气路上的气阀，所述的气阀上设有电磁阀。

5.根据权利要求2所述的一种新型切丝机，其特征在于：所述的送丝机构，包括上送丝轮组和下送丝轮组，所述的上送丝轮组和下送丝轮组之间留有供金属丝通过的空隙，所述的上送丝轮组和下送丝轮组分别由两个送丝轮组成，所述的送丝轮的前侧固定有与其同心的同步轮，所述同步轮通过同步带连接位于上送丝轮组上方的伺服电机和惰轮，在伺服电机的驱动和惰轮的配合下带动所述上送丝轮组的送丝轮与下送丝轮组的送丝轮作反向同角速率的转动，所述的伺服电机与所述的控制中心导线连接，所述下送丝轮组固定在可上下活动的滑块上，所述滑块的正下方设有顶板，所述顶板的正下方设置有顶紧气缸。

6.根据权利要求5所述的一种新型切丝机，其特征在于：所述上送丝轮组和下送丝轮组之间有供金属丝通过的导丝管，所述导丝管的轴线与所述上送丝轮组和下送丝轮组的对称中心线共线。

7.根据权利要求5所述的一种新型切丝机，其特征在于：所述顶紧气缸与压丝气路连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型切丝机，其特征在于：所述的校直机构包括竖直面调直轮组以及水平面调直轮组，所述的竖直面调直轮组包括上调直轮与下调直轮，所述的水平面调直轮组包括左调直轮与右调直轮，所述的上调直轮与下调直轮之间留有可供金属丝通过的间隙，所述的左调直轮与右调直轮之间留有可供金属丝通过的间隙。

9.根据权利要求8所述的一种新型切丝机，其特征在于：所述的上调直轮与下调直轮的对称中心线和所述的左调直轮与右调直轮的对称中线共线，所述的上调直轮与下调直轮的对称中心线还与所述的静刀过丝孔轴线共线。

10.根据权利要求5所述的一种新型切丝机，其特征在于：所述的上送丝轮组和下送丝轮组的对称中心线与所述的静刀过丝孔轴线共线。