CN205169745U - 滑块翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块翻转机，包括滑块支撑架、支撑装置和支撑架翻转驱动装置，滑块支撑架支撑在支撑装置上，支撑架翻转驱动装置设置在滑块支撑架外侧和支撑装置中。支撑装置包括底座、数个径向支撑滚子机构和数个轴向限位支撑滚机构，滑块支撑架翻转驱动装置包括电机减速机组合、链传动机构和滑块支撑架翻转传动机构，电机减速机组合固定在底座内，通过链传动机构与滑块支撑架翻转传动机构衔接。本实用新型的滑块支撑架径向下侧分别通过径向滚子支撑在底座上，滑块支撑架轴向两端分别通过轴向滚子限位，使得承载滑块的滑块支撑架安全平稳地转动90°，消除了滑块转动时存在的安全隐患，提高了工作效率。

Description

滑块翻转机

技术领域

本实用新型涉及一种曲柄压力机滑块加工过程中的辅助设备，尤其是一种可将滑块平稳、安全地翻转90°的专用设备，属于机械加工技术领域。

背景技术

滑块是曲柄压力机的重要传力部件，滑块上连连杆，下连模具，承担着将模具对工件压力加工时产生的变形抗力传递给连杆，通过连杆将变形抗力传递给曲轴的繁重工作任务。连杆带动滑块沿其两侧的导轨作上下往复直线运动，滑块的机械加工精度对滑块的运行质量是至关重要的。在加工过程中，需要将滑块翻转90°后再加工另一侧面。滑块重量在2吨以下，现有技术是用行车将滑块翻转90°，这种翻转方法工作效率低、不安全，且容易碰伤滑块。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，能实现滑块翻转90°、使用高效安全可靠的滑块翻转机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种滑块翻转机，包括滑块支撑架、支撑装置和支撑架翻转驱动装置，滑块支撑架支撑在支撑装置上，支撑架翻转驱动装置设置在滑块支撑架外侧和支撑装置中；滑块支撑架端面为一侧直角形另一侧圆弧形的结构件，包括数块立板、多块筋板和构成角尺面的两块支撑板，数块立板平行设置，通过多块筋板和两块支撑板垂直固定连接成封闭的箱体结构；压力机滑块的底面抵靠在滑块支撑架内侧直角形底边的支撑板上；支撑装置包括底座、数个径向支撑滚子机构和数个轴向限位滚子机构，数个径向支撑滚子机构对称倾斜设置在底座两端上，滑块支撑架下周面抵靠在数个径向支撑滚子机构上；对称设置在底座上的数个轴向限位滚子机构分别位于滑块支撑架两端面外侧，且与径向支撑滚子机构相邻；滑块支撑架翻转驱动装置包括电机减速机组合、链传动机构和滑块支撑架翻转传动机构，电机减速机组合固定在底座内，通过链传动机构与滑块支撑架翻转传动机构衔接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的滑块翻转机，其中所述链传动机构包括小链轮、传动链和大链轮，小链轮固定在电机减速机组合的输出轴上，大链轮固定在滑块支撑架翻转传动机构上，小链轮通过传动链和大链轮衔接。所述滑块支撑架翻转传动机构包括支撑座、传动轴、传动链轮和翻转传动链，支撑座通过其下的固定座固定在底座内，传动轴中部通过轴承水平支撑在支撑座上部内，传动轴两端分别伸出支撑座两侧，大链轮和传动链轮分别固定在传动轴两端上；翻转传动链两端分别通过拉紧机构包覆在滑块支撑架中部的立板外周面上，拉紧机构分别固定在滑块支撑架中部的立板外周面两端上，传动链轮和翻转传动链啮合。

前述的滑块翻转机，其中所述径向支撑滚子机构包括径向滚子、径向滚子支撑轴和径向滚子支撑架，径向滚子通过一对径向滚子轴承支撑在径向滚子支撑轴上，径向滚子支撑轴两端嵌在径向滚子支撑架上端中，径向滚子支撑架底部分别固定在底座两端上侧的斜板上。所述轴向限位滚子机构包括轴向滚子和轴向滚子支撑轴，轴向滚子通过一对轴向滚子轴承支撑在轴向滚子支撑轴一端上，轴向滚子支撑轴另一端延伸出横向底板，所述横向底板通过轴向滚子支撑架支撑在底座上。轴向滚子外圆与滑块支撑架端面之间距离A=10～12mm。

前述的滑块翻转机，其中所述拉紧机构包括拉紧座和拉紧轴，拉紧轴插入拉紧座内，拉紧座固定在滑块支撑架中间的立板端头上，且与翻转传动链端头位置对应；翻转传动链两端分别与对应的拉紧轴一端头铰接，拉紧轴另一端通过拧在其上且抵靠在拉紧座外侧的螺母拉紧翻转传动链，使翻转传动链绷紧在滑块支撑架中间的立板外周面上。

本实用新型的滑块支撑架径向下侧分别通过径向滚子支撑在底座上，滑块支撑架轴向两端分别通过轴向滚子限位，使得承载滑块的滑块支撑架能安全平稳地转动90°，消除了吊装滑块翻身时存在的安全隐患，提高了工作效率。本实用新型采用传动链轮和包覆在滑块支撑架中部的立板外周面上的翻转传动链啮合的传动结构，替代了齿圈和齿轮的啮合传动结构，大大降低了制造成本，安装方便且翻转安全可靠。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括包括滑块支撑架1、支撑装置2和支撑架翻转驱动装置3，滑块支撑架1支撑在支撑装置2上，支撑架翻转驱动装置3设置在滑块支撑架1外侧和支撑装置2中。

滑块支撑架1端面为内侧直角形外侧圆弧形的结构件，本实施例为焊接结构件，也可为铸件。滑块支撑架1包括3块立板11、多块筋板12和构成角尺面的两块支撑板A13和支撑板B14上，平行等间隔设置的3块立板11通过多块筋板12垂直固定连接成一体。压力机滑块4的底面抵靠在滑块支撑架1一侧直角形底边的支撑板A13上。压力机滑块4的垂直面通过2块垫块15抵靠在滑块支撑架1一侧直角形垂直边的支撑板B14上。

支撑装置2包括底座21、4个径向支撑滚子机构22和4个轴向限位支撑滚机构23，4个径向支撑滚子机构22两个一组对称倾斜设置在底座21两端上，滑块支撑架1下周面抵靠在4个径向支撑滚子机构22上。4个轴向限位支撑滚子机构23两个一组对称设置在底座21上，其分别位于滑块支撑架1两端面外侧，且与径向支撑滚子机构22相邻。

径向支撑滚子机构22包括径向滚子221、径向滚子支撑轴222和径向滚子支撑架223，径向滚子221通过一对径向滚子轴承224支撑在径向滚子支撑轴222上，径向滚子支撑轴222两端嵌在呈槽形的径向滚子支撑架223上端中，径向滚子支撑架223底部分别固定在底座21两端上侧的斜板211上，底座21为两端高中间低的箱体结构件。

轴向支撑滚子机构23包括轴向滚子231和轴向滚子支撑轴232，轴向滚子231通过一对轴向滚子轴承234支撑在轴向滚子支撑轴232一端上，轴向滚子支撑轴232另一端延伸出横向底板235，所述横向底板235通过轴向滚子支撑架236支撑在底座21上。轴向滚子231外圆与滑块支撑架1端面之间距离A=10～12mm，在滑块支撑架1的转动过程中，可能会有微量的轴向串动，距离A作为间隙可以防止滑块支撑架1转动时卡死。

滑块支撑架翻转驱动装置3包括电机减速机组合31、链传动机构32和滑块支撑架翻转传动机构33，电机减速机组合31底部固定在底座21内，通过链传动机构32与滑块支撑架翻转传动机构33衔接。

链传动机构32包括小链轮321、传动链322和大链轮323，小链轮321固定在电机减速机组合31的输出轴上，大链轮323固定在滑块支撑架翻转传动机构33上，小链轮321通过传动链322和大链轮323衔接。滑块支撑架翻转传动机构33包括支撑座331、传动轴332、传动链轮333和翻转传动链334，支撑座331通过其下的固定座335固定在底座21内，传动轴332中部通过轴承336水平支撑在支撑座331上部内，传动轴332两端分别伸出支撑座331两侧，大链轮323和传动链轮333分别固定在传动轴332两端上。翻转传动链334两端分别通过拉紧机构34包覆在滑块支撑架1中部的立板外周面111上，拉紧机构34分别固定在滑块支撑架1中部的立板外周面111两端上。

拉紧机构34包括拉紧座341和拉紧轴342，拉紧轴342插入拉紧座341内，拉紧座341固定在滑块支撑架1中间的立板11端头上，且与翻转传动链334端头位置对应。翻转传动链334两端分别与对应的拉紧轴342一端头铰接，拉紧轴342另一端通过拧在其上且抵靠在拉紧座341外侧的螺母343拉紧翻转传动链334，使其绷紧在滑块支撑架1中间的立板11外周面上。传动链轮333和翻转传动链334的啮合结构大大降低了本实用新型的制造成本。

电机减速机组合31通过一级减速带动小链轮321旋转，再通过链传动机构32的二级减速带动传动链轮333旋转，然后通过传动链轮333与翻转传动链334的啮合的三级减速驱动滑块支撑架1载着压力机滑块4缓慢转动90°，完成压力机滑块4的翻转，使用方便安全。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种压力机滑块翻转机，其特征在于：包括滑块支撑架、支撑装置和支撑架翻转驱动装置，滑块支撑架支撑在支撑装置上，支撑架翻转驱动装置设置在滑块支撑架外侧和支撑装置中；滑块支撑架端面为一侧直角形另一侧圆弧形的结构件，包括数块立板、多块筋板和构成角尺面的两块支撑板，数块立板平行设置，通过多块筋板和两块支撑板垂直固定连接成封闭的箱体结构；压力机滑块的底面抵靠在滑块支撑架内侧直角形底边的支撑板上；支撑装置包括底座、数个径向支撑滚子机构和数个轴向限位滚子机构，数个径向支撑滚子机构对称倾斜设置在底座两端上，滑块支撑架下周面抵靠在数个径向支撑滚子机构上；对称设置在底座上的数个轴向限位支撑滚子机构分别位于滑块支撑架两端面外侧，且与径向支撑滚子机构相邻；滑块支撑架翻转驱动装置包括电机减速机组合、链传动机构和滑块支撑架翻转传动机构，电机减速机组合固定在底座内，通过链传动机构与滑块支撑架翻转传动机构衔接，

包括滑块托架、滑块支撑装置和滑块翻转驱动装置，所述滑块托架内侧呈L形外侧呈圆弧形，包括数块平行设置的圆弧形立板和多块筋板，所述数块圆弧形立板和多块筋板固定连接成一体；位于滑块托架下侧的滑块支撑装置支撑住滑块托架，滑块支撑装置包括底座、数个径向支撑辊机构和数个轴向支撑辊机构，数个径向支撑辊机构对称倾斜设置在底座两端上侧和滑块托架圆弧形周向外侧下部之间，轴向支撑辊机构与径向支撑辊机构相邻且位于其内侧，成对设置的轴向支撑辊机构分别抵靠在滑块托架端面下部两侧；滑块翻转驱动装置设置在底座内和滑块托架外周面之间。

2.如权利要求1所述的压力机滑块翻转机，其特征在于：所述滑块翻转驱动装置包括电机减速机组合、小链轮、大链轮、传动链、传动链轮、翻转传动链和翻转传动轴支撑机构，所述电机减速机组合支撑在底座一端内，小链轮固定在电机减速机组合输出轴上，大链轮和传动链轮分别固定在翻转传动轴支撑机构两端上，翻转传动轴支撑机构支撑在底座底面上；小链轮和大链轮通过传动链衔接；翻转传动链包覆在滑块托架中间的圆弧形立板外周面上，翻转传动链两端分别通过拉紧机构拉紧，传动链轮与翻转传动链啮合。

3.如权利要求2所述的压力机滑块翻转机，其特征在于：所述翻转传动轴支撑机构包括支撑轴和支撑座，支撑轴中部通过一对支撑轴承水平支撑在支撑座上端内，支撑轴两端分别与大链轮和传动链轮固定连接。

4.如权利要求1所述的压力机滑块翻转机，其特征在于：其中所述径向支撑滚子机构包括径向滚子、径向滚子支撑轴和径向滚子支撑架，径向滚子通过一对径向滚子轴承支撑在径向滚子支撑轴上，径向滚子支撑轴两端嵌在径向滚子支撑架上端中，径向滚子支撑架底部分别固定在底座两端上侧的斜板上。

5.如权利要求1所述的压力机滑块翻转机，其特征在于：所述轴向限位滚子机构包括轴向滚子和轴向滚子支撑轴，轴向滚子通过一对轴向滚子轴承支撑在轴向滚子支撑轴一端上，轴向滚子支撑轴另一端延伸出横向底板，所述横向底板通过轴向滚子支撑架支撑在底座上。

6.如权利要求2所述的压力机滑块翻转机，其特征在于：所述拉紧机构包括拉紧座和拉紧轴，拉紧轴插入拉紧座内，拉紧座固定在滑块支撑架中间的立板端头上，且与翻转传动链端头位置对应；翻转传动链两端分别与对应的拉紧轴一端头铰接，拉紧轴另一端通过拧在其上且抵靠在拉紧座外侧的螺母拉紧翻转传动链，使翻转传动链绷紧在滑块支撑架中间的立板外周面上。

7.如权利要求1所述的压力机滑块翻转机，其特征在于：轴向滚子外圆与滑块支撑架端面之间距离A=10～12mm。