CN202910118U - 钢筋桁架底模板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋桁架底模板成型机，在主机架组件上依次布置有成型辊轮组件与剪切机构，所述成型辊轮组件与传动机构相连，所述主机架组件上固定有两块立板，所述两块立板上开有相对应的竖向滑槽，所述成型辊轮组件的两端分别安装有上下调整组件，两端的所述上下调整组件分别滑动配合在所述两块立板上的竖向滑槽内。本实用新型将成型辊轮组件安装在上下调整组件上，通过更换辊轮对及调节辊轮对中上下辊轮的相对位置，可分别加工出不同规格的钢筋桁架底模板，扩大了使用范围；本实用新型结构简单，操作简单，安全性、自动化程度高，可保证做出的底模板尺寸统一，外形美观。

Description

钢筋桁架底模板成型机

技术领域

本实用新型涉及钢筋桁架焊接生产线，具体地说是一种钢筋桁架底模板成型机。

背景技术

建筑用的钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架和钢筋桁架底模板焊接而成的，为了适应焊接和拼接的需要，钢筋桁架底模板必须要有能搭扣拼接的折边和焊接用的立筋。

目前，建筑工地用的钢筋桁架底模板成型工艺，多采用不可调节的成型模具以半人工的方式滚压成型，制造规格单一，使用成本高、效率低，安全性差，并且成形尺寸不统一，易变形，外观不良。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种钢筋桁架底模板成型机，该成型机能够自动生产出整齐美观，尺寸统一，不同规格的钢筋桁架底模板，在降低成本的同时，提高产品质量和生产效率。

按照本实用新型的技术方案：一种钢筋桁架底模板成型机，在主机架组件上依次布置有成型辊轮组件与剪切机构，所述成型辊轮组件与传动机构相连，所述主机架组件上固定有两块立板，所述两块立板上开有相对应的竖向滑槽，所述成型辊轮组件的两端分别安装有上下调整组件，两端的所述上下调整组件分别滑动配合在所述两块立板上的竖向滑槽内。

所述两块立板之间安装有多根双头螺柱，每根双头螺柱的两端分别由螺母固定在相应侧的所述立板上。

所述主机架组件上安装有长度测量装置，所述长度测量装置位于所述两块立板之间。

所述上下调整组件包括一对上下排列并且滑动配合在所述滑槽内的轴承座，所述一对轴承座分别通过螺栓抵靠在所述立板上，上面的所述轴承座的上方设置有上定位装置，下面的所述轴承座的下方设置有下定位装置。

所述一对轴承座之间设置有橡胶垫。

所述上定位装置包括螺杆座及螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述螺杆座中，并且所述螺杆的尾端抵靠在上面的所述轴承座上，所述螺杆座固定在所述立板上。

所述螺杆上螺纹连接有薄螺母，所述薄螺母抵靠在所述螺杆座上。

所述下定位装置包括螺栓及螺纹座，所述螺栓螺纹连接在所述螺纹座中，并且所述螺栓的头端抵靠在下面的所述轴承座的底部，所述螺纹座固定在所述主机架组件上。

所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺母抵靠在所述螺纹座上。

所述传动机构采用链传动，所述传动机构外部罩有罩壳组件。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型将成型辊轮组件安装在上下调整组件上，通过更换辊轮对及调节辊轮对中上下辊轮的相对位置，可分别加工出不同规格的钢筋桁架底模板，扩大了使用范围；本实用新型结构简单，操作简单，安全性、自动化程度高，可保证做出的底模板尺寸统一，外形美观；长度测量装置可确保剪切下的板材长度一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的左视图。

图4为本实用新型中的上下调整组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图4中，包括主机架组件1、上下调整组件2、传动机构3、罩壳组件4、液压站5、剪切机构6、成型辊轮组件7、电机减速器8、长度测量装置9、立板10、滑槽11、双头螺柱12、螺杆13、螺栓14、螺杆座15、薄螺母16、轴承座17、橡胶垫18、螺栓19、螺栓20、螺母21、螺纹座22等。

如图1～图3所示，本实用新型是一种钢筋桁架底模板成型机，包括主机架组件1、剪切机构及传动机构3等部件。主机架组件1是本实用新型的机架，用于安装其他部件。在主机架组件1上依次布置有成型辊轮组件7与剪切机构6。

成型辊轮组件7用于板材滚压成型，其包括多组平行布置的辊轮对，每组辊轮对包括上下排列的两个成型辊轮。成型辊轮组件7与传动机构3相连，由传动机构3驱动旋转。传动机构3可以采用任何一种传动形式，本实施例中采用链传动，并且由电机减速器8驱动。在传动机构3外部还罩有起保护作用的罩壳组件4。

主机架组件1上固定有两块立板10，两块立板10沿着板材运行的方向设置。在两块立板10之间安装有多根双头螺柱12，每根双头螺柱12的两端分别由螺母固定在相应侧的立板10上。双头螺柱12用来保证两块立板10之间的间距。

两块立板10上开有相对应的竖向滑槽11，成型辊轮组件7的两端分别安装有上下调整组件2，两端的上下调整组件2分别滑动配合在两块立板10上的竖向滑槽11内。上下调整组件2用于调整上下成型辊轮间的间隙。

如图4所示，每个上下调整组件2包括一对上下排列并且滑动配合在滑槽11内的轴承座17，一对轴承座17分别通过螺栓19抵靠在立板10上，上面的轴承座17的上方设置有上定位装置，下面的轴承座17的下方设置有下定位装置。在一对轴承座17之间还设置有橡胶垫18。

上定位装置包括螺杆座15及螺杆13，螺杆13螺纹连接在螺杆座15中，并且螺杆13的尾端抵靠在上面的轴承座17上，螺杆座15固定在立板10上。螺杆13上还螺纹连接有薄螺母16，薄螺母16抵靠在螺杆座15上。上定位装置用来调整并确定上面的轴承座17的位置。

下定位装置包括螺栓20及螺纹座22，螺栓20螺纹连接在螺纹座22中，并且螺栓20的头端抵靠在下面的轴承座17的底部，螺纹座22固定在主机架组件1上。螺栓20上螺纹连接有螺母21，螺母21抵靠在螺纹座22上。下定位装置用来调整并确定下面的轴承座17的位置。

再参见图1～图3，剪切机构6位于成型辊轮组件7的下游位置，用于切断成型的板材。剪切机构6与液压站5相连，液压站5用于驱动剪切机构6的油缸伸缩以剪切板材。

在主机架组件1上还安装有长度测量装置9，长度测量装置9位于两块立板10之间。长度测量装置9用于测量记录成型板材的长度。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：卷状的板材通过放料装置固定好后，将板材送进到成型辊轮组件7的第一组辊轮处，通过调节上下调整组件2压紧板材，成型辊轮组件7和传动机构3在电机减速器8的驱动下同向旋转，板材一边送进，一边滚压成型。同时，长度测量装置9测量记录下成型板材的长度，剪切机构6在液压站5的驱动下，通过油缸活塞杆的伸缩带动刀具剪切系统设定长度的板材。

本实用新型将成型辊轮组件7安装在上下调整组件2上，通过更换辊轮对及调节辊轮对中上下辊轮的相对位置，可分别加工出不同宽度的钢筋桁架底模板，扩大使用范围；本实用新型结构简单，使用成本低，维修方便，并且操作简单，安全性、自动化程度高，保证做出的底模板折边及外形尺寸统一，外形美观；长度测量装置可确保剪切下的板材长度一致。

Claims (10)

1.一种钢筋桁架底模板成型机，在主机架组件（1）上依次布置有成型辊轮组件（7）与剪切机构（6），所述成型辊轮组件（7）与传动机构（3）相连，其特征是：所述主机架组件（1）上固定有两块立板（10），所述两块立板（10）上开有相对应的竖向滑槽（11），所述成型辊轮组件（7）的两端分别安装有上下调整组件（2），两端的所述上下调整组件（2）分别滑动配合在所述两块立板（10）上的竖向滑槽（11）内。

2.按照权利要求1所述的钢筋桁架底模板成型机，其特征是：所述两块立板（10）之间安装有多根双头螺柱（12），每根双头螺柱（12）的两端分别由螺母固定在相应侧的所述立板（10）上。

3.按照权利要求1所述的钢筋桁架底模板成型机，其特征是：所述主机架组件（1）上安装有长度测量装置（9），所述长度测量装置（9）位于所述两块立板（10）之间。

4.按照权利要求1所述的钢筋桁架底模板成型机，其特征是：所述上下调整组件（2）包括一对上下排列并且滑动配合在所述滑槽（11）内的轴承座（17），所述一对轴承座（17）分别通过螺栓（19）抵靠在所述立板（10）上，上面的所述轴承座（17）的上方设置有上定位装置，下面的所述轴承座（17）的下方设置有下定位装置。

5.按照权利要求4所述的钢筋桁架底模板成型机，其特征是：所述一对轴承座（17）之间设置有橡胶垫（18）。

6.按照权利要求4所述的钢筋桁架底模板成型机，其特征是：所述上定位装置包括螺杆座（15）及螺杆（13），所述螺杆（13）螺纹连接在所述螺杆座（15）中，并且所述螺杆（13）的尾端抵靠在上面的所述轴承座（17）上，所述螺杆座（15）固定在所述立板（10）上。

7.按照权利要求6所述的钢筋桁架底模板成型机，其特征是：所述螺杆（13）上螺纹连接有薄螺母（16），所述薄螺母（16）抵靠在所述螺杆座（15）上。

8.按照权利要求4所述的钢筋桁架底模板成型机，其特征是：所述下定位装置包括螺栓（20）及螺纹座（22），所述螺栓（20）螺纹连接在所述螺纹座（22）中，并且所述螺栓（20）的头端抵靠在下面的所述轴承座（17）的底部，所述螺纹座（22）固定在所述主机架组件（1）上。

9.按照权利要求8所述的钢筋桁架底模板成型机，其特征是：所述螺栓（20）上螺纹连接有螺母（21），所述螺母（21）抵靠在所述螺纹座（22）上。

10.按照权利要求1所述的钢筋桁架底模板成型机，其特征是：所述传动机构（3）采用链传动，所述传动机构（3）外部罩有罩壳组件（4）。

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