CN212601989U - 一种用于保护膜生产的薄膜切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于保护膜生产的薄膜切片机，包括安装箱和转动机构，安装箱内设有托辊、主动转辊和从动转辊，托辊、主动转辊和从动转辊均与安装箱转动连接，主动转辊和从动转辊上设有耐切割皮带，安装箱上方设有小安装架，小安装架上设有转动压辊，转动压辊与耐切割皮带接触，安装箱上设有大安装架，大安装架上设有横梁，横梁上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块下端设有切割刀片，转动机构包括转动电机、第一连杆、第二连杆，转动电机设置在横梁上，第一连杆的一端与转动电机的输出轴转动连接，另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与滑块的前端铰接，本实用新型结构简单，将薄膜切片机械化，减少了人工劳动力。

Description

一种用于保护膜生产的薄膜切片机

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，特别涉及一种用于保护膜生产的薄膜切片机。

背景技术

现有的薄膜在使用时需要进行切割，现有的切割方式一般是人工将薄膜放置在刀具下，通过人工控制刀具下切将薄膜切开，其效率低，而且薄膜放置的台面是硬板，刀具切下来是直接硬碰撞台面，容易使刀具破损。

对于需要切片的薄膜来时,其厚度一般大于0.5mm；在实际生产时，可以在传输辊的夹持作用下进行输送。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于保护膜生产的薄膜切片机，其能够实现保护膜的机械化切片，大大降低人工依赖程度，有利于提高保护膜切片过程的效率，也能够保证切片质量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于保护膜生产的薄膜切片机，包括安装箱和转动机构，所述安装箱内设有托辊、主动转辊和从动转辊，所述托辊、主动转辊和从动转辊均与安装箱转动连接，所述主动转辊和从动转辊上设有耐切割皮带，所述安装箱上方设有小安装架，所述小安装架上设有转动压辊，所述转动压辊与耐切割皮带接触，所述安装箱上设有大安装架，所述大安装架上设有横梁，所述横梁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块下端设有切割刀片，所述转动机构包括转动电机、第一连杆、第二连杆，所述转动电机设置在横梁上，所述第一连杆的一端与转动电机的输出轴转动连接，另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与滑块的前端铰接。

优选的，所述安装箱内设有收集箱，所述收集箱位于主动转辊下端。

优选的，所述安装箱内设有旋转电机，主动转辊的转动轴与旋转电机的输出轴连接。

优选的，所述安装箱下端设有万向轮。

优选的，所述安装箱底部设有稳重块。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种用于保护膜生产的薄膜切片机，将待切割的薄膜圈放置在托辊上，将薄膜的一端牵引到耐切割皮带上，并从转动压辊下端穿过，此时，薄膜被转动压辊和耐切割皮带给压住牵引着，开启转动电机和旋转电机，旋转电机带动主动转辊转动，通过耐切割皮带带动从动转辊转动，从而带动压在耐切割皮带上的薄膜往前移动，转动电机通过第一连杆和第二连杆可以带动滑块在滑槽内的来回运动，这样，滑块下设置的切割刀片可以将薄膜给切片，切片后的薄膜顺着耐切割皮带继续往前移动，并从主动转辊那端掉落到收集箱中，本实用新型结构简单，操作方便，除了前期需要人工装料，定位，之后的操作都是自动化的，大大节约了人工成本， 增加了生产效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

其中，1-安装箱，2-托辊，3-主动转辊，4-从动转辊，5-耐切割皮带，6-小安装架，7-转动压辊，8-大安装架，9-横梁，10-滑槽，11-滑块，12-切割刀片，13-转动电机，14-第一连杆，15-第二连杆，16-收集箱，17-旋转电机，18-万向轮，19-稳重块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2 出示本实用新型的具体实施方式：一种用于保护膜生产的薄膜切片机，包括安装箱1 和转动机构，所述安装箱1 内设有托辊2、主动转辊3 和从动转辊4，所述托辊2、主动转辊3 和从动转辊4 均与安装箱1 转动连接，所述主动转辊3 和从动转辊4 上设有耐切割皮带5，所述安装箱1 上方设有小安装架6， 所述小安装架6 上设有转动压辊7，所述转动压辊7 与耐切割皮带5 接触，所述安装箱1 上设有大安装架8，所述大安装架8 上设有横梁9，所述横梁9 上设有滑槽10，所述滑槽10 内设有滑块11，所述滑块11 下端设有切割刀片12，所述转动机构包括转动电机13、第一连杆14、第二连杆15，所述转动电机13 设置在横梁9 上，所述第一连杆14 的一端与转动电机13 的输出轴转动连接，另一端与第二连杆15的一端铰接，所述第二连杆15 的另一端与滑块11 的前端铰接。

上述的耐切割皮带为与切割刀片配合的选材；本领域技术人员应当根据本申请的指导选择与切割刀片配合多次切片均无损坏的耐切割皮带；其设计寿命根据实际使用频率应当满足至少一年的使用要求；比如，可以选择上海“精浜” 品牌的5.0 耐切割皮带，其是5.0mm 天蓝色新型复合材料耐切割皮带；保护膜在传送过程中的主要输送力是通过从动转动辊和转动压辊的配合夹持挤压输送，通过有限次实验设计出具体的夹持力和对于保护膜厚度之间的匹配关系来使得传送过程顺利完成；当切割刀片切割所述保护膜时，输送过程需要临时停止，切割完毕后继续输送；可以采用现有的控制方式和定位限位结构来保证每次的切割准确度。

本实施例中，所述安装箱1 内设有收集箱16，所述收集箱16 位于主动转辊3 下端，方便将切片后的薄膜进行收集。

本实施例中，所述安装箱1 内设有旋转电机17，主动转辊3 的转动轴与旋转电机17 的输出轴连接，可以让薄膜可以不停的往前移动，不会出现断档。

本实施例中，所述安装箱1 下端设有万向轮18，方便整个装置的移动。

本实施例中，所述安装箱1 底部设有稳重块19，增加整个装置的稳定性。

基于上述：本实用新型结构的一种用于保护膜生产的薄膜切片机，将待切割的薄膜圈放置在托辊2 上，将薄膜的一端牵引到耐切割皮带5 上，并从转动压辊7 下端穿过，此时，薄膜被转动压辊7 和耐切割皮带5 给压住牵引着，开启转动电机13 和旋转电机17，旋转电机17 带动主动转辊3 转动，通过耐切割皮带5 带动从动转辊4 转动，从而带动压在耐切割皮带5 上的薄膜往前移动， 转动电机13 通过第一连杆14 和第二连杆15 可以带动滑块11 在滑槽10 内的来回运动，这样，滑块11 下设置的切割刀片12 可以将薄膜给切片，切片后的薄膜顺着耐切割皮带5 继续往前移动，并从主动转辊3 那端掉落到收集箱16 中，本实用新型结构简单，操作方便，除了前期需要人工装料，定位，之后的操作都是自动化的，大大节约了人工成本，增加了生产效率和质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于保护膜生产的薄膜切片机，包括安装箱和转动机构，其特征在于：所述安装箱内设有托辊、主动转辊和从动转辊，所述托辊、主动转辊和从动转辊均与安装箱转动连接，所述主动转辊和从动转辊上设有耐切割皮带，所述安装箱上方设有小安装架，所述小安装架上设有转动压辊，所述转动压辊与耐切割皮带接触，所述安装箱上设有大安装架，所述大安装架上设有横梁，所述横梁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块下端设有切割刀片，所述转动机构包括转动电机、第一连杆、第二连杆，所述转动电机设置在横梁上，所述第一连杆的一端与转动电机的输出轴转动连接，另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与滑块的前端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的薄膜切片机，其特征在于：所述安装箱内设有收集箱，所述收集箱位于主动转辊下端。

3.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的薄膜切片机，其特征在于：所述安装箱内设有旋转电机，主动转辊的转动轴与旋转电机的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的薄膜切片机，其特征在于：所述安装箱下端设有万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的薄膜切片机，其特征在于：所述安装箱底部设有稳重块。

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