CN103084370B - 加工废料和油雾的回收方法 - Google Patents
加工废料和油雾的回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103084370B CN103084370B CN201110451188.8A CN201110451188A CN103084370B CN 103084370 B CN103084370 B CN 103084370B CN 201110451188 A CN201110451188 A CN 201110451188A CN 103084370 B CN103084370 B CN 103084370B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- mist
- waste material
- waste
- recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000003595 mist Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 15
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
本发明为有关一种加工后的废料和油雾的回收方法，而加工作业后的废料回收步骤是利用回收装置的回收机组，将各种加工机具加工后的废料和油雾予以回收，再通过吸引管路将废料和油雾吸引传送至主回收管路，且输送至旋风塔，进行废料和油雾分离处理，使废料向下掉落至收集槽经压缩和整形后送出，而油雾通过送气管路连接外部抽风机抽出，并由传输管路输送至油雾处理设备进行处理后，将不含油的空气，通过排风机抽送排放至外部，达到分别回收废料及油料，可以再利用的目的，且将不含油的气体排出外部，减少空气污染的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工后产生的废料和油雾的回收方法，尤其涉及将加工后产生的废料与油雾，予以分隔处理以供回收再利用的方法，通过回收装置的回收机组、旋风塔及油雾处理设备将废料与油雾分离，从而达到回收废料、油料予以再利用的目的。
背景技术
随着科技产业的快速进步，也带动电子业周边相关零组件、产品的需求量大增，并加速制造业的生产作业向前迈进，而在制造业的生产作业中，各种加工机具的应用，制造各种所需的零组件、产品，且各种加工机具如车床、铣床、刨床等，加工作业的也大都是金属材料的铁、铝、钢铁或铜等各种材料、工件，并于进行制造加工作业时，都会利用冷却液或润滑液，以辅助切削刀具降温或润滑，避免切削刀具切削金属材料产生高温而损坏或碎裂，然在加工作业所使用的冷却液或润滑液等，是在一定比例的水中添加降温的冷却油或润滑油等物质，以致冷却液或润滑液中都会含带有油雾，且冷却液或润滑液在加工作业时，会与加工的工件接触，则加工所产生的废料、碎屑中，都会含有油雾，导致在废料回收的作业中，增加了许多困扰，必须将废料与油雾分离，避免废料因夹带油雾而无法回收再利用。
因此，目前加工机具在加工作业时，存在废料含带油雾不易处理的问题与困扰，且废料含带油雾无法回收再利用、形成资源浪费的缺点，必须予以改善。
发明内容
发明人有鉴于上述的问题与缺点，搜集相关资料，经过多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经过不断试作及修改，设计出此种可将加工后含油雾的废料予以处理，将废料与油雾分离，以利后续的回收处理作业的一种回收方法。
本发明的主要目的在于该废料回收步骤，是利用回收装置的回收机组回收加工后的废料和油雾，再通过吸引管路将废料和油雾经主回收管路输送至旋风塔，进行废料和油雾分离，使废料向下掉落至收集槽经压缩和整形后送出，而油雾通过送气管路连接外部抽风机抽出，并由传输管路输送至油雾处理设备进行处理后，将油料回收，则不含油的空气，再通过排风机抽送排放至外部，达到分别回收的废料、油料，可以再利用的目的，且将不含油的气体排出外部，以降低空气污染的情况。
本发明的次要目的在于该旋风塔具有中空状的塔柱，并在塔柱内部形成输送空间，而输送空间底部设有出料口，该出料口位置对应于收集槽、且顶部设有送风口，且收集槽连接打锭机，将收集的废料予挤压和整形成锭状，可供回收再利用；油雾到达塔柱顶部送风口后，则通过送气管路由抽风机抽取油雾，再由传输管路传送至油雾处理设备，经过水洗过滤单元进行油雾的清洗，将气体与油料予以冲洗、分离，并将油料予以回收、且可将不含油的气体排出外部，减少空气污染的情况、符合环保要求。
本发明的再一个目的在于该回收装置的回收机组，是将回收加工机于加工制程中所切削的金属材料，如：铁、铜、钢铁或铝等材料、工件的废料、碎屑回收；防止含油雾的加工机具进行加工作业时添加的冷却液或润滑液，因加工机具切削工件而附着于废料上。
本发明的又一个目的在于该回收装置的回收机组包括加工机具和回收机具，且加工机具设有物料引道、油雾抽送管路，可分别输送加工产生的废料和油雾，并于物料引道外侧设有回收机具的输送管道，可将加工后的废料传送至集料槽，再通过抽吸管道将加工后的废料向外抽出，并利用抽吸管道和油雾抽送管路相连的特点，可吸收加工机具内部的油雾废气，以将加工后的废料和油雾废气由抽吸管道输送至废料运送管路，即可将加工作业产生的加工废料和油雾通过废料运送管路予以回收、处理，以达到加工后的废料、油料回收再利用的目的，避免资源浪费、符合环保及经济效益。
上述本发明的加工后的废料和油雾的回收方法，在实际使用实施时，具有下列各项优点，如：
(一)加工机具经过加工处理后的废料，将废料中含带的油雾予以分离，并将废料挤压和整形呈锭状，以利后续回收作业，具有节省资源的功效，符合经济效益。
(二)油雾与废料分离后，通过油雾处理设备3将油雾予以冲洗，除去气体中的油份并予以回收，再将气体排出外部，减少空气污染情况、并符合环保要求。
因此，本发明为主要针对废料回收装置及方法的设计，为将加工机具加工作业后的废料和油雾予以回收，并将废料和油雾予以分离后再分别处理，废料经挤压和整形后回收，油雾则经过冲洗后，经油料回收，再将气体排出外部，而达到将废料、油料分别回收、再利用，减少资源浪费、节省材料并符合经济效益为主要保护重点，且油雾经过冲洗后，减少气体中含油，再排出外部，减少空气污染情况、符合环保要求。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明回收作业机具的立体外观图；
图3为本发明的方块图；
图4为本发明废料回收机具的立体外观图；
图5为本发明废料回收机具的前视剖面图；
图5A为本发明图5中A部分的放大图；
图6为本发明废料回收机具的侧视剖面图；
图6A为本发明图6中A部分的放大图。
附图标记说明：1-回收机组；11-吸引管路；1415-驱动马达；12-主回收管路；142-集料部；13-加工机具；1416-拨送片；131-物料引道；1420-内容槽；132-油雾抽送管路；1421-入料口；14-回收机具；1422-出料口；141-输送管道；1423-泄油槽孔；1411-输送导螺杆；1424-透气孔；1412-滴油槽孔；144-抽吸管道；1413-左螺旋片；145-废料运送管路；1414-右螺旋片；143-集油槽；2-旋风塔；20-输送空间；22-收集槽；201-出料口；23-送气管路；202-出风口；24-抽风机；21-塔柱；241-传输管路；25-打锭机；3-油雾处理设备；32-水洗过滤单元；31-排风机；311-排气口。
具体实施方式
请参阅图1、2、3所示，分别为本发明的流程图、回收作业机具的立体外观图、方块图，由图中所示可以清楚看出，本发明的加工机具废料回收方法，其步骤包括：
(100)利用回收机组1将各种加工机具加工后的废料和油雾予以回收。
(101)通过吸引管路11将回收机组1内的废料和油雾吸引，再传送至主回收管路12。
(102)利用主回收管路12将废料和油雾，输送至旋风塔2的内部输送空间20。
(103)通过旋风塔2的塔柱21，在内部输送空间20进行废料和油雾分离作业，使废料由输送空间20底部的出料口201向下掉落至收集槽22、并执行步骤(104)，另供油雾由输送空间20顶部的出风口202，通过外部连接的送气管路23，由送气管路23外部连接的抽风机24抽出油雾、再执行步骤(105)。
(104)废料由收集槽22传送至打锭机25，经打锭机25对废料进行压缩和整形呈锭状后送出。
(105)抽风机24将经过送气管路23抽出的油雾，通过传输管路241输送至油雾处理设备3，进行油、气的分处理后，不含油的空气，再通过排风机31抽送排放至外部。
上述本发明的废料回收方法，是将加工机具加工处理后的废料进行回收、处理、再利用，在加工机具的切削刀具对材料、工具进行加工切削后，产生的废料、碎屑，通过回收机组1予以回收，并通过旋风塔2的废料和油雾分离，将废料利用打锭机25予以挤压和整形呈锭状，即可供回收处理、再利用，避免材料、资源的浪费；又，回收废料时含带的油雾，则是通过油雾处理设备3，利用水洗过滤单元32将油雾进行冲洗、过滤，以将气体中所含带的油予以洗去，并将油料予以回收，且使气体中夹带的油成分减少、降低，再通过排风机31将气体由排气口311对外排放，达到回收油料供再利用，并可减少气体对外部空气的污染，以符合环保要求。
而上述本发明的废料回收机组1，是针对各种加工机具如：车床、铣床或刨床等，在加工过程中所产生的废料，可为金属材质的工件或材料，如：铁、铝、铜或钢铁等材质的材料，在加工作业时刀具切削所加注的冷却液或润滑液等，是等比例的水中添加冷却油或润滑剂等，造成冷却液或润滑液中含带有油雾的问题而设计的。
请参阅图2、4、5、5A、6、6A所示，分别为本发明的回收作业机具的立体外观图、废料回收机具的立体外观图、废料回收机具的前视剖面图、图5中A部分的放大图、废料回收机具的侧视剖面图、图6中A部分的放大图，由图中所示可以清楚看出，本发明的废料和油雾的回收装置的回收机组1包括加工机具13、回收机具14，其中：
该加工机具13中含有加工作业产生的加工废料和油雾，并设有将废料送出的至少一个或一个以上的物料引道131，将油雾向外排出的油雾抽送管路132。
该回收机具14设有输送管道141，并在输送管道141内部设有输送导螺杆1411、底部设有复数滴油槽孔1412，而在输送导螺杆1411两侧分别设有螺旋旋向相反的左螺旋片1413、右螺旋片1414，且输送导螺杆1411一侧，延伸至输送管道141外部并与驱动马达1415相连接，通过驱动马达1415驱动输送导螺杆1411旋转，而供两侧不同旋向的左螺旋片1413、右螺旋片1414分别由两侧朝相对中央位置旋转、前进，且输送导螺杆1411中央位置设有拨送片1416，再相对输送管道141的拨送片1416位置设有集料部142，而集料部142呈侧倾斜“Z”字状、内部设有内容槽1420，则内容槽1420两侧分别设有入料口1421、出料口1422，且入料口1421低于出料口1422，并利用入料口1421衔接于输送管道141的拨送片1416外侧，再在接近入料口1421的集料部142底缘及两侧边、分别设有复数泄油槽孔1423，另在输送管道141、集料部142底部设有集油槽143，供承接复数滴油槽孔1412、复数泄油槽孔1423溢出的油料，且接近出料口1422的集料部142侧边设有复数透气孔1424，再由出料口1422连接抽吸管道144，而抽吸管道144末段连接废料运送管路145。
且加工机具13为一般加工用的工作母机，可为数值控制机床(NC)或计算机数值控制机床(CNC)等，例如CNC车床、铣床、磨床或钻床等，各式加工用的工作母机；则加工机具13在进行工件、物料的切削加工处理后，产生的废料及油雾，是将废料由至少一个或一个以上的物料引道131送出外部，并经过回收机具14的输送管道141两侧，则由输送管道141外侧的驱动马达1415，驱动输送导螺杆1411旋转，并带动输送导螺杆1411两侧相反旋向的左螺旋片1413、右螺旋片1414，分别向相对内侧旋转，以将两侧物料引道131传送的加工后的废料，推送至输送管道141中央位置的拨送片1416，通过拨送片1416将加工后的废料，往集料部142的入料口1421推拨，将加工后的废料推送至集料部142的内容槽1420中，则在加工料的输送过程中，加工后的废料所含带的润滑剂、冷却液，则分别由输送管道141的复数滴油槽孔1412、集料部142底缘及两侧边的复数泄油槽孔1423，分别往外滴落至集油槽143，位于集料部142的内容槽1420中的加工后的废料，再被推挤至出料口1422处，即通过抽吸管道144抽取，抽送至末段的废料运送管路145，在抽取出料口1422的加工后的废料时，亦同步通过油雾抽送管路132，抽吸位于加工机具13内部的油雾、废气，而将废料和油雾一同经过废料运送管路145，运送至吸引管路11、主回收管路12，输送至旋风塔2，通过旋风塔2的塔柱21，在内部输送空间20进行废料和油雾分离作业，使废料由输送空间20底部的出料口201向下掉落至收集槽22、并将废料由收集槽22传送至打锭机25，经打锭机25对废料进行压缩和整形呈锭状后送出，另供油雾由输送空间20顶部的出风口202，经过外部连接的送气管路23，由送气管路23外部连设的抽风机24抽出油雾、再利用抽风机24将经过送气管路23抽出的油雾，通过传输管路241输送至油雾处理设备3，进行油、气的分处理后，不含油的空气，再通过排风机31抽送排放至外部，进行废料和油雾的分离处理作业，以回收可利用的废料、油料，供回收使用，即可达到节省能源、符合环保、经济效益的目的，更可避免材料、油料的浪费，将可用材料进行重复利用的功效，以避免造成环境或空气的污染。
该旋风塔2的收集槽22所收集的废料，经过打锭机25的挤压和整形，会溢流出含有材料粉屑的液体，即可利用预设的脱水机具，将含带材料粉屑的液体进行脱水处理，可以再取得部分的材料细屑，以增加废料回收的数量，减少材料流失的比例。
因此，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明的废料和油雾回收装置及方法，是利用回收装置的回收机组1将加工机具加工后产生的废料和油雾予以回收，并经过旋风塔2的废料和油雾分离处理，废料通过打锭机25予以挤压和整形，制作成锭块而方便回收再利用，油雾则经过油雾处理设备3处理后，油料回收、气体排放至外部，可达到废料、油料回收后再利用，以节省资源避免浪费的目的，而通过废料与油雾的分离处理，油雾经过冲洗后，气体中含带的油除去并回收，再将气体向外排出，具有减少对空气的污染情况的优点，且供加工机具产生的废料与油雾分离，可以回收再利用、符合环保要求及经济效益的实用功效。因此，可达成前述效果的目的、功效等，及相关的设备、装置，皆应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内。
Claims (5)
1.一种加工后产生的废料和油雾的回收方法，其特征在于，回收的步骤，包括：
(a)利用回收机组将各种加工机具加工后产生的废料和油雾予以回收；
(b)通过吸引管路将回收机组内的废料和油雾吸引传送至主回收管路；
(c)主回收管路将废料和油雾输送至旋风塔；
(d)通过旋风塔将废料和油雾分离，废料向下掉落至收集槽、执行步骤(e)，油雾通过送气管路连接外部抽风机抽出、执行步骤(f)；
(e)废料经压缩和整形后送出；
(f)抽风机通过送气管路抽出的油雾，经过传输管路输送至油雾处理设备进行处理后，不含油雾的空气，再通过排风机抽送排放至外部。
2.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，该加工机具加工后产生的油雾中含有冷却液或润滑液。
3.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，该旋风塔具有直立式的塔柱，塔柱内部设有中空状输送空间，且该输送空间底部设有出料口，该出料口位置对应于收集槽、该输送空间顶部则设有抽出气体的出风口，且出风口连接送气管路，而送气管路再连接抽风机。
4.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，该收集槽连接于送料带的一侧，并于送料带另一侧设有将废料挤压和整形的打锭机。
5.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，该油雾处理设备设有水洗过滤单元，进行含油空气的清洗作业。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW100140552A TWI433735B (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Processing waste, oil mist recovery methods and devices |
| TW100140552 | 2011-11-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103084370A CN103084370A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103084370B true CN103084370B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=48197788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110451188.8A Expired - Fee Related CN103084370B (zh) | 2011-11-07 | 2011-12-29 | 加工废料和油雾的回收方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103084370B (zh) |
| BR (1) | BR102012023119A2 (zh) |
| TW (1) | TWI433735B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104225989A (zh) * | 2013-06-14 | 2014-12-24 | 承发科技有限公司 | 加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法及其装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1120823A (zh) * | 1993-03-03 | 1996-04-17 | 长青环球资源公司 | 处理固体废料的方法 |
| JP3581091B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2004-10-27 | 久俊 吉田 | 金属ごみ圧縮処理装置 |
| CN101249614A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-08-27 | 李忠 | 一种可回收加工废料的机加工方法 |
| CN202539162U (zh) * | 2011-11-07 | 2012-11-21 | 承发科技有限公司 | 加工废料及油雾的回收装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7771598B2 (en) * | 2007-12-21 | 2010-08-10 | Highmark Renewables Research Limited Partnership | Apparatus, methods and systems for handling and processing waste material |
-
2011
- 2011-11-07 TW TW100140552A patent/TWI433735B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-12-29 CN CN201110451188.8A patent/CN103084370B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-09-13 BR BR102012023119A patent/BR102012023119A2/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1120823A (zh) * | 1993-03-03 | 1996-04-17 | 长青环球资源公司 | 处理固体废料的方法 |
| JP3581091B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2004-10-27 | 久俊 吉田 | 金属ごみ圧縮処理装置 |
| CN101249614A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-08-27 | 李忠 | 一种可回收加工废料的机加工方法 |
| CN202539162U (zh) * | 2011-11-07 | 2012-11-21 | 承发科技有限公司 | 加工废料及油雾的回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103084370A (zh) | 2013-05-08 |
| TWI433735B (zh) | 2014-04-11 |
| TW201318720A (zh) | 2013-05-16 |
| BR102012023119A2 (pt) | 2014-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207358698U (zh) | 一种机床废屑清理装置 | |
| CN106823557B (zh) | 一种切削液用过滤回收的方法 | |
| CN205651697U (zh) | 一种机床磨削液回收及铁屑压锭装置 | |
| CN104190961A (zh) | 新型车床 | |
| CN104889439A (zh) | 一种方便除屑的机床 | |
| KR20140120877A (ko) | 칩 및 절삭유를 진공 사이클론 기반으로 회수하는 절삭 장치 | |
| CN206252902U (zh) | 用于分离铁屑的装置 | |
| CN203956113U (zh) | 新型车床 | |
| CN108202265A (zh) | 切削液回收装置 | |
| CN101143369B (zh) | 生产线中收集粉尘的系统及方法 | |
| CN110814844A (zh) | 一种机床废屑清理装置 | |
| CN104631183B (zh) | 一种造纸厂高效回收纤维的装置及其方法 | |
| CN104475426A (zh) | 一种废钢铁加工回收方法 | |
| CN103084370B (zh) | 加工废料和油雾的回收方法 | |
| CN106693489B (zh) | 切削液用过滤回收装置 | |
| CN107029461A (zh) | 铁屑分离回收装置 | |
| CN108161561A (zh) | 排屑供液装置及方法 | |
| CN202539162U (zh) | 加工废料及油雾的回收装置 | |
| CN108000229A (zh) | 分离罐 | |
| CN218476397U (zh) | 一种模具粗加工用碎屑清理装置 | |
| CN104225989A (zh) | 加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法及其装置 | |
| KR20120131312A (ko) | 칩 압축기 | |
| CN212497948U (zh) | 一种可收集废料的岩棉开条装置 | |
| CN214923539U (zh) | 一种台车式抛丸处理设备 | |
| CN217256701U (zh) | 一种蜡原料分切装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150520 Termination date: 20161229 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |