CN214923539U - 一种台车式抛丸处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台车式抛丸处理设备，包括安装平台，所述安装平台上表面一端固定设置有台车输送系统，所述台车输送系统设置有输送台车，所述安装平台上表面一端固定设置有收丸螺旋，所述安装平台上表面中间位置处固定设置有抛丸主机，且所述台车输送系统与所述收丸螺旋均分别贯穿至所述抛丸主机内部，所述抛丸主机内部固定设置有一组抛丸器，所述安装平台上表面固定设置有配电柜，所述抛丸主机固定连接有两组除尘管路，且两组所述除尘管路分别贯穿连接至所述抛丸主机内部，所述抛丸主机内部一侧固定连接有滤筒除尘器，所述滤筒除尘器固定连接有排尘管路，所述抛丸主机内部设置有纵向输送螺旋与横向输送螺旋。

Description

一种台车式抛丸处理设备

技术领域

本实用新型涉及抛丸领域，特别是涉及一种台车式抛丸处理设备。

背景技术

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面。

但是现有的抛丸生产过程中普遍存在加工效率较低且环保性能较差的问题，为此，我们提出一种台车式抛丸处理设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种台车式抛丸处理设备，通过设置抛丸器与排尘结构能解决现有的抛丸机在生产过程中普遍存在加工效率较低且环保性能较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种台车式抛丸处理设备，包括安装平台，所述安装平台上表面一端固定设置有台车输送系统，所述台车输送系统设置有输送台车，所述安装平台上表面一端固定设置有收丸螺旋，所述安装平台上表面中间位置处固定设置有抛丸主机，且所述台车输送系统与所述收丸螺旋均分别贯穿至所述抛丸主机内部，所述抛丸主机内部固定设置有一组抛丸器，所述安装平台上表面固定设置有配电柜，所述抛丸主机固定连接有两组除尘管路，且两组所述除尘管路分别贯穿连接至所述抛丸主机内部，所述抛丸主机内部一侧固定连接有滤筒除尘器，所述滤筒除尘器固定连接有排尘管路，所述抛丸主机内部设置有纵向输送螺旋与横向输送螺旋，且所述纵向输送螺旋位于所述收丸螺旋下方位置处、所述横向输送螺旋位于所述纵向输送螺旋端头下方位置处，所述安装平台上表面设置有提升机，所述抛丸主机上端面固定连接有分离器，所述分离器上端面设置有布料输送螺旋，其中一组所述除尘管路贯穿连接至所述分离器内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装平台上表面一端固定设置有传送带装置，且所述传送带装置位于所述收丸螺旋下方位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配电柜两侧面均分别开设有一组通风槽，且两组所述通风槽均分别与水平面之间呈二十度夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸主机底部侧壁均分别与水平面之间呈三十度夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离器上端面固定设置有护栏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收丸螺旋上表面设置有防护网层。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置台车输送系统、输送台车将原料进行投放，通过设置纵向输送螺旋、横向输送螺旋和提升机对原料进行传送至分离器内部，分离器便于粉尘与原料进行分离，然后分离后的原料经过分离器落入抛丸主机内部，然后一组抛丸器对原料进行操作生产，生产后的工件将落至抛丸主机底部，然后经过收丸螺旋排出抛丸主机内部，便于对原料进行快速加工，提升生产效率。

2、通过除尘管路将对分离器内部分离出的细尘和抛丸主机内部工作过程中产生的细尘与碎屑进行吸入并传输至滤筒除尘器内部进行净化处理，然后传输至排尘管路内部进行集中排放，同时部分掉落至抛丸主机底部的碎屑将穿过收丸螺旋落入纵向输送螺旋内部运输进行再次处理，便于提升环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型图1的左视剖示意图；

图3为本实用新型图1的俯视图；

图4为本实用新型配电柜的剖面示意图。

其中：1、台车输送系统；2、输送台车；3、收丸螺旋；4、抛丸主机；5、除尘管路；6、提升机；7、护栏；8、滤筒除尘器；9、排尘管路；10、横向输送螺旋；11、纵向输送螺旋；12、布料输送螺旋；13、分离器；14、抛丸器；15、配电柜；16、安装平台；17、通风槽；18、传送带装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种台车式抛丸处理设备，包括安装平台16，安装平台16上表面一端固定设置有台车输送系统1，台车输送系统1设置有输送台车2，安装平台16上表面一端固定设置有收丸螺旋3，安装平台16上表面中间位置处固定设置有抛丸主机4，且台车输送系统1与收丸螺旋3均分别贯穿至抛丸主机4内部，抛丸主机4内部固定设置有一组抛丸器14，安装平台16上表面固定设置有配电柜15,抛丸主机4固定连接有两组除尘管路5，且两组除尘管路5分别贯穿连接至抛丸主机4内部，抛丸主机4内部一侧固定连接有滤筒除尘器8，滤筒除尘器8固定连接有排尘管路9，抛丸主机4内部设置有纵向输送螺旋11与横向输送螺旋10，且纵向输送螺旋11位于收丸螺旋3下方位置处、横向输送螺旋10位于纵向输送螺旋11端头下方位置处，安装平台16上表面设置有提升机6，抛丸主机4上端面固定连接有分离器13，分离器13上端面设置有布料输送螺旋12，其中一组除尘管路5贯穿连接至所述分离器13内部；

操作人员将原料投入输送台车2内部，然后输送台车2通过台车输送系统1将原料运送至纵向输送螺旋11内部，然后纵向输送螺旋11将原料运输至横向输送螺旋10，然后横向输送螺旋10将原料运输至提升机6，然后提升机6将原料运输至布料输送螺旋12，然后布料输送螺旋12将原料运输至分离器13内部，然后分离器13将原料表面的细粉尘进行分离，除尘管路5将细粉尘进行吸入并传输至滤筒除尘器8内部进行净化处理，然后传输至排尘管路9内部进行集中排放，然后分离后的原料经过分离器13落入抛丸主机4内部，然后一组抛丸器14对原料进行操作生产，生产后的工件将落至抛丸主机4底部，然后经过收丸螺旋3排出抛丸主机4内部，同时除尘管路5将对抛丸主机4内部工作过程中产生的细尘与碎屑进行吸入并传输至滤筒除尘器8内部进行净化处理，然后传输至排尘管路9内部进行集中排放，同时部分掉落至抛丸主机4底部的碎屑将穿过收丸螺旋3落入纵向输送螺旋11内部运输进行再次处理。

在其他实施例中，安装平台16上表面一端固定设置有传送带装置18，且传送带装置18位于收丸螺旋3下方位置处；

便于承接并输送收丸螺旋3运送的产品。

在其他实施例中，配电柜15两侧面均分别开设有一组通风槽17，且两组通风槽17均分别与水平面之间呈二十度夹角；

通过设置一组通风槽17便于对配电柜15内部进行有效的通风散热，设置为与水平面之间呈二十度夹角便于避免大量粉尘直接落入配电柜15内部，便于卫生的清洁维护。

在其他实施例中，抛丸主机4底部侧壁均分别与水平面之间呈三十度夹角；

便于加工后的产品及部分碎屑从抛丸主机4内部滑落。

在其他实施例中，分离器13上端面固定设置有护栏7；

通过设置护栏7便于起到拦挡作用，避免物料飘落。

在其他实施例中，收丸螺旋3上表面设置有防护网层；

便于避免操作人员误触收丸螺旋3，提升操作过程的安全性能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种台车式抛丸处理设备，包括安装平台(16)，其特征在于：所述安装平台(16)上表面一端固定设置有台车输送系统(1)，所述台车输送系统(1)设置有输送台车(2)，所述安装平台(16)上表面一端固定设置有收丸螺旋(3)，所述安装平台(16)上表面中间位置处固定设置有抛丸主机(4)，且所述台车输送系统(1)与所述收丸螺旋(3)均分别贯穿至所述抛丸主机(4)内部，所述抛丸主机(4)内部固定设置有一组抛丸器(14)，所述安装平台(16)上表面固定设置有配电柜(15),所述抛丸主机(4)固定连接有两组除尘管路(5)，且两组所述除尘管路(5)分别贯穿连接至所述抛丸主机(4)内部，所述抛丸主机(4)内部一侧固定连接有滤筒除尘器(8)，所述滤筒除尘器(8)固定连接有排尘管路(9)，所述抛丸主机(4)内部设置有纵向输送螺旋(11)与横向输送螺旋(10)，且所述纵向输送螺旋(11)位于所述收丸螺旋(3)下方位置处、所述横向输送螺旋(10)位于所述纵向输送螺旋(11)端头下方位置处，所述安装平台(16)上表面设置有提升机(6)，所述抛丸主机(4)上端面固定连接有分离器(13)，所述分离器(13)上端面设置有布料输送螺旋(12)，其中一组所述除尘管路(5)贯穿连接至所述分离器(13)内部。

2.根据权利要求1所述的一种台车式抛丸处理设备，其特征在于：所述安装平台(16)上表面一端固定设置有传送带装置(18)，且所述传送带装置(18)位于所述收丸螺旋(3)下方位置处。

3.根据权利要求1所述的一种台车式抛丸处理设备，其特征在于：所述配电柜(15)两侧面均分别开设有一组通风槽(17)，且两组所述通风槽(17)均分别与水平面之间呈二十度夹角。

4.根据权利要求1所述的一种台车式抛丸处理设备，其特征在于：所述抛丸主机(4)底部侧壁均分别与水平面之间呈三十度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种台车式抛丸处理设备，其特征在于：所述分离器(13)上端面固定设置有护栏(7)。

6.根据权利要求1所述的一种台车式抛丸处理设备，其特征在于：所述收丸螺旋(3)上表面设置有防护网层。

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