CN220279345U - 中厚板去坡口氧化皮系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能够对中厚板坡口切割面上的氧化皮完全清除的中厚板去坡口氧化皮系统，网带输送装置将中厚板坡口切割面输送到抛丸室内，位于抛丸室四周的多台抛丸器抛射出带能量的钢制丸粒敲击位于抛丸室内的中厚板坡口切割面，将中厚板坡口切割面产生的氧化皮去除后，网带输送装置将去除氧化皮后的中厚板坡口切割面输送到抛丸室外，丸粒收集装置会将抛丸器抛射出的丸粒在抛丸室下部收集集中到丸粒提升装置中，丸粒提升装置会将丸粒提升至一定高度，进入丸粒粉尘分离装置中，经过丸粒粉尘分离装置的分离，丸粒以外的粉尘杂质被分离出来，丸粒通过丸粒输送管道进入抛丸器中循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能够对中厚板坡口切割面上的氧化皮完全清除的中厚板去坡口氧化皮系统。
背景技术
目前中厚板板材切割普遍使用的机床为等离子切割机、火焰切割机、激光切割机等。在中厚板的切割工艺中，受制于切割气体的配比、切割速度、板材情况，切割往往会产生挂渣、毛刺、氧化皮等，特别是中厚板的坡口切割 ，极易产生氧化皮。中厚板切割后的下道工艺一般为焊接，而氧化皮的存在会严重影响焊接的质量，氧化皮会影响焊缝的融合，降低焊接强度，甚至会使焊缝开裂。所以在焊接前，中厚板切割面的氧化皮必须去除，但由于坡口的形式多种多样，常见的有V型破口、K型破口、L型坡口等，而且切割边根据零件的不同往往很随机，使用传统机械加工方式很难对坡口的氧化皮进行快速、高效的去除，使用去毛刺机或除渣机等设备仅能去除切割棱边的挂渣、毛刺，或进行板材上下表面的清洁，所以目前中厚板坡口氧化皮的去除往往使用人工。在切割机下料后或在焊接前，工人使用角磨机或铲子将坡口的氧化皮进行去除，劳动强度大、去除效率低、工作环境差。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够对中厚板坡口切割面上的氧化皮完全清除的中厚板去坡口氧化皮系统。
设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在系统设计上：整个机构包括抛丸器、抛丸室、网带式输送装置、丸粒收集装置、丸粒提升装置、丸粒粉尘分离装置、丸粒输送管道等（上述7个装置是现有装置，本实用新型采用现有装置构成本发明）。需要处理的带坡口板材经过网带式输送装置输送进入抛丸室，抛丸器按照设定好的频率工作，抛射出钢制丸粒对板材坡口进行敲打，打击作用使的坡口面的养化皮脱落剥离开坡口面完成中厚板坡口氧化皮去除的工作。被抛射出的丸粒在抛丸室下部经过收集，在经过提升装置，被送至机器顶部，经过丸粒粉尘分离装置后分离出干净的丸粒，通过丸粒输送管道分配至抛丸器中循环使用。
技术方案：一种中厚板去坡口氧化皮系统，网带输送装置的驱动辊安装于机架上，驱动辊带动网带运行，网带穿过抛丸室，多台抛丸器分布在抛丸室四周，丸粒收集装置位于抛丸室下部，丸粒提升装置一端与丸粒收集装置连通、另一端与位于丸粒粉尘分离装置连通，丸粒粉尘分离装置的将丸粒以外的粉尘杂质被分离出来，丸粒通过丸粒输送管道进入抛丸器中。
本实用新型与背景技术相比，一是可自动的通过自控系统的方式大量去除中厚板切割件坡口的氧化皮；二是极大的提高坡口氧化皮去除的生产效率，同时减轻工人劳动强度改善工人的劳动环境。
附图说明
图1是中厚板去坡口氧化皮系统的示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1的轴二测视图。
实施方式
实施例1：参照附图1-4。一种中厚板去坡口氧化皮系统，包括抛丸器、抛丸室、网带式输送装置、丸粒收集装置、丸粒提升装置、丸粒粉尘分离装置、丸粒输送管道等。网带输送装置的驱动辊2安装于机架1上，驱动辊2带动网带运行，网带穿过抛丸室7，多台抛丸器6分布在抛丸室7四周，丸粒收集装置8位于抛丸室7下部，丸粒提升装置3一端与丸粒收集装置8连通、另一端与位于丸粒粉尘分离装置5连通，丸粒粉尘分离装置5的将丸粒以外的粉尘杂质被分离出来，丸粒通过丸粒输送管道9进入抛丸器6中。
抛丸器6以一定的角度安装与抛丸室7之上，抛丸器6的安装法兰既与水平面成一定角度，也与竖直面呈一定角度，此角度的设计为最大化的提供抛丸室丸粒的覆盖空件，且能够满足输送进入的中厚板零件的头端面和尾断面被丸粒敲击的覆盖。抛丸室7一般被设计为八面体的形状结构，每个面上都会安装1-2个抛丸器6，使得抛丸室内部完全充斥在钢丸的敲击范围内。
网带输送装置的驱动辊2安装于机架1上，驱动辊带动网带进行输送运动来将中厚板切割零件带入抛丸室7中去除坡口氧化皮。丸粒收集装置8会将抛丸器6抛射出的丸粒在抛丸室7下部收集集中到丸粒提升装置3中，丸粒提升装置3会将丸粒提升至一定高度，进入丸粒粉尘分离装置5中，经过丸粒粉尘分离装置5的分离，丸粒以外的粉尘杂质被分离出来，丸粒通过丸粒输送管道9进入抛丸器6中循环利用。
抛丸器6以5-18°的角度范围安装与抛丸室7之上，抛丸器6的安装法兰既与水平面成20度角，也与机架立面呈20度角。
检修平台4为方便检查维修所设计的钢制平台及护栏。
中厚板的坡口虽然形式各异，且切割棱边随机，但往往切割面的氧化皮都比较脆，通过敲击的方式很容易将氧化皮敲碎从而在坡口切割面剥离。所以本实用新型提出了一种使用钢制丸粒抛丸击打坡口的方式去除坡口氧化皮的工艺方法。钢制丸粒通过高速旋转的抛丸器离心力抛出，带坡口的中厚板切割件通过网带式的输送被输送至抛丸室内部，抛丸器在抛丸式内部经过布局，四组抛丸器抛射出的丸粒可覆盖整个抛丸室内部，所以无论坡口形式如何，切割边随机，都会有丸粒敲击到相应的位置从而将氧化皮从坡口切割面剥离开来。敲击后的丸粒经过收集装置、输送装置、提升装置、分离装置等机构进行往复循环利用，从而构成完整的中厚板去坡口氧化皮系统。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种中厚板去坡口氧化皮系统，其特征是：网带输送装置的驱动辊（2）安装于机架（1）上，驱动辊（2）带动网带运行，网带穿过抛丸室（7），多台抛丸器（6）分布在抛丸室（7）四周，丸粒收集装置（8）位于抛丸室（7）下部，丸粒提升装置（3）一端与丸粒收集装置（8）连通、另一端与位于丸粒粉尘分离装置（5）连通，丸粒粉尘分离装置（5）的将丸粒以外的粉尘杂质被分离出来，丸粒通过丸粒输送管道（9）进入抛丸器（6）中。
2.根据权利要求1所述的中厚板去坡口氧化皮系统，其特征是：抛丸器（6）以5-18°的角度范围安装与抛丸室（7）之上，抛丸器（6）的安装法兰既与水平面成20度角，也与机架立面呈20度角。
3.根据权利要求1所述的中厚板去坡口氧化皮系统，其特征是：抛丸室（7）一般被设计为八面体的形状结构，每个面上都会安装1-2个抛丸器（6）。
4.根据权利要求1所述的中厚板去坡口氧化皮系统，其特征是：驱动辊带动网带进行输送运动来将中厚板切割零件带入抛丸室（7）中去除坡口氧化皮。
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- 2023-04-03 CN CN202320693446.1U patent/CN220279345U/zh active Active
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