CN210081500U - 转子喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转子喷砂机，属于转子清理设备领域，包括电动台车和密封喷砂箱，电动台车顶部活动设置有支撑架，密封喷砂箱底部固定设置有支撑腿，密封喷砂箱顶部设置有砂料旋风分离器，砂料旋风分离器顶部焊接有排气管，排气管内固定设置有排气扇，密封喷砂箱上设置有玻璃观察窗，密封喷砂箱的两侧和底部均设置有密封机构，密封喷砂箱底部设置有储砂腔，储砂腔顶部开设有过滤孔，密封喷砂箱底部两侧还设置有循环喷砂机构，循环喷砂机构由压缩气气管、分流管一、分流管二、出砂管、分砂管和喷砂枪组成，本实用新型操作简单，循环喷砂可以实现砂料循环使用，没有粉尘污染，能够减少工作人员的损伤，实用性较高，适合投入生产并使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子喷砂机，属于转子清理设备领域。
背景技术
在炼油化工行业压缩机是装置生产的核心设备，生产企业会定期对压缩机进行检修，其中压缩机检修的关键就是对压缩机转子平衡的校正，由于压缩机所输送物料的特性，压缩机转子在长周期运行后，转子叶轮或叶片表面凝结了各种污垢，由于压缩机转子工作转速都在10000r/min以上或者更高，因此要求转子绝对的质量平衡才能稳定运行，转子表面污垢的清理作为转子校正平衡前期的一项重要工作，一直以来是维修行业的一个难题；
目前检维修行业对压缩机转子的清理有两种处理方式，一种是喷砂另一种是高压水清洗，喷砂相对于高压水清洗除垢效果明显，除垢彻底能见到金属本色，众多企业更倾向于使用喷砂设备进行转子清理，但是目前市面上的大部分喷砂设备主要以露天操作为主，粉尘污染严重，特别是目前国家全面环保治理的大形势下，这种操作方式已不适用；部分封闭式喷砂设备由于转子结构的特殊性也不适用；再有目前市面上就是大型的喷砂房投资比较高，占地面积大，人员喷砂需要穿戴特殊的设备，耗费大量的财力物力，因此，我们需要一种转子喷砂机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供转子喷砂机，可以有效解决背景技术中提到的喷砂效果一般、会产生粉尘污染以及大型喷砂房投资较高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
转子喷砂机，包括电动台车和密封喷砂箱，所述电动台车顶部活动设置有支撑架，所述密封喷砂箱底部固定设置有支撑腿，所述密封喷砂箱顶部设置有砂料旋风分离器，所述砂料旋风分离器顶部焊接有排气管，所述排气管内固定设置有排气扇，所述密封喷砂箱上设置有玻璃观察窗，所述密封喷砂箱的两侧和底部均设置有密封机构，所述密封喷砂箱底部设置有储砂腔，所述储砂腔顶部开设有过滤孔，所述密封喷砂箱底部两侧还设置有循环喷砂机构；
所述循环喷砂机构由压缩气气管、分流管一、分流管二、出砂管、分砂管和喷砂枪组成，所述分流管一和所述分流管二均固定设置在所述密封喷砂箱的外壁上，所述分流管一和所述分流管二均与所述压缩气气管连通，所述出砂管固定设置在所述储砂腔顶部，所述分砂管与所述出砂管连通，所述喷砂枪焊接在所述分砂管顶部，且所述喷砂枪与所述分砂管连通，所述分流管一与所述喷砂枪连通，所述分流管二与所述储砂腔连通；
所述电动台车内设置有蓄电池，所述电动台车上设置有升降开关。
进一步而言，所述支撑架由固定支架、安装杆和升降支撑杆组成，所述安装杆焊接在两个所述固定支架之间，所述安装杆的两侧均固定设置有电动升降柱，所述升降支撑杆固定设置在所述电动升降柱的升降端上，所述电动升降柱与所述升降开关电性连接。
进一步而言，所述升降支撑杆顶部开设有放置槽，所述转子放置在所述升降支撑杆上的所述放置槽内。
进一步而言，所述固定支架的两侧均焊接有加固杆。
进一步而言，所述排气扇由驱动电机和扇叶组成，所述扇叶安装在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机的外壁上还固定设置有焊接杆，所述驱动电机通过所述焊接杆焊接在所述排气管内。
进一步而言，所述出砂管的底部开口位于所述分流管二的顶部开口的正上方。
本实用新型有益效果：
本实用新型解决了压缩机转子形式结构、尺寸多样性带来的清理难题，同时将压缩机不需要喷砂位置完全密闭在喷砂的范围之外，充分的保护了转子，既解决了传统转子喷砂机中的人员施工操作不方便，又解决了环境粉尘污染的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的平面结构示意图。
图2是本实用新型的循环喷砂机构的平面结构示意图。
图3是本实用新型的支撑架的平面结构示意图。
图4是本实用新型的固定支架的侧视图。
图中标号：1-电动台车、2-密封喷砂箱、3-支撑架、4-转子、5-支撑腿、6-砂料旋风分离器、7-排气管、8-排气扇、9-玻璃观察窗、10-密封机构、11-储砂腔、12-过滤孔、13-循环喷砂机构、14-分流管一、15-分流管二、16-压缩气气管、17-出砂管、18-分砂管、19-喷砂枪、20-安装杆、21-电动升降柱、22-升降支撑杆、23-放置槽、24-加固杆、25-固定支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示，转子喷砂机，包括电动台车1和密封喷砂箱2，电动台车1顶部活动设置有支撑架3，密封喷砂箱2底部固定设置有支撑腿5，密封喷砂箱2顶部设置有砂料旋风分离器6，砂料旋风分离器6顶部焊接有排气管7，排气管7内固定设置有排气扇8，密封喷砂箱2上设置有玻璃观察窗9，密封喷砂箱2的两侧和底部均设置有密封机构10，密封喷砂箱2底部设置有储砂腔11，储砂腔11顶部开设有过滤孔12，密封喷砂箱2底部两侧还设置有循环喷砂机构13；
循环喷砂机构13由压缩气气管16、分流管一14、分流管二15、出砂管17、分砂管18和喷砂枪19组成，分流管一14和分流管二15均固定设置在密封喷砂箱2的外壁上，分流管一14和分流管二15均与压缩气气管16连通，出砂管17固定设置在储砂腔11顶部，分砂管18与出砂管17连通，喷砂枪19焊接在分砂管18顶部，且喷砂枪19与分砂管18连通，分流管一14与喷砂枪19连通，分流管二15与储砂腔11连通，电动台车1内设置有蓄电池，电动台车1上设置有升降开关，密封喷砂箱2上也设置有电源插头为砂料旋风分离器6和排气扇8提供电能。
支撑架3由固定支架25、安装杆20和升降支撑杆22组成，安装杆20焊接在两个固定支架25之间，安装杆20的两侧均固定设置有电动升降柱21，升降支撑杆22固定设置在电动升降柱21的升降端上，电动升降柱21与升降开关电性连接，且固定支架25的两侧均焊接有加固杆24。
升降支撑杆22顶部开设有放置槽23，转子4放置在升降支撑杆22上的放置槽23内。
排气扇8由驱动电机和扇叶组成，扇叶安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机的外壁上还固定设置有焊接杆，驱动电机通过焊接杆焊接在排气管7内。
出砂管17的底部开口位于分流管二15的顶部开口的正上方。
本实用新型工作原理：压缩机的转子4吊装至支撑架3后，通过电动台车1运输至密封喷砂箱2内，电动台车1台面高度与密封喷砂箱2的台面高度一致，然后通过升降开关控制电动升降柱21，使得电动升降柱21将位于升降支撑杆22的转子抬起，调整转子4高度使转子4最底部的尺寸高于密封喷砂箱2底部的高度，然后使用密封机构10对密封喷砂箱2进行密封处理，密封机构10的形状可根据不同的转子2外形进行生产；
施工人员可通过玻璃观察窗9观察转子4情况，密封喷砂箱2内还可设置密闭系统的照明设备更加便于观察，密封喷砂箱2的底部设计成漏斗形状的储砂腔11，内部盛装金刚砂，而循环喷砂机构13在工作时通入压缩风，压缩风通入压缩气气管16，压缩气通过压缩气气管16后一路从分流管一14进入喷砂枪19从喷砂枪19出口排出，另一路直接从分流管二15进入底部的储砂腔11内，然后将砂料喷至出砂管17，从而通过助推气流将砂料加速，加速后的砂料气流混合流通过分砂管18至高速的喷砂枪19，在喷砂枪19内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以较高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的，而喷砂枪19呈一排设置，在使用时只需转动转子2，便可对转子2进行多角度清洗。
而砂料回收、分离、除尘系统的工作原理是：喷砂处理工件时，砂料在重力作用下自动落入储砂腔11内，部分砂料和清理后的粉尘经过密闭系统顶部的砂料旋风分离器6将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入底部储砂腔11内继续循环使用，粉尘及污物则随气流从排气管7排出，也可在排气管7外设置除尘系统，经过除尘系统的过滤、干净空气再排入大气。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.转子喷砂机，包括电动台车(1)和密封喷砂箱(2)，其特征在于：所述电动台车(1)顶部活动设置有支撑架(3)，所述密封喷砂箱(2)底部固定设置有支撑腿(5)，所述密封喷砂箱(2)顶部设置有砂料旋风分离器(6)，所述砂料旋风分离器(6)顶部焊接有排气管(7)，所述排气管(7)内固定设置有排气扇(8)，所述密封喷砂箱(2)上设置有玻璃观察窗(9)，所述密封喷砂箱(2)的两侧和底部均设置有密封机构(10)，所述密封喷砂箱(2)底部设置有储砂腔(11)，所述储砂腔(11)顶部开设有过滤孔(12)，所述密封喷砂箱(2)底部两侧还设置有循环喷砂机构(13)；
所述循环喷砂机构(13)由压缩气气管(16)、分流管一(14)、分流管二(15)、出砂管(17)、分砂管(18)和喷砂枪(19)组成，所述分流管一(14)和所述分流管二(15)均固定设置在所述密封喷砂箱(2)的外壁上，所述分流管一(14)和所述分流管二(15)均与所述压缩气气管(16)连通，所述出砂管(17)固定设置在所述储砂腔(11)顶部，所述分砂管(18)与所述出砂管(17)连通，所述喷砂枪(19)焊接在所述分砂管(18)顶部，且所述喷砂枪(19)与所述分砂管(18)连通，所述分流管一(14)与所述喷砂枪(19)连通，所述分流管二(15)与所述储砂腔(11)连通；
所述电动台车(1)内设置有蓄电池，所述电动台车(1)上设置有升降开关。
2.根据权利要求1所述的转子喷砂机，其特征在于：所述支撑架(3)由固定支架(25)、安装杆(20)和升降支撑杆(22)组成，所述安装杆(20)焊接在两个所述固定支架(25)之间，所述安装杆(20)的两侧均固定设置有电动升降柱(21)，所述升降支撑杆(22)固定设置在所述电动升降柱(21)的升降端上，所述电动升降柱(21)与所述升降开关电性连接。
3.根据权利要求2所述的转子喷砂机，其特征在于：所述升降支撑杆(22)顶部开设有放置槽(23)，所述转子(4)放置在所述升降支撑杆(22)上的所述放置槽(23)内。
4.根据权利要求2所述的转子喷砂机，其特征在于：所述固定支架(25)的两侧均焊接有加固杆(24)。
5.根据权利要求1所述的转子喷砂机，其特征在于：所述排气扇(8)由驱动电机和扇叶组成，所述扇叶安装在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机的外壁上还固定设置有焊接杆，所述驱动电机通过所述焊接杆焊接在所述排气管(7)内。
6.根据权利要求1所述的转子喷砂机，其特征在于：所述出砂管(17)的底部开口位于所述分流管二(15)的顶部开口的正上方。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115415939A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-02 | 佳木斯大学 | 一种土木现场的钢结构预处理装置 |
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2019
- 2019-05-16 CN CN201920699164.6U patent/CN210081500U/zh not_active Expired - Fee Related
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