CN115415939A - 一种土木现场的钢结构预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土木现场的钢结构预处理装置，安装底板顶部一端设置有气体压缩机，安装底板顶部另一端设置有添砂斗，安装底板顶部对应气体压缩机外侧位置处固定安装有隔离方箱，隔离方箱顶面和侧面均嵌入安装有隔音斜板，本发明实现了高速气流与添砂斗内部的砂砾的快速混合，同时也有效的防止了输气侧管内部气流的损耗，进而有效的优化了砂砾的添加过程，提高了高压气流的利用率，同时通过辅助桨叶和搅拌桨叶有效的避免了添砂斗底部的砂砾出现板结的现象而影响砂砾的正常下料，有效的提高了高速气流和砂砾之间的混合效果，确保了清理喷头喷出的砂砾仍然可以保持高速动能，提升了预处理装置的除锈效果。

Description

一种土木现场的钢结构预处理装置

技术领域

本发明涉及钢结构预处理技术领域，具体为一种土木现场的钢结构预处理装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，在对钢结构进行除锈的过程中需要使用到预处理装置；

但是目前预处理装置受其自身结构的限制，导致预处理装置的整体结构分散，使得大型预处理装置无法便捷的运输到施工现场，且需要进行现场组装，从而降低了预处理装置的使用便捷性，而使用小型的喷砂除锈装置对钢材外侧进行除锈时，由于各结构之间分布散乱，从而增加了预处理装置的使用难度，降低了钢材预处理的效率，同时由于气混合过程中采用虹吸的方式对砂砾进行运输，降低了能源的利用率。

发明内容

本发明提供一种土木现场的钢结构预处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的预处理装置受其自身结构的限制，导致预处理装置的整体结构分散，使得大型预处理装置无法便捷的运输到施工现场，且需要进行现场组装，从而降低了预处理装置的使用便捷性，而使用小型的喷砂除锈装置对钢材外侧进行除锈时，由于各结构之间分布散乱，从而增加了预处理装置的使用难度，降低了钢材预处理的效率，同时由于气混合过程中采用虹吸的方式对砂砾进行运输，降低了能源的利用率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木现场的钢结构预处理装置，包括安装底板，所述安装底板顶部一端设置有气体压缩机，所述安装底板顶部另一端设置有添砂斗；

所述安装底板顶部设置有综合喷砂混合机构，用于对气体压缩机外侧进行隔离防护，同时对用于喷砂的输气尾管进行收卷收纳，使输气尾管和清理喷头的抽拉和使用过程更加便捷；

所述清理喷头端部设置有自动卡接驱动机构，用于对清理喷头的位置固定和导向，使砂砾可以竖直喷射到待除锈钢材的外侧，并在清理喷头喷射砂砾的时候进行匀速移动，从而使砂砾喷射的更加均匀；

所述自动卡接驱动机构一侧设置有喷砂循环清理机构，用于对喷射而出的砂砾和脱落而下的铁锈进行收集，并在砂砾运输的过程中对砂砾中的进行微粒进行吸附收集，从而提高了砂砾的纯度。

优选的，所述综合喷砂混合机构包括隔离方箱、隔音斜板、粉尘孔板、输气前管、连接端阀、驱动风盒、输气侧管、连接气盒、驱动桨叶、转动竖轴、辅助桨叶、搅拌桨叶、输气尾管、收纳圆箱、安装转轴、驱动花轴、密封侧盖、转动圆盘、安装端轴、安装管、清理喷头、隔离内板、安装隔块、密封柱和调节钮；

所述安装底板顶部对应气体压缩机外侧位置处固定安装有隔离方箱，所述隔离方箱顶面和侧面均嵌入安装有隔音斜板，所述隔离方箱顶面和侧面对应隔音斜板外侧位置处嵌入安装有粉尘孔板，所述气体压缩机底部一端通过螺纹安装有输气前管，所述输气前管末端对应隔离方箱一侧位置处固定连接有连接端阀；

所述连接端阀一端出气口对应添砂斗底端出口位置处通过导气细孔安装有驱动风盒，所述连接端阀另一端出气口固定连接有输气侧管，所述输气侧管一端和驱动风盒一侧通过管道共同连接有连接气盒；

所述连接端阀内部一侧固定安装有隔离内板，所述隔离内板内部一侧两端均嵌入安装有安装隔块，两个所述安装隔块侧面中部均转动嵌入安装有密封柱，所述密封柱一端中部固定连接有调节钮，且调节钮贯穿连接端阀侧壁；

所述驱动风盒内侧中部转动安装有驱动桨叶，所述驱动桨叶顶端中部对应添砂斗底端中部位置处固定连接有转动竖轴，所述转动竖轴外侧对应添砂斗内侧底部位置处固定套接有辅助桨叶，所述转动竖轴外侧对应辅助桨叶顶部位置处沿圆周方向等距均匀固定连接有搅拌桨叶；

所述连接气盒一端中部固定连接有输气尾管，所述输气尾管外侧对应添砂斗一侧位置处设置有收纳圆箱，所述收纳圆箱内侧中部位置处转动连接有安装转轴，所述安装转轴一端内侧滑动安装有驱动花轴，所述驱动花轴端部对应收纳圆箱一侧位置处固定连接有密封侧盖，所述密封侧盖一侧中部固定安装有转动圆盘；

所述输气尾管端部固定连接有安装端轴，所述安装端轴一端固定连接有安装管，所述安装管端部通过螺纹连接有清理喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了综合喷砂混合机构，通过综合喷砂混合机构内部各组件之间的相互配合，优化了预处理装置的使用过程，通过对输气前管内部的高速气流进行分流引导，并通过额外的气流对驱动风盒进行驱动，既实现了高速气流与添砂斗内部的砂砾的快速混合，同时也有效的防止了输气侧管内部气流的损耗，进而有效的优化了砂砾的添加过程，提高了高压气流的利用率，同时通过辅助桨叶和搅拌桨叶有效的避免了添砂斗底部的砂砾出现板结的现象而影响砂砾的正常下料，有效的提高了高速气流和砂砾之间的混合效果，确保了清理喷头喷出的砂砾仍然可以保持高速动能，提升了预处理装置的除锈效果，同时通过连接端阀的调整可有效的控制高速气流中的含沙量，进而在确保除锈效果的同时，减少了砂砾的使用量，进一步提高了的预处理装置的使用便捷性；

通过隔离方箱、隔音斜板和粉尘孔板对气体压缩机外侧进行隔离防护，从而有效的降低了气体压缩机运行过程中产生的噪音，同时通过收纳圆箱和安装转轴可对输气尾管进行收卷收纳，并通过密封侧盖对收纳圆箱进行密封防护，从而优化了输气尾管的收卷过程，进一步提高了预处理装置的使用便捷性，并通过将各组件均安装到安装底板顶部，有效的提高了预处理装置的整体结构紧密度，使预处理装置的运输和运输更加便捷，进而有效的提高预处理装置处理大型钢结构时的便捷性。

2.设置了自动卡接驱动机构，通过自动卡接驱动机构内部各组件之间的相互配合，优化了清理喷头对钢结构侧面铁锈的清理过程，通过调距伸缩杆、升降伸缩杆和夹紧伸缩杆之间的相互配合，可对清理喷头的位置进行多角度调节和固定，通过机械结构对清理喷头的朝向和清理喷头与钢结构之间的间距进行固定，并采用驱动马达带动清理喷头进行匀速运动，通过优化清理喷头的安装位置和行进的方式，使砂砾在钢结构侧面喷射的更加均匀，从而有效的提高了钢结构的铁锈清理效率；

同时通过机械结构带动清理喷头的运动的方式对钢结构外侧的铁锈进行清理，有效的减少了钢结构预处理过程中人工的参与，使操作人员仅需要在整个清理的过程的开始和结尾过程对设备进行拆装即可完成钢结构的预处理过程，提高了预处理装置的使用安全性，同时通过防护挡板的简单防护，有效的防止了高速砂砾随意飞溅，缩小了砂砾的飞溅范围，提高了砂砾清理的便捷性。

3.设置了喷砂循环清理机构，通过喷砂循环清理机构内部各组件之间的相互配合，优化了预处理过程中砂砾的收集循环过程，通过拼接侧杆、安装钉杆和连接端杆之间的配合有效的提高了收集斗安装的稳定性，从而有效的防止了收集斗在行进的过程中出现偏移掉落的现象，通过涡卷弹簧盒和摆动侧杆的弹性活动结构设计，使摆动侧杆和清理刮板与钢结构之间贴合的更加紧密，进而有效的提高了清理刮板对钢结构内侧的清理效果；

通过收集顶盒和吸附磁板对回收的砂砾中的铁锈进行吸附收集，从而有效的防止了硬度较低的铁锈颗粒被喷射到钢结构表面，有效的提高了除锈砂砾的纯度，确保了砂砾的除锈效果，同时通过对砂砾的回收利用，有效的降低了砂砾在除锈过程中损耗，降低了钢结构预处理的成本。

综上所述，通过综合喷砂混合机构、自动卡接驱动机构和喷砂循环清理机构之间的相互配合，通过自动卡接驱动机构和喷砂循环清理机构的拼接式结构设计，使清理喷头在使用过程中可经过根据需求固定到钢结构外侧，并根据需求对砂砾进行收集，通过这种外置固定结构设计，使预处理装置可以根据钢结构调节起来更加便捷，同时通过安装底板对预处理装置内部的各组件进行整合安装，使整个预处理装置在使用过程中占有更小的体积和面积，从而使预处理装置在使用过程中运输和运行过程更加便捷，进而在预处理装置的使用过程中可根据钢结构的位置对预处理装置进行快速运输，有效的提高了预处理装置使用便捷性，从而避免了大型钢结构在处理过程中由于运输而出现损坏的现象，进而有效的提高了预处理装置的使用安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明气体压缩机安装的结构示意图；

图3是本发明添砂斗安装的结构示意图；

图4是本发明驱动端板安装的结构示意图；

图5是本发明综合喷砂混合机构的结构示意图；

图6是本发明驱动桨叶安装的结构示意图；

图7是本发明连接端阀内部的结构示意图；

图8是本发明自动卡接驱动机构的结构示意图；

图9是本发明驱动滚轮安装的结构示意图；

图10是本发明喷砂循环清理机构安装的结构示意图；

图11是本发明清理刮板安装的结构示意图；

图中标号：1、安装底板；2、气体压缩机；3、添砂斗；

4、综合喷砂混合机构；401、隔离方箱；402、隔音斜板；403、粉尘孔板；404、输气前管；405、连接端阀；406、驱动风盒；407、输气侧管；408、连接气盒；409、驱动桨叶；410、转动竖轴；411、辅助桨叶；412、搅拌桨叶；413、输气尾管；414、收纳圆箱；415、安装转轴；416、驱动花轴；417、密封侧盖；418、转动圆盘；419、安装端轴；420、安装管；421、清理喷头；422、隔离内板；423、安装隔块；424、密封柱；425、调节钮；

5、自动卡接驱动机构；501、支撑顶板；502、安装滑槽；503、调距伸缩杆；504、滑移端块；505、升降伸缩杆；506、卡接架；507、连接顶板；508、导向方管；509、滑移导杆；510、安装导杆；511、滑移导管；512、限位栓；513、防护挡板；514、夹紧伸缩杆；515、驱动端板；516、配重斜块；517、安装顶槽；518、夹持弹簧；519、安装滑块；520、驱动马达；521、驱动滚轮；522、支撑顶轮；523、拼接弧形块；

6、喷砂循环清理机构；601、拼接侧杆；602、安装钉杆；603、连接端杆；604、滚动顶轮；605、安装端杆；606、收集斗；607、拼接弧形槽；608、安装顶块；609、摆动杆；610、拼接弧块；611、安装悬架；612、导向方杆；613、涡卷弹簧盒；614、摆动侧杆；615、清理刮板；616、收集导管；617、收集风机；618、收集顶盒；619、密封顶盖；620、导气侧板；621、安装顶框；622、吸附磁板；623、隔离套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种土木现场的钢结构预处理装置，包括安装底板1，安装底板1顶部一端设置有气体压缩机2，安装底板1顶部另一端设置有添砂斗3；

安装底板1顶部设置有综合喷砂混合机构4，用于对气体压缩机2外侧进行隔离防护，同时对用于喷砂的输气尾管413进行收卷收纳，使输气尾管413和清理喷头421的抽拉和使用过程更加便捷；

清理喷头421端部设置有自动卡接驱动机构5，用于对清理喷头421的位置固定和导向，使砂砾可以竖直喷射到待除锈钢材的外侧，并在清理喷头421喷射砂砾的时候进行匀速移动，从而使砂砾喷射的更加均匀；

自动卡接驱动机构5一侧设置有喷砂循环清理机构6，用于对喷射而出的砂砾和脱落而下的铁锈进行收集，并在砂砾运输的过程中对砂砾中的进行微粒进行吸附收集，从而提高了砂砾的纯度；

综合喷砂混合机构4包括隔离方箱401、隔音斜板402、粉尘孔板403、输气前管404、连接端阀405、驱动风盒406、输气侧管407、连接气盒408、驱动桨叶409、转动竖轴410、辅助桨叶411、搅拌桨叶412、输气尾管413、收纳圆箱414、安装转轴415、驱动花轴416、密封侧盖417、转动圆盘418、安装端轴419、安装管420、清理喷头421、隔离内板422、安装隔块423、密封柱424和调节钮425；

安装底板1顶部对应气体压缩机2外侧位置处固定安装有隔离方箱401，隔离方箱401顶面和侧面均嵌入安装有隔音斜板402，隔离方箱401顶面和侧面对应隔音斜板402外侧位置处嵌入安装有粉尘孔板403，气体压缩机2底部一端通过螺纹安装有输气前管404，输气前管404末端对应隔离方箱401一侧位置处固定连接有连接端阀405；

连接端阀405一端出气口对应添砂斗3底端出口位置处通过导气细孔安装有驱动风盒406，连接端阀405另一端出气口固定连接有输气侧管407，输气侧管407一端和驱动风盒406一侧通过管道共同连接有连接气盒408；

连接端阀405内部一侧固定安装有隔离内板422，隔离内板422内部一侧两端均嵌入安装有安装隔块423，两个安装隔块423侧面中部均转动嵌入安装有密封柱424，密封柱424一端中部固定连接有调节钮425，且调节钮425贯穿连接端阀405侧壁；

驱动风盒406内侧中部转动安装有驱动桨叶409，驱动桨叶409顶端中部对应添砂斗3底端中部位置处固定连接有转动竖轴410，转动竖轴410外侧对应添砂斗3内侧底部位置处固定套接有辅助桨叶411，转动竖轴410外侧对应辅助桨叶411顶部位置处沿圆周方向等距均匀固定连接有搅拌桨叶412，输气前管404同步贯穿隔音斜板402和粉尘孔板403，驱动风盒406顶端与添砂斗3底端出口之间固定连接，驱动桨叶409外侧与驱动风盒406内壁之间紧密贴合，驱动风盒406和驱动桨叶409顶端均沿圆周方向均匀开设有排料槽口；

连接气盒408一端中部固定连接有输气尾管413，输气尾管413外侧对应添砂斗3一侧位置处设置有收纳圆箱414，收纳圆箱414内侧中部位置处转动连接有安装转轴415，安装转轴415一端内侧滑动安装有驱动花轴416，驱动花轴416端部对应收纳圆箱414一侧位置处固定连接有密封侧盖417，密封侧盖417一侧中部固定安装有转动圆盘418；

输气尾管413端部固定连接有安装端轴419，安装端轴419一端固定连接有安装管420，安装管420端部通过螺纹连接有清理喷头421，驱动花轴416与安装转轴415之间通过导槽和滑轴之间连接，驱动花轴416外侧与安装转轴415内壁之间紧密贴合，密封侧盖417侧面圆周方向等距均匀贯穿开设有观察槽口，密封侧盖417边部沿圆周方向等距均匀固定连接有卡块，收纳圆箱414一端边部对应卡块端部位置处开设有卡槽，输气尾管413均匀盘绕于安装转轴415外侧，通过综合喷砂混合机构4内部各组件之间的相互配合，优化了预处理装置的使用过程，通过对输气前管404内部的高速气流进行分流引导，并通过额外的气流对驱动风盒406进行驱动，既实现了高速气流与添砂斗3内部的砂砾的快速混合，同时也有效的防止了输气侧管407内部气流的损耗，进而有效的优化了砂砾的添加过程，提高了高压气流的利用率，同时通过辅助桨叶411和搅拌桨叶412有效的避免了添砂斗3底部的砂砾出现板结的现象而影响砂砾的正常下料，有效的提高了高速气流和砂砾之间的混合效果，确保了清理喷头421喷出的砂砾仍然可以保持高速动能，提升了预处理装置的除锈效果；

通过隔离方箱401、隔音斜板402和粉尘孔板403对气体压缩机2外侧进行隔离防护，从而有效的降低了气体压缩机2运行过程中产生的噪音，同时通过收纳圆箱414和安装转轴415可对输气尾管413进行收卷收纳，并通过密封侧盖417对收纳圆箱414进行密封防护，从而优化了输气尾管413的收卷过程，进一步提高了预处理装置的石油便捷性，并通过将各组件均安装到安装底板1顶部，有效的提高了预处理装置的整体结构紧密度，使预处理装置的运输和运输更加便捷，进而有效的提高预处理装置处理大型钢结构时的便捷性；

自动卡接驱动机构5包括支撑顶板501、安装滑槽502、调距伸缩杆503、滑移端块504、升降伸缩杆505、卡接架506、连接顶板507、导向方管508、滑移导杆509、安装导杆510、滑移导管511、限位栓512、防护挡板513、夹紧伸缩杆514、驱动端板515、配重斜块516、安装顶槽517、夹持弹簧518、安装滑块519、驱动马达520、驱动滚轮521、支撑顶轮522和拼接弧形块523；

安装管420顶部设置有支撑顶板501，支撑顶板501顶部一端中部开设有安装滑槽502，安装滑槽502内部一端中部固定安装有调距伸缩杆503，调距伸缩杆503一端对应安装滑槽502内侧位置处固定连接有滑移端块504，滑移端块504底端中部固定连接有升降伸缩杆505，升降伸缩杆505底端固定安装有卡接架506；

升降伸缩杆505外侧顶部固定连接有连接顶板507，连接顶板507底面两端均固定连接有导向方管508，导向方管508内侧底部滑动安装有滑移导杆509，滑移端块504外侧与安装滑槽502内壁之间紧密滑动贴合，卡接架506卡接于安装管420的外侧端部，滑移导杆509端部与卡接架506侧面之间固定连接；

支撑顶板501一端两侧固定安装有安装导杆510，安装导杆510外侧中部滑动套接有滑移导管511，滑移导管511一侧中部通过螺纹贯穿安装有限位栓512，滑移导管511另一侧中部固定连接有防护挡板513；

支撑顶板501另一端对称嵌入安装夹紧伸缩杆514，夹紧伸缩杆514一端对应支撑顶板501端部位置处固定连接有驱动端板515，驱动端板515底面一端固定连接有配重斜块516，驱动端板515顶部一端对称贯穿开设有安装顶槽517，安装顶槽517内侧一端中部固定连接有夹持弹簧518，夹持弹簧518端部对应安装顶槽517内侧位置处固定连接有安装滑块519；

安装滑块519顶端中部固定安装有驱动马达520，驱动马达520输出轴对应安装滑块519底部位置处固定连接有驱动滚轮521，支撑顶板501和驱动端板515底部位置处均对称转动连接有支撑顶轮522，驱动端板515一端两侧均固定连接有拼接弧形块523，滑移导管511内侧与安装导杆510外侧之间紧密贴合，限位栓512端部与安装导杆510之间紧密贴合，安装滑块519外侧与安装顶槽517内壁之间紧密贴合，通过自动卡接驱动机构5内部各组件之间的相互配合，优化了清理喷头421对钢结构侧面铁锈的清理过程，通过调距伸缩杆503、升降伸缩杆505和夹紧伸缩杆514之间的相互配合，可对清理喷头421的位置进行多角度调节和固定，通过机械结构对清理喷头421的朝向和清理喷头421与钢结构之间的间距进行固定，并采用驱动马达520带动清理喷头421进行匀速运动，通过优化清理喷头421的安装位置和行进的方式，使砂砾在钢结构侧面喷射的更加均匀，从而有效的提高了钢结构的铁锈清理效率；

同时通过机械结构带动清理喷头421的运动的方式对钢结构外侧的铁锈进行清理，有效的减少了钢结构预处理过程中人工的参与，使操作人员仅需要在整个清理的过程的开始和结尾过程对设备进行拆装即可完成钢结构的预处理过程，提高了预处理装置的使用安全性，同时通过防护挡板513的简单防护，有效的防止了高速砂砾随意飞溅，缩小了砂砾的飞溅范围，提高了砂砾清理的便捷性；

喷砂循环清理机构6包括拼接侧杆601、安装钉杆602、连接端杆603、滚动顶轮604、安装端杆605、收集斗606、拼接弧形槽607、安装顶块608、摆动杆609、拼接弧块610、安装悬架611、导向方杆612、涡卷弹簧盒613、摆动侧杆614、清理刮板615、收集导管616、收集风机617、收集顶盒618、密封顶盖619、导气侧板620、安装顶框621、吸附磁板622和隔离套623；

拼接弧形块523端部卡接有拼接侧杆601，拼接侧杆601侧面对称固定连接有安装钉杆602，安装钉杆602端部固定连接有连接端杆603，安装钉杆602底端中部均匀嵌入安装有滚动顶轮604，拼接侧杆601底面两端均固定连接有安装端杆605，安装端杆605底面固定连接有收集斗606，收集斗606一端对称开设有拼接弧形槽607，连接端杆603底端对称固定连接有安装顶块608，安装顶块608底端中部通过转轴转动安装有摆动杆609，摆动杆609底端中部固定连接有拼接弧块610；

收集斗606侧面一端固定连接有安装悬架611，安装悬架611顶端中部固定连接有导向方杆612，导向方杆612外侧顶部滑动套接有涡卷弹簧盒613，涡卷弹簧盒613外侧活动安装有摆动侧杆614，摆动侧杆614底端中部粘接有清理刮板615，拼接弧块610与拼接弧形槽607之间的位置相互对应，且拼接弧块610与拼接弧形槽607之间相互扣合，摆动侧杆614端部通过转轴转动安装有导轮；

收集斗606底端中部固定连接有收集导管616，收集导管616末端对应添砂斗3顶部位置处固定连接有收集风机617，收集风机617通过外部电源进行供电，收集风机617外侧对应添砂斗3顶部位置处固定连接有收集顶盒618，收集顶盒618顶端中部嵌入安装有密封顶盖619，密封顶盖619内侧对应收集风机617出风口位置处固定连接有导气侧板620，收集顶盒618内侧中部固定连接有安装顶框621，安装顶框621内侧顶部放置有吸附磁板622，吸附磁板622外侧包覆有隔离套623，收集顶盒618底部与添砂斗3顶部之间相互扣合，收集顶盒618底端均匀贯穿开设有排料槽口，隔离套623外侧与安装顶框621内壁之间紧密贴合，通过喷砂循环清理机构6内部各组件之间的相互配合，优化了预处理过程中砂砾的收集循环过程，通过拼接侧杆601、安装钉杆602和连接端杆603之间的配合有效的提高了收集斗606安装的稳定性，从而有效的防止了收集斗606在行进的过程中出现偏移掉落的现象，通过涡卷弹簧盒613和摆动侧杆614的弹性活动结构设计，使摆动侧杆614和清理刮板615与钢结构之间贴合的更加紧密，进而有效的提高了清理刮板615对钢结构内侧的清理效果；

通过收集顶盒618和吸附磁板622对回收的砂砾中的铁锈进行吸附收集，从而有效的防止了硬度较低的铁锈颗粒被喷射到钢结构表面，有效的提高了除锈砂砾的纯度，确保了砂砾的除锈效果，同时通过对砂砾的回收利用，有效的降低了砂砾在除锈过程中损耗，降低了钢结构预处理的成本。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在需要对工字钢外侧的侧面进行除锈时，先启动气体压缩机2对气体进行压缩储备，并选择合适的砂砾添加到添砂斗3内部，此时的隔离方箱401对气体压缩机2外侧进行防护，以将隔音斜板402和粉尘孔板403安装到气体压缩机2外侧，并通过隔音斜板402和粉尘孔板403对气体压缩机2隔音防护；

在进行喷砂除锈的阶段，通过输气前管404将气体压缩机2内部的高压气体导入连接端阀405内部，气体经过连接端阀405分别导入驱动风盒406和输气侧管407内部；

在高速气流穿过连接端阀405内部的过程中，分别转动两侧的调节钮425对带动安装隔块423内部的密封柱424进行转到，通过密封柱424的转动实现对安装隔块423内部通气管道开口尺寸的调节，进而实现了对进入驱动风盒406和输气侧管407内部的气流进行调整，以确保驱动风盒406内部拥有足够的气流带动驱动桨叶409进行转动，同时也可以通过控制进入驱动风盒406内部的气流总量对驱动桨叶409的转速进行调节，进而实现了对单位时间内进入驱动风盒406内部砂砾总量的调节，提高了预处理装置的可调节性，同时通过连接端阀405也确保了驱动风盒406和输气侧管407；

在气流流经驱动风盒406内部的过程中带动驱动桨叶409进行转动，而驱动桨叶409的转动可以带动转动竖轴410及其上各组件进行同步转动，转动竖轴410带动辅助桨叶411和搅拌桨叶412进行转动，通过辅助桨叶411和搅拌桨叶412的转动对添砂斗3内部的砂砾进行搅动，从而使添砂斗3底部的砂砾变得松散，进而确保了砂砾的正常穿过驱动风盒406顶部的排料槽口进入驱动风盒406内部，辅助桨叶411和搅拌桨叶412的转动加速添砂斗3内部的砂砾进入到驱动风盒406；

利用驱动桨叶409、转动竖轴410、辅助桨叶411和搅拌桨叶412转动的方式进行砂砾的添加，确保了砂砾添加的稳定，避免了使用传统的虹吸法进行砂砾添加时出现的空吸的现象，进而有效的提高了高压气流中能量利用率，减少了气流能量的浪费；

此时通过连接气盒408对砂砾高速气流进行混合，并将高速气流导入输气尾管413内部，最后经过输气尾管413将高速气流导入安装管420内部，并经由清理喷头421将高速砂砾喷射到工字钢的铁锈区域表面，通过飞射的高速砂砾对工字钢表面的铁锈进行撞击，以实现对工字钢表面的清理过程；

在后期需要对输气尾管413进行收纳收卷时，通过收纳圆箱414将安装转轴415安装到添砂斗3一侧，通过驱动花轴416将密封侧盖417安装到收纳圆箱414的侧面，此时的转动圆盘418可带动安装转轴415和密封侧盖417进行同步转动，进而通过安装转轴415实现了对输气尾管413的收卷，方便快捷，操作简单；

接着在通过清理喷头421对钢结构侧面进行喷洒除锈的过程中，需要带动清理喷头421进行定向移动，以实现对钢结构侧面的大范围除锈清理，通过安装管420和卡接架506将清理喷头421固定到升降伸缩杆505的底部，在需要将清理喷头421固定到工字钢的侧面时，启动夹紧伸缩杆514带动支撑顶板501和驱动端板515之间相互靠近，进而通过驱动端板515带动配重斜块516向钢结构侧面向靠近，在驱动滚轮521与钢结构侧面紧密贴合后，停止夹紧伸缩杆514的收缩，而升降伸缩杆505的收缩带动卡接架506向上运动，从而带动卡接架506同步带动安装管420和清理喷头421向上运动，实现了对清理喷头421高度的调节，通过调距伸缩杆503的收缩带动滑移端块504及其下安装的各组件进行同步移动，从而实现了清理喷头421与钢结构之间的距离调节，而导向方管508和滑移导杆509可对卡接架506的升降过程进行引导，从而有效的防止了卡接架506在升降中发生偏移，同步加强了升降伸缩杆505的整体结构轻度，在清理喷头421喷射高速砂砾的过程中，清理喷头421所产生的反作用力带动支撑顶板501和驱动端板515整体向钢结构一侧移动，从而使驱动滚轮521与钢结构侧面贴合的更加紧密，通过夹持弹簧518压缩过程中所产生的反作用力对安装滑块519和驱动滚轮521推动，进而有效的提高了驱动滚轮521与钢结构之间接触的稳定性，通过驱动马达520带动驱动滚轮521进行转动，通过支撑顶轮522带动支撑顶板501和驱动端板515进行同步运动，进而带动清理喷头421沿钢结构侧面进行匀速滑动；

通过安装导杆510将滑移导管511及其上各组件安装到支撑顶板501两侧，通过滑移导管511和限位栓512对防护挡板513的朝向进行调节固定，通过防护挡板513对支撑顶板501两侧飞散的砂轮进行拦截导向，以防止高速喷射的砂砾随意飞溅；

在通过高速砂砾对钢结构进行清理的过程中，需要同步对喷射后的砂砾进行收集，通过拼接侧杆601将安装钉杆602和连接端杆603及其上的各组件固定到驱动端板515的一侧，并通过滚动顶轮604为安装钉杆602底部提供辅助支撑，通过安装端杆605将收集斗606安装到工字钢的底部，并通过安装顶块608将摆动杆609和拼接弧块610安装到连接端杆603的底部，通过拼接弧块610与拼接弧形槽607对收集斗606端部进行固定，以提高收集斗606的安装稳定性；

通过安装悬架611将导向方杆612安装到收集斗606的一侧，通过涡卷弹簧盒613将摆动侧杆614固定到收集斗606顶部，并在工字钢清理的过程中扳动摆动侧杆614使其端部与工字钢内侧贴合，并使清理刮板615在重力的作用下与钢结构之间紧密贴合，通过驱动端板515带动拼接侧杆601及其上各组件进行同步移动，通过清理刮板615可将掉落在工字钢内侧的砂砾刮铲到收集斗606的内部；

并同时通过收集风机617在收集斗606内部产生持续的负压，进而通过收集导管616将收集斗606内部的砂砾运输到收集顶盒618内部，通过导气侧板620对喷射入收集顶盒618内部的气流和砂砾进行引导，并在砂砾沿吸附磁板622顶部运动的过程中，通过吸附磁板622内部的磁力对砂砾中的铁屑进行吸附，并使去除杂质后的砂砾穿过收集顶盒618掉落到添砂斗3内部，实现了添砂斗3内部砂砾的循环，在需要对吸附磁板622外侧进行清理时，可通过拆除隔离套623实现吸附磁板622外侧铁屑的去除。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土木现场的钢结构预处理装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）顶部一端设置有气体压缩机（2），所述安装底板（1）顶部另一端设置有添砂斗（3）；

所述安装底板（1）顶部设置有综合喷砂混合机构（4），用于对气体压缩机（2）外侧进行隔离防护，同时对用于喷砂的输气尾管（413）进行收卷收纳，使输气尾管（413）和清理喷头（421）的抽拉和使用过程更加便捷；

所述清理喷头（421）端部设置有自动卡接驱动机构（5），用于对清理喷头（421）的位置固定和导向，使砂砾可以竖直喷射到待除锈钢材的外侧，并在清理喷头（421）喷射砂砾的时候进行匀速移动，从而使砂砾喷射的更加均匀；

所述自动卡接驱动机构（5）一侧设置有喷砂循环清理机构（6），用于对喷射而出的砂砾和脱落而下的铁锈进行收集，并在砂砾运输的过程中对砂砾中的进行微粒进行吸附收集，从而提高了砂砾的纯度。

2.根据权利要求1所述的一种土木现场的钢结构预处理装置，其特征在于，所述综合喷砂混合机构（4）包括隔离方箱（401）、隔音斜板（402）、粉尘孔板（403）、输气前管（404）、连接端阀（405）、驱动风盒（406）、输气侧管（407）、连接气盒（408）、驱动桨叶（409）、转动竖轴（410）、辅助桨叶（411）、搅拌桨叶（412）、输气尾管（413）、收纳圆箱（414）、安装转轴（415）、驱动花轴（416）、密封侧盖（417）、转动圆盘（418）、安装端轴（419）、安装管（420）、清理喷头（421）、隔离内板（422）、安装隔块（423）、密封柱（424）和调节钮（425）；

所述安装底板（1）顶部对应气体压缩机（2）外侧位置处固定安装有隔离方箱（401），所述隔离方箱（401）顶面和侧面均嵌入安装有隔音斜板（402），所述隔离方箱（401）顶面和侧面对应隔音斜板（402）外侧位置处嵌入安装有粉尘孔板（403），所述气体压缩机（2）底部一端通过螺纹安装有输气前管（404），所述输气前管（404）末端对应隔离方箱（401）一侧位置处固定连接有连接端阀（405）；

所述连接端阀（405）一端出气口对应添砂斗（3）底端出口位置处通过导气细孔安装有驱动风盒（406），所述连接端阀（405）另一端出气口固定连接有输气侧管（407），所述输气侧管（407）一端和驱动风盒（406）一侧通过管道共同连接有连接气盒（408）；

所述连接端阀（405）内部一侧固定安装有隔离内板（422），所述隔离内板（422）内部一侧两端均嵌入安装有安装隔块（423），两个所述安装隔块（423）侧面中部均转动嵌入安装有密封柱（424），所述密封柱（424）一端中部固定连接有调节钮（425），且调节钮（425）贯穿连接端阀（405）侧壁；

所述驱动风盒（406）内侧中部转动安装有驱动桨叶（409），所述驱动桨叶（409）顶端中部对应添砂斗（3）底端中部位置处固定连接有转动竖轴（410），所述转动竖轴（410）外侧对应添砂斗（3）内侧底部位置处固定套接有辅助桨叶（411），所述转动竖轴（410）外侧对应辅助桨叶（411）顶部位置处沿圆周方向等距均匀固定连接有搅拌桨叶（412）；

所述连接气盒（408）一端中部固定连接有输气尾管（413），所述输气尾管（413）外侧对应添砂斗（3）一侧位置处设置有收纳圆箱（414），所述收纳圆箱（414）内侧中部位置处转动连接有安装转轴（415），所述安装转轴（415）一端内侧滑动安装有驱动花轴（416），所述驱动花轴（416）端部对应收纳圆箱（414）一侧位置处固定连接有密封侧盖（417），所述密封侧盖（417）一侧中部固定安装有转动圆盘（418）；

所述输气尾管（413）端部固定连接有安装端轴（419），所述安装端轴（419）一端固定连接有安装管（420），所述安装管（420）端部通过螺纹连接有清理喷头（421）。

3.根据权利要求2所述的一种土木现场的钢结构预处理装置，其特征在于，所述输气前管（404）同步贯穿隔音斜板（402）和粉尘孔板（403），所述驱动风盒（406）顶端与添砂斗（3）底端出口之间固定连接，所述驱动桨叶（409）外侧与驱动风盒（406）内壁之间紧密贴合，所述驱动风盒（406）和驱动桨叶（409）顶端均沿圆周方向均匀开设有排料槽口。

4.根据权利要求2所述的一种土木现场的钢结构预处理装置，其特征在于，所述驱动花轴（416）与安装转轴（415）之间通过导槽和滑轴之间连接，所述驱动花轴（416）外侧与安装转轴（415）内壁之间紧密贴合，所述密封侧盖（417）侧面圆周方向等距均匀贯穿开设有观察槽口，所述密封侧盖（417）边部沿圆周方向等距均匀固定连接有卡块，所述收纳圆箱（414）一端边部对应卡块端部位置处开设有卡槽，所述输气尾管（413）均匀盘绕于安装转轴（415）外侧。

5.根据权利要求2所述的一种土木现场的钢结构预处理装置，其特征在于，所述自动卡接驱动机构（5）包括支撑顶板（501）、安装滑槽（502）、调距伸缩杆（503）、滑移端块（504）、升降伸缩杆（505）、卡接架（506）、连接顶板（507）、导向方管（508）、滑移导杆（509）、安装导杆（510）、滑移导管（511）、限位栓（512）、防护挡板（513）、夹紧伸缩杆（514）、驱动端板（515）、配重斜块（516）、安装顶槽（517）、夹持弹簧（518）、安装滑块（519）、驱动马达（520）、驱动滚轮（521）、支撑顶轮（522）和拼接弧形块（523）；

所述安装管（420）顶部设置有支撑顶板（501），所述支撑顶板（501）顶部一端中部开设有安装滑槽（502），所述安装滑槽（502）内部一端中部固定安装有调距伸缩杆（503），所述调距伸缩杆（503）一端对应安装滑槽（502）内侧位置处固定连接有滑移端块（504），所述滑移端块（504）底端中部固定连接有升降伸缩杆（505），所述升降伸缩杆（505）底端固定安装有卡接架（506）；

所述升降伸缩杆（505）外侧顶部固定连接有连接顶板（507），所述连接顶板（507）底面两端均固定连接有导向方管（508），所述导向方管（508）内侧底部滑动安装有滑移导杆（509）；

所述支撑顶板（501）一端两侧固定安装有安装导杆（510），所述安装导杆（510）外侧中部滑动套接有滑移导管（511），所述滑移导管（511）一侧中部通过螺纹贯穿安装有限位栓（512），所述滑移导管（511）另一侧中部固定连接有防护挡板（513）；

所述支撑顶板（501）另一端对称嵌入安装夹紧伸缩杆（514），所述夹紧伸缩杆（514）一端对应支撑顶板（501）端部位置处固定连接有驱动端板（515），所述驱动端板（515）底面一端固定连接有配重斜块（516），所述驱动端板（515）顶部一端对称贯穿开设有安装顶槽（517），所述安装顶槽（517）内侧一端中部固定连接有夹持弹簧（518），所述夹持弹簧（518）端部对应安装顶槽（517）内侧位置处固定连接有安装滑块（519）；

所述安装滑块（519）顶端中部固定安装有驱动马达（520），所述驱动马达（520）输出轴对应安装滑块（519）底部位置处固定连接有驱动滚轮（521），所述支撑顶板（501）和驱动端板（515）底部位置处均对称转动连接有支撑顶轮（522），所述驱动端板（515）一端两侧均固定连接有拼接弧形块（523）。

6.根据权利要求5所述的一种土木现场的钢结构预处理装置，其特征在于，所述滑移端块（504）外侧与安装滑槽（502）内壁之间紧密滑动贴合，所述卡接架（506）卡接于安装管（420）的外侧端部，所述滑移导杆（509）端部与卡接架（506）侧面之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种土木现场的钢结构预处理装置，其特征在于，所述滑移导管（511）内侧与安装导杆（510）外侧之间紧密贴合，所述限位栓（512）端部与安装导杆（510）之间紧密贴合，所述安装滑块（519）外侧与安装顶槽（517）内壁之间紧密贴合。

8.根据权利要求5所述的一种土木现场的钢结构预处理装置，其特征在于，所述喷砂循环清理机构（6）包括拼接侧杆（601）、安装钉杆（602）、连接端杆（603）、滚动顶轮（604）、安装端杆（605）、收集斗（606）、拼接弧形槽（607）、安装顶块（608）、摆动杆（609）、拼接弧块（610）、安装悬架（611）、导向方杆（612）、涡卷弹簧盒（613）、摆动侧杆（614）、清理刮板（615）、收集导管（616）、收集风机（617）、收集顶盒（618）、密封顶盖（619）、导气侧板（620）、安装顶框（621）、吸附磁板（622）和隔离套（623）；

所述拼接弧形块（523）端部卡接有拼接侧杆（601），所述拼接侧杆（601）侧面对称固定连接有安装钉杆（602），所述安装钉杆（602）端部固定连接有连接端杆（603），所述安装钉杆（602）底端中部均匀嵌入安装有滚动顶轮（604），所述拼接侧杆（601）底面两端均固定连接有安装端杆（605），所述安装端杆（605）底面固定连接有收集斗（606），所述收集斗（606）一端对称开设有拼接弧形槽（607），所述连接端杆（603）底端对称固定连接有安装顶块（608），所述安装顶块（608）底端中部通过转轴转动安装有摆动杆（609），所述摆动杆（609）底端中部固定连接有拼接弧块（610）；

所述收集斗（606）侧面一端固定连接有安装悬架（611），所述安装悬架（611）顶端中部固定连接有导向方杆（612），所述导向方杆（612）外侧顶部滑动套接有涡卷弹簧盒（613），所述涡卷弹簧盒（613）外侧活动安装有摆动侧杆（614），所述摆动侧杆（614）底端中部粘接有清理刮板（615）；

所述收集斗（606）底端中部固定连接有收集导管（616），所述收集导管（616）末端对应添砂斗（3）顶部位置处固定连接有收集风机（617），所述收集风机（617）通过外部电源进行供电，所述收集风机（617）外侧对应添砂斗（3）顶部位置处固定连接有收集顶盒（618），所述收集顶盒（618）顶端中部嵌入安装有密封顶盖（619），所述密封顶盖（619）内侧对应收集风机（617）出风口位置处固定连接有导气侧板（620），所述收集顶盒（618）内侧中部固定连接有安装顶框（621），所述安装顶框（621）内侧顶部放置有吸附磁板（622），所述吸附磁板（622）外侧包覆有隔离套（623）。

9.根据权利要求8所述的一种土木现场的钢结构预处理装置，其特征在于，所述拼接弧块（610）与拼接弧形槽（607）之间的位置相互对应，且拼接弧块（610）与拼接弧形槽（607）之间相互扣合，所述摆动侧杆（614）端部通过转轴转动安装有导轮。

10.根据权利要求8所述的一种土木现场的钢结构预处理装置，其特征在于，所述收集顶盒（618）底部与添砂斗（3）顶部之间相互扣合，所述收集顶盒（618）底端均匀贯穿开设有排料槽口，所述隔离套（623）外侧与安装顶框（621）内壁之间紧密贴合。

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