CN217369386U - 一种薄膜线路板生产用膜片除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘装置领域，特别是涉及一种薄膜线路板生产用膜片除尘机，包括机架，机架上设置有毛刷辊组件和能够带动毛刷辊组件转动的驱动机构，机架上设有位于毛刷辊组件下方的带式输送机，在带式输送机的输送带与毛刷辊的毛刷之间留有供线路板穿过的间隙，毛刷辊组件上方设有内部呈空腔结构的吸尘壳，吸尘壳靠近毛刷辊组件一端形成凹腔以供毛刷辊组件置入且使得吸尘壳罩设在毛刷辊组件外，吸尘壳下端固定连接在机架上且留有供线路板穿过的间隙，吸尘壳的凹腔上设有若干吸尘孔，吸尘壳上端连通有抽气管，抽气管远离吸尘壳的一端连接有吸尘器，能够实现连续除尘且除尘效率高。

Description

一种薄膜线路板生产用膜片除尘机

技术领域

本实用新型涉及除尘装置领域，特别是涉及一种薄膜线路板生产用膜片除尘机。

背景技术

薄膜线路板是一种以PET薄膜为基材制成的柔性线路板，并具有可挠性；制作一张质地优良线路板必须有一个完整而合理的生产流程，从生产前预处理到最后出货，每一道程序都必须严谨执行。在生产过程中，为了防止开短路过多而引起良率过低或减少钻孔、压延、切割等出工艺问题而导致的线路板报废、补料的问题，及评估如何选材方能达到客户使用的最佳效果的柔性线路板。产前预处理显得尤其重要。在进行线路板的制作时，需要进行线路板除尘，现有的除尘设备在进行除尘时，效果差，无法很好的进行除尘。

现有柔性线路板生产线在线路板进行磨边后，只是用一个毛刷辊将线路板上的尘渣刷去，这样清洁不够彻底；同时在连续除尘时，毛刷辊上的灰尘未被及时清理，除尘效果也将降低，而更换新的毛刷辊需要额外的时间和成本，导致除尘效率较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够实现连续除尘且除尘效率高的薄膜线路板生产用膜片除尘机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜线路板生产用膜片除尘机，能够实现连续除尘且除尘效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种薄膜线路板生产用膜片除尘机，包括机架，机架上设置有毛刷辊组件，毛刷辊组件连接有驱动机构，且驱动机构的转动输出端与毛刷辊组件的转动输入端连接能够带动毛刷辊组件转动，机架上设有带式输送机，且位于毛刷辊组件下方，在带式输送机的输送带与毛刷辊的毛刷之间留有供线路板穿过的间隙，毛刷辊组件上方设有内部呈空腔结构的吸尘壳，吸尘壳靠近毛刷辊组件一端形成凹腔以供毛刷辊组件置入且使得吸尘壳罩设在毛刷辊组件外，吸尘壳下端固定连接在机架上且留有供线路板穿过的间隙，吸尘壳的凹腔上设有若干吸尘孔，吸尘壳上端连通有抽气管，抽气管远离吸尘壳的一端连接有吸尘器。

其中，毛刷辊组件包括沿机架纵向呈间隔设置且在水平面相互平行的第一毛刷辊和第二毛刷辊，第一毛刷辊位于远离线路板前进方向的一侧。

采用上述技术方案，通过设置两个毛刷辊，可以提高除尘效率。

其中，第二毛刷辊的毛刷植密度大于第一毛刷辊的毛刷植密度。

采用上述技术方案，利用第一毛刷辊对线路板上的灰尘进行第一次清理将较大的灰尘清理掉，利用第二毛刷辊将线路板上第一毛刷辊未清理掉的灰尘清理掉，提高除尘效率，除尘效果更佳。

其中，第二毛刷辊的毛刷长度大于第一毛刷辊的毛刷长度。

采用上述技术方案，针对不同类型的线路板，可以选择启动第一毛刷辊或者启动第一毛刷辊和第二毛刷辊以调节毛刷辊组件的清洁力度。

其中，驱动机构包括第一毛刷辊电机和第二毛刷辊电机且输出端分别连接第一毛刷辊和第二毛刷辊以带动第一毛刷辊和第二毛刷辊转动，第一毛刷辊电机能够带动第一毛刷辊朝着带式输送机输送方向的相反方向转动，第二毛刷辊电机能够带动第二毛刷辊朝着带式输送机的输送方向转动。

采用上述技术方案，第一毛刷辊和第二毛刷辊分别带动第一毛刷辊和第二毛刷辊朝沿线路板前进和背离前进的两个方向转动，实现对线路板不同方向上的清洁，清洁效果更佳。

其中，吸尘壳靠近第一毛刷辊和第二毛刷辊的下端面上均匀的分布有吸尘孔。

采用上述技术方案，均匀的分布吸尘孔，能够利用吸尘器及时将毛刷辊上的灰尘均匀的吸入吸尘壳再吸入吸尘器内。

其中，机架上固定设置有长度与带式输送机宽度相适配的刮灰刀，刮灰刀的工作端与输送带远离线路板前进方向的一侧的下表面相接触。

采用上述技术方案，设置在此处的刮灰刀能够将带式传输机上残留的灰尘刮下，保证带式传输机上的清洁，线路板的除尘效果更好。

其中，机架包括操作台，操作台上端面左右两端各自向上延伸形成第一凸台，用于安装带式输送机，第一凸台上端面中部向上形成第二凸台，第二凸台横向尺寸小于第一凸台的横向尺寸且用于安装驱动机构。

采用上述技术方案，通过凸台悬空架接带式输送机和安装毛刷辊电机组，结构简单，易安装。

其中，机架还包括整体呈倒U形结构的支架框，支架框下端固定连接在第二凸台上端面，抽气管远离吸尘壳的一端贯穿支架框的顶端壁固定连接吸尘器。

采用上述技术方案，利用支架框固定连接吸尘器，结构简单，安装稳定。

本实用新型提供的一种薄膜线路板生产用膜片除尘机，在工作时，启动传动电机带动带式输送机向毛刷辊组件输送线路板，同时启动驱动机构从而带动毛刷辊组件转动，当线路板穿过毛刷辊组件的毛刷与输送带之间的间隙时，与毛刷辊组件的毛刷接触，将线路板表面的灰尘清理，被清理的灰尘留在毛刷辊组件的毛刷上，或者是脱离毛刷辊组件弥漫在毛刷辊组件附近的空气内，同时启动吸尘器，吸尘壳的空腔内形成的负压使得灰尘通过吸尘孔进入空腔，并沿抽气管进入吸尘器，从而对线路板进行连续除尘，及时吸尘，高除尘效率高，同时又避免了扬尘。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型图1中A-A剖视图。

图3是本实用新型图1中的俯视结构示意图。

图4是本实用新型图2中B部分具体结构放大示意图。

图5是本实用新型机架的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：线路板1、机架2、操作台21、第一凸台22、第二凸台23、支架框24、毛刷辊组件3、第一毛刷辊31、第二毛刷辊32、驱动机构4、第一毛刷辊电机41、第二毛刷辊电机42、带式输送机5、刮灰刀52、吸尘壳6、吸尘孔61、凹腔62、抽气管7、吸尘器8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种薄膜线路板生产用膜片除尘机，包括机架2，机架2上设置有毛刷辊组件3，毛刷辊组件3连接有驱动机构4，且驱动机构4的转动输出端与毛刷辊组件3的转动输入端连接能够带动毛刷辊组件3转动，机架2上设有带式输送机5，且位于毛刷辊组件3下方，在带式输送机5的输送带与毛刷辊的毛刷之间留有供线路板1穿过的间隙，毛刷辊组件3上方设有内部呈空腔结构的吸尘壳6，吸尘壳6靠近毛刷辊组件3一端形成凹腔62以供毛刷辊组件3置入且使得吸尘壳6罩设在毛刷辊组件3外，吸尘壳6下端固定连接在机架2上且留有供线路板1穿过的间隙，吸尘壳6的凹腔62上设有若干吸尘孔61，吸尘壳6上端连通有抽气管7，抽气管7远离吸尘壳6的一端连接有吸尘器8。

在本实施方式中，本实用新型提供的一种薄膜线路板生产用膜片除尘机，在工作时，启动传动电机带动带式输送机向毛刷辊组件输送线路板，同时启动驱动机构从而带动毛刷辊组件转动，当线路板穿过毛刷辊组件的毛刷与输送带之间的间隙时，与毛刷辊组件的毛刷接触，将线路板表面的灰尘清理，被清理的灰尘留在毛刷辊组件的毛刷上，或者是脱离毛刷辊组件弥漫在毛刷辊组件附近的空气内，同时启动吸尘器，吸尘壳的空腔内形成的负压使得灰尘通过吸尘孔进入空腔，并沿抽气管进入吸尘器，从而对线路板进行连续除尘，及时吸尘，高除尘效率高，同时又避免了扬尘。

进一步的，毛刷辊组件3包括沿机架2纵向呈间隔设置且在水平面相互平行的第一毛刷辊31和第二毛刷辊32，第一毛刷辊31位于远离线路板1前进方向的一侧。

第二毛刷辊32的毛刷植密度大于第一毛刷辊31的毛刷植密度。

在本实施方式中，通过设置两个毛刷辊，可以提高除尘效率；利用第一毛刷辊对线路板上的灰尘进行第一次清理将较大的灰尘清理掉，利用第二毛刷辊将线路板上第一毛刷辊未清理掉的灰尘清理掉，提高除尘效率，除尘效果更佳。

进一步的，第二毛刷辊32的毛刷长度大于第一毛刷辊31的毛刷长度。

在本实施方式中，针对不同类型的线路板，可以选择启动第一毛刷辊或者启动第一毛刷辊和第二毛刷辊以调节毛刷辊组件的清洁力度。

进一步的，驱动机构4包括第一毛刷辊电机41和第二毛刷辊电机42且输出端分别连接第一毛刷辊31和第二毛刷辊32以带动第一毛刷辊31和第二毛刷辊32转动，第一毛刷辊电机41能够带动第一毛刷辊31朝着带式输送机5输送方向的相反方向转动，第二毛刷辊电机42能够带动第二毛刷辊32朝着带式输送机5的输送方向转动。

在本实施方式中，第一毛刷辊和第二毛刷辊分别带动第一毛刷辊和第二毛刷辊朝沿线路板前进和背离前进的两个方向转动，实现对线路板不同方向上的清洁，清洁效果更佳。

进一步的，吸尘壳6靠近第一毛刷辊31和第二毛刷辊32的下端面上均匀的分布有吸尘孔61。

在本实施方式中，均匀的分布吸尘孔，能够利用吸尘器及时将毛刷辊上的灰尘均匀的吸入吸尘壳再吸入吸尘器内。

进一步的，机架2上固定设置有长度与带式输送机5宽度相适配的刮灰刀52，刮灰刀52的工作端与输送带远离线路板1前进方向的一侧的下表面相接触。

在本实施方式中，设置在此处的刮灰刀能够将带式传输机上残留的灰尘刮下，保证带式传输机上的清洁，线路板的除尘效果更好。

进一步的，机架2包括操作台21，操作台21上端面左右两端各自向上延伸形成第一凸台22，用于安装带式输送机5，第一凸台22上端面中部向上形成第二凸台23，第二凸台23横向尺寸小于第一凸台22的横向尺寸且用于安装驱动机构4。

机架2还包括整体呈倒U形结构的支架框24，支架框24下端固定连接在第二凸台23上端面，抽气管7远离吸尘壳6的一端贯穿支架框24的顶端壁固定连接吸尘器8。

在本实施方式中，通过凸台悬空架接带式输送机和安装毛刷辊电机组，结构简单，易安装；利用支架框固定连接吸尘器，结构简单，安装稳定。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种薄膜线路板生产用膜片除尘机，包括机架，机架上设置有毛刷辊组件，毛刷辊组件连接有驱动机构，且驱动机构的转动输出端与毛刷辊组件的转动输入端连接能够带动毛刷辊组件转动，机架上设有带式输送机，且位于毛刷辊组件下方，在带式输送机的输送带与毛刷辊的毛刷之间留有供线路板穿过的间隙，其特征在于，毛刷辊组件上方设有内部呈空腔结构的吸尘壳，吸尘壳靠近毛刷辊组件一端形成凹腔以供毛刷辊组件置入且使得吸尘壳罩设在毛刷辊组件外，吸尘壳下端固定连接在机架上且留有供线路板穿过的间隙，吸尘壳的凹腔上设有若干吸尘孔，吸尘壳上端连通有抽气管，抽气管远离吸尘壳的一端连接有吸尘器。

2.如权利要求1所述的薄膜线路板生产用膜片除尘机，其特征在于，毛刷辊组件包括沿机架纵向呈间隔设置且在水平面相互平行的第一毛刷辊和第二毛刷辊，第一毛刷辊位于远离线路板前进方向的一侧。

3.如权利要求2所述的薄膜线路板生产用膜片除尘机，其特征在于，第二毛刷辊的毛刷植密度大于第一毛刷辊的毛刷植密度。

4.如权利要求2所述的薄膜线路板生产用膜片除尘机，其特征在于，第二毛刷辊的毛刷长度大于第一毛刷辊的毛刷长度。

5.如权利要求2所述的薄膜线路板生产用膜片除尘机，其特征在于，驱动机构包括第一毛刷辊电机和第二毛刷辊电机且输出端分别连接第一毛刷辊和第二毛刷辊以带动第一毛刷辊和第二毛刷辊转动，第一毛刷辊电机能够带动第一毛刷辊朝着带式输送机输送方向的相反方向转动，第二毛刷辊电机能够带动第二毛刷辊朝着带式输送机的输送方向转动。

6.如权利要求5所述的薄膜线路板生产用膜片除尘机，其特征在于，吸尘壳靠近第一毛刷辊和第二毛刷辊的下端面上均匀的分布有吸尘孔。

7.如权利要求1所述的薄膜线路板生产用膜片除尘机，其特征在于，机架上固定设置有长度与带式输送机宽度相适配的刮灰刀，刮灰刀的工作端与输送带远离线路板前进方向的一侧的下表面相接触。

8.如权利要求1所述的薄膜线路板生产用膜片除尘机，其特征在于，机架包括操作台，操作台上端面左右两端各自向上延伸形成第一凸台，用于安装带式输送机，第一凸台上端面中部向上形成第二凸台，第二凸台横向尺寸小于第一凸台的横向尺寸且用于安装驱动机构。

9.如权利要求8所述的薄膜线路板生产用膜片除尘机，其特征在于，机架还包括整体呈倒U形结构的支架框，支架框下端固定连接在第二凸台上端面，抽气管远离吸尘壳的一端贯穿支架框的顶端壁固定连接吸尘器。

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