CN215100278U - 一种酥肉输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酥肉输送系统，属于食品加工技术领域，其技术方案要点，包括用于输送酥肉的输送机，输送机包括底座，底座顶部固定有支撑架，支撑架顶端两侧分别转动连接有主动辊与被动辊，主动辊和被动辊之间传动连接有输送带，输送带靠近主动辊的一侧为出料端，支撑架位于输送带下方固定有刮板，刮板与输送带抵接，支撑架顶端设置有用于驱动主动辊旋转的电机，本实用新型具有对输送带进行清理，保障输送带的干净的效果。

Description

一种酥肉输送系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说它涉及一种酥肉输送系统。

背景技术

酥肉是一道特色传统名菜，因香酥、嫩滑、爽口、肥而不腻，深受各地美食爱好者的热爱，传统酥肉的加工方法通常为手工制作，虽然味美，但产量达不到需求，因此酥肉制作的流水线由此加入了制作酥肉的行列中，在酥肉生产过程中输送装置起到了承上启下的作用，连接于各个酥肉的生产环节，但是由于酥肉生产的特点，输送带上往往会粘有大量油渍和碎渣，十分不卫生，为此，我们提出一种酥肉输送系统，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酥肉输送系统，其具有能够对输送带进行清理，保障输送带的干净的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种酥肉输送系统，包括用于输送酥肉的输送机，所述输送机包括底座，其特征在于：所述底座顶部固定有支撑架，所述支撑架顶端两侧分别转动连接有主动辊与被动辊，所述主动辊和被动辊之间传动连接有输送带，所述输送带靠近主动辊的一侧为出料端，所述支撑架位于输送带下方固定有刮板，所述刮板与输送带抵接，所述支撑架顶端设置有用于驱动主动辊旋转的电机。

通过采用上述技术方案，在电机驱动主动辊旋转时，主动辊会带动被动辊同步旋转，进而使得传动带移动，此时，传动带靠近底座一侧的刮板会刮去粘黏在输送带上的油渍和碎渣，实现对输送带的清理，保障输送带的干净。

本实用新型进一步设置为：所述刮板呈倾斜状，所述刮板的较高端靠近出料端。

通过采用上述技术方案，在输送带传动过程中，输送带会带给刮板一个沿传送方向的推力，容易导致刮板与输送带之间产生间隙，影响刮板对输送带的清理效率，采用本技术方案中最高端朝向出料端的倾斜状刮板，刮板会有一个与推力相反的抵消力，使得刮板不容易与传动带产生间隙，保证刮板的对输送带的清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述刮板靠近输送带的一侧设置有截面呈三角形的刮头，所述刮头的正下方设置有与底座可拆卸连接有集物槽。

通过采用上述技术方案，刮头会代替刮板清理输送带粘黏的油渍及碎渣，防止油沿刮板流到地板上，同时油渍会顺着刮头的侧壁滑落至集物槽中被集中收集起来，实现油渍和碎渣的统一收集，方便后期统一清理，保持作业环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述刮头为塑料刮头。

通过采用上述技术方案，塑料刮头具有耐磨性，加工成本低，实用性高。

本实用新型进一步设置为：所述刮头靠近输送带旋转方向的一侧设置有若干凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽能够起到导向的作用，油渍能够进入到凹槽平稳的流出，不会在刮头侧壁上流淌时出现分叉的情况，减少油渍在刮头侧壁的流淌时间，优化刮头对输送带的清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，漏斗状的凹槽能够增大油渍及碎渣与刮头的接触面积，使得输送带上的油渍都能够通过凹槽得到引流导向。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽之间连通有分流槽。

通过采用上述技术方案，分流槽具有分流的作用，当凹槽开口较小的一端被碎渣堵塞后，油渍能通过分流槽流向其他凹槽，在其他凹槽流出至集物槽。

本实用新型进一步设置为：所述输送带远离底座的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩与主动辊以及被动辊的两端转动连接。

通过采用上述技术方案，灰尘与油渍接触会形成膏状的顽固污垢，十分难清理，防尘罩就有防尘的作用，能够防止空气中的灰尘与输送带上的油渍接触，避免膏状顽固污垢的形成，间接减小刮头对输送带的清理压力。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩呈透明状。

通过采用上述技术方案，透明状的防尘罩具有透视性，能够方便工作人员观察酥肉的成色。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩的顶面铰接有检验板。

通过采用上述技术方案，开启检验板，工作人员可以抽样品尝酥肉是否熟透。

综上，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置底座、支撑架、主动辊、被动辊、输送带、刮板、电机，能够在输送酥肉的同时对输送带粘黏的油渍与碎渣进行清理，保障输送带的干净；

2、通过设置刮头、集物槽，实现油渍与碎渣的集中收集，方便后期统一清理，保证作业环境整洁；

3、通过设置防尘罩，避免灰尘与油渍接触形成顽固污垢，间接减小刮头的清理压力；设置检验板，方便工作人员对酥肉进行抽检。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的剖视立体图；

图3为图2中A部分放大示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑架；3、主动辊；4、被动辊；5、输送带；6、出料端；7、刮板；8、电机；9、刮头；10、集物槽；11、凹槽；12、分流槽；13、防尘罩；14、检验板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种酥肉输送系统，如图1所示，包括用于输送酥肉的输送机，输送机包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2的顶部两侧分别转动连接有被动辊4与主动辊3，支撑架2远离主动辊3的一侧设置有用于驱动主动辊3旋转的电机8，电机8的输出轴与主动辊3同轴焊接。

被动辊4和主动辊3之间传动连接有输送带5，输送带5靠近主动辊3的一侧为出料端6，输送带5靠近被动辊4的一侧为进料端。

输送带5远离底座1的一侧设置有防尘罩13，防尘罩13呈透明状，防尘罩13与主动辊3以及被动辊4的两端转动连接，防尘罩13与主动辊3以及被动辊4的两端转动连接处安装有滚珠轴承（图中未示出），防尘罩13的顶面铰接有检验板14，检验板14关闭后搭接在防尘罩13的顶面。

支撑架2位于输送带5下方焊接有刮板7，刮板7与输送带5抵接，刮板7呈倾斜状，刮板7的较高端靠近出料端6。

如图2与图3所示，刮板7靠近输送带5的一侧设置有截面呈直角三角形的刮头9，刮头9为塑料刮头。刮头9的一直角面与输送带5抵接，另一直角面与输送带5垂直，刮头9靠近输送带5旋转方向的一侧开设有若干凹槽11。

凹槽11呈漏斗状，凹槽11开口较大的一侧靠近输送带5，凹槽11开口较小的一侧远离输送带5，凹槽11之间连通有分流槽12。

刮头9的正下方设置有与底座1栓接的集物槽10，实现油渍与碎渣的集中收集，方便后期统一清理，保证作业环境整洁。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：首先启动电机8，电机8的输出轴旋转带动主动辊3旋转，主动辊3旋转带动被动辊4同步旋转，进而带动输送带5对酥肉传动，当输送带5运动到靠近底座1的一侧时，刮头9会对输送带5上粘黏的油渍以及碎渣进行刮除，一部分的碎渣会直接掉落至集物槽10中，部分碎渣会与油渍一并通过凹槽11排出，最终流入集物槽10中；

若碎渣过多造成其中的凹槽11堵塞，此时油渍会通过分流槽12排至其他凹槽11内，进而通过其他凹槽11将油渍排至集物槽10；

最后在完成对酥肉的运输后，将统一收集好的油渍与碎渣一并清理即可。

综上，本实用新型具有能够对输送带进行清理，保障输送带的干净的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酥肉输送系统，包括用于输送酥肉的输送机，所述输送机包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定有支撑架（2），所述支撑架（2）顶端两侧分别转动连接有主动辊（3）与被动辊（4），所述主动辊（3）和被动辊（4）之间传动连接有输送带（5），所述输送带（5）靠近主动辊（3）的一侧为出料端（6），所述支撑架（2）位于输送带下方固定有刮板（7），所述刮板（7）与输送带（5）抵接，所述支撑架（2）顶端设置有用于驱动主动辊（3）旋转的电机（8）。

2.根据权利要求1的一种酥肉输送系统，其特征在于：所述刮板（7）呈倾斜状，所述刮板（7）的较高端靠近出料端（6）。

3.根据权利要求2的一种酥肉输送系统，其特征在于：所述刮板（7）靠近输送带（5）的一侧设置有截面呈三角形的刮头（9），所述刮头（9）的正下方设置有与底座（1）可拆卸连接有集物槽（10）。

4.根据权利要求3的一种酥肉输送系统，其特征在于：所述刮头（9）为塑料刮头。

5.根据权利要求4的一种酥肉输送系统，其特征在于：所述刮头（9）靠近输送带（5）旋转方向的一侧设置有若干凹槽（11）。

6.根据权利要求5的一种酥肉输送系统，其特征在于：所述凹槽（11）呈漏斗状。

7.根据权利要求6的一种酥肉输送系统，其特征在于：所述凹槽（11）之间连通有分流槽（12）。

8.根据权利要求7的一种酥肉输送系统，其特征在于：所述输送带（5）远离底座（1）的一侧设置有防尘罩（13），所述防尘罩（13）与主动辊（3）以及被动辊（4）的两端转动连接。

9.根据权利要求8的一种酥肉输送系统，其特征在于：所述防尘罩（13）呈透明状。

10.根据权利要求9的一种酥肉输送系统，其特征在于：所述防尘罩（13）的顶面铰接有检验板（14）。

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