CN215193945U - 一种利用真空干燥牛蒡的加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用真空干燥牛蒡的加工装置，用于解决牛蒡的清洗、切片和干燥问题。它包括沿工序依次设置的：清洗单元，清洗单元包括机架、滑动设置在机架上的滑槽中的托板、位于托板上方的搓洗机构、设置在搓洗机构前后两侧的喷水管；切片单元，切片单元包括位于托板下方的储存箱、位于储存箱下方的切片机构；沥水单元，沥水单元包括设置在导轨前侧的倾斜设置的滚筒、驱动滚筒绕自身轴线旋转的旋转机构，在滚筒侧壁设有小孔；真空干燥机，真空干燥机设置在滚筒下端，自滚筒内掉落的牛蒡片落在真空干燥机中进行真空干燥处理。本实用新型可以高效实现对牛蒡的真空干燥处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及牛蒡加工技术领域，具体地说是一种利用真空干燥牛蒡的加工装置。
背景技术
牛蒡是一种珍贵的中药材，牛蒡采收后应对其进行清洗、切片、干燥处理，以便于引入市场。牛蒡呈细条形，牛蒡的清洗存在操作不方便的问题。此外，现有方式下采用热风干燥的干燥方式效率低下，不利于大量牛蒡的加工处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用真空干燥牛蒡的加工装置，用于解决牛蒡的清洗、切片和干燥问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种利用真空干燥牛蒡的加工装置，其特征是，它包括沿工序依次设置的：
清洗单元，所述清洗单元包括机架、滑动设置在机架上的滑槽中的托板、位于托板上方的搓洗机构、设置在搓洗机构前后两侧的喷水管；
切片单元，所述切片单元包括位于托板下方的储存箱、位于储存箱下方的切片机构，切片机构包括导轨、滑动设置在导轨上的切割刀、位于导轨上部的托杆，牛蒡底部伸出储存箱后与托杆接触，切割刀刀刃介于托杆与储存箱之间；
沥水单元，所述沥水单元包括设置在导轨前侧的倾斜设置的滚筒、驱动滚筒绕自身轴线旋转的旋转机构，在滚筒侧壁设有小孔；
真空干燥机，所述真空干燥机设置在滚筒下端，自滚筒内掉落的牛蒡片落在真空干燥机中进行真空干燥处理。
进一步地，所述搓洗机构包括设置在滑槽左右两侧的滑块、设置在两滑块之间的环形的链板、与滑块啮合的齿轮、驱动齿轮转动的电机，两滑块与机架滑动连接且两滑块滑动方向始终相反，使用时将牛蒡竖向放置在链板内侧。
进一步地，所述链板包括若干依次设置的长杆，且每相邻的两根长杆之间铰接连接，滑块与链板的对应侧固定连接。
进一步地，所述切割刀为直角三角形结构，在切割刀的底部固定有卸料块，卸料块下表面高于托杆上表面。
进一步地，所述旋转机构包括电机、固定在电机输出端的主动锥齿轮、固定在滚筒外壁上且与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
进一步地，在储存箱内设有导向块，导向块为直角梯形结构，导向块的上表面为倾斜面。
进一步地，切割刀固定在安装块上，在安装块与导轨之间设有气缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种利用真空干燥牛蒡的加工装置，可以对牛蒡进行清洗、切片、沥水以及真空干燥，对牛蒡片进行真空干燥，可以增大牛蒡与气流接触面积，进而确保真空干燥效率。
附图说明
图1为清洗单元的俯视图；
图2为切片单元的正视图；
图3为切片单元的侧视图；
图4为切片机构的示意图；
图5为沥水单元的正视图；
图6为储存箱的侧视图；
图7为搓洗机构的示意图；
图中：1机架，11滑槽，12传动箱，2托板，3滑块，31齿轮，4链板，5喷水管，6储存箱，61底座，62托杆，63切割刀，64导轨，65安装块，66气缸，67导向块，68集中腔，69卸料块，7牛蒡，8滚筒，81过渡器，82支架，83从动锥齿轮，84主动锥齿轮，85电机。
具体实施方式
如图1至图7所示，本实用新型主要包括清洗单元、切片单元、沥水单元和真空干燥机，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，清洗单元主要包括机架1、设置在机架上的滑槽11、滑动设置在滑槽内的托板2、驱动托板前后移动的驱动机构、设置在托板上方的搓洗机构、设置在搓洗机构前侧和后侧的喷水管5，机架1为清洗单元的基础部件，滑槽前后设置，因此托板在滑槽内可以前后移动。驱动机构可以为设置在托板与机架之间的气缸，如图7所示，搓洗机构包括环形的链板4、设置在链板左右两侧且与链板固定连接的滑块3、与滑块啮合的齿轮31，两滑块分居滑槽的左右两侧，滑块与机架滑动连接。在滑块上设有与齿轮啮合的齿，两齿轮在电机的驱动下转动，且两齿轮转动方向时刻相反。这样，两滑块移动时移动方向始终相反。滑块侧壁与链板的对应侧固定连接，当两滑块相对移动时，可以驱使链板的左侧和右侧做相对运动，进而搓挤位于链板内侧的牛蒡，实现对牛蒡的搓洗。链板由依次设置的多块长杆构成，且每相邻的两根长杆之间铰接连接，整个链板呈一个环形，由于构成链板的长杆之间铰接连接，因此整个链板的形状可以变化；使用时，将牛蒡竖向放置在链板内侧，且此时牛蒡底部与托板接触。在机架的顶部设有两个左右设置的传动箱12，齿轮及驱动齿轮的电机均设置在传动箱内。在链板的前侧和后侧分别设有一对喷水管5，同侧的两个喷水管左右设置，喷水管的设置用于向链板内喷水，并与搓洗机构配合作用实现对牛蒡的清洗。牛蒡清洗结束后，驱动机构动作，驱动托板在滑槽内移动，此时托板对牛蒡的托举作用消失，牛蒡在自重下穿过滑槽下落。
在滑槽的下方设有切片单元，如图2至图4所述，切片单元包括储存箱6、设置在储存箱下方的切片机构，如图6所示，储存箱6为长方体形的中空结构，在储存箱的内侧设有导向块67，导向块为直角梯形结构，导向块的左右侧壁与储存箱对应的内壁接触，导向块的上表面为倾斜面，导向块下部与储存箱前侧壁之间形成集中腔68。牛蒡穿过滑槽后落在储存箱内，部分牛蒡可以直接落入集中腔，另一部分牛蒡则首先与导向块上表面接触，随后沿导向块的上表面向下滑动，最终滑落至集中腔内。导向块的设置，可以使得牛蒡集中在一起。储存箱底部设有底座61，切片机构设置在两底座之间。切片机构包括导轨64、滑动设置在导轨上的安装块65、驱动安装块在导轨内前后往复移动的气缸66、固定在安装块上部的切割刀63、固定在导轨上部的托杆62。牛蒡的底部伸出集中腔后落在托杆上，此时托杆对牛蒡实现托举，切割刀的刀刃介于托杆上表面和储存箱下表面之间，在气缸的作用下切割刀向前侧移动时，切割刀对置于储存箱下方的牛蒡部分进行切断，进而得到牛蒡片。切割刀复位后，牛蒡在自重下下落，此时牛蒡底部再次露出储存箱，再次驱动切割刀向前侧移动便可以实现对牛蒡的再次切割。在切割刀的底部设有卸料块69，切下的牛蒡片被卸料块从托杆上推下。切割刀为直角三角形结构，卸料块固定在切割刀的斜面上，且卸料块的下表面高于托杆上表面0.5-1mm。对潮湿的牛蒡进行切片，可以避免切割牛蒡时粉尘的产生，同时牛蒡不易断裂。
切片得到的牛蒡片处于潮湿状态，应先对其进行沥干。在导轨的前侧设有沥水单元，如图5所示，沥水单元包括一对支架82、转动安装在支架上且倾斜设置的滚筒8、固定在滚筒外壁上的从动锥齿轮83、固定在地面上的电机85、固定在电机上的主动锥齿轮84，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。滚筒侧壁上设有小孔，以便于水流的流出。在滚筒上端与导轨之间设有过渡器81，导轨上掉落的牛蒡片落在过渡器内，然后在重力作用下经过渡器滑落至滚筒内。在滚筒内，牛蒡片不断的翻滚、移动，牛蒡片上的水可以穿过小孔掉落，进而对牛蒡片进行沥水。电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮构成了驱动滚筒绕自身轴线旋转的旋转机构。
在滚筒的下端设有真空干燥机，沥水后的牛蒡片转移至真空干燥机内，利用真空干燥技术对牛蒡片进行彻底干燥处理。在真空干燥机与滚筒之间应设置衔接部件，如输送带、储存罐、上料机构等，以便于牛蒡片顺利进入真空干燥机内。对牛蒡片进行真空干燥，可以增大牛蒡与气流接触面积，进而确保真空干燥效率。
Claims (7)
1.一种利用真空干燥牛蒡的加工装置，其特征是，它包括沿工序依次设置的：
清洗单元，所述清洗单元包括机架、滑动设置在机架上的滑槽中的托板、位于托板上方的搓洗机构、设置在搓洗机构前后两侧的喷水管；
切片单元，所述切片单元包括位于托板下方的储存箱、位于储存箱下方的切片机构，切片机构包括导轨、滑动设置在导轨上的切割刀、位于导轨上部的托杆，牛蒡底部伸出储存箱后与托杆接触，切割刀刀刃介于托杆与储存箱之间；
沥水单元，所述沥水单元包括设置在导轨前侧的倾斜设置的滚筒、驱动滚筒绕自身轴线旋转的旋转机构，在滚筒侧壁设有小孔；
真空干燥机，所述真空干燥机设置在滚筒下端，自滚筒内掉落的牛蒡片落在真空干燥机中进行真空干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种利用真空干燥牛蒡的加工装置，其特征是，所述搓洗机构包括设置在滑槽左右两侧的滑块、设置在两滑块之间的环形的链板、与滑块啮合的齿轮、驱动齿轮转动的电机，两滑块与机架滑动连接且两滑块滑动方向始终相反，使用时将牛蒡竖向放置在链板内侧。
3.根据权利要求2所述的一种利用真空干燥牛蒡的加工装置，其特征是，所述链板包括若干依次设置的长杆，且每相邻的两根长杆之间铰接连接，滑块与链板的对应侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用真空干燥牛蒡的加工装置，其特征是，所述切割刀为直角三角形结构，在切割刀的底部固定有卸料块，卸料块下表面高于托杆上表面。
5.根据权利要求1所述的一种利用真空干燥牛蒡的加工装置，其特征是，所述旋转机构包括电机、固定在电机输出端的主动锥齿轮、固定在滚筒外壁上且与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种利用真空干燥牛蒡的加工装置，其特征是，在储存箱内设有导向块，导向块为直角梯形结构，导向块的上表面为倾斜面。
7.根据权利要求4所述的一种利用真空干燥牛蒡的加工装置，其特征是，切割刀固定在安装块上，在安装块与导轨之间设有气缸。
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