CN218108177U - 一种标签印刷过油机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷过油机技术领域，且公开了一种标签印刷过油机，包括回形框、固定框和滑动板，固定框底部的两端均与回形框的顶端焊接，回形框其中一个内壁的两端均焊接有支撑杆，两个支撑杆的另一端均与回形框另外一个内壁焊接，滑动板底部的两端分别与两个支撑杆滑动连接，本方案通过油泵将油箱内部的光油抽出经导管排至集油盒内部，而后经若干个喷油嘴喷出滴落在海绵套上，光油同时浸入至海绵套中，并通过推动滑动板，使得滑动板带动两个凹槽内顶部的标签移动至固定框中，此时海绵套则会与滑动板顶端面接触并进行滚动，在滚动的过程中光油则可被涂覆在两个标签纸的顶端面上。

Description

一种标签印刷过油机

技术领域

本申请涉及印刷过油机技术领域，尤其是涉及一种标签印刷过油机。

背景技术

标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，有传统的印刷标签和现代条码打印标签，而为了提升标签的质感，通常会对其进行过油处理，标签过油处理具体为在其表面涂抹一层光油或哑油，以起到对标签进行防水、防刮保护的作用，同时还能提升标签表面亮度以及质感；在相关技术中，如专利公告号为CN214646803U的中国专利文件公开了公开了印刷技术领域的一种新型印刷过油机，包括操作台、设备箱、取料机构、输送机构、印刷机构、过油机构、烘干机构和控制面板，所述设备箱通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，所述取料机构位于所述操作台的顶部左右两侧上方，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，且贯穿所述设备箱，所述印刷机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔左侧壁上侧，所述过油机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部中间处，该新型印刷过油机，结构设计合理，能够保证上料的精准度，加工的次品量减少，并且也降低了工人的劳动强度，提高了干燥的效率也保证了产品的质量，同时也提高了生产加工的效率，但对于产品过油时，首先通过驱动电机的转动，驱动电机带动传送带在驱动电机和辅助转轴上进行转动，对产品进行输送，通过印刷辊的的转动对产品进行印刷，印刷完成后的产品继续输送，通过出油泵吸取油箱内的油墨，将油墨输送到出油管内，再通过出油管进入到喷油板内，通过喷油板将油墨喷到印刷的产品上，在此过程中，并未对传送带上的产品进行限位，而后直接通过喷油板将油墨喷到印刷的产品上，如果喷油板在喷油的过程中不持续喷油或者喷油不均匀的话，则可能发生产品表面不能被完全过油的问题。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种标签印刷过油机。

本申请提供的一种标签印刷过油机采用如下的技术方案：

一种标签印刷过油机，包括回形框、固定框和滑动板，所述固定框底部的两端均与回形框的顶端焊接，所述回形框其中一个内壁的两端均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的另一端均与回形框另外一个内壁焊接，所述滑动板底部的两端分别与两个支撑杆滑动连接，所述滑动板顶端的中部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均活动放置有推块；

所述固定框的内部设置有滚轴，所述滚轴的两端均焊接有旋转轴，所述固定框两个内壁的底端均开设有限位槽，两个所述旋转轴分别旋转插接在两个限位槽的内部，所述滚轴的外表面固定套设有海绵套；

所述固定框顶端中部焊接有油箱，所述油箱内底壁一端固定连接有油泵，所述油泵出油口连通设有导管，所述海绵套顶部设置有集油盒，所述集油盒内腔的顶端焊接有盒盖，所述导管底端固定贯穿盒盖，所述集油盒底端固定贯穿有若干个喷油嘴。

通过采用上述技术方案，通过油泵将油箱内部的光油抽出经导管排至集油盒内部，而后经若干个喷油嘴喷出滴落在海绵套上，光油同时浸入至海绵套中，接着推动滑动板，使得滑动板带动两个凹槽内顶部的标签移动至固定框中，此时海绵套则会与滑动板顶端面接触并进行滚动，在滚动的过程中光油则可被涂覆在两个标签纸的顶端面上。

优选的，两个所述旋转轴一端的外表面均固定套设有配重环。

通过采用上述技术方案，两个配重环用于增大滚轴的重力，这样可使得滚轴表面的海绵套与滑动板顶端面贴合的更紧。

优选的，所述滑动板底端中部开设有两个限位孔，所述滑动板底端中部开设两个限位孔的内部均固定嵌设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端分别与两个推块底端的中部焊接。

通过采用上述技术方案，两个电动伸缩杆的输出端给两个推块施加一个顶力，可使得两个凹槽内部被过油后的标签被推出。

优选的，所述回形框底端焊接有废油收集箱，所述废油收集箱一侧的底端连通设有自带阀门的排油管，所述回形框底端的四个边角处均焊接有支腿。

通过采用上述技术方案，废油收集箱用于收纳海绵套上滴落的废油，排油管可将废油收集箱中的废油取出，四个支腿相互配合可对回形框进行支撑。

优选的，所述滑动板远离固定框一侧的中部焊接有握把。

通过采用上述技术方案，手握握把便于对滑动板进行位置移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设有油箱，在油箱内底壁一端固定设有油泵，通过油泵将油箱内部的光油抽出经导管排至集油盒内部，而后经若干个喷油嘴喷出滴落在海绵套上，光油同时浸入至海绵套中，并通过推动滑动板，使得滑动板带动两个凹槽内顶部的标签移动至固定框中，此时海绵套则会与滑动板顶端面接触并进行滚动，在滚动的过程中光油则可被涂覆在两个标签纸的顶端面上，进而完成对标签的过油，相比采用喷油的方式，此种过油方式可将标签表面完全涂覆上光油，进而可达到标签被完全过油的目的。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图。

图2是申请实施例中回形框和支撑杆的组合结构示意图。

图3是申请实施例的侧视剖面结构示意图。

图4是申请实施例中滑动板的侧视剖面结构示意图。

图5是申请实施例的正视局部剖面结构示意图。

附图标记说明：1、回形框；2、固定框；301、支撑杆；302、滑动板；303、凹槽；304、推块；305、电动伸缩杆；401、滚轴；402、旋转轴；403、限位槽；404、海绵套；405、配重环；501、油箱；502、油泵；503、导管；504、集油盒；505、盒盖；506、喷油嘴；601、废油收集箱；602、排油管；603、支腿；604、握把。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标签印刷过油机。参照图1、图2和图3，一种标签印刷过油机，包括回形框1、固定框2和滑动板302，固定框2底部的两端均与回形框1的顶端焊接，回形框1其中一个内壁的两端均焊接有支撑杆301，两个支撑杆301的另一端均与回形框1另外一个内壁焊接，滑动板302底部的两端分别与两个支撑杆301滑动连接，两个支撑杆301相互配合，用于对滑动板302进行支撑，滑动板302顶端的中部均开设有凹槽303，两个凹槽303的内部均活动放置有推块304，两个凹槽303和两个推块304相互配合用于对两个标签进行支撑限位；

参照图1、图3和图5，固定框2的内部设置有滚轴401，滚轴401的两端均焊接有旋转轴402，固定框2两个内壁的底端均开设有限位槽403，两个旋转轴402分别旋转插接在两个限位槽403的内部，这样则可对滚轴401悬空进行支撑，滚轴401的外表面固定套设有海绵套404，滚轴401用于带动海绵套404进行滚动，同时对海绵套404起到支撑的作用；

参照图3和图5，固定框2顶端中部焊接有油箱501，油箱501内底壁一端固定连接有油泵502，油泵502出油口连通设有导管503，海绵套404顶部设置有集油盒504，集油盒504内腔的顶端焊接有盒盖505，导管503底端固定贯穿盒盖505，导管503对集油盒504和油泵502出油口起到连通的作用，使得油泵502从油箱501中抽出的油，经导管503排至集油盒504的内部，集油盒504底端固定贯穿有若干个喷油嘴506，会将集油盒504中的油喷出并滴落在海绵套404上，待光油浸入至海绵套404中，而后推动滑动板302带动两个凹槽303内顶部的标签移动至固定框2中，使得海绵套404与滑动板302顶端面接触并进行滚动，在滚动的过程中光油则可被涂覆在两个标签纸的顶端面上，进而对标签顶端面进行过油。

参照图3和图5，两个旋转轴402一端的外表面均固定套设有配重环405，可增加滚轴401的配重力，使得滚轴401在带动海绵套404滚动的过程中，使得海绵套404与标签顶端面接触的更紧密。

参照图4，滑动板302底端中部开设有两个限位孔，滑动板302底端中部开设两个限位孔的内部均固定嵌设有电动伸缩杆305，两个电动伸缩杆305的输出端分别与两个推块304底端的中部焊接，两个电动伸缩杆305为两个推块304在两个凹槽303内部上升时提供驱动力。

参照图3，回形框1底端焊接有废油收集箱601，可用于接纳海绵套404滴落的废油，废油收集箱601一侧的底端连通设有自带阀门的排油管602，可将废油收集箱601中收集的废油排出，回形框1底端的四个边角处均焊接有支腿603，四个支腿603相互配合，可对回形框1进行支撑。

参照图1，滑动板302远离固定框2一侧的中部焊接有握把604，手握握把604方便对推动滑动板302在支撑杆301上进行滑动。

本申请实施例一种标签印刷过油机的实施原理为：首先，启动油泵502，油泵502将油箱501内部的光油抽出经导管503排至集油盒504内部，而后经若干个喷油嘴506喷出滴落在海绵套404上；

光油在浸入至海绵套404中的过程中，将两个标签分别置于两个凹槽303中，接着推动滑动板302，使得滑动板302带动两个凹槽303内顶部的标签移动至固定框2中，此时海绵套404则会与滑动板302顶端面接触并进行滚动，海绵套404滚动的过程中，光油则可被涂覆在两个标签纸的顶端面上，待海绵套404与标签纸完全接触后，通过握把604拉动滑动板302回到初始位置，此时海绵套404会与滑动板302顶端面继续接触并进行反向滚动，从而对两个标签再次进行光油涂覆，这样则可完成对两个标签的过油，最后启动两个电动伸缩杆305，两个电动伸缩杆305的输出端给两个推块304施加一个顶力，可使得两个凹槽303内部被过油后的标签被推出，最后将两个标签取走即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种标签印刷过油机，包括回形框(1)、固定框(2)和滑动板(302)，其特征在于，所述固定框(2)底部的两端均与回形框(1)的顶端焊接，所述回形框(1)其中一个内壁的两端均焊接有支撑杆(301)，两个所述支撑杆(301)的另一端均与回形框(1)另外一个内壁焊接，所述滑动板(302)底部的两端分别与两个支撑杆(301)滑动连接，所述滑动板(302)顶端的中部均开设有凹槽(303)，两个所述凹槽(303)的内部均活动放置有推块(304)；

所述固定框(2)的内部设置有滚轴(401)，所述滚轴(401)的两端均焊接有旋转轴(402)，所述固定框(2)两个内壁的底端均开设有限位槽(403)，两个所述旋转轴(402)分别旋转插接在两个限位槽(403)的内部，所述滚轴(401)的外表面固定套设有海绵套(404)；

所述固定框(2)顶端中部焊接有油箱(501)，所述油箱(501)内底壁一端固定连接有油泵(502)，所述油泵(502)出油口连通设有导管(503)，所述海绵套(404)顶部设置有集油盒(504)，所述集油盒(504)内腔的顶端焊接有盒盖(505)，所述导管(503)底端固定贯穿盒盖(505)，所述集油盒(504)底端固定贯穿有若干个喷油嘴(506)。

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷过油机，其特征在于：两个所述旋转轴(402)一端的外表面均固定套设有配重环(405)。

3.根据权利要求1所述的一种标签印刷过油机，其特征在于：所述滑动板(302)底端中部开设有两个限位孔，所述滑动板(302)底端中部开设两个限位孔的内部均固定嵌设有电动伸缩杆(305)，两个所述电动伸缩杆(305)的输出端分别与两个推块(304)底端的中部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种标签印刷过油机，其特征在于：所述回形框(1)底端焊接有废油收集箱(601)，所述废油收集箱(601)一侧的底端连通设有自带阀门的排油管(602)，所述回形框(1)底端的四个边角处均焊接有支腿(603)。

5.根据权利要求1所述的一种标签印刷过油机，其特征在于：所述滑动板(302)远离固定框(2)一侧的中部焊接有握把(604)。

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