CN210586633U - 防堵料的板料用冲裁装置 - Google Patents

Abstract

一种防堵料的板料用冲裁装置，包括：模具、冲裁头及落料盒，模具包括模具本体及凹模嵌块，凹模嵌块设置于模具本体上，凹模嵌块包括承压板体、落料柱及底座，落料柱分别与承压板体及底座连接，承压板体上开设有冲裁孔，承压板体用于放置遮蔽冲裁孔的板料，落料柱内开设有落料长孔，底座开设有落料底孔，冲裁孔、落料长孔及落料底孔顺序连通，冲裁孔的孔径小于落料长孔的孔径；冲裁头位于凹模嵌块的正上方；落料盒位于凹模嵌块的正下方。本实用新型的防堵料的板料用冲裁装置通过设置模具、冲裁头及落料盒，从而能够对冲孔废料进行快速收集，且整体结构强度高、能够防止废料堵塞或跳料等不良情况产生，使得整体生产加工的效率及质量得到提高。

Description

防堵料的板料用冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及冲切结构技术领域，特别是涉及一种防堵料的板料用冲裁装置。

背景技术

钣金件是一种通过钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

在钣金件的生产加工中，往往需要对钣金件进行冲裁加工，例如，需要在钣金件上进行冲孔操作。一般的，钣金件在冲孔操作后，会产生冲孔废料，冲孔废料如不及时清除，会对后续加工的钣金件造成压伤报废的影响。

然而，现有冲孔废料清除方式一般采用吹气结构进行，亦即，在钣金件冲孔加工的废料掉落位置处设置废料通道，并在废料通道内设置气嘴，当废料产生时，通过气嘴吹气将废料吹除。虽然设置吹气结构能够保证冲孔废料不会对后续加工的钣金件造成影响，但是，设置吹气结构会增加设备的制造成本，同时，吹气通道的制造加工工艺较为复杂，耗费时间长，且吹除的冲孔废料会对加工环境造成污染，废料收集较为困难。而且，现有的冲裁设备的废料通道容易发生堵料或跳料的情况，亦即，废料将废料通道堵塞，或者废料在吹气时弹出，导致在下一工件冲裁时压伤产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对冲孔废料进行快速收集，且整体结构强度高、能够防止废料堵塞或跳料等不良情况产生的防堵料的板料用冲裁装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防堵料的板料用冲裁装置，包括：

模具，所述模具包括模具本体及凹模嵌块，所述凹模嵌块设置于所述模具本体上，所述凹模嵌块包括承压板体、落料柱及底座，所述落料柱分别与所述承压板体及所述底座连接，所述承压板体上开设有冲裁孔，所述承压板体用于放置遮蔽所述冲裁孔的板料，所述落料柱内开设有落料长孔，所述底座开设有落料底孔，所述冲裁孔、所述落料长孔及所述落料底孔顺序连通，所述冲裁孔的孔径小于所述落料长孔的孔径；

冲裁头，所述冲裁头位于所述凹模嵌块的正上方，所述冲裁头用于靠近或远离所述冲裁孔的方向运动；及

落料盒，所述落料盒位于所述凹模嵌块的正下方，所述落料盒内设置有废料收集腔，所述废料收集腔的开口朝向所述落料底孔设置。

在其中一个实施方式中，所述承压板体包括环形主板及结构加强板，所述结构加强板与所述环形主板连接，所述冲裁孔开设于所述结构加强板上。

在其中一个实施方式中，所述环形主板开设有安装口，所述结构加强板的边缘与所述安装口的边缘相固定。

在其中一个实施方式中，所述环形主板与所述结构加强板为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述防堵料的板料用冲裁装置还包括冲裁升降件，所述冲裁升降件与所述冲裁头连接，所述冲裁升降件用于带动所述冲裁头靠近或远离所述冲裁孔的方向进行运动。

在其中一个实施方式中，所述冲裁升降件为气缸。

在其中一个实施方式中，所述落料盒的底部开设有出料孔，所述出料孔与所述废料收集腔连通。

在其中一个实施方式中，所述承压板体的厚度为0.8mm～1.2mm。

在其中一个实施方式中，所述承压板体的厚度为1.0mm。

在其中一个实施方式中，所述落料盒为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的防堵料的板料用冲裁装置通过设置模具、冲裁头及落料盒，从而能够对冲孔废料进行快速收集，且整体结构强度高、能够防止废料堵塞或跳料等不良情况产生，使得整体生产加工的效率及质量得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的防堵料的板料用冲裁装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种防堵料的板料用冲裁装置，包括：模具、冲裁头及落料盒，所述模具包括模具本体及凹模嵌块，所述凹模嵌块设置于所述模具本体上，所述凹模嵌块包括承压板体、落料柱及底座，所述落料柱分别与所述承压板体及所述底座连接，所述承压板体上开设有冲裁孔，所述承压板体用于放置遮蔽所述冲裁孔的板料，所述落料柱内开设有落料长孔，所述底座开设有落料底孔，所述冲裁孔、所述落料长孔及所述落料底孔顺序连通，所述冲裁孔的孔径小于所述落料长孔的孔径；所述冲裁头位于所述凹模嵌块的正上方，所述冲裁头用于靠近或远离所述冲裁孔的方向运动；所述落料盒位于所述凹模嵌块的正下方，所述落料盒内设置有废料收集腔，所述废料收集腔的开口朝向所述落料底孔设置。本实用新型的防堵料的板料用冲裁装置通过设置模具、冲裁头及落料盒，从而能够对冲孔废料进行快速收集，且整体结构强度高、能够防止废料堵塞或跳料等不良情况产生，使得整体生产加工的效率及质量得到提高。

为了更好地对上述防堵料的板料用冲裁装置进行说明，以更好地理解上述防堵料的板料用冲裁装置的构思。请参阅图1，一种防堵料的板料用冲裁装置10，包括：模具100、冲裁头200及落料盒300，模具100包括模具本体110及凹模嵌块120，凹模嵌块120设置于模具本体110上，凹模嵌块120包括承压板体121、落料柱122及底座123，落料柱122分别与承压板体121及底座123连接，承压板体121上开设有冲裁孔121a，承压板体121用于放置遮蔽冲裁孔121a的板料，落料柱122内开设有落料长孔122a，底座123开设有落料底孔123a，冲裁孔121a、落料长孔122a及落料底孔123a顺序连通，冲裁孔121a的孔径小于落料长孔122a的孔径。

进一步地，冲裁头200位于凹模嵌块120的正上方，冲裁头200用于靠近或远离冲裁孔121a的方向运动。

需要说明的是，待冲孔的钣金件放置在承压板体121上，且待冲孔的钣金件的冲孔位置与冲裁孔121a相对齐，此时，冲裁头200进行靠近冲裁孔121a的方向的进行运动，从而对待冲孔的钣金件的冲孔位置进行冲孔操作，此时，冲裁出来的冲孔废料会从冲裁孔121a进入落料长孔122a，并通过落料长孔122a掉落至落料底孔123a处，如此，能够防止冲孔废料遗留在承压板体121上，使得下一钣金件加工时不会由于跳料的情况压伤钣金件，从而提高生产加工的质量。通过设置冲裁孔121a的孔径小于落料长孔122a的孔径，使得冲孔废料在通过落料长孔122a时，具有足够的落料空间，亦即，落料长孔122a的直径大小比冲孔废料的直径大小还要大，使得冲孔出来的废料不会与落料长孔122a的孔壁接触，由此能够防止废料堵塞落料长孔122a，从而能够防止废料堵塞导致冲裁头200报废。

一实施方式中，落料长孔122a的孔径是冲裁孔121a的孔径的3倍，如此，能够防止废料堵塞落料长孔122a，从而能够防止废料堵塞导致冲裁头200报废；又如，承压板体的厚度为0.8mm～1.2mm，使得冲裁孔121a的深度在0.8mm～1.2mm之间，如此，能够防止冲裁孔121a的深度过大而导致废料堵塞冲裁孔121a，从而防止废料堵塞导致冲裁头200报废；又如，承压板体的厚度为1.0mm，使得冲裁孔121a的深度为1.0mm，如此，能够防止冲裁孔121a的深度过大而导致废料堵塞冲裁孔121a，从而防止废料堵塞导致冲裁头200报废。

请再次参阅图1，落料盒300位于凹模嵌块120的正下方，落料盒300内设置有废料收集腔310，废料收集腔310的开口朝向落料底孔123a设置。

需要说明的是，通过设置落料盒300，从而能够对落料底孔123a处的冲孔废料进行回收，使得冲孔废料在从落料底孔123a处出料时，能够直接掉落至落料盒300的废料收集腔310内，如此，能够避免冲孔废料对加工环境的污染，且能够使得冲孔废料回收操作更加便捷。

一实施方式中，落料盒300的底部开设有出料孔320，出料孔320与废料收集腔310连通，如此，使得废料收集腔310内的冲孔废料能够从出料孔320处倒出，使得冲孔废料回收操作更加便捷；又如，落料盒为长方体结构，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑。

请再次参阅图1，承压板体121包括环形主板121b及结构加强板121c，结构加强板121c与环形主板121b连接，冲裁孔121a开设于结构加强板121c上。

进一步地，环形主板开设有安装口，结构加强板的边缘与安装口的边缘相固定。

需要说明的是，承压板体121通过设置环形主板121b及结构加强板121c，从而能够通过环形主板121b进行承载固定，通过设置结构加强板121c来对冲裁头200的冲裁力进行吸收，亦即，通过设置结构加强板121c来增强冲裁孔121a位置处的结构强度，使得冲承压板体121承受多次冲孔加工后，不易发生崩缺或损坏，由此使得整体结构强度更高。例如，环形主板121b采用铁板材料为主材料时，结构加强板121c则采用钢铁合金材料制成，由此使得结构加强板121c的结构强度更高，从而使承压板体121的冲裁孔121a的结构强度提高，由此能够适应高强度的冲孔操作。

一实施方式中，环形主板与结构加强板为一体成型结构，如此，能够提高承压板体121的结构强度。

请再次参阅图1，防堵料的板料用冲裁装置10还包括冲裁升降件400，冲裁升降件400与冲裁头200连接，冲裁升降件400用于带动冲裁头200靠近或远离冲裁孔121a的方向进行运动。在本实施例中，冲裁升降件为气缸。

需要说明的是，在实际加工操作中，冲裁头200在冲裁升降件400的带动下进行生产运动，由此能够对承压板体121上的钣金件进行冲孔操作，且能够提高整体加工操作的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的防堵料的板料用冲裁装置10通过设置模具100、冲裁头200及落料盒300，从而能够对冲孔废料进行快速收集，且整体结构强度高、能够防止废料堵塞或跳料等不良情况产生，使得整体生产加工的效率及质量得到提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防堵料的板料用冲裁装置，其特征在于，包括：

模具，所述模具包括模具本体及凹模嵌块，所述凹模嵌块设置于所述模具本体上，所述凹模嵌块包括承压板体、落料柱及底座，所述落料柱分别与所述承压板体及所述底座连接，所述承压板体上开设有冲裁孔，所述承压板体用于放置遮蔽所述冲裁孔的板料，所述落料柱内开设有落料长孔，所述底座开设有落料底孔，所述冲裁孔、所述落料长孔及所述落料底孔顺序连通，所述冲裁孔的孔径小于所述落料长孔的孔径；

冲裁头，所述冲裁头位于所述凹模嵌块的正上方，所述冲裁头用于靠近或远离所述冲裁孔的方向运动；及

落料盒，所述落料盒位于所述凹模嵌块的正下方，所述落料盒内设置有废料收集腔，所述废料收集腔的开口朝向所述落料底孔设置。

2.根据权利要求1所述的防堵料的板料用冲裁装置，其特征在于，所述承压板体包括环形主板及结构加强板，所述结构加强板与所述环形主板连接，所述冲裁孔开设于所述结构加强板上。

3.根据权利要求2所述的防堵料的板料用冲裁装置，其特征在于，所述环形主板开设有安装口，所述结构加强板的边缘与所述安装口的边缘相固定。

4.根据权利要求3所述的防堵料的板料用冲裁装置，其特征在于，所述环形主板与所述结构加强板为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的防堵料的板料用冲裁装置，其特征在于，所述防堵料的板料用冲裁装置还包括冲裁升降件，所述冲裁升降件与所述冲裁头连接，所述冲裁升降件用于带动所述冲裁头靠近或远离所述冲裁孔的方向进行运动。

6.根据权利要求5所述的防堵料的板料用冲裁装置，其特征在于，所述冲裁升降件为气缸。

7.根据权利要求1所述的防堵料的板料用冲裁装置，其特征在于，所述落料盒的底部开设有出料孔，所述出料孔与所述废料收集腔连通。

8.根据权利要求1所述的防堵料的板料用冲裁装置，其特征在于，所述承压板体的厚度为0.8mm～1.2mm。

9.根据权利要求8所述的防堵料的板料用冲裁装置，其特征在于，所述承压板体的厚度为1.0mm。

10.根据权利要求1所述的防堵料的板料用冲裁装置，其特征在于，所述落料盒为长方体结构。

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