CN201664725U - 用于冲压硅钢片的冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压硅钢片的冲头，涉及冲压设备，该冲头的横截面与冲压硅钢片的形状相对应，在冲头的中部设有若干个横向孔，在横向孔以下设有竖向孔，竖向孔的一端与横向孔相连通，竖向孔的另一端通向冲头的底端；横向孔与竖向孔用于所述冲头在冲压硅钢片时将模腔内的空气排出，以避免被压缩的高压气体使被冲压的硅钢片变形。采用上述方案处理后的模具冲的产品平整度良好，基本上杜绝了硅钢冲片在冲压过程中产生的龟背状变形现象，极大地提高了冲片质量。本实用新型技术工艺简单，投入少，见效明显，对硅钢冲片产品平整度改善具有广泛的推广价值，对减少不良品率、提高产品质量有较大意义。

Description

用于冲压硅钢片的冲头

技术领域

本实用新型涉及冲压设备中的冲头，具体涉及一种用于冲压硅钢片的冲头。

背景技术

目前，在国内硅钢片冲压行业中，对于冲片平整度要求越来越高。冲片的平整度对于变压器铁芯而言，会影响摇片机插片效率，尤其对组装后的铁芯电性能影响极大；而薄板冲压因材料本身原因，以及纵剪分条、模具冲裁间隙小，模腔内的气体不易排出，被压缩的高压气体会使薄板长生变形，由此可能造成冲片平整度超差。因此，对于冲片平整度的高要求，已成为薄板冲裁尤其是高牌号硅钢片冲裁的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种用于冲压硅钢片的冲头，可消除硅钢片在冲压过程中因模腔内的高压气体所造成的变形，同时还可降低冲压剪切的功率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供一种用于冲压硅钢片的冲头，所述冲头的横截面与所冲压硅钢片的形状相对应，在所述冲头的中部设有若干个横向孔，在所述横向孔以下设有竖向孔，所述竖向孔的一端与所述横向孔相连通，所述竖向孔的另一端通向所述冲头的底端；所述横向孔与所述竖向孔用于所述冲头在冲压硅钢片时将模腔内的空气排出，以避免被压缩的高压气体使被冲压的硅钢片变形。

其中，所述横向孔为通孔，所述通孔与所述竖向孔构成T形联通孔。

其中，所述横向孔为盲孔，所述盲孔与所述竖向孔构成L形联通孔。

其中，所述竖向孔的孔深≥30mm。

其中，在所述冲头的端部被设置为倾斜端面，该倾斜端面用于分散冲压过程中的剪切力。

其中，所述倾斜端面高端与低端的落差为0.3mm～0.4mm。

本实用新型的优点和有益效果在于，由于用于冲压硅钢片的冲头，在冲头内设施了排气孔，使得冲头在下落时模腔内的气体可从排气孔中排除，冲头在抬起时气体又可从排气孔进入模腔，使模腔内负压不会因真空负压导致硅钢片的变形。另外，由于将冲头的端部加工成为斜面，这样可使冲头冲压工件时的剪切力得到分解。由于上述两项措施的应用，可使冲头冲压硅钢片的冲压力减小，从而降低了冲压设备的功耗，同时避免的硅钢片的变形，提高了硅钢片的冲压质量。

附图说明

图1是本实用新型冲头的剖视示意图；

图2是本实用新型另一冲头的剖视示意图；

图3是本实用新型中加工冲头内孔装置的结构示意图。

图中：1、冲头；2、横向孔；3、竖向孔；4、底端；5、工作台；6、机体；7、控制面板；8、数显装置；9、旋转头；10、电极丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种用于冲压硅钢片的冲头1，所述冲头1的横截面与所冲压硅钢片的形状相对应，在所述冲头1的中部设有若干个横向孔2，在所述横向孔2以下设有竖向孔3，所述竖向孔3的一端与所述横向孔2相连通，所述竖向孔3的另一端通向所述冲头1的底端4；所述横向孔2与所述竖向孔3用于所述冲头在冲压硅钢片时将模腔内的空气排出，以避免被压缩的高压气体使被冲压的硅钢片变形。

在本实用新型中，所述横向孔2为通孔，所述通孔与所述竖向孔3构成T形联通孔。或所述所述横向孔2为盲孔，所述盲孔与所述竖向孔3构成L形联通孔。所述竖向孔3的孔深应≥30mm。

在本实用新型中，在所述冲头1的底端4被设置为倾斜端面，该倾斜端面用于分散冲压过程中的剪切力。所述倾斜端面高端与低端的落差为0.3mm～0.4mm。

在本实用新型中，冲头内部的横向孔2与竖向孔3是有电火花加工设备加工而成的，具体的加工过程是：

采用电火花高速穿孔机对用于硅钢片落料的冲头(凸模)进行脉冲火花放电加工出冲压排气孔，解决硅钢冲片整体落料冲裁时因压缩空气所产生的压力，对冲片作用而产生的龟背变形。其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。由于电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，能起到冷却和排屑作用。电极与由硬质合金材料加工成的冲头(凸模)间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。由于加工了排气孔，整体落料冲裁时在模腔内产生的压缩气体或真空会沿着排气孔被排出或进入，避免了现有的高压气体或真空负压力对冲片作用产生的龟背变形。

由于模具中冲头(凸模)与卸料板及其固定板间隙很小，不便于气流排出，所以穿孔深度必须超出卸料板及其固定板总厚度，以免气流排出困难，一般电火花穿空深度以≥30mm为宜。

经过电火花穿孔加工后的冲头(凸模)需要平面磨将其刃口磨锋利，为进一步确保冲裁后产品平整度，刃磨时将冲头(凸模)刃口加工成一定的落料斜度，一般斜度大小取0.3-0.4mm较为适宜。超出此范围均达不到预期效果。

如图3所示，将加工工件(即冲头1)装夹在坐标工作台5上，整个工作台安装于机体6上，通过控制面板7进行加工参数设定，加工时工件坐标可通过数显装置8显示出来。启动按钮，参数设定完毕后即可进行放电加工，此时旋转头9带动电极丝10对工件(即冲头1)进行垂直向下旋转进给放电加工，达到穿孔的目的。

经过放电穿孔加工的冲头1(凸模)，再将其底端2刃口磨成一定斜度，经验数值为0.3-0.4mm。

将加工好的冲头1(凸模)安装于模具上，冲裁时，冲头1进入落料凹模中对硅钢材料进行冲裁，高速冲裁过程中会产生瞬间高压气体，硅钢片在高压气体的压力下，冲压后的硅钢冲片会产生龟背状变形，造成产品平整度超差。经过本实用新型的技术方案后，冲头1上会有若干个排气孔，冲裁时高压气体会沿着排气孔排出，避免了对产品产生压力的影响，同时将冲头的底端磨成一定斜度后，分解了冲裁力，更能保障冲片的平整度。

采用上述方案处理的模具冲裁后的产品平整度良好，基本上杜绝了硅钢冲片在冲压过程中产生的龟背状变形现象，极大地提高了冲片质量。

本实用新型技术工艺简单，投入少，见效明显，对硅钢冲片产品平整度改善具有广泛的推广价值，对减少不良品率、提高产品质量有较大意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于冲压硅钢片的冲头，其特征在于，所述冲头的横截面与所冲压硅钢片的形状相对应，在所述冲头的中部设有若干个横向孔，在所述横向孔以下设有竖向孔，所述竖向孔的一端与所述横向孔相连通，所述竖向孔的另一端通向所述冲头的底端；所述横向孔与所述竖向孔用于所述冲头在冲压硅钢片时将模腔内的空气排出，以避免被压缩的高压气体使被冲压的硅钢片变形。

2.如权利要求1所述用于冲压硅钢片的冲头，其特征在于，所述横向孔为通孔，所述通孔与所述竖向孔构成T形联通孔。

3.如权利要求1所述用于冲压硅钢片的冲头，其特征在于，所述横向孔为盲孔，所述盲孔与所述竖向孔构成L形联通孔。

4.如权利要求2或3所述用于冲压硅钢片的冲头，其特征在于，所述竖向孔的孔深≥30mm。

5.如权利要求1所述用于冲压硅钢片的冲头，其特征在于，在所述冲头的端部被设置为倾斜端面，该倾斜端面用于分散冲压过程中的剪切力。

6.如权利要求5所述用于冲压硅钢片的冲头，其特征在于，所述倾斜端面高端与低端的落差为0.3mm～0.4mm。

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