CN218191980U - 斜孔冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜孔冲切模具，包括上模、下模、侧冲滑块和侧冲头。所述上模沿所述斜孔冲切模具的上下方向与所述下模做开合模运动，所述下模包含下模座及位于下模座正上方并可沿斜孔冲切模具的上下方向相对下模座滑移的下滑模；所述侧冲滑块沿所述斜孔冲切模具的前后方向或左右方向滑设于所述下模座，所述侧冲滑块还向上倾斜地穿置于所述下滑模，所述侧冲滑块还与所述下滑模连动，所述侧冲头装配于所述侧冲滑块并沿所述侧冲滑块的倾斜方向向上凸出所述侧冲滑块，所述下滑模在被所述上模顶推做向下滑向所述下模座的过程中连动所述侧冲滑块和侧冲头一起做向上的冲切运动；以提高压铸件尤其是铝合金压件的斜孔之披锋切除效率。

Description

斜孔冲切模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于压铸件之斜孔的披锋切除的模具，尤其涉及一种斜孔冲切模具。

背景技术

如图1所示，由于产品的结构要求，压铸成型出的圆形的铝合金压铸件200带有斜孔210、内孔220和挡壁230；由于内孔220是沿铝合金压铸件200的高度方向延伸布置，使得内孔220之披锋切除十分方便；但是，对于上下倾斜延伸的斜孔210来说，由于该斜孔210被挡壁230所阻挡，使得操作人员无法从铝合金压铸件200的外面对斜孔210之披锋进行切除操作，只能从铝合金压铸件200的内部对斜孔210之披锋进行操作。

目前，现有的铝合金压铸件200的斜孔210之披锋去除是靠操作人员手工拿着挫刀，再将挫刀从铝合金压铸件200的内部伸出斜孔210，然后再使挫刀将斜孔210之披锋挫除；但是，这样的操作方式会造成斜孔210之披锋去除效率低，且操作人员的负担重。

当然，对除铝合金压铸件200外的同样带斜孔210、内孔220和挡壁230的其它压铸件来说，斜孔210之披锋去除同样存在上述的缺陷。

因此，急需要一种以提高斜孔之披锋去除效率的斜孔冲切模具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以提高斜孔之披锋去除效率的斜孔冲切模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种斜孔冲切模具，包括上模、下模、侧抽滑块及侧冲头。所述上模沿所述斜孔冲切模具的上下方向与所述下模做开合模运动，所述下模包含下模座及位于所述下模座正上方并可沿所述斜孔冲切模具的上下方向相对所述下模座滑移的下滑模；所述侧冲滑块沿所述斜孔冲切模具的前后方向或左右方向滑设于所述下模座，所述侧冲滑块还向上倾斜地穿置于所述下滑模，所述侧冲滑块还与所述下滑模连动，所述侧冲头装配于所述侧冲滑块并沿所述侧冲滑块的倾斜方向向上凸出所述侧冲滑块，所述下滑模在被所述上模顶推做向下滑向所述下模座的过程中连动所述侧冲滑块和侧冲头一起做向上的冲切运动。

较佳地，所述下滑模开设有供所述侧冲滑块倾斜穿置的穿置腔，所述穿置腔的腔壁上具有用于顶推所述侧冲滑块向上倾斜滑移的顶推斜面，所述侧冲滑块对应地设有与所述顶推斜面配合的受顶斜面。

较佳地，所述顶推斜面和受顶斜面各为平面。

较佳地，所述下滑模设有多个共同呈环绕一圈排列的定位结构，所述侧冲头被所有所述定位结构环绕。

较佳地，所述定位结构包含彼此隔开的外定柱和内定块，所述上模上设有沿所述斜孔冲切模具的上下方向与所述外定柱对齐的内孔冲切头。

较佳地，所述下滑模与所述下模座之间设有下模弹性件，所述下模弹性件分别布置于所述侧冲滑块相对的两侧旁边。

较佳地，所述下模座开设有供所述侧冲滑块滑移导向的滑移导槽，所述侧冲滑块具有滑动地装配于所述滑移导槽中的装配结构。

较佳地，所述滑移导槽为T型槽，所述装配结构为T型头。

较佳地，所述上模包含上模座、可沿所述斜孔冲切模具的上下方向相对所述上模座滑移的上滑模及设于所述上滑模与所述上模座之间用于限定所述上模座与所述上滑模之间靠近距离的限位柱。

较佳地，所述上模座的角落处装配有上下导柱，所述下模座对应地装配有上下导套，所述上下导柱向下穿过所述上滑模和下滑模再伸入所述上下导套中。

与现有技术相比，由于本实用新型的斜孔冲切模具还包括侧冲滑块和侧冲头，侧冲滑块沿斜孔冲切模具的前后方向或左右方向滑设于下模座，侧冲滑块还向上倾斜地穿置于下滑模，侧冲滑块还与下滑模连动，侧冲头装配于侧冲滑块并沿侧冲滑块的倾斜方向向上凸出侧冲滑块，下滑模在被上模顶推做向下滑向下模座的过程中连动侧冲滑块和侧冲头一起做向上的冲切运动，故在对铝合金压铸件的斜孔之披锋去除过程中，先将铝合金压铸件放置于下滑模，并保证铝合金压铸件的斜孔与侧冲头相对齐；然后，上模相对下模合模，在上模相对下模合模的过程中，上模先滑移至与铝合金压铸件抵压的位置，由上模与下滑模共同压紧铝合金压铸件，接着，上模再通过铝合金压铸件去顶推下模中的下滑模和铝合金压铸件一起做靠近下模座的滑移，由滑移的下滑模连动侧冲滑块和侧冲头一起做向上的冲切运动，由侧冲头冲掉铝合金压铸件的斜孔之披锋，以提高铝合金压铸件的斜孔之披锋切除效率和降低操作人员的负担。

附图说明

图1是斜孔需要去除披锋的铝合金压铸件的立体图。

图2是本实用新型的斜孔冲切模具由前往后观看的平面图。

图3是本实用新型的斜孔冲切模具由右至左观看的平面图。

图4是本实用新型的斜孔冲切模具由上至下观看的平面图。

图5是沿图4中C-C线段剖切的内部图。

图6是沿图4中D-D线段剖切的内部图。

图7是本实用新型的斜孔冲切模具中的上模及该上模上的上下导杆的立体图。

图8是本实用新型的斜孔冲切模具中的下模及下模上的侧冲滑块、侧冲头及上下导套的立体图。

图9是图8所示的分解图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1及图2，本实用新型的斜孔冲切模具100用于将图1所示的铝合金压铸件200中的斜孔210之披锋进行切除，当然，还可在对斜孔210之披锋切除的同时将铝合金压铸件200中的内孔220之披锋去除，以达到高效工作的目的。

而结合图3至图6，本实用新型的斜孔冲切模具100包括上模10、下模20、侧抽滑块30及侧冲头40。上模10沿本实用新型斜孔冲切模具100的上下方向(即双箭头A所指)与下模20做开合模运动，以满足披锋去除的运动需求。下模20包含下模座21及位于下模座21正上方并可沿本实用新型斜孔冲切模具100的上下方向相对下模座21滑移的下滑模22。侧冲滑块30沿本实用新型斜孔冲切模具100的左右方向(即双箭头B所指)滑设于下模座21，当然，根据实际需要，也可以使侧冲滑块30沿本实用新型斜孔冲切模具100的前后方向滑设于下模座21；侧冲滑块30还向上倾斜地穿置于下滑模22，侧冲滑块30还与下滑模22连动，以确保下滑模22在做向下滑移的过程中能带动侧冲滑块30于下模座21上滑移。侧冲头40装配于侧冲滑块30，以使得侧冲头40跟随侧冲滑块30一起于下模座21上滑移，侧冲头40还沿侧冲滑块30的倾斜方向(见图6中侧冲头40内的箭头所指方向)向上凸出侧冲滑块30，以确保侧冲头40在跟随侧冲滑块30做向上倾斜滑移的过程中能顺畅地穿入斜孔210中并切除该斜孔210之披锋。其中，下滑模22在被上模10顶推做向下滑向下模座21的过程中连动侧冲滑块30和侧冲头40一起做向上的冲切运动。需要说明的是，由于侧冲头40用于切除斜孔210之披锋，故侧冲头40的轮廓与斜孔210相匹配，举例而言，在图8和图9中，侧冲头40为圆杆，当然，根据实际需要，侧冲头40还可以为其它形状的杆，故不以图8和图9所示为限。更具体地，如下：

如图6和图9所示，实现下滑模22连动侧冲滑块30的方式是：下滑模22开设有供侧冲滑块30倾斜穿置的穿置腔221，穿置腔221的腔壁上具有用于顶推侧冲滑块30向上倾斜滑移的顶推斜面2211，侧冲滑块30对应地设有与顶推斜面2211配合的受顶斜面31；故在下滑模22向下滑向下模座21的过程中，下滑模22借助顶推斜面2211与受顶斜面31的倾斜配合而顶推侧冲滑块30做向上的倾斜滑移，从而简化下滑模22连动侧冲滑块30的结构。具体地，在图6和图9中，顶推斜面2211和受顶斜面31各为平面，以便于顶推斜面2211和受顶斜面31两者的加工制造，当然，根据实际需要，顶推斜面2211和受顶斜面31两者还可以为其它面，故不以此为限。

如图6、图8和图9所示，为使得待去披锋的铝合金压铸件200可靠地稳固于下滑模22处，下滑模22设有三个共同呈环绕一圈排列的定位结构50，侧冲头40被所有定位结构50环绕，以确保侧冲头40与定位结构50之间布置的合理性。举例而言，定位结构50包含彼此隔开的外定柱51和内定块52，由外定柱51插于铝合金压铸件200中，由内定块52从内部抵于铝合金压铸件200，状态见图6所示，以有效地确保铝合金压铸件200稳固于下滑模22处。可理解的是，虽然图6和图9所展示的定位结构50为三个，当然，根据实际需要，定位结构50的数量还可为二个、四个或五个不等，故不以图6和图9所示为限。

如图2和图3，以及图5和图6所示，为使得下滑模22相对下模座21的向下滑移更平稳，以提高斜孔210之披锋去除效果和便于下滑模22的自动复位，下滑模22与下模座21之间设有下模弹性件23，下模弹性件23分别布置于侧冲滑块30相对的两侧旁边，例如侧冲滑块30的前后两侧旁边，举例而言，下模弹性件23为压缩弹簧，当然，还可为其它弹簧，故不以此为限。另，为使得下滑模22于下模座21上的滑移更顺畅，下模座21开设有供侧冲滑块30滑移导向的滑移导槽211，侧冲滑块30具有滑动地装配于滑移导槽211中的装配结构32，举例而言，滑移导槽211为T型槽，装配结构32为T型头，一方面确保侧冲滑块30与下模座21滑移的顺畅性，另一方面便于滑移导槽211和装配结构32两者的制造加工；当然，根据实际需要，滑移导槽211和装配结构32两者还可为其它形状，故不以此为限。

如图2和图3，以及图5至图7所示，为便于操作人员取放铝合金压铸件200，上模10包含上模座11、可沿本实用新型斜孔冲切模具100的上下方向相对上模座11滑移的上滑模12及设于上滑模12与上模座11之间用于限定上模座11与上滑模12之间靠近距离的限位柱13，以借助限位柱13来控制上滑模12相对上模座11向上滑移的距离，故在上滑模12向上滑移至与限位柱13抵顶时，此时的上滑模12处于上极限位置，从而便于下滑模22处的铝合金压铸件200的取放操作。为提高上模10与下模20两者开合模运动的顺畅平稳性，在图5和图7中，上模座11的角落处装配有上下导柱70，下模座21对应地装配有上下导套80，上下导柱70向下穿过上滑模12和下滑模22再伸入上下导套80中，状态见图5所示；举例而言，上下导柱70分别布置于上模座11的每个角落处，对应地，上下导套80分别布置于下模座21的每个角落处，以进一步确保上模10与下模20做开合模运动的顺畅性和稳定性。另，为使得本实用新型的斜孔冲切模具100在对斜孔210之披锋去除的同时，还能对内孔220之披锋去除，在图6和图7中，上模10上设有沿本实用新型斜孔冲切模具100的上下方向与外定柱51对齐的内孔冲切头14，较优的是，内孔冲切头14呈锥形头，且数量为三个，当然，内孔冲切头14的数量还可为二个或四个不等，它是由铝合金压铸件200的内孔220数量所决定。需要说明的是，当上模10包含上模座11、上滑模22和限位柱13时，此时的内孔冲切头14装配于上滑模22处，并向下凸出上滑模12。

与现有技术相比，由于本实用新型的斜孔冲切模具100还包括侧冲滑块30和侧冲头40，侧冲滑块30沿本实用新型斜孔冲切模具100的前后方向或左右方向滑设于下模座21，侧冲滑块30还向上倾斜地穿置于下滑模22，侧冲滑块30还与下滑模22连动，侧冲头40装配于侧冲滑块30并沿侧冲滑块30的倾斜方向向上凸出侧冲滑块30，下滑模22在被上模10顶推做向下滑向下模座21的过程中连动侧冲滑块30和侧冲头40一起做向上的冲切运动，故在对铝合金压铸件200的斜孔210之披锋去除过程中，先将铝合金压铸件200放置于下滑模22，具体是由定位结构50将铝合金压铸件200稳定于下滑模22，并保证铝合金压铸件200的斜孔210与侧冲头40相对齐；然后，上模10相对下模20合模，其中，在上模10相对下模20合模的过程中，上模10先滑移至与铝合金压铸件200抵压的位置，由上模10与下滑模22共同压紧铝合金压铸件200，接着，上模10再通过铝合金压铸件200去顶推下模20中的下滑模22和铝合金压铸件200一起做靠近下模座21的滑移，由滑移的下滑模22连动侧冲滑块30和侧冲头40一起做向上的冲切运动，由侧冲头40冲掉铝合金压铸件200的斜孔210之披锋，以提高铝合金压铸件200的斜孔210之披锋切除效率和降低操作人员的负担。

需要说明的是，当上模10包含上模座11、上滑模12及限位柱13，以及下模座21和下滑模22之间设有下模弹性件23时，上模座11是在限位柱13与上滑模12抵顶时才推动下滑模22一起向下滑移，从而使得放置于下滑模22上的铝合金压铸件200被上滑模12和下滑模22共同压紧，并在下模弹性件23的作用下，使得铝合金压铸件200的压紧更稳定；当上模10继续向下滑移时，上模10通过铝合金压铸件200顶推下滑模22克服下模弹性件23而向下滑移，由向下滑移的下滑模22连动侧冲滑块30和侧冲头40做向上倾斜的滑移，直到侧冲头40将斜孔210的披锋冲掉为止。而下模弹性件23在上模10相对下模20开模的过程中驱使下滑模22自动复位。

值得注意者，本文中的上下方向是附图中双箭头A所指，本文中的左右方向是附图中双箭头B所指。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种斜孔冲切模具，包括沿所述斜孔冲切模具的上下方向做开合模运动的上模和下模，所述下模包含下模座及位于所述下模座正上方并可沿所述斜孔冲切模具的上下方向相对所述下模座滑移的下滑模，其特征在于，所述斜孔冲切模具还包括侧冲滑块和侧冲头，所述侧冲滑块沿所述斜孔冲切模具的前后方向或左右方向滑设于所述下模座，所述侧冲滑块还向上倾斜地穿置于所述下滑模，所述侧冲滑块还与所述下滑模连动，所述侧冲头装配于所述侧冲滑块并沿所述侧冲滑块的倾斜方向向上凸出所述侧冲滑块，所述下滑模在被所述上模顶推做向下滑向所述下模座的过程中连动所述侧冲滑块和侧冲头一起做向上的冲切运动。

2.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述下滑模开设有供所述侧冲滑块倾斜穿置的穿置腔，所述穿置腔的腔壁上具有用于顶推所述侧冲滑块向上倾斜滑移的顶推斜面，所述侧冲滑块对应地设有与所述顶推斜面配合的受顶斜面。

3.根据权利要求2所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述顶推斜面和受顶斜面各为平面。

4.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述下滑模设有多个共同呈环绕一圈排列的定位结构，所述侧冲头被所有所述定位结构环绕。

5.根据权利要求4所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述定位结构包含彼此隔开的外定柱和内定块，所述上模上设有沿所述斜孔冲切模具的上下方向与所述外定柱对齐的内孔冲切头。

6.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述下滑模与所述下模座之间设有下模弹性件，所述下模弹性件分别布置于所述侧冲滑块相对的两侧旁边。

7.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述下模座开设有供所述侧冲滑块滑移导向的滑移导槽，所述侧冲滑块具有滑动地装配于所述滑移导槽中的装配结构。

8.根据权利要求7所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述滑移导槽为T型槽，所述装配结构为T型头。

9.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述上模包含上模座、可沿所述斜孔冲切模具的上下方向相对所述上模座滑移的上滑模及设于所述上滑模与所述上模座之间用于限定所述上模座与所述上滑模之间靠近距离的限位柱。

10.根据权利要求9所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述上模座的角落处装配有上下导柱，所述下模座对应地装配有上下导套，所述上下导柱向下穿过所述上滑模和下滑模再伸入所述上下导套中。

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