CN212442868U - 一种板材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材冲压模具，包括上下相对设置的上模组、下模组及用于驱动上模组上下升降以使得所述板材冲压模具在冲压状态与开模状态之间往复切换的冲压驱动器，所述上模组包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板及预压板，所述下模组包括下模座及固定设置于所述下模座上表面的下模衬板，其中，所述上模垫板固接于所述上模座的下表面，所述上模座与下模座之间固定支撑有至少三根非共线设置的冲压导柱，所述预压板滑动穿设于所述冲压导柱之上，所述上模垫板及下模衬板位于所述冲压导柱所围绕而成的空间内。根据本实用新型，其通过合理的结构布局，提高了模具的紧凑性，减少了模具占地面积，提高了冲压成型效率。

Description

一种板材冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种板材冲压模具。

背景技术

在冲压模具领域中，采用不同结构形式的板材冲压模具来实现物料的冲压成型切割是众所周知的。在研究和实现物料的冲压成型切割的过程中，实用新型人发现现有技术中的板材冲压模具至少存在如下问题：

首先，现有的板材冲压模具结构复杂，空间布置不合理，导致冲压效率低下；其次，在冲压过程中，由于物料定位不准，容易导致冲压后的工件出现变形、翘曲、毛刺及成型不充分等问题，进而导致废料或者二次加工造成的成本升高。

有鉴于此，实有必要开发一种板材冲压模具，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种板材冲压模具，其通过合理的结构布局，提高了模具的紧凑性，减少了模具占地面积，提高了冲压成型效率。

本实用新型的另一个目的是，提供一种用于制造船舶尾气净化器的板材冲压模具，其通过预压板及与预压板相适应的下模衬板，使得物料在冲压前能够得到稳固的夹持，防止物料在冲压过程中由于窜动、移位、翘曲等问题导致的冲压成型不充分的问题。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种板材冲压模具，包括上下相对设置的上模组、下模组及用于驱动上模组上下升降以使得所述板材冲压模具在冲压状态与开模状态之间往复切换的冲压驱动器，所述上模组包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板及预压板，所述下模组包括下模座及固定设置于所述下模座上表面的下模衬板，

其中，所述上模垫板固接于所述上模座的下表面，所述上模座与下模座之间固定支撑有至少三根非共线设置的冲压导柱，所述预压板滑动穿设于所述冲压导柱之上，所述上模垫板及下模衬板位于所述冲压导柱所围绕而成的空间内。

可选的，所述上模垫板与预压板之间设有至少三根非共线设置的预压导向柱，所述预压板滑动套设于所述预压导向柱之上。

可选的，所述上模垫板与预压板之间弹性连接有三个非共线设置的复位部件，所述复位部件能够发生弹性变形；所述复位部件用于使得当所述板材冲压模具在所述开模状态时，所述预压板远离所述上模垫板，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，所述预压板靠近所述上模垫板。

可选的，所述上模垫板上固接有向下延伸的冲压模头，所述冲压模头向下延伸直至贯穿所述预压板，当所述板材冲压模具在所述开模状态时，所述冲压模头的下端没入所述预压板中，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，所述冲压模头的下端凸出于所述预压板的下表面。

可选的，所述下模衬板包括沿送料方向依次设置的送料台及冲压台，所述冲压台的顶面低于所述送料台的顶面，使得所述冲压台的顶面与所述送料台的顶面之间形成冲压高度差，所述冲压模头位于所述冲压台的正上方。

可选的，所述冲压台与所述送料台的结合处形成有大体位于竖直平面内的剪切面，所述冲压模头与所述剪切面相对的侧面形状与所述剪切面的形状相适配。

可选的，所述冲压台上开设有至少两个位于送料方向旁侧的冲压主定位槽，所述冲压模头上形成有与所述冲压主定位槽相适应的模头定位端子，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，每一个模头定位端子没入相应一个冲压主定位槽中。

可选的，所述上模垫板上固接有至少两根位于所述冲压模头旁侧的副定位柱，所述副定位柱向下延伸直至贯穿所述预压板，当所述板材冲压模具在所述开模状态时，所述副定位柱的下端没入所述预压板中，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，所述副定位柱的下端凸出于所述预压板的下表面。

可选的，所述下模衬板上开设有至少两个位于送料方向旁侧的冲压副定位槽，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，每一个副定位柱没入相应一个冲压副定位槽中。

可选的，所述送料台的旁侧设有两个位于送料方向旁侧的挡料板；所述下模座上形成有与所述冲压台相对的下料斜面。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其通过合理的结构布局，提高了模具的紧凑性，减少了模具占地面积，提高了冲压成型效率。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其通过预压板及与预压板相适应的下模衬板，使得物料在冲压前能够得到稳固的夹持，防止物料在冲压过程中由于窜动、移位、翘曲等问题导致的冲压成型不充分的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制，其中：

图1为根据本实用新型一个实施方式提出的板材冲压模具的正视图；

图2为根据本实用新型一个实施方式提出的板材冲压模具的纵向剖视图；

图3为根据本实用新型一个实施方式提出的板材冲压模具中下模组的三维结构视图，图中示出了物料的传送方向；

图4为根据本实用新型一个实施方式提出的板材冲压模具中下模组的三维结构视图，图中隐藏了物料；

图5为根据本实用新型一个实施方式提出的板材冲压模具中上模组的三维结构视图；

图6为根据本实用新型一个实施方式提出的板材冲压模具中上模组的三维结构视图，图中隐藏了预压板；

图7为根据本实用新型一个实施方式提出的板材冲压模具中冲压模头与下膜衬板相配合时的爆炸视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本实用新型的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，板材冲压模具1上下相对设置的上模组12、下模组11及用于驱动上模组12上下升降以使得所述板材冲压模具在冲压状态与开模状态之间往复切换的冲压驱动器，所述上模组12包括从上至下依次设置的上模座121、上模垫板122及预压板123，所述下模组11包括下模座111及固定设置于所述下模座111上表面的下模衬板112，

其中，所述上模垫板122固接于所述上模座121的下表面，所述上模座 121与下模座111之间固定支撑有至少三根非共线设置的冲压导柱13，所述预压板123滑动穿设于所述冲压导柱13之上，所述上模垫板122及下模衬板 112位于所述冲压导柱13所围绕而成的空间内。

再次参照图2，所述上模垫板122与预压板123之间设有至少三根非共线设置的预压导向柱127，所述预压板123滑动套设于所述预压导向柱127 之上。

进一步地，所述上模垫板122与预压板123之间弹性连接有三个非共线设置的复位部件126，所述复位部件126能够发生弹性变形；所述复位部件 126用于使得当所述板材冲压模具在所述开模状态时，所述预压板123远离所述上模垫板122，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，所述预压板123 靠近所述上模垫板122。

进一步地，所述上模垫板122上固接有向下延伸的冲压模头124，所述冲压模头124向下延伸直至贯穿所述预压板123，当所述板材冲压模具在所述开模状态时，所述冲压模头124的下端没入所述预压板123中，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，所述冲压模头124的下端凸出于所述预压板 123的下表面。

参照图3及图4，所述下模衬板112包括沿送料方向依次设置的送料台 1121及冲压台1122，所述冲压台1122的顶面低于所述送料台1121的顶面，使得所述冲压台1122的顶面与所述送料台1121的顶面之间形成冲压高度差，所述冲压模头124位于所述冲压台1122的正上方。

进一步地，所述冲压台1122与所述送料台1121的结合处形成有大体位于竖直平面内的剪切面1123，所述冲压模头124与所述剪切面1123相对的侧面形状与所述剪切面1123的形状相适配。

参照图1及图4，所述冲压台1122上开设有至少两个位于送料方向A旁侧的冲压主定位槽11221，所述冲压模头124上形成有与所述冲压主定位槽 11221相适应的模头定位端子1241，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，每一个模头定位端子1241没入相应一个冲压主定位槽11221中。

参照图5及图6，所述上模垫板122上固接有至少两根位于所述冲压模头124旁侧的副定位柱125，所述副定位柱125向下延伸直至贯穿所述预压板123，当所述板材冲压模具在所述开模状态时，所述副定位柱125的下端没入所述预压板123中，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，所述副定位柱125的下端凸出于所述预压板123的下表面。

参照图7，所述下模衬板112上开设有至少两个位于送料方向旁侧的冲压副定位槽11211，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，每一个副定位柱 125没入相应一个冲压副定位槽11211中。

进一步地，所述送料台1121的旁侧设有两个位于送料方向旁侧的挡料板 113；所述下模座111上形成有与所述冲压台1122相对的下料斜面1111。物料115被冲压模头124冲压成预定形状后，沿箭头A方向继续传送，直至物料115通过下料斜面1111落入下料斜面1111下方的集料容器中。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种板材冲压模具，包括上下相对设置的上模组(12)、下模组(11)及用于驱动上模组(12)上下升降以使得所述板材冲压模具在冲压状态与开模状态之间往复切换的冲压驱动器，其特征在于，所述上模组(12)包括从上至下依次设置的上模座(121)、上模垫板(122)及预压板(123)，所述下模组(11)包括下模座(111)及固定设置于所述下模座(111)上表面的下模衬板(112)，

其中，所述上模垫板(122)固接于所述上模座(121)的下表面，所述上模座(121)与下模座(111)之间固定支撑有至少三根非共线设置的冲压导柱(13)，所述预压板(123)滑动穿设于所述冲压导柱(13)之上，所述上模垫板(122)及下模衬板(112)位于所述冲压导柱(13)所围绕而成的空间内。

2.如权利要求1所述的板材冲压模具，其特征在于，所述上模垫板(122)与预压板(123)之间设有至少三根非共线设置的预压导向柱(127)，所述预压板(123)滑动套设于所述预压导向柱(127)之上。

3.如权利要求1所述的板材冲压模具，其特征在于，所述上模垫板(122)与预压板(123)之间弹性连接有三个非共线设置的复位部件(126)，所述复位部件(126)能够发生弹性变形；所述复位部件(126)用于使得当所述板材冲压模具在所述开模状态时，所述预压板(123)远离所述上模垫板(122)，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，所述预压板(123)靠近所述上模垫板(122)。

4.如权利要求3所述的板材冲压模具，其特征在于，所述上模垫板(122)上固接有向下延伸的冲压模头(124)，所述冲压模头(124)向下延伸直至贯穿所述预压板(123)，当所述板材冲压模具在所述开模状态时，所述冲压模头(124)的下端没入所述预压板(123)中，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，所述冲压模头(124)的下端凸出于所述预压板(123)的下表面。

5.如权利要求4所述的板材冲压模具，其特征在于，所述下模衬板(112)包括沿送料方向依次设置的送料台(1121)及冲压台(1122)，所述冲压台(1122)的顶面低于所述送料台(1121)的顶面，使得所述冲压台(1122) 的顶面与所述送料台(1121)的顶面之间形成冲压高度差，所述冲压模头(124)位于所述冲压台(1122)的正上方。

6.如权利要求5所述的板材冲压模具，其特征在于，所述冲压台(1122)与所述送料台(1121)的结合处形成有大体位于竖直平面内的剪切面(1123)，所述冲压模头(124)与所述剪切面(1123)相对的侧面形状与所述剪切面(1123)的形状相适配。

7.如权利要求5所述的板材冲压模具，其特征在于，所述冲压台(1122)上开设有至少两个位于送料方向旁侧的冲压主定位槽(11221)，所述冲压模头(124)上形成有与所述冲压主定位槽(11221)相适应的模头定位端子(1241)，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，每一个模头定位端子(1241)没入相应一个冲压主定位槽(11221)中。

8.如权利要求7所述的板材冲压模具，其特征在于，所述上模垫板(122)上固接有至少两根位于所述冲压模头(124)旁侧的副定位柱(125)，所述副定位柱(125)向下延伸直至贯穿所述预压板(123)，当所述板材冲压模具在所述开模状态时，所述副定位柱(125)的下端没入所述预压板(123)中，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，所述副定位柱(125)的下端凸出于所述预压板(123)的下表面。

9.如权利要求8所述的板材冲压模具，其特征在于，所述下模衬板(112)上开设有至少两个位于送料方向旁侧的冲压副定位槽(11211)，当所述板材冲压模具在所述冲压状态时，每一个副定位柱(125)没入相应一个冲压副定位槽(11211)中。

10.如权利要求5所述的板材冲压模具，其特征在于，所述送料台(1121)的旁侧设有两个位于送料方向旁侧的挡料板(113)；所述下模座(111)上形成有与所述冲压台(1122)相对的下料斜面(1111)。

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