CN221160674U - 模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切设备，该模切设备包括：模切组件、驱动气缸以及安装支架；模切组件包括模具组件以及刀具组件，模具组件安装于安装支架的底壁表面，刀具组件安装于驱动气缸的活塞杆的端部；模具组件包括模座以及模具，模具对应刀具组件安装于模座的顶侧表面；模座设置有安装槽，安装槽对应刀具组件倾斜设置于模座的顶侧表面，模具安装于安装槽内；刀具组件包括刀座以及刀头，刀头对应模具安装于刀座的底侧表面；刀头设置有切割部以及第一抵接部；模座设置有第二抵接部，第一抵接部与第二抵接部对应配合。本实用新型的模切设备通过第一抵接部与第二抵接部对应配合，进而有效提升刀具组件与模具之间的配合精度。

Description

模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，特别是涉及一种模切设备。

背景技术

模切设备是用于将材料（如纸张、塑料膜、金属板等）按照特定形状切割的设备。模切设备的核心技术是切割原理，即通过刀具与模具的组合，在一定压力的作用下，将材料按照特定形状切割或冲裁。常见的切割原理包括平压式、旋转式、摆式、滚筒式等。模切设备广泛应用于包装、印刷、制鞋、汽车零部件、电子器件等行业，因此其技术背景还涉及到不同行业的特殊需求和应用场景，模切设备在切割过程中需要保持较高的精准度和稳定性，以确保切割成品的质量和一致性。

然而，现有的小型模切设备由于缺少限位装置，刀具与模具之间容易出现对位不准的情况，从而造成模切精度下降的情况，进而影响产品良率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的小型模切设备模切精度不足的技术问题，提供一种模切设备。

一种模切设备，该模切设备包括模切组件、驱动气缸以及安装支架，模切组件设置于安装支架底部，驱动气缸设置于安装支架顶部，驱动气缸的活塞杆朝向底侧的模切组件设置。

模切组件包括模具组件以及刀具组件，模具组件与刀具组件对应配合，模具组件安装于安装支架的底壁表面，刀具组件安装于驱动气缸的活塞杆的端部；驱动气缸通过活塞杆驱动刀具组件向模具组件冲裁。

模具组件包括模座以及模具，模座设置于安装支架的底壁表面，模具对应刀具组件安装于模座的顶侧表面。

模座设置有安装槽，安装槽对应刀具组件倾斜设置于模座的顶侧表面，从而使得安装槽相对模座的顶侧表面形成向外边缘延伸的斜坡状结构，模具安装于安装槽内。

刀具组件包括刀座以及刀头，刀座的顶侧表面连接于驱动气缸的活塞杆的端部，刀头对应模具安装于刀座的底侧表面。

刀头设置有切割部以及第一抵接部，切割部与模具对应配合设置于刀头的底侧表面的一侧，第一抵接部对应模座的顶侧表面设置于切割部的外周。

模座设置有第二抵接部，第二抵接部对应第一抵接部设置于安装槽的外周，从而使得刀头配合模具对待加工板材进行冲裁时，第一抵接部与第二抵接部对应配合。

在其中一个实施例中，上述的第一抵接部相对刀头的底侧表面设置为一斜面槽结构，第二抵接部对应第一抵接部相对模座的顶侧表面设置为一斜面结构。

在其中一个实施例中，上述的第二抵接部还设置有限位块，限位块对应第一抵接部的斜面槽结构贴附于第二抵接部表面，从而使得刀头与模具配合时，限位块能够嵌合至第一抵接部的斜面槽结构内。

在其中一个实施例中，上述的限位块采用缓冲材料构成，从而使得第一抵接部与第二抵接部之间的冲击力能够得到有效缓冲。

在其中一个实施例中，上述的刀座设置有限位柱，限位柱一端连接于刀座的底侧表面，限位柱的另一端朝向模座延伸预设距离。

在其中一个实施例中，上述的刀头设置有第一限位孔，第一限位孔对应限位柱设置于刀头表面，并且，第一限位孔贯穿刀头；模座对应第一限位孔设置有第二限位孔，第二限位孔设置于模座表面，并且，第二限位孔贯穿模座；限位柱依序与第一限位孔以及第二限位孔滑动配合，从而限定刀头与模座之间的运动轨迹。

在其中一个实施例中，上述的刀具组件还包括第一缓冲组件，第一缓冲组件设置于刀座与刀头之间，也即，刀头通过第一缓冲组件安装至刀座。

在其中一个实施例中，上述的第一缓冲组件包括若干第一导柱以及若干第一弹性件，每一第一导柱的一端连接于刀头的顶侧表面，每一第一导柱的侧表面与刀座滑动配合；若干第一弹性件分别套设于若干第一导柱位于刀座与刀头之间的侧表面。

在其中一个实施例中，上述的模切组件还包括第二缓冲组件，第二缓冲组件设置于刀座与安装支架的底壁之间。

在其中一个实施例中，上述的第二缓冲组件包括若干第二导柱、若干直线轴承以及若干第二弹性件，若干直线轴承安装于刀座；若干第二导柱的一端分别与若干直线轴承配合连接，若干第二导柱的另一端分别连接安装支架的底壁；若干第二弹性件分别套设于若干第二导柱位于直线轴承与安装支架底壁之间的侧表面。

在其中一个实施例中，上述的安装支架的底壁还设置有避让槽，避让槽对应限位柱设置于安装支架底壁的内部，在驱动气缸驱动刀座下降的过程中，限位柱能够贯穿安装支架的底壁，并收容于避让槽中，以避免限位柱与安装支架的底壁之间发生抵触而影响模切设备的正常运行。

在其中一个实施例中，上述的安装支架还设置有落料槽，落料槽对应模具的落料端设置于安装支架底壁的一端。

综上所述，本实用新型所揭示的模切设备通过驱动气缸通过活塞杆驱动刀具组件向模具组件冲裁；安装槽对应刀具组件倾斜设置于模座的顶侧表面，从而使得安装槽相对模座的顶侧表面形成向外边缘延伸的斜坡状结构，模具安装于安装槽内；当刀具组件配合模具完成对待加工板材的冲裁后，板材在模具内形成特定形状的零件，并由模具内滑出，继而落入收料设备；刀头设置有切割部以及第一抵接部，第一抵接部对应模座的顶侧表面设置于切割部的外周，模座设置有第二抵接部，第二抵接部对应第一抵接部设置于安装槽的外周，从而使得刀头配合模具对待加工板材进行冲裁时，第一抵接部与第二抵接部对应配合，进而有效提升刀具组件与模具之间的配合精度。

附图说明

图1为一个实施例中模切设备的结构示意图；

图2为一个实施例中模切设备的结构示意图；

图3为一个实施例中模切设备的局部爆炸结构示意图；

图4为一个实施例中模切设备的局部爆炸结构示意图；

图5为一个实施例中模切设备的局部爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图5，本实用新型揭示了一种模切设备，该模切设备包括模切组件1、驱动气缸2以及安装支架3，模切组件1设置于安装支架3底部，驱动气缸2设置于安装支架3顶部，驱动气缸2的活塞杆朝向底侧的模切组件1设置。具体的，模切组件1包括模具组件11以及刀具组件12，模具组件11与刀具组件12对应配合，模具组件11安装于安装支架3的底壁表面，刀具组件12安装于驱动气缸2的活塞杆的端部；驱动气缸2通过活塞杆驱动刀具组件12向模具组件11冲裁。

进一步的，模具组件11包括模座111以及模具112，模座111设置于安装支架3的底壁表面，模具112对应刀具组件12安装于模座111的顶侧表面，具体的，模座111设置有安装槽1111，安装槽1111对应刀具组件12倾斜设置于模座111的顶侧表面，从而使得安装槽1111相对模座111的顶侧表面形成向外边缘延伸的斜坡状结构，模具112安装于安装槽1111内。当刀具组件12配合模具112完成对待加工板材的冲裁后，板材在模具112内形成特定形状的零件，并由模具112内滑出，继而落入收料设备。

进一步的，刀具组件12包括刀座121以及刀头122，刀座121的顶侧表面连接于驱动气缸2的活塞杆的端部，刀头122对应模具112安装于刀座121的底侧表面。具体的，刀头122设置有切割部1221以及第一抵接部1222，切割部1221与模具112对应配合设置于刀头122的底侧表面的一侧，第一抵接部1222对应模座111的顶侧表面设置于切割部1221的外周。具体的，模座111设置有第二抵接部1112，第二抵接部1112对应第一抵接部1222设置于安装槽1111的外周，从而使得刀头122配合模具112对待加工板材进行冲裁时，第一抵接部1222与第二抵接部1112对应配合，进而有效提升刀具组件12与模具112之间的配合精度。

进一步的，第一抵接部1222相对刀头122的底侧表面设置为一斜面槽结构，第二抵接部1112对应第一抵接部1222相对模座111的顶侧表面设置为一斜面结构，从而提升第一抵接部1222与第二抵接部1112的限位功能。具体的，第二抵接部1112还设置有限位块11121，限位块11121对应第一抵接部1222的斜面槽结构贴附于第二抵接部1112表面，从而使得刀头122与模具112配合时，限位块11121能够嵌合至第一抵接部1222的斜面槽结构内，从而进一步提第一抵接部1222与第二抵接部1112之间的限位功能，进而提升切割部1221与模具112之间的配合精度。

进一步的，限位块11121采用缓冲材料构成，从而使得第一抵接部1222与第二抵接部1112之间的冲击力能够得到有效缓冲。

进一步的，刀座121设置有限位柱1211，限位柱1211一端连接于刀座121的底侧表面，限位柱1211的另一端朝向模座111延伸预设距离。具体的，刀头122设置有第一限位孔1223，第一限位孔1223对应限位柱1211设置于刀头122表面，并且，第一限位孔1223贯穿刀头122；模座111对应第一限位孔1223设置有第二限位孔1113，第二限位孔1113设置于模座111表面，并且，第二限位孔1113贯穿模座111；限位柱1211依序与第一限位孔1223以及第二限位孔1113滑动配合，从而限定刀头122与模座111之间的运动轨迹，以此进一步提升切割部1221与模具112之间的配合精度。

进一步的，刀具组件12还包括第一缓冲组件123，第一缓冲组件123设置于刀座121与刀头122之间，也即，刀头122通过第一缓冲组件123安装至刀座121。具体的，第一缓冲组件123包括若干第一导柱1231以及若干第一弹性件1232，每一第一导柱1231的一端连接于刀头122的顶侧表面，每一第一导柱1231的侧表面与刀座121滑动配合；若干第一弹性件1232分别套设于若干第一导柱1231位于刀座121与刀头122之间的侧表面。

进一步的，模切组件1还包括第二缓冲组件13，第二缓冲组件13设置于刀座121与安装支架3的底壁之间。具体的，第二缓冲组件13包括若干第二导柱131、若干直线轴承132以及若干第二弹性件133，若干直线轴承132安装于刀座121；若干第二导柱131的一端分别与若干直线轴承配合连接，若干第二导柱131的另一端分别连接安装支架3的底壁；若干第二弹性件133分别套设于若干第二导柱131位于直线轴承132与安装支架3底壁之间的侧表面。

进一步的，安装支架3的底壁还设置有避让槽31，避让槽31对应限位柱1211设置于安装支架3底壁的内部，在驱动气缸2驱动刀座121下降的过程中，限位柱1211能够贯穿安装支架3的底壁，并收容于避让槽31中，以避免限位柱1211与安装支架3的底壁之间发生抵触而影响模切设备的正常运行。

进一步的，安装支架3还设置有落料槽32，落料槽32对应模具112的落料端设置于安装支架3底壁的一端。当待加工的板材完成冲裁形成预设形状的零件后由模具112中滑出时将滑落至落料槽32内，落料槽32有利于零件的收集。

综上所述，本实用新型所揭示的模切设备通过驱动气缸通过活塞杆驱动刀具组件向模具组件冲裁；安装槽对应刀具组件倾斜设置于模座的顶侧表面，从而使得安装槽相对模座的顶侧表面形成向外边缘延伸的斜坡状结构，模具安装于安装槽内；当刀具组件配合模具完成对待加工板材的冲裁后，板材在模具内形成特定形状的零件，并由模具内滑出，继而落入收料设备；刀头设置有切割部以及第一抵接部，第一抵接部对应模座的顶侧表面设置于切割部的外周，模座设置有第二抵接部，第二抵接部对应第一抵接部设置于安装槽的外周，从而使得刀头配合模具对待加工板材进行冲裁时，第一抵接部与第二抵接部对应配合，进而有效提升刀具组件与模具之间的配合精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模切设备，其特征在于，包括：模切组件、驱动气缸以及安装支架，所述模切组件设置于所述安装支架底部，所述驱动气缸设置于所述安装支架顶部，所述驱动气缸的活塞杆朝向底侧的所述模切组件设置；

所述模切组件包括模具组件以及刀具组件，所述模具组件安装于所述安装支架的底壁表面，所述刀具组件安装于所述驱动气缸的活塞杆的端部；所述模具组件包括模座以及模具，所述模座设置于所述安装支架的底壁表面，所述模具对应所述刀具组件安装于所述模座的顶侧表面；所述模座设置有安装槽，所述安装槽对应所述刀具组件倾斜设置于所述模座的顶侧表面，从而使得所述安装槽相对所述模座的顶侧表面形成向外边缘延伸的斜坡状结构，所述模具安装于所述安装槽内；

所述刀具组件包括刀座以及刀头，所述刀座的顶侧表面连接于所述驱动气缸的活塞杆的端部，所述刀头对应所述模具安装于所述刀座的底侧表面；所述刀头设置有切割部以及第一抵接部，所述切割部与所述模具对应配合设置于所述刀头的底侧表面的一侧，所述第一抵接部设置于所述切割部的外周；所述模座设置有第二抵接部，所述第二抵接部对应所述第一抵接部设置于所述安装槽的外周，从而使得所述刀头配合所述模具对待加工板材进行冲裁时，所述第一抵接部与所述第二抵接部对应配合。

2.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述第一抵接部相对所述刀头的底侧表面设置为一斜面槽结构，所述第二抵接部对应所述第一抵接部相对所述模座的顶侧表面设置为一斜面结构。

3.根据权利要求2所述的模切设备，其特征在于，所述第二抵接部还设置有限位块，所述限位块对应所述第一抵接部的斜面槽结构贴附于所述第二抵接部表面，从而使得所述刀头与所述模具配合时，所述限位块能够嵌合至所述第一抵接部的斜面槽结构内。

4.根据权利要求3所述的模切设备，其特征在于，所述限位块采用缓冲材料构成。

5.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述刀座设置有限位柱，所述限位柱一端连接于所述刀座的底侧表面，所述限位柱的另一端朝向所述模座延伸预设距离。

6.根据权利要求5所述的模切设备，其特征在于，所述刀头设置有第一限位孔，所述第一限位孔对应所述限位柱设置于所述刀头表面，并且，所述第一限位孔贯穿所述刀头；所述模座对应所述第一限位孔设置有第二限位孔，所述第二限位孔设置于所述模座表面，并且，所述第二限位孔贯穿模座；所述限位柱依序与所述第一限位孔以及所述第二限位孔滑动配合。

7.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述刀具组件还包括第一缓冲组件，所述第一缓冲组件设置于所述刀座与所述刀头之间。

8.根据权利要求7所述的模切设备，其特征在于，所述第一缓冲组件包括若干第一导柱以及若干第一弹性件，每一所述第一导柱的一端连接于所述刀头的顶侧表面，每一所述第一导柱的侧表面与所述刀座滑动配合；若干所述第一弹性件分别套设于若干所述第一导柱位于所述刀座与所述刀头之间的侧表面。

9.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述模切组件还包括第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设置于所述刀座与所述安装支架的底壁之间。

10.根据权利要求9所述的模切设备，其特征在于，所述第二缓冲组件包括若干第二导柱、若干直线轴承以及若干第二弹性件，若干所述直线轴承安装于所述刀座；若干所述第二导柱的一端分别与若干所述直线轴承配合连接，若干所述第二导柱的另一端分别连接所述安装支架的底壁；若干所述弹性件分别套设于若干所述第二导柱位于所述直线轴承与所述安装支架底壁之间的侧表面。