CN216965984U - 一种薄板冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄板冲孔装置，包括固定底板(1)、上压板(2)、直线导杆(3)、短边冲孔装置(4)和长边冲孔装置(5)，所述的直线导杆(3)竖直设置在固定底板(1)上，上压板(2)水平设置，并由驱动装置驱动，沿直线导杆(3)上下运动，工件(6)置于固定底板(1)上，短边冲孔装置(4)位于工件(6)短边侧，长边冲孔装置(5)位于工件(6)长边侧。与现有技术相比，本实用新型可降低薄板工件孔制造的不良率，提高薄板工件孔制造效率，保证工件孔制作的一致性，降低设备投入成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种薄板冲孔装置。
背景技术
在不锈钢薄板上制备工艺孔，是电池外壳制作的关键环节，主要依靠激光进行孔切割。由于激光切割孔的过程产生热量，导致孔边缘发黑，毛刺较大，影响外观和使用，另外，对于工件多孔情况下，激光切割难以一次性完成，切割效率低且成本高，其次，激光切割多个工件孔，很难保证孔位的一致性，最后，激光切割，设备一次性投入较多，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄板冲孔装置，降低薄板工件孔制造的不良率，提高薄板工件孔的制造效率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种薄板冲孔装置，包括固定底板、上压板、直线导杆、短边冲孔装置和长边冲孔装置，所述的直线导杆竖直设置在固定底板上，上压板水平设置，并由驱动装置驱动，沿直线导杆上下运动，工件置于固定底板上，短边冲孔装置位于工件短边侧，用于对工件的短边进行冲孔，长边冲孔装置位于工件长边侧，用于对工件的长边进行冲孔。上压板的主要作用是对工件上、下方向矫正，直线导杆的主要作用是保证上压板作用于工件时位置的精准度。
优选地，所述的驱动装置包括上压气缸，所述的上压气缸设置在上压板上方。上压气缸主要作用是提供工件上下方向矫正的动力。
优选地，所述的直线导杆对称设有四根，分别位于上压板的四角。
优选地，所述的固定底板上设有用于对工件进行定位的定位块。所述的工件为环形薄板，作为电池外壳的边框使用。定位块设置在工件内侧，外侧紧贴工件内侧，对工件进行撑紧定位，便于冲孔操作。
优选地，所述的薄板冲孔装置还设有用于对工件进行位置矫正的气缸联动矫正机构。
进一步优选地，所述的气缸联动矫正机构包括矫正板和驱动矫正板运动的气缸。矫正板位于环形工件内侧，主要作用是在边框上料完成后起矫正，下料时松弛，方便下料。
优选地，所述的短边冲孔装置和长边冲孔装置设置在固定底板上。
优选地，所述的短边冲孔装置包括用于压紧工件的缓冲弹簧、具有斜刀口的冲孔模具和提供动力的气缸组件。所述的气缸组件优选为精密气缸组件，保证冲孔位置精度，冲孔模具采用斜刀口，可有效降低冲孔毛刺，缓冲弹簧可保证定位过程中不会影响工件外观等。
优选地，所述的长边冲孔装置包括用于压紧工件的缓冲弹簧、具有斜刀口的冲孔模具和提供动力的气缸组件。所述的气缸组件优选为精密气缸组件，保证冲孔位置精度，冲孔模具采用斜刀口，可有效降低冲孔毛刺，缓冲弹簧可保证定位过程中不会影响工件外观等。
优选地，所述的固定底板上设有安全光栅。安全光栅可保证上、下料过程中人员的安全性。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型通过上压板、直线导杆、短边冲孔装置和长边冲孔装置的配合设置，对薄板工件进行定位和冲孔，可降低薄板工件孔制造的不良率，提高薄板工件孔制造效率，保证工件孔制作的一致性，降低设备投入成本；
2.本实用新型工件上、下定位采用气缸和精密导杆联动，保证工件上、下位置的一致性，从而保证冲孔位置的精准度；
3.本实用新型薄板冲孔装置设置安全光栅，保证人员上、下料的安全性；
4.本实用新型结构简单可靠，易于操作，可有效降低人员成本；
5.本实用新型上、下料采用气缸联动矫正，方便上、下料，可有效提高生产效率；
6.本实用新型工件定位采用缓冲弹簧结构压紧，可降低工件外观不良率。
附图说明
图1为本实用新型薄板冲孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型薄板冲孔装置的局部示意图；
图3为本实用新型薄板冲孔装置的安装示意图；
图中：1-固定底板，11-定位块，2-上压板，3-直线导杆，4-短边冲孔装置，5-长边冲孔装置，6-工件，7-上压气缸，8-气缸联动矫正机构，81-矫正板，9-安全光栅。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种薄板冲孔装置，如图1～2所示，包括固定底板1以及设置在固定底板1上的直线导轨3、短边冲孔装置4、长边冲孔装置5、定位块11、气缸联动矫正机构8和安全光栅9。其中，气缸联动矫正机构8包括矫正板81和驱动矫正板81运动的气缸，待冲孔的工件6为不锈钢薄板边框，置于矫正板81和定位块11外侧，短边冲孔装置4位于工件6的短边侧，长边冲孔装置5位于工件6的长边侧，工件6在矫正板81、定位孔11、短边冲孔装置4和长边冲孔装置5的作用下在水平方向精确定位。在固定底板1上还竖直设置有直线导轨3，直线导轨3上滑动设置有上压板2，上压板2连接有上压气缸7，在上压气缸7的驱动下沿直线导轨3上下运动，对工件6在竖直方向进行精确定位。工件6定位完成后，带有斜刀口的短边冲孔装置4和长边冲孔装置5分别对工件6的短边和长边进行冲孔。
实施例2
一种薄板冲孔装置，如图3所示，固定底板1设置在支架上，其余结构与实施例1相同。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种薄板冲孔装置，其特征在于，包括固定底板(1)、上压板(2)、直线导杆(3)、短边冲孔装置(4)和长边冲孔装置(5)，所述的直线导杆(3)竖直设置在固定底板(1)上，上压板(2)水平设置，并由驱动装置驱动，沿直线导杆(3)上下运动，工件(6)置于固定底板(1)上，短边冲孔装置(4)位于工件(6)短边侧，长边冲孔装置(5)位于工件(6)长边侧。
2.根据权利要求1所述的薄板冲孔装置，其特征在于，所述的驱动装置包括上压气缸(7)，所述的上压气缸(7)设置在上压板(2)上方。
3.根据权利要求1所述的薄板冲孔装置，其特征在于，所述的直线导杆(3)对称设有四根，分别位于上压板(2)的四角。
4.根据权利要求1所述的薄板冲孔装置，其特征在于，所述的固定底板(1)上设有用于对工件(6)进行定位的定位块(11)。
5.根据权利要求1所述的薄板冲孔装置，其特征在于，所述的薄板冲孔装置还设有用于对工件(6)进行位置矫正的气缸联动矫正机构(8)。
6.根据权利要求5所述的薄板冲孔装置，其特征在于，所述的气缸联动矫正机构(8)包括矫正板(81)和驱动矫正板运动的气缸。
7.根据权利要求1所述的薄板冲孔装置，其特征在于，所述的短边冲孔装置(4)和长边冲孔装置(5)设置在固定底板(1)上。
8.根据权利要求1所述的薄板冲孔装置，其特征在于，所述的短边冲孔装置(4)包括用于压紧工件(6)的缓冲弹簧、具有斜刀口的冲孔模具和提供动力的气缸组件。
9.根据权利要求1所述的薄板冲孔装置，其特征在于，所述的长边冲孔装置(5)包括用于压紧工件(6)的缓冲弹簧、具有斜刀口的冲孔模具和提供动力的气缸组件。
10.根据权利要求1所述的薄板冲孔装置，其特征在于，所述的固定底板(1)上设有安全光栅(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121724779.3U CN216965984U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种薄板冲孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216965984U true CN216965984U (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82338465
Family Applications (1)
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| CN202121724779.3U Active CN216965984U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种薄板冲孔装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-07-28 CN CN202121724779.3U patent/CN216965984U/zh active Active
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