CN219541743U - 一种耦合器打孔设备 - Google Patents

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郑志豹
翟本国
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Abstract

本实用新型公开了一种耦合器打孔设备,涉及耦合器生产加工的技术领域,包括定位板,固定连接于打孔台的上表面;其中,该定位板的上表面具有定位槽;升降板,为C型,可升降的设置于打孔台上,该升降板位于定位板的正上方;两个压板,分别固定连接于升降板的开口端的下表面;安装板,为口字型,可升降的设置于升降板的上端壁上;若干打孔主轴,分别固定连接于安装板的下端壁上,该打孔主轴的输出端固定连接有打孔刀具;本申请具有使用方便、对单个耦合器盒体打孔时耗时短等优点。

Description

一种耦合器打孔设备
技术领域
本实用新型涉及耦合器生产加工的技术领域,特别涉及一种耦合器打孔设备。
背景技术
耦合器盒体在生产加工的过程中,需要进行打孔、攻丝,现有的耦合器打孔方式都是通过单个打孔攻丝头进行打孔,但是耦合器的打孔数量多,通过单个打孔头进行打孔时效率较低;
专利申请号CN201820496918.3公开了一种用于耦合器腔体打孔定位工装,该定位工装在对耦合器定位后,配合使用的打孔头就是单头主轴,这种打孔方式需要对耦合器上的打孔位逐个进行打孔,在实际的使用过程中耗时长,不适合大规模的打孔模式。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耦合器打孔设备,以解决背景技术中描述的现有技术中的耦合器盒体的打孔方式采用单头主轴打孔,耗时长的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供以下的技术方案:一种耦合器打孔设备,包括一定位板,固定连接于打孔台的上表面;其中,该定位板的上表面具有定位槽;一升降板,为C型,可升降的设置于打孔台上,该升降板位于定位板的正上方;两个压板,分别固定连接于升降板的开口端的下表面;一安装板,为口字型,可升降的设置于升降板的上端壁上;若干打孔主轴,分别固定连接于安装板的下端壁上,该打孔主轴的输出端固定连接有打孔刀具。
优选的:该打孔台上固定连接有围板,该定位板位于围板内侧,该打孔台上设置有可升降的罩体,该罩体的开口端与围板的上端口吻合,该罩体的上端壁上固定连接有第二升降气缸,该第二升降气缸的输出端与升降板固定连接。
优选的:该打孔台上固定连接有L型的横梁板,该横梁板上固定连接有若干第一升降气缸,该第一升降气缸的输出端与罩体固定连接。
优选的:该压板由一竖向板体和两个固定于竖向板体上的横杆组成,该定位板的上表面对应横杆的位置具有压槽。
采用以上技术方案的优点是:
本申请通过安装板上的多个打孔主轴能够同时对耦合器盒体的打孔位置进行打孔,本申请的耦合器盒体放置于定位板的定位槽内,通过升降板能够使得压板将耦合器盒体压于定位槽内,使得打孔式耦合器不会出现抖动。
附图说明
图1是本实用新型一种耦合器打孔设备的示意图。
图2是本实用新型部分部件的剖视图。
图3是本实用新型定位板的俯视图。
图4是本实用新型压板将耦合器盒体压于定位槽内的俯视图。
其中:打孔台10、围板20、罩体30、第一升降气缸31、横梁板32、定位板40、定位槽41、压槽42、升降板50、第二升降气缸51、压板60、安装板70、第三升降气缸71、支撑板72、导柱73、打孔刀具80、打孔主轴81。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
如图1-4,在本实施例一中,一种耦合器打孔设备,包括一定位板40,固定连接于打孔台10的上表面;其中,该定位板40的上表面具有定位槽41;一升降板50,为C型,可升降的设置于打孔台10上,该升降板50位于定位板40的正上方;两个压板60,分别固定连接于升降板50的开口端的下表面;一安装板70,为口字型,可升降的设置于升降板50的上端壁上;若干打孔主轴81,分别固定连接于安装板70的下端壁上,该打孔主轴81的输出端固定连接有打孔刀具80。
本实施例是这样实施的:
本申请在使用时,通过升降板50能够带动压板60和安装板70竖向移动,使得压板60将耦合器盒体压于定位板40的定位槽41内,然后安装板70在升降板50上竖向移动,使得安装板70上的多个打孔主轴81的打孔刀具80能够同时对耦合器的盒体进行打孔。
本申请相比于现有技术的打孔方式效率高,能够同时对耦合器盒体的打孔位置进行打孔,适合大规模的生产模式。
请参阅图2,升降板50的上端壁固定连接有支撑板72,支撑板72上固定连接有第三升降气缸71,第三升降气缸71的输出端与安装板70固定连接,安装板70上还具有若干竖向滑动贯穿支撑板72的导柱73,通过第三升降气缸71能够使得安装板70在支撑板72上竖向移动,同时导柱73能够增加安装板70竖向移动的稳定性。
请参阅图1、2,打孔台10上固定连接有围板20,定位板40位于围板20内侧,打孔台10上设置有可升降的罩体30,罩体30的开口端与围板20的上端口吻合,罩体30的上端壁上固定连接有第二升降气缸51,第二升降气缸51的输出端与升降板50固定连接,通过第二升降气缸51带动升降板50在罩体30上竖向移动,罩体30能够与围板20吻合,使得打孔时产生的废屑被阻挡,减少对工人的伤害。
请参阅图1,打孔台10上固定连接有L型的横梁板32,横梁板32上固定连接有若干第一升降气缸31,第一升降气缸31的输出端与罩体30固定连接,通过第一升降气缸31带动罩体30在打孔台10上竖向移动。
请参阅图3、4,压板60由一竖向板体和两个固定于竖向板体上的横杆组成,定位板40的上表面对应横杆的位置具有压槽42,本申请的压板60上的两个横杆能够伸入压槽42内对耦合器盒体进行施压,能够适用于高度低的耦合器盒体。
以上该的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种耦合器打孔设备,其特征在于,包括
定位板,固定连接于打孔台的上表面;
其中,该定位板的上表面具有定位槽;
升降板,为C型,可升降的设置于打孔台上,该升降板位于定位板的正上方;
两个压板,分别固定连接于升降板的开口端的下表面;
安装板,为口字型,可升降的设置于升降板的上端壁上;
若干打孔主轴,分别固定连接于安装板的下端壁上,该打孔主轴的输出端固定连接有打孔刀具。
2.根据权利要求1所述的一种耦合器打孔设备,其特征在于,该打孔台上固定连接有围板,该定位板位于围板内侧,该打孔台上设置有可升降的罩体,该罩体的开口端与围板的上端口吻合,该罩体的上端壁上固定连接有第二升降气缸,该第二升降气缸的输出端与升降板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耦合器打孔设备,其特征在于,该打孔台上固定连接有L型的横梁板,该横梁板上固定连接有若干第一升降气缸,该第一升降气缸的输出端与罩体固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耦合器打孔设备,其特征在于,该压板由一竖向板体和两个固定于竖向板体上的横杆组成,该定位板的上表面对应横杆的位置具有压槽。
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