CN221620511U - 一种铜板冲切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切割技术领域，公开了一种铜板冲切机构，包括下模板、上模板；下模板的上表面设有用于铜板进料的进料通槽，所述进料通道的上侧设有切刀，上模板的外侧设有模架，模架上固设有动力，下模板的上表面与切刀的对应处设有让刀槽，所述让刀槽的上端一侧固设有切刀座，切刀座的顶面与进料通槽的底面共面，切刀座的侧面与让刀槽的侧壁共面；上模板的下侧设有两块可升降的压板，两块压板分布在进料通槽的两侧，压板与刀架之间设有联动组件，使得当切刀下降冲切铜板时，联动组件带动压板先压紧铜板，之后切刀冲切铜板；当切上升复位时，刀架带动压板上升与铜板分离。本实用新型具有结构稳定、切口更加平整的有益效果。

Description

一种铜板冲切机构

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种铜板冲切机构。

背景技术

铜板是一种导热优良的金属板材，应用非常广泛。铜板或铜排（坯料）长度达到三五米长，无法直接使用，通常都需要将铜排切割成一段段，之后对小段的铜板进行后续的热轧制成预设厚度的薄铜板，或者与其他金属材料热轧复合制成金属复合板。目前通常切割通常采用切割机切割铜板，切割机切割后的铜板切口不直也不平整。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构稳定、切口更加平整的铜板冲切机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铜板冲切机构，包括下模板、与下模板平行的上模板，所述上模板与下模板之间通过连接柱固定连接；

所述下模板的上表面设有用于铜板进料的进料通槽，所述进料通道的上侧设有与下模板垂直分布的切刀，所述上模板的外侧设有模架，所述模架上固设有驱动切刀升降的动力，所述切刀通过刀架与动力连接，所述下模板的上表面与切刀的对应处设有让刀槽，所述让刀槽的上端一侧固设有切刀座，所述切刀座的顶面与进料通槽的底面共面，切刀座的侧面与让刀槽的侧壁共面；

所述上模板的下侧设有两块可升降的压板，两块压板分布在进料通槽的两侧，所述压板与刀架之间设有联动组件，使得当切刀下降冲切铜板时，联动组件带动压板先压紧铜板，之后切刀冲切铜板；当切上升复位时，刀架带动压板上升与铜板分离。

铜板进入进料通槽，动力带动刀架（切刀）下降，在联动组件的作用下，压板下压住铜板，切刀继续下降切断铜板；切刀上升复位的时候带动压板上升；铜板先被压板定位再直接冲切，从而使得铜板的切口整齐且很直，极大的提高铜板的切割质量。

作为优选，所述压板的上表面固设有若干导杆，所述导杆滑动穿过上模板，导杆上位于压板与上模板之间的部位套设有压簧，所述联动组件包括固设在导杆上端的连接板、固设在刀架两侧的支撑板，所述支撑板位于连接板的下侧；切刀处于初始状态时，所述支撑板的上表面与连接板的下表面抵接；当动力带动刀架下降时，所述压板在压簧的作用下先压在铜板表面，之后随着刀架的继续下降，切刀作用在铜板上并切断铜板。

作为优选，所述下模板与上模板之间位于切刀的左右两侧处设有导柱，所述刀架与导柱滑动连接，所述上模板与下模板之间设有与导柱滑动连接的导向座，所述切刀穿过导向座与导向座固定连接。切刀的上端通过刀架固定，切刀的中间部位通过导向座固定，同时刀架、导向板又同时与导柱滑动连接，从而确保切刀与切刀座的刃口配合精度以及切刀的强度。

作为优选，所述让刀槽与切刀座同侧的侧壁的上端处设有斜倒角，所述斜倒角分布在切刀座的上侧区域。斜倒角对切刀起到导向作用，防止切刀下降过程中与让刀槽的最上端棱边处发生错位而导致刃口损坏。

作为优选，所述的动力为气缸，所述的压簧为模具弹簧。

因此，本实用新型具有结构稳定、切口更加平整的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3 为切刀与让刀槽的位置示意图。

图4为图2的爆炸图。

图5为切刀处于初始状态示意图。

图6为切刀切断铜板的状态示意图。

图中：下模板1、进料通槽100、让刀槽101、斜倒角102、上模板2、连接柱3、切刀4、模架5、动力6、刀架7、支撑板70、切刀座8、压板9、导杆90、压簧91、连接板92、铜板10、导柱11、导向座12。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限定本实用新型的保护范围。

应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。

如图1-图4所示的一种铜板冲切机构，包括下模板1、与下模板平行的上模板2，上模板与下模板之间通过连接柱3固定连接；下模板1的上表面设有用于铜板进料的进料通槽100，进料通道100的上侧设有与下模板垂直分布的切刀4，上模板2的外侧设有模架5，模架5上固设有驱动切刀升降的动力6，本实施例中的动力6采用气缸；切刀4通过刀架7与动力6连接，下模板1的上表面与切刀的对应处设有让刀槽101，让刀槽的上端一侧固设有切刀座8，切刀座8的顶面与进料通槽的底面共面，切刀座的侧面与让刀槽的侧壁共面；上模板的下侧设有两块可升降的压板9，两块压板9分布在进料通槽的两侧，压板与刀架之间设有联动组件，使得当切刀4下降冲切铜板时，联动组件带动压板9先压紧铜板10，之后切刀冲切铜板；当切上升复位时，刀架带动压板上升与铜板分离。

压板9的上表面固设有若干导杆90，导杆滑动穿过上模板，导杆上位于压板与上模板之间的部位套设有压簧91，本实施例中的压簧采用模具弹簧；联动组件包括固设在导杆90上端的连接板92、固设在刀架7两侧的支撑板70，支撑板位于连接板的下侧；切刀处于初始状态时，支撑板的上表面与连接板的下表面抵接；当动力带动刀架下降时，压板在压簧的作用下先压在铜板表面，之后随着刀架的继续下降，切刀作用在铜板上并切断铜板。

下模板1与上模板2之间位于切刀的左右两侧处设有导柱11，刀架7与导柱11滑动连接，上模板与下模板之间设有与导柱滑动连接的导向座12，切刀4穿过导向座12与导向座固定连接；如图3所示，让刀槽101与切刀座同侧的侧壁的上端处设有斜倒角102，斜倒角分布在切刀座8的上侧区域。

结合附图，本实用新型的原理如下：如图5所示，切刀处于初始状态，铜板10从进料通槽的一端伸入进料通槽内，动力带动刀架（切刀）下降，压板在压簧的作用下与刀架同步下降至压在铜板上表面，此时压板无法继续下降，切刀则在动力的作用下继续下降至切刀座处切断铜板，如图6所示，此时支撑板与连接板分离；之后切刀在动力的作用下复位至图5所示的初始状态。整个过程，铜板先被定位，后被切刀冲切断，铜板冲切过程稳定，切口非常平整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。

尽管这里详细描述了本实用新型的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本实用新型的范围构成限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (5)

1.一种铜板冲切机构，其特征是，包括下模板、与下模板平行的上模板，所述上模板与下模板之间通过连接柱固定连接；

所述下模板的上表面设有用于铜板进料的进料通槽，所述进料通道的上侧设有与下模板垂直分布的切刀，所述上模板的外侧设有模架，所述模架上固设有驱动切刀升降的动力，所述切刀通过刀架与动力连接，所述下模板的上表面与切刀的对应处设有让刀槽，所述让刀槽的上端一侧固设有切刀座，所述切刀座的顶面与进料通槽的底面共面，切刀座的侧面与让刀槽的侧壁共面；

所述上模板的下侧设有两块可升降的压板，两块压板分布在进料通槽的两侧，所述压板与刀架之间设有联动组件，使得当切刀下降冲切铜板时，联动组件带动压板先压紧铜板，之后切刀冲切铜板；当切上升复位时，刀架带动压板上升与铜板分离。

2.根据权利要求1所述的一种铜板冲切机构，其特征是，所述压板的上表面固设有若干导杆，所述导杆滑动穿过上模板，导杆上位于压板与上模板之间的部位套设有压簧，所述联动组件包括固设在导杆上端的连接板、固设在刀架两侧的支撑板，所述支撑板位于连接板的下侧；切刀处于初始状态时，所述支撑板的上表面与连接板的下表面抵接；当动力带动刀架下降时，所述压板在压簧的作用下先压在铜板表面，之后随着刀架的继续下降，切刀作用在铜板上并切断铜板。

3.根据权利要求1所述的一种铜板冲切机构，其特征是，所述下模板与上模板之间位于切刀的左右两侧处设有导柱，所述刀架与导柱滑动连接，所述上模板与下模板之间设有与导柱滑动连接的导向座，所述切刀穿过导向座与导向座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜板冲切机构，其特征是，所述让刀槽与切刀座同侧的侧壁的上端处设有斜倒角，所述斜倒角分布在切刀座的上侧区域。

5.根据权利要求2所述的一种铜板冲切机构，其特征是，所述的动力为气缸，所述的压簧为模具弹簧。