CN108620542B - 芯部成型机 - Google Patents
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Abstract
一种芯部成型机(10)，包括：‑承载框架(11)，用于支撑用于移动芯部盒(15)的两个模具部件(13、14)的装置(12)；‑头部(16)，用于利用相应的压缩机装置(17)将混合物注入封闭的芯部盒(15)中；‑用于装载混合物的料斗(18)，所述料斗在功能上连接到注入头部(16)。该成型机包括：‑第一装置(20)，用于注入头部(16)在装载料斗(18)和布置在芯部盒(15)上方的压缩机装置(17)之间的平移；‑第二装置(21)，用于注入头部(16)在有效构造和清洁构造之间的平移。
Description
技术领域
本发明涉及一种芯部成型机。
背景技术
芯部成型机目前是已知的，并且广泛用于例如但不仅是用于金属模具和非金属模具的外壳模塑，在专业术语中被称为“芯部吹塑”机，其包括：
-承载框架，用于支撑用于移动芯部盒的两个模具部分的装置，
-头部，用于利用相应的压缩机装置将混合物注入所述封闭的芯部盒中，压缩机装置例如为气动类型的或具有杵类型的或者其他类似和等效的压缩装置，
-用于装载混合物的料斗，所述料斗在功能上连接到注入头部，
-传送带，用于收集和移除从芯部盒卸载的芯部，布置在所述芯部盒自身下方。
尽管这些芯部成型机广泛应用并受到重视，但它们有一些限制。
第一个限制是由于难以接近装载料斗和注入头部以进行清洁操作而造成的。
这两个部件通常都布置在机器的上部中、芯部盒上方，该位置使得接近其不方便并因此使得清洁操作甚至更加不方便。
此外，与料斗的位置相关的同一问题也使得其装载是不方便的。
已知类型的芯部成型机的另一个重要缺点由于以下事实而造成：注入头部通常在料斗下方的用于随后注入的装沙位置与芯部盒上方的注入位置之间移动；注入头部的路径通常经过用于移动芯部盒的模具部件的装置上方。
该平移通常导致剩余的沙降落到移动装置的机构上，这是很少在所述移动装置中引起故障的事件，由于更换任何磨损或损坏的部件，结果产生由此造成的机器停机时间、特别的清洁和修复机器的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芯部成型机，其能够避免已知机器的列举限制。
在这个目的的范围内，本发明的目的在于提供一种芯部成型机，其装载料斗和卸载头部可以更容易地接近并且因此可以被更容易地重新装载和清洁。
本发明的另一个目的在于提供一种机器，其整体上更安全且更易于维护。
本发明的又一个目的在于提供一种机器，其效率和生产力不低于已知类型的机器。
该目的以及在下文将变得更加明显的这些和其他目的由根据本发明的芯部成型机实现。
附图说明
从根据本发明的芯部成型机的优选但非排他性实施例的描述，本发明的进一步特征和优点将变得更加清楚，该实施例通过附图中的非限制性示例的方式示出，其中：
图1是处于注入头部的有效构造的根据本发明的机器的示意性前透视图；
图2是处于维护和清洁构造的根据本发明的机器的前透视图；
图3是根据本发明的机器的透视图，其中料斗和注入头部处于用于装载注入头部的有效构造；
图4是与图3相同的视图，其中料斗处于清洁或装载构造；
图5是与图3相同的视图，其中注入头部处于清洁构造；
图6是处于图3的构造的根据本发明的机器的一部分的不同透视图；
图7是根据本发明的机器的细节的截面透视图；
图8是根据本发明的机器的另一个截面透视细节图。
具体实施方式
参考所引用的附图，根据本发明的芯部成型机总体上由附图标记10表示。
机器10包括：
-承载框架11，用于支撑用于移动芯部盒15的两个模具部件13和14的装置12，
-头部16，用于利用相应的压缩机装置17将混合物注入所述封闭的芯部盒15中，
-用于装载混合物的料斗18，所述料斗在功能上连接到所述注入头部16，
-用于收集和移除成型的芯部的传送带19，所述传送带布置在所述芯部盒15下方。
根据本发明的成型机10的特性在于其包括：
-第一平移装置20，在所述装载料斗18和布置在芯部盒15上方的所述空气压缩机装置17之间用于注入头部16，
-第二装置21，用于在有效构造和清洁构造之间平移所述注入头部16。
机器10还包括用于将所述料斗锁定到所述注入头部16的第一可逆装置50、以及用于在所述料斗18的主动构造中将所述料斗18锁定到所述承载框架11的第二可逆装置51。
在所述装载料斗18和所述空气压缩机装置17之间用于注入头部16的第一平移装置20包括其上安装有注入头部16的滑动件22、以及所述滑动件22布置在其上以便滑动的水平导向件23。
滑动件22设置有滑动元件，例如轮子22a，所述滑动元件布置在形成水平导向件23的两个彼此相对的轨道24上。
滑动件22的平移通过线性致动器24a致动，所述线性致动器例如为无杆汽缸，其固定部分固定到承载框架11并且其可移动部分固定到滑动件22。
用于所述注入头部16的第二平移装置21包括用于两个滑动件的竖直导向件25：
-相应的第一竖直滑动件26，所述第一竖直滑动件支撑水平导向件23的两个第一轨道部分28，如图4和图5所示，
-第二竖直滑动件27，所述第二竖直滑动件支撑料斗18。
水平导向件23因此包括与第一竖直滑动件26成一体的两个第一轨道部分28以及固定到承载框架11的两个第二轨道部分29。
竖直导向件25由与承载框架11成一体的两个竖直支柱31构成。
第一滑动件26包括两个横向管状部分26a，每个横向管状部分26a适于在所述竖直支柱31中的一个上滑动。
第二滑动件27包括两个横向管状部分27a，每个横向管状部分27a适于在所述竖直支柱31中的一个上滑动。
第一竖直滑动件26的平移通过流体操作的线性致动器30(例如两个液压缸)致动，所述流体操作的线性致动器30布置成以平行方式并且邻近第一滑动件26在其上滑动的两个竖直支柱31起作用。
第二竖直滑动件27的平移在所述料斗18的有效构造中由所述料斗18的第一可逆锁定装置50到所述注入头部16的配置以及所述料斗18的第二可逆锁定装置51到所述承载框架11的构造来确定：
-如果第一可逆锁定装置50接合，即，料斗18通过支撑所述料斗18的第二滑动件27固定到支撑注入头部16的第一滑动件26，并且第二可逆锁定装置51脱离，即，支承料斗18的第二滑动件27相对于承载框架11是自由的，然后料斗18与注入头部16一起竖直地平移，如图4中那样；
-如果第一可逆锁定装置50脱离，即，支撑料斗18的第二滑动件27与支撑注入头部16的第一滑动件26分开，并且第二可逆锁定装置51接合，即，支撑料斗18的第二滑动件27固定到承载框架11，然后料斗18保持在高位，并且不与注入头部16一起竖直地平移，如图5中那样。
在图5的构造中，注入头部16以人体工程学方式完全可接近，以用于完全且最佳的清洁。
在图4的构造中，料斗18以人体工程学方式完全可接近，以用于完全且最佳的清洁以及用于装载操作。
在图3的构造中，机器10可操作以用于芯部成型操作。
特别地，在本文描述的根据本发明的机器10的实施例中，所述实施例被理解为本发明的非限制性实例，在图8的透视截面图中清晰可见的第一可逆锁定装置50由耦接杆61构成，所述耦接杆由线性致动器60(例如流体操作的汽缸)或电磁致动器或螺杆螺母设备支撑，所述线性致动器60由板62支撑，所述板62固定(例如焊接)到第一滑动件26的管状部分26a；耦接杆61设计成可逆地进入互补成形的支座63，例如设置在与第二滑动件27成一体的接合部分64中的通孔；这种接合部分64例如是焊接到第二滑动件27的板。
类似地，在图7的透视截面图中清晰可见的第二可逆锁定装置51由耦接杆71构成，所述耦接杆由线性致动器70(例如流体操作的汽缸)或电磁致动器或螺杆螺母设备支撑，所述线性致动器70由板72支撑，所述板72固定(例如焊接)到承载框架11的上部；耦接杆71设计成可逆地进入互补成形的支座73，例如设置在与第二滑动件27成一体的接合部分74中的通孔；这种接合部分74例如是焊接到第二滑动件27的支架。
图1示出处于注入头部16的有效步骤中的根据本发明的机器10，其中注入头部布置在空气压缩机装置17处且在封闭的芯部盒15上方。
图2和图3示出处于重新装载注入头部16的步骤中的根据本发明的机器10，所述注入头部16通过滑动件22在水平导向件23上在前后方向上平移，其中前部是芯部盒15定位的部分，并且后部是相对的部分，并且布置在料斗18下方。
如在图6中清楚可见，根据本发明的机器10设置有用于定量供给混合物以用于装载注入头部16的装置80，所述装置80布置在料斗18下方。
料斗18设置有下部排出口18a。
注入头部16设置有上部装载口16a。
在图6的视图中指示的料斗18的排出口18a与注入头部16的装载口16a轴向偏移。
剂量装置80介于所述排放口18a和所述装载口16a之间。
剂量装置80包括装载滑动件81，所述装载滑动件适于由线性致动器82致动在第一构造和第二构造之间平移，所述第一构造用于在料斗18的排放口18a下方以一定量的混合物填充，所述第二构造用于在将一定量的混合物释放到注入头部16的装载口16a中的情况下排空。
装载滑动件81包括与料斗18成一体的固定底部、以及形成上部装载开口81a和下部排出开口的可移动周界壁。
线性致动器82适于平移所述可移动周界壁。
当可移动周界壁在料斗18的排放出口18a下方并且在固定底部上方时，执行滑动件81的填充。
可移动周界壁远离固定底部并朝向注入头部的装载口16a的平移导致注入头部16内部的位于可移动周界壁之间的混合物落下。
剂量装置80还包括在图6中清晰可见的填充水平传感器84，所述填充水平传感器固定到框架11，并且适于检查注入头部16的正确且适当的填充。
平移导向件23布置成使得注入头部16的平移运动相对于芯部盒15的模具部件13和14的移动装置12的动作方向是横向的。
移动装置12由例如一个或多个液压缸90或气动缸或电致动的汽缸等构成，所述移动装置适于推动第一模具部分13抵靠第二面对模具部件14，而不是平移。
支撑注入头部16的滑动件22适于沿由水平导向件23的位置识别的方向平移，所述方向垂直于第一模具部件13相对于第二模具部件14的平移方向。
此外，每个模具部分13和14分别由具有铰接接头91和92的支架支撑，所述接头布置在模具部分13和14的平移运动方向上。
通过移动装置12的这种布置以及注入头部16相对于芯部盒15的这种移动，启动的头部16决不会从移动装置12上方通过，并且特别是决不会从铰接接头91和92的上方经过。
以这种方式，沙从注入头部16落到移动装置12上和落到接头上的风险最小化，就磨损、功能性和需要清洁而言，该事件对于机器是非常危险的。
在实践中，已发现本发明实现了预期的目的和目标。
特别地，本发明已提供了一种成型机，其装载料斗和卸载头部更容易接近，并且因此通过用于注入头部和料斗的第一平移装置和第二平移装置更易于重新装载和清洁。
此外，本发明提供了一种机器，通过注入头部相对于用于移动芯部盒的模具部件的装置的特定移动，其整体上更安全且更易于维护，其允许具有成型机，所述成型机整体上更清洁并且其中注入之后剩余的沙不会落回到移动装置上或落回支撑模具部件的接头上。
显然，本发明提供了一种机器，其效率和生产力不低于已知类型的机器。
因此构思的本发明可以有许多修改和变型，所有这些修改和变型都落在所附权利要求的范围内；此外，所有细节都可以用其他技术上等效的元素来替代。
在实践中，只要它们与具体用途兼容，所使用的部件和材料以及可能的形状和尺寸可以根据要求和现有技术是任意的。
Claims (9)
1.一种芯部成型机(10)，包括：
-承载框架(11)，用于支撑用于移动芯部盒(15)的两个模具部件(13、14)的移动装置(12)，
-头部(16)，用于利用相应的压缩机装置(17)将混合物注入封闭的所述芯部盒(15)中，
-用于装载混合物的料斗(18)，所述料斗在功能上连接到所述头部(16)，
所述成型机的特征在于它包括
-第一装置(20)，用于所述头部(16)在所述料斗(18)和布置在所述芯部盒(15)上方的所述压缩机装置(17)之间的平移，
-第二装置(21)，用于所述头部(16)在有效构造和清洁构造之间的平移，
用于所述头部(16)在所述料斗(18)和所述压缩机装置(17)之间的平移的所述第一装置(20)包括滑动件(22)和水平导向件(23)，所述头部(16)安装在所述滑动件上，所述滑动件(22)布置在所述水平导向件上以便滑动，并且
用于所述头部(16)和用于所述料斗(18)的所述第二装置(21)包括用于两个竖直滑动件的竖直导向件(25)：
-相应的第一竖直滑动件(26)，所述第一竖直滑动件支撑所述水平导向件(23)的一部分，
-第二竖直滑动件(27)，所述第二竖直滑动件支撑所述料斗(18)。
2.根据权利要求1所述的芯部成型机，其特征在于，所述水平导向件(23)布置成使得所述头部(16)的平移运动相对于用于移动所述芯部盒(15)的所述模具部件(13、14)的所述移动装置(12)的动作方向是横向的。
3.根据权利要求1或2所述的芯部成型机，其特征在于，所述滑动件(22)设置有布置在形成所述水平导向件(23)的两个相对轨道(24)上的滑动轮(22a)。
4.根据权利要求1或2所述的芯部成型机，其特征在于，所述水平导向件(23)还包括与所述第一竖直滑动件(26)成一体的第一轨道部分(28)以及固定到所述承载框架(11)的第二轨道部分(29)。
5.根据权利要求1或2所述的芯部成型机，其特征在于，所述第一竖直滑动件(26)的平移通过流体操作的线性致动器(30)致动，所述流体操作的线性致动器布置为以平行且邻近两个竖直支柱(31)的方式起作用，所述第一竖直滑动件(26)在所述竖直支柱上滑动。
6.根据权利要求1或2所述的芯部成型机，其特征在于，所述芯部成型机包括用于将所述料斗(18)锁定到所述头部(16)的第一可逆装置(50)、以及用于在所述料斗(18)的有效构造中将所述料斗(18)锁定到所述承载框架(11)的第二可逆装置(51)。
7.根据权利要求1或2所述的芯部成型机，其特征在于，所述芯部成型机具有布置在所述料斗(18)下方的剂量装置(80)，用于定量供给所述混合物以用于装载所述头部(16)。
8.根据权利要求1或2所述的芯部成型机，其特征在于，所述移动装置(12)由一个或多个液压缸或气动或电致动的汽缸(90)构成，所述移动装置适于推动第一模具部件(13)抵靠面对的第二模具部件(14)，而不是平移。
9.根据权利要求5所述的芯部成型机，其特征在于，所述流体操作的线性致动器为两个液压缸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20220329 |