CN107553807B - 发泡加料料枪 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种泡沫加料料枪。它解决了现有技术设计不合理等问题。本泡沫加料料枪包括枪管，在枪管的前端设有加料头，枪管的后端通过可拆卸连接机构连接有进料管，在进料管内连接有伸缩加料杆且伸缩加料杆的前端能够伸入至加料头内并与加料头内壁密封连接，在伸缩加料杆的前端设有当伸缩加料杆的前端与加料头内壁密封连接能够使枪管内部与外界连通的加料孔，在加料头内设有能够迫使枪管内部的泡沫经过加料孔并从加料头前端喷出的负压抽料机构。本发明的优点在于：能够降低成本且能够提高出料质量。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种发泡加料料枪。
背景技术
在包括EPP、EPS和APS在内的发泡领域中，一般采用加料料枪进行加料，通过加料料枪的设计，其可以实现快速的加料生产。
目前的加料料枪，其结构一般为整体式结构，当其中一个部件损坏或者定期更换时，只能是将整根料枪更换，其大大增加了企业生产过程中的成本。
其次，现有的料枪一般是在料枪的后端设置吹气气源，料枪前端有出料口，通过气流迫使料枪内的发泡从料枪前端喷出，这种方式虽然在一定程度上能够满足生产要求，但是，这种方案其还至少存在如下技术问题：
1、气流从后方向前流动，带动发泡喷出，发泡容易在料枪内部停留，导致出料效果较差。
2、发泡在向前移动的过程中其存在局部较为集中的问题，导致发泡喷出的均匀性较差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够降低成本且能够提高出料质量的发泡加料料枪。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发泡加料料枪包括枪管，在枪管的前端设有加料头，枪管的后端通过可拆卸连接机构连接有进料管，在进料管内连接有伸缩加料杆且伸缩加料杆的前端能够伸入至加料头内并与加料头内壁密封连接，在伸缩加料杆的前端设有当伸缩加料杆的前端与加料头内壁密封连接能够使枪管内部与外界连通的加料孔，在加料头内设有能够迫使枪管内部的发泡经过加料孔并从加料头前端喷出的负压抽料机构。
在上述的发泡加料料枪中，所述的负压抽料机构包括若干设置在加料头上且倾斜设置的负压出气孔，负压出气孔的前端与加料头内部连通且负压出气孔的倾斜方向为从加料头后端外壁向加料头的前端内壁倾斜，所述的负压出气孔后端与负压气源连接。
在上述的发泡加料料枪中，所述的加料头后端设有环形槽，所述的负压出气孔后端与环形槽连通，在枪管的管壁上设有沿着枪管轴向设置的负压通道且负压通道的前端和环形槽连通，所述的负压通道与负压气源连接。
在上述的发泡加料料枪中，所述的负压通道为环形负压通道、螺旋形负压通道和至少一个负压通孔中的任意一种。
在上述的发泡加料料枪中，所述的可拆卸连接机构包括套设在枪管后端的连接套，进料管的前端插于连接套内且在连接套和进料管之间设有能够避免连接套与进料管相互转动的周向定位结构，在连接套和进料管之间还设有能够避免连接套与进料管相互脱离的轴向定位结构。
在上述的发泡加料料枪中，所述的周向定位结构为凹凸配合式连接定位结构。
在上述的发泡加料料枪中，所述的轴向定位结构包括设置在进料管前端的环形定位槽，在连接套的后端设有两个对称设置的插片孔且插片孔的中部与连接套内部连通，本结构还包括U形弹性插片，U形弹性插片两端端部之间的内径小于环形定位槽的底径，且在U形弹性插片两端相向的内侧分别设有弧形锁止凹面，U形弹性插片的两端一一从所述的插片孔中插入且当U形弹性插片的两端分别插于环形定位槽中时该U形弹性插片的两端端部向外扩张并迫使弧形锁止凹面与环形定位槽槽底接触。
在上述的发泡加料料枪中，所述的伸缩加料杆套设有筒状料头，在筒状料头的前端套设有第一密封圈，在筒状料头的前端还设有位于第一密封圈后方的至少一个加料孔，第一密封圈的外径大于加料头的内径且第一密封圈进入加料头内后与加料头的内壁形成密封。
在上述的发泡加料料枪中，所述的进料管后端内壁设有封闭部，在进料管后端连接有位于封闭部后方的缸体，缸体的前端与进料管连通，缸体的后端封闭，在缸体内设有能够将缸体内部分隔成前腔室和后腔室的活塞，伸缩加料杆的后端穿过封闭部上的通孔并伸入至缸体内与活塞连接，所述的伸缩加料杆与通孔间隙配合，在缸体的前端或者进料管后端连接有与前腔室连通的前进气管，在缸体的后端连接有与后腔室连通的后进气管。
在上述的发泡加料料枪中，所述的负压出气孔圆周均匀分布，在环形槽槽底设有若干与所述的负压出气孔后端一一连通的盲孔，所述的盲孔孔径大于负压出气孔的孔径。
在上述的发泡加料料枪中，所述的周向定位结构包括设置在连接套后端内壁的定位台阶，在定位台阶上设有若干圆周均匀分布的配合凸起，在进料管的前端外壁设有若干供所述的配合凸起一一插入的定位缺口，所述的配合凸起插于定位缺口中。
在上述的发泡加料料枪中，所述的配合凸起两侧分别设有第一导向斜面，且所述的第一导向斜面对称设置，在定位缺口的两侧分别设有与所述的第一导向斜面相互吻合的第二导向斜面。
在上述的发泡加料料枪中，所述的枪管包括内管和套设在内管外侧的外管，所述的内管轴心线与外管的轴心线重合且在内管和外管之间形成上述的环形负压通道。
在上述的发泡加料料枪中，所述的加料头与枪管螺纹连接且在加料头的后端内侧设有环形导向斜面。
在上述的发泡加料料枪中，所述的加料头中部内壁设有扩孔，所述的负压出气孔前端与扩孔的孔底连通。
在上述的发泡加料料枪中，所述的筒状料头中部设有环形槽体，所述的加料孔数量为2-10个且圆周均匀分布，加料孔的外端与环形槽体连通，加料孔的内端与筒状料头内部连通。
在上述的发泡加料料枪中，所述的筒状料头前端内部设有若干条间隔设置的喷料细缝。
在上述的发泡加料料枪中，所述的负压气源包括设置在连接套前端内壁的环形进气槽，在连接套上设有与所述的环形进气槽连通的负压进气嘴，在枪管插于连接套的一端设有若干供气孔，供气孔的一端与环形进气槽连通，另一端与负压通道连通。
在上述的发泡加料料枪中，所述的筒状料头内壁中部设有分隔部且分隔部将筒状料头内部分隔成前腔室和后腔室，加料孔与前腔室连接；在筒状料头中部外壁套设有第二密封圈。
在上述的发泡加料料枪中，所述的扩孔为锥形孔，且扩孔的小头端与加料头前端内壁平滑过度连接。
与现有的技术相比，本发泡加料料枪的优点在于：
1、降低了成本且提高了出料质量。
2、结构简单且易于制造。
3、使用寿命长。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的出料状态剖视结构示意图。
图3是本发明提供的加料头结构示意图。
图4是图2中的A处放大结构示意图。
图5是本发明提供的可拆卸连接机构的结构示意图。
图6是本发明提供的U形弹性插片结构示意图。
图7是本发明提供的筒状料头结构示意图。
图8是本发明提供的U形弹性插片插于环形定位槽中的状态示意图。
图9是本发明提供的停止出料状态示意图。
图10是本发明提供的伸缩加料杆结构示意图。
图11是本发明提供的筒状料头另一视角结构示意图。
图12是本发明提供的连接套结构示意图。
图13是本发明提供的连接套另一视角结构示意图。
图14是本发明提供的进料管结构示意图。
图中，枪管1、连接套11、环形进气槽111、负压进气嘴112、供气孔113、插片孔12、定位台阶13、配合凸起14、加料头2、环形导向斜面21、扩孔22、可拆卸连接机构3、进料管4、环形定位槽41、封闭部42、通孔421、定位缺口43、伸缩加料杆5、加料孔51、筒状料头52、分隔部521、第一密封圈53、环形槽体54、喷料细缝55、第二密封圈56、负压抽料机构6、负压出气孔61、环形槽62、盲孔621、负压通道63、U形弹性插片7、弧形锁止凹面71、缸体8、活塞81、前进气管82、后进气管83。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本发泡加料料枪包括枪管1，枪管1由铜材料制成。
在枪管1的前端设有加料头2。如图3所示，在加料头2与枪管1螺纹连接且在加料头2的后端内侧设有环形导向斜面21。
如图2、图5和图12-14所示，枪管1的后端通过可拆卸连接机构3连接有进料管4，具体地，该可拆卸连接机构3包括套设在枪管1后端的连接套11，进料管4的前端插于连接套11内且在连接套11和进料管4之间设有能够避免连接套11与进料管4相互转动的周向定位结构，在连接套11和进料管4之间还设有能够避免连接套11与进料管4相互脱离的轴向定位结构。
进一步地，周向定位结构为凹凸配合式连接定位结构。
具体地，周向定位结构包括设置在连接套11后端内壁的定位台阶13，在定位台阶13上设有若干圆周均匀分布的配合凸起14，在进料管4的前端外壁设有若干供所述的配合凸起14一一插入的定位缺口43，所述的配合凸起14插于定位缺口43中。
配合凸起14两侧分别设有第一导向斜面，且所述的第一导向斜面对称设置，在定位缺口43的两侧分别设有与所述的第一导向斜面相互吻合的第二导向斜面。
相邻的两个配合凸起14之间形成燕尾槽。
其次，如图5和8所示，轴向定位结构包括设置在进料管4前端的环形定位槽41，在连接套11的后端设有两个对称设置的插片孔12且插片孔12的中部与连接套11内部连通，本结构还包括U形弹性插片7，U形弹性插片7两端端部之间的内径小于环形定位槽41的底径，且在U形弹性插片7两端相向的内侧分别设有弧形锁止凹面71，U形弹性插片7的两端一一从所述的插片孔12中插入且当U形弹性插片7的两端分别插于环形定位槽41中时该U形弹性插片7的两端端部向外扩张并迫使弧形锁止凹面71与环形定位槽41槽底接触。
如图2-4和图10-11所示，在进料管4内连接有伸缩加料杆5且伸缩加料杆5的前端能够伸入至加料头2内并与加料头2内壁密封连接，在伸缩加料杆5的前端设有当伸缩加料杆5的前端与加料头2内壁密封连接能够使枪管1内部与外界连通的加料孔51。
具体地，在伸缩加料杆5套设有筒状料头52，在筒状料头52的前端套设有第一密封圈53，在筒状料头52的前端还设有位于第一密封圈53后方的至少一个上述的加料孔51，第一密封圈53的外径大于加料头2的内径且第一密封圈53进入加料头2内后与加料头2的内壁形成密封。
其次，在筒状料头52中部设有环形槽体54，所述的加料孔51数量为2-10个且圆周均匀分布，加料孔51的外端与环形槽体54连通，加料孔51的内端与筒状料头52内部连通。
还有，在筒状料头52内壁中部设有分隔部521且分隔部521将筒状料头52内部分隔成前腔室和后腔室，加料孔51与前腔室连接；在筒状料头52中部外壁套设有第二密封圈56。
环形槽体54位于第一密封圈53和第二密封圈56之间。
如图7所示，筒状料头52前端内部设有若干条间隔设置的喷料细缝55。
如图2-4所示，在加料头2内设有能够迫使枪管1内部的发泡经过加料孔51并从加料头2前端喷出的负压抽料机构6。
具体地，本实施例的负压抽料机构6包括若干设置在加料头2上且倾斜设置的负压出气孔61，负压出气孔61的前端与加料头2内部连通且负压出气孔61的倾斜方向为从加料头2后端外壁向加料头2的前端内壁倾斜，所述的负压出气孔61后端与负压气源连接。
在加料头2中部内壁设有扩孔22，所述的负压出气孔61前端与扩孔22的孔底连通。
其次，扩孔22为锥形孔，且扩孔22的小头端与加料头2前端内壁平滑过度连接。
进一步地，在加料头2后端设有环形槽62，所述的负压出气孔61后端与环形槽62连通，在枪管1的管壁上设有沿着枪管1轴向设置的负压通道63且负压通道63的前端和环形槽62连通，所述的负压通道63与负压气源连接。
本实施例的负压通道63为环形负压通道。
负压出气孔61圆周均匀分布，在环形槽62槽底设有若干与所述的负压出气孔61后端一一连通的盲孔621，所述的盲孔621孔径大于负压出气孔61的孔径。
另外，如图2所示，在进料管4后端内壁设有封闭部42，在进料管4后端连接有位于封闭部42后方的缸体8，缸体8的前端与进料管4连通，缸体8的后端封闭，在缸体8内设有能够将缸体8内部分隔成前腔室和后腔室的活塞81，伸缩加料杆5的后端穿过封闭部42上的通孔421并伸入至缸体8内与活塞81连接，所述的伸缩加料杆5与通孔421间隙配合，在缸体8的前端或者进料管4后端连接有与前腔室连通的前进气管82，在缸体8的后端连接有与后腔室连通的后进气管83。
还有，枪管1包括内管1a和套设在内管1a外侧的外管1b，所述的内管1a轴心线与外管1b的轴心线重合且在内管1a和外管1b之间形成上述的环形负压通道。
负压气源包括设置在连接套11前端内壁的环形进气槽111，在连接套11上设有与所述的环形进气槽111连通的负压进气嘴112，在枪管1插于连接套11的一端设有若干供气孔113，供气孔113的一端与环形进气槽111连通，另一端与负压通道63连通。
如图1-9所示
本实施例的工作原理如下：
出料状态时，此时的进料管4进料，发泡进入至枪管1内，而此时的负压抽料机构6开启，即，负压进气嘴112进气则气流依次经过环形进气槽111、供气孔113、负压通道63、环形槽62和负压出气孔61，通过一个负压迫使枪管1内的发泡从筒状料头52依次经过加料孔51和喷料细缝55并最终喷出。
当停止出料时，此时的前进气管82进气则推动伸缩加料杆5向后移动，在移动的同时，由于伸缩加料杆5与通孔421间隙配合，此时可以迫使枪管1内的余料被喷射出，避免了发泡的浪费。
当然，在出料时，上述的两种状态可以同时并存。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：负压通道63为螺旋形负压通道。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：负压通道63为至少一个负压通孔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (14)
1.一种发泡加料料枪，包括枪管(1)，其特征在于，在枪管(1)的前端设有加料头(2)，枪管(1)的后端通过可拆卸连接机构(3)连接有进料管(4)，在进料管(4)内连接有伸缩加料杆(5)且伸缩加料杆(5)的前端能够伸入至加料头(2)内并与加料头(2)内壁密封连接，在伸缩加料杆(5)的前端设有当伸缩加料杆(5)的前端与加料头(2)内壁密封连接能够使枪管(1)内部与外界连通的加料孔(51)，在加料头(2)内设有能够迫使枪管(1)内部的发泡经过加料孔(51)并从加料头(2)前端喷出的负压抽料机构(6)；其中，所述的负压抽料机构(6)包括若干设置在加料头(2)上且倾斜设置的负压出气孔(61)，负压出气孔(61)的前端与加料头(2)内部连通且负压出气孔(61)的倾斜方向为从加料头(2)后端外壁向加料头(2)的前端内壁倾斜，所述的负压出气孔(61)后端与负压气源连接；所述的加料头(2)后端设有环形槽(62)，所述的负压出气孔(61)后端与环形槽(62)连通，在枪管(1)的管壁上设有沿着枪管(1)轴向设置的负压通道(63)且负压通道(63)的前端和环形槽(62)连通，所述的负压通道(63)与负压气源连接；所述的进料管(4)后端内壁设有封闭部(42)，在进料管(4)后端连接有位于封闭部(42)后方的缸体(8)，缸体(8)的前端与进料管(4)连通，缸体(8)的后端封闭，在缸体(8)内设有能够将缸体(8)内部分隔成前腔室和后腔室的活塞(81)，伸缩加料杆(5)的后端穿过封闭部(42)上的通孔(421)并伸入至缸体(8)内与活塞(81)连接，所述的伸缩加料杆(5)与通孔(421)间隙配合，在缸体(8)的前端或者进料管(4)后端连接有与前腔室连通的前进气管(82)，在缸体(8)的后端连接有与后腔室连通的后进气管(83)；所述的伸缩加料杆(5)套设有筒状料头(52)，在筒状料头(52)的前端套设有第一密封圈(53)，在筒状料头(52)的前端还设有位于第一密封圈(53)后方的至少一个上述的加料孔(51)，第一密封圈(53)的外径大于加料头(2)的内径且第一密封圈(53)进入加料头(2)内后与加料头(2)的内壁形成密封；所述的筒状料头(52)中部设有环形槽体(54)，所述的加料孔(51)数量为2-10个且圆周均匀分布，加料孔(51)的外端与环形槽体(54)连通，加料孔(51)的内端与筒状料头(52)内部连通；所述的筒状料头(52)前端内部设有若干条间隔设置的喷料细缝(55)。
2.根据权利要求1所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的负压通道(63)为环形负压通道、螺旋形负压通道和至少一个负压通孔中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的可拆卸连接机构(3)包括套设在枪管(1)后端的连接套(11)，进料管(4)的前端插于连接套(11)内且在连接套(11)和进料管(4)之间设有能够避免连接套(11)与进料管(4)相互转动的周向定位结构，在连接套(11)和进料管(4)之间还设有能够避免连接套(11)与进料管(4)相互脱离的轴向定位结构。
4.根据权利要求3所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的周向定位结构为凹凸配合式连接定位结构。
5.根据权利要求3所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的轴向定位结构包括设置在进料管(4)前端的环形定位槽(41)，在连接套(11)的后端设有两个对称设置的插片孔(12)且插片孔(12)的中部与连接套(11)内部连通，本结构还包括U形弹性插片(7)，U形弹性插片(7)两端端部之间的内径小于环形定位槽(41)的底径，且在U形弹性插片(7)两端相向的内侧分别设有弧形锁止凹面(71)，U形弹性插片(7)的两端一一从所述的插片孔(12)中插入且当U形弹性插片(7)的两端分别插于环形定位槽(41)中时该U形弹性插片(7)的两端端部向外扩张并迫使弧形锁止凹面(71)与环形定位槽(41)槽底接触。
6.根据权利要求1所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的负压出气孔(61)圆周均匀分布，在环形槽(62)槽底设有若干与所述的负压出气孔(61)后端一一连通的盲孔(621)，所述的盲孔(621)孔径大于负压出气孔(61)的孔径。
7.根据权利要求4所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的周向定位结构包括设置在连接套(11)后端内壁的定位台阶(13)，在定位台阶(13)上设有若干圆周均匀分布的配合凸起(14)，在进料管(4)的前端外壁设有若干供所述的配合凸起(14)一一插入的定位缺口(43)，所述的配合凸起(14)插于定位缺口(43)中。
8.根据权利要求7所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的配合凸起(14)两侧分别设有第一导向斜面，且所述的第一导向斜面对称设置，在定位缺口(43)的两侧分别设有与所述的第一导向斜面相互吻合的第二导向斜面。
9.根据权利要求2所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的枪管(1)包括内管(1a)和套设在内管(1a)外侧的外管(1b)，所述的内管(1a)轴心线与外管(1b)的轴心线重合且在内管(1a)和外管(1b)之间形成上述的环形负压通道。
10.根据权利要求1所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的加料头(2)与枪管(1)螺纹连接且在加料头(2)的后端内侧设有环形导向斜面(21)。
11.根据权利要求10所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的加料头(2)中部内壁设有扩孔(22)，所述的负压出气孔(61)前端与扩孔(22)的孔底连通。
12.根据权利要求3所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的负压气源包括设置在连接套(11)前端内壁的环形进气槽(111)，在连接套(11)上设有与所述的环形进气槽(111)连通的负压进气嘴(112)，在枪管(1)插于连接套(11)的一端设有若干供气孔(113)，供气孔(113)的一端与环形进气槽(111)连通，另一端与负压通道(63)连通。
13.根据权利要求1所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的筒状料头(52)内壁中部设有分隔部(521)且分隔部(521)将筒状料头(52)内部分隔成前腔室和后腔室，加料孔(51)与前腔室连接；在筒状料头(52)中部外壁套设有第二密封圈(56)。
14.根据权利要求11所述的发泡加料料枪，其特征在于，所述的扩孔(22)为锥形孔，且扩孔(22)的小头端与加料头(2)前端内壁平滑过渡连接。
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