CN213006464U - 一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机，包括注塑机主体、输送管和固定连接于输送管端部的料嘴，所述料嘴的内侧且位于输送管的端部套接有防粘筒，所述防粘筒的外表面开设有花键环槽，所述料嘴的内壁开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有齿条环，且所述齿条环与花键环槽咬合连接，所述齿条环的外环面转动连接有螺杆，所述活动腔的内壁开设有与螺杆相匹配的螺杆槽。本实用新型通过防粘筒的设计，可以挡住输送管和料嘴的连接位置，使得热熔塑料不会粘黏住连接位置，使得料嘴便于从输送管上拆卸更换，该装置中的防粘筒不会对料嘴的拆卸造成阻碍，且防粘筒可以在料嘴拆离后从料嘴内分离，且分离后的防粘筒可多次重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
传统的包装塑料注塑机的料嘴直接通过螺纹旋合连接的方式固定在输送管的一端，但是热熔塑料在输送时会有部分粘留在料嘴和输送管的连接位置，导致料嘴被粘黏后不易拆卸更换。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机，包括注塑机主体、输送管和固定连接于输送管端部的料嘴，所述料嘴的内侧且位于输送管的端部套接有防粘筒，所述防粘筒的外表面开设有花键环槽，所述料嘴的内壁开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有齿条环，且所述齿条环与花键环槽咬合连接。
优选的，所述齿条环的外环面转动连接有螺杆，所述活动腔的内壁开设有与螺杆相匹配的螺杆槽。
优选的，所述齿条环的外表面固定连接有一对矩形定位块，所述活动腔的内壁开设有与矩形定位块相匹配的矩形定位槽。
优选的，所述料嘴靠近输送管的端部内表面开设有内螺纹，所述输送管靠近料嘴的端部外表面开设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
优选的，所述防粘筒的外径略小于料嘴的内径。
优选的，所述输送管固定连接于注塑机主体的上表面，所述输送管的一端连通连接有加料斗，所述注塑机主体的上表面位于输送管的另一端固定连接有注塑室，且所述注塑室与输送管连通连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过防粘筒的设计，可以挡住输送管和料嘴的连接位置，使得热熔塑料不会粘黏住连接位置，使得料嘴便于从输送管上拆卸更换，该装置中的防粘筒不会对料嘴的拆卸造成阻碍，且防粘筒可以在料嘴拆离后从料嘴内分离，且分离后的防粘筒可多次重复使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机的正视结构示意图；
图2为本实用新型料嘴与输送管的连接剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的放大示意图；
图4为本实用新型齿条环的侧视向结构示意图。
图中：1注塑机主体、2输送管、3加料斗、4注塑室、5料嘴、6防粘筒、7活动腔、8齿条环、9花键环槽、10螺杆、11螺杆槽、12矩形定位块、13矩形定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机，包括注塑机主体1、输送管2和固定连接于输送管2端部的料嘴5，料嘴5的内侧且位于输送管2的端部套接有防粘筒6，防粘筒6的外表面开设有花键环槽9，料嘴5的内壁开设有活动腔7，活动腔7的内部设置有齿条环8，且齿条环8与花键环槽9咬合连接。
在一个可选的实施例中，齿条环8的外环面转动连接有螺杆10，活动腔7的内壁开设有与螺杆10相匹配的螺杆槽11。
在一个可选的实施例中，齿条环8的外表面固定连接有一对矩形定位块12，活动腔7的内壁开设有与矩形定位块12相匹配的矩形定位槽13。
在一个可选的实施例中，料嘴5靠近输送管2的端部内表面开设有内螺纹，输送管2靠近料嘴5的端部外表面开设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
在一个可选的实施例中，防粘筒6的外径略小于料嘴5的内径。
在一个可选的实施例中，输送管2固定连接于注塑机主体1的上表面，输送管2的一端连通连接有加料斗3，注塑机主体1的上表面位于输送管2的另一端固定连接有注塑室4，且注塑室4与输送管2连通连接。
工作原理：传统的包装塑料注塑机的料嘴直接通过螺纹旋合连接的方式固定在输送管的一端，但是热熔塑料在输送时会有部分粘留在料嘴和输送管的连接位置，导致料嘴被粘黏后不易拆卸更换，本实施例中，通过防粘筒6的设计，可以挡住输送管2和料嘴5的连接位置，使得热熔塑料不会粘黏住连接位置，使得料嘴5便于从输送管2上拆卸更换，该装置中的防粘筒6不会对料嘴5的拆卸造成阻碍，且防粘筒6可以在料嘴5拆离后从料嘴5内分离，且分离后的防粘筒6可多次重复使用；具体的，安装料嘴5时，先将防粘筒6套入料嘴5的内部，将两者竖立放置，使防粘筒6通过重力滑入到最底部，此时花键环槽9与齿条环8正好处于同一水平高度，然后转动螺杆10，通过螺杆10与螺杆槽11之间的螺纹旋合连接带动齿条环8移动至花键环槽9内并与花键环槽9咬合连接，从而将防粘筒6限位在料嘴5内，然后将料嘴5通过螺纹旋紧在输送管2的端部，输送管2内的热熔塑料经过输送管2和料嘴5的连接位置时会被防粘筒6挡住，所以热熔塑料不会粘黏住输送管2与料嘴5的连接位置，当需要拆卸更换料嘴5时，先逆向转动螺杆10带动齿条环8从花键环槽9内脱出以解除对防粘筒6的限位，然后转动料嘴5即可将料嘴5从输送管2的端部取下，在这个过程中，如果热熔塑料对防粘筒6的粘黏程度较高，则当料嘴5取下时防粘筒6依然粘黏在输送管2的端部，此时只需手动将防粘筒6从输送管2上取下即可，若是热熔塑料对防粘筒6的粘黏程度较低，则防粘筒6会随同料嘴5一起被取下，由于料嘴5和防粘筒6之间没有热熔塑料的粘黏，所以只需倒置料嘴5后将防粘筒6从料嘴5内倒出即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机，包括注塑机主体(1)、输送管(2)和固定连接于输送管(2)端部的料嘴(5)，其特征在于，所述料嘴(5)的内侧且位于输送管(2)的端部套接有防粘筒(6)，所述防粘筒(6)的外表面开设有花键环槽(9)，所述料嘴(5)的内壁开设有活动腔(7)，所述活动腔(7)的内部设置有齿条环(8)，且所述齿条环(8)与花键环槽(9)咬合连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机，其特征在于，所述齿条环(8)的外环面转动连接有螺杆(10)，所述活动腔(7)的内壁开设有与螺杆(10)相匹配的螺杆槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机，其特征在于，所述齿条环(8)的外表面固定连接有一对矩形定位块(12)，所述活动腔(7)的内壁开设有与矩形定位块(12)相匹配的矩形定位槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机，其特征在于，所述料嘴(5)靠近输送管(2)的端部内表面开设有内螺纹，所述输送管(2)靠近料嘴(5)的端部外表面开设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机，其特征在于，所述防粘筒(6)的外径略小于料嘴(5)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换料嘴的包装塑料注塑机，其特征在于，所述输送管(2)固定连接于注塑机主体(1)的上表面，所述输送管(2)的一端连通连接有加料斗(3)，所述注塑机主体(1)的上表面位于输送管(2)的另一端固定连接有注塑室(4)，且所述注塑室(4)与输送管(2)连通连接。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-20 CN CN202021753687.3U patent/CN213006464U/zh active Active
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