CN212636475U - 一种可调节加料量的注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，具体地说，涉及一种可调节加料量的注塑成型装置，包括注塑圆筒，注塑圆筒呈内部空心圆柱状，注塑圆筒圆周外壁上方嵌设有上料装置，上料装置包括上料盖和上料漏斗，注塑圆筒右端设有底座装置，底座装置包括底座，底座内部粘接有若干橡胶垫，注塑圆筒内部设有活塞装置，活塞装置从左至右设有活塞块、螺纹杆和支撑块，螺纹杆贯穿底座并延伸至外侧，且螺纹杆上套设有限位环；该可调节加料量的注塑成型装置通过设置上料装置便于加入塑型原料，设置活塞装置，在螺纹杆套设有限位环，手动调节限位环的位置，实现螺纹杆在注塑圆筒内部活动的距离可控制，进一步实现可调节加料量。

Description

一种可调节加料量的注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体地说，涉及一种可调节加料量的注塑成型装置。

背景技术

目前的，随着塑料制品的广泛使用，对注塑成型装置的要求越来越高，注塑机通过柱塞或是螺杆将熔融原料推动至喷嘴内，并注入模具中以形成塑型；

现有技术中，在注塑原料时，不能很好的把控住注塑的量，对不同的注塑需求的加料量不同，过少导致不能得到完整的塑型，过多浪费原料，缺乏可调节加料量的注塑成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节加料量的注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节加料量的注塑成型装置，包括注塑圆筒，所述注塑圆筒呈内部空心圆柱状，所述注塑圆筒左端靠近底部的位置设有与注塑圆筒内部相连通的喷嘴，所述注塑圆筒圆周外壁上方嵌设有上料装置，所述上料装置包括上料盖和上料漏斗，所述注塑圆筒右端设有开口，在开口处的内壁上设有内螺纹，所述注塑圆筒右端设有底座装置，所述底座装置包括底座，所述底座内部粘接有若干橡胶垫，所述底座上设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接，所述注塑圆筒内部设有活塞装置，所述活塞装置从左至右设有活塞块、螺纹杆和支撑块，所述螺纹杆贯穿底座并延伸至外侧，且所述螺纹杆上套设有限位环。

作为优选，所述注塑圆筒与喷嘴为一体成型结构，所述注塑圆筒圆周外壁上还设有手柄，所述手柄与注塑圆筒为一体成型结构,所述喷嘴的设置便于喷出塑型原料，所述手柄的设置方便使用者手动拿取，便于对不同位置的模型进行加料。

作为优选，所述上料漏斗与注塑圆筒为一体成型结构，且所述上料漏斗与注塑圆筒内部相连通，所述上料漏斗与上料盖螺纹连接，所述上料盖上表面还设有凸块，通过上料漏斗进行加料，上料漏斗与上料盖的连接，使内部形成一个密封的环境，方便活塞装置的使用。

作为优选，所述橡胶垫呈等间距分布，且数量至少有三个，所述橡胶垫中心位置设有圆孔，圆孔的直径小于所述螺纹杆的直径，所述橡胶垫与底座粘接固定，所述橡胶垫具有一定伸缩性，便于所述螺纹杆穿过和移动，同时橡胶垫增加其气密性。

作为优选，所述活塞块与螺纹杆为一体成型结构，所述螺纹杆与支撑块粘接固定，所述限位环与螺纹杆螺纹连接，所述支撑块右端面上还设有把手，所述限位环在螺纹杆上可以变动不同的位置，使整个螺纹杆在内部活动的距离可控制，实现喷射出的塑型原料可调节不同的量，把手便于使用者手动去推拉使用。

作为优选，所述活塞块呈圆饼状，且所述活塞块的直径与注塑圆筒的内径相适配，所述活塞块与注塑圆筒滑动连接，所述活塞块在注塑圆筒内部为了挤压内部的加料的塑型原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置上料装置，便于上料，料漏斗与上料盖螺纹连接，增加其内部的密封性，活塞装置的设置便于推拉挤压注塑圆筒内部的塑型原料，螺纹杆上套设限位环，通过限位环的位置改变来控制螺纹杆推进的距离大小，进而实现挤压出的加料量，底座装置的设置，便于清理内部，底座上粘接有若干橡胶垫，在螺纹杆穿过底座时，可以保证注塑圆筒内的气密性。

2.本实用新型活塞块与螺纹杆为一体成型结构，螺纹杆与支撑块粘接固定，限位环与螺纹杆螺纹连接，支撑块右端面上还设有把手，限位环在螺纹杆上可以变动不同的位置，使整个螺纹杆在内部活动的距离可控制，实现喷射出的塑型原料可调节不同的量，把手便于使用者手动去推拉使用。

附图说明

图1为本实用新型的可调节加料量的注塑成型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的可调节加料量的注塑成型装置使用时状态示意图；

图3为本实用新型的注塑圆筒结构示意图；

图4为本实用新型的上料装置结构示意图；

图5为本实用新型的底座装置结构示意图；

图6为本实用新型的活塞装置示意图；

图7为本实用新型的可调节加料量的注塑成型装置剖面示意图。

图中：

1、注塑圆筒；10、喷嘴；11、内螺纹；

2、手柄；

3、上料装置；30、上料盖；300、凸块；31、上料漏斗；

4、底座装置；40、底座；400、外螺纹；41、橡胶垫；

5、活塞装置；50、支撑块；500、把手；51、螺纹杆；52、限位环；53、活塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节加料量的注塑成型装置，包括注塑圆筒1，注塑圆筒1呈内部空心圆柱状，注塑圆筒1左端靠近底部的位置设有与注塑圆筒1内部相连通的喷嘴10，注塑圆筒1圆周外壁上方嵌设有上料装置3，上料装置3包括上料盖30和上料漏斗31，注塑圆筒1右端设有开口，在开口处的内壁上设有内螺纹11，注塑圆筒1右端设有底座装置4，底座装置4包括底座40，底座40内部粘接有若干橡胶垫41，底座40上设有外螺纹400，外螺纹400与内螺纹11螺纹连接，注塑圆筒1内部设有活塞装置5，活塞装置5从左至右设有活塞块53、螺纹杆51和支撑块50，螺纹杆51贯穿底座40并延伸至外侧，且螺纹杆51上套设有限位环52。

本实施例中，注塑圆筒1与喷嘴10为一体成型结构，注塑圆筒1圆周外壁上还设有手柄2，手柄2与注塑圆筒1为一体成型结构,喷嘴10的设置便于喷出塑型原料，手柄2的设置方便使用者手动拿取，便于对不同位置的模型进行加料。

进一步的，上料漏斗31与注塑圆筒1为一体成型结构，且上料漏斗31与注塑圆筒1内部相连通，上料漏斗31与上料盖30螺纹连接，上料盖30上表面还设有凸块300，通过上料漏斗31进行加料，上料漏斗31与上料盖30的连接，使内部形成一个密封的环境，方便活塞装置5的使用，凸块300与上料盖30粘接固定，上料漏斗31开口处内壁上设有内螺纹，与上料盖30底部外壁上设有外螺纹相对应，方便使用者手动打开或闭合。

具体的，橡胶垫41呈等间距分布，且数量至少有三个，橡胶垫41中心位置设有圆孔，圆孔的直径小于螺纹杆51的直径，橡胶垫41与底座40粘接固定，橡胶垫41具有一定伸缩性，便于螺纹杆51穿过和移动，同时橡胶垫41增加其气密性。

需要说明的是，活塞块53与螺纹杆51为一体成型结构，螺纹杆51与支撑块50粘接固定，限位环52与螺纹杆51螺纹连接，支撑块50右端面上还设有把手500，限位环52在螺纹杆51上可以变动不同的位置，使整个螺纹杆51在内部活动的距离可控制，实现喷射出的塑型原料可调节不同的量，把手500便于使用者手动去推拉使用。

除此之外，活塞块53呈圆饼状，且活塞块53的直径与注塑圆筒1的内径相适配，活塞块53与注塑圆筒1滑动连接，活塞块53在注塑圆筒1内部为了挤压内部的加料的塑型原料。

本实施例的可调节加料量的注塑成型装置在使用时，使用者首先将活塞装置5安装好，螺纹杆51贯穿三个橡胶垫41，并延伸出底座40，在螺纹杆51上套设限位环52，使用者手动转动限位环52，依据加料量的多少调节在不同的位置，然后将底座40与注塑圆筒1螺纹连接，最后从上料漏斗31加入对用的塑型原料，加满后使用者手动闭合上料盖30，使用者手动推拉螺纹杆51对模具进行加料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可调节加料量的注塑成型装置，包括注塑圆筒（1），其特征在于：所述注塑圆筒（1）呈内部空心圆柱状，所述注塑圆筒（1）左端靠近底部的位置设有与注塑圆筒（1）内部相连通的喷嘴（10），所述注塑圆筒（1）圆周外壁上方嵌设有上料装置（3），所述上料装置（3）包括上料盖（30）和上料漏斗（31），所述注塑圆筒（1）右端设有开口，在开口处的内壁上设有内螺纹（11），所述注塑圆筒（1）右端设有底座装置（4），所述底座装置（4）包括底座（40），所述底座（40）内部粘接有若干橡胶垫（41），所述底座（40）上设有外螺纹（400），所述外螺纹（400）与内螺纹（11）螺纹连接，所述注塑圆筒（1）内部设有活塞装置（5），所述活塞装置（5）从左至右设有活塞块（53）、螺纹杆（51）和支撑块（50），所述螺纹杆（51）贯穿底座（40）并延伸至外侧，且所述螺纹杆（51）上套设有限位环（52）。

2.根据权利要求1所述的可调节加料量的注塑成型装置，其特征在于：所述注塑圆筒（1）与喷嘴（10）为一体成型结构，所述注塑圆筒（1）圆周外壁上还设有手柄（2），所述手柄（2）与注塑圆筒（1）为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的可调节加料量的注塑成型装置，其特征在于：所述上料漏斗（31）与注塑圆筒（1）为一体成型结构，且所述上料漏斗（31）与注塑圆筒（1）内部相连通，所述上料漏斗（31）与上料盖（30）螺纹连接，所述上料盖（30）上表面还设有凸块（300）。

4.根据权利要求1所述的可调节加料量的注塑成型装置，其特征在于：所述橡胶垫（41）呈等间距分布，且数量至少有三个，所述橡胶垫（41）中心位置设有圆孔，圆孔的直径小于所述螺纹杆（51）的直径，所述橡胶垫（41）与底座（40）粘接固定。

5.根据权利要求1所述的可调节加料量的注塑成型装置，其特征在于：所述活塞块（53）与螺纹杆（51）为一体成型结构，所述螺纹杆（51）与支撑块（50）粘接固定，所述限位环（52）与螺纹杆（51）螺纹连接，所述支撑块（50）右端面上还设有把手（500）。

6.根据权利要求1所述的可调节加料量的注塑成型装置，其特征在于：所述活塞块（53）呈圆饼状，且所述活塞块（53）的直径与注塑圆筒（1）的内径相适配，所述活塞块（53）与注塑圆筒（1）滑动连接。

Images