CN212266467U - 一种注塑机的注塑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种注塑机的注塑机构，包括：筒体、螺杆、电机、进料管，所述筒体内设置有螺杆，所述筒体的一端设置有喷嘴，所述筒体的另一端设置有壳体，所述壳体内设置有电机，所述电机的输出轴与所述螺杆远离所述喷嘴的一端连接，所述筒体的外壁上设置有进料管，所述进料管一端与所述筒体连通，所述进料管另一端向上延伸。本实用新型的目的在于提供一种压力易于控制的注塑机的注塑机构。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的注塑机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。现有的注塑机由于喷嘴压力不易控制，导致注塑时，压力不均匀，影响注塑的加工质量。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中喷嘴压力不易控制的问题。
为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种注塑机的注塑机构，包括：筒体、螺杆、电机、进料管，所述筒体内设置有螺杆，所述筒体的一端设置有喷嘴，所述筒体的另一端设置有壳体，所述壳体内设置有电机，所述电机的输出轴与所述螺杆远离所述喷嘴的一端连接，所述筒体的外壁上设置有进料管，所述进料管一端与所述筒体连通，所述进料管另一端向上延伸。
优选的，所述筒体靠近所述喷嘴的一端外壁上设置有连接管，所述连接管一端与所述筒体连通，所述连接管另一端与锥形管直径小的一端连通，所述锥形管直径大的一端封闭，所述锥形管内设置有封堵球，所述封堵球与所述连接管远离所述筒体一端相接触，弹簧一端与封堵球连接，所述弹簧另一端与所述锥形管底壁连接，所述锥形管的侧壁上设置有排料管。
优选的，所述进料管上端为漏斗状。
优选的，所述封堵球采用橡胶制作。
优选的，所述壳体上套设置有手柄。
优选的，所述手柄的外壁上设置有防滑纹。
优选的，所述手柄内设置有空腔，所述空腔内设置有电池，所述电池与所述电机电性连接。
优选的，所述手柄的外壁上设置有开关，所述开关与所述电机电性连接。
优选的，所述排料管远离所述锥形管的一端设置有储存罐，所述储存罐的底端设置有出料管，所述出料管一端与所述储存罐连通，所述出料管另一端上设置有盖子。
优选的，所述出料管与所述盖子螺纹连接。
本实用新型技术方案具有以下优点：本实用新型的一种注塑机的注塑机构，包括：筒体、螺杆、电机、进料管，所述筒体内设置有螺杆，所述筒体的一端设置有喷嘴，所述筒体的另一端设置有壳体，所述壳体内设置有电机，所述电机的输出轴与所述螺杆远离所述喷嘴的一端连接，所述筒体的外壁上设置有进料管，所述进料管一端与所述筒体连通，所述进料管另一端向上延伸。由于通过控制电机的转速，就能控制喷嘴喷出流体的压力，使得喷嘴3的压力控制更加精确、压力更均匀，提高了注塑成型的加工质量。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中手柄的结构示意图。
图3为本实用新型中储存罐的结构示意图。
附图中标记如下：1-筒体，2-螺杆，3-喷嘴，4-壳体，5-电机，6-进料管，7-连接管，8-锥形管，9-封堵球，10-弹簧，11-排料管，12-手柄，13-电池，14-开关，15-储存罐，16-出料管，17-盖子，18-空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种注塑机的注塑机构，如图1所示，包括：筒体1、螺杆2、电机5、进料管6，所述筒体1内设置有螺杆2，所述筒体1的一端设置有喷嘴3，所述筒体1的另一端设置有壳体4，所述壳体4内设置有电机5，所述电机5的输出轴与所述螺杆2远离所述喷嘴3的一端连接，所述筒体1的外壁上设置有进料管6，所述进料管6一端与所述筒体1连通，所述进料管6另一端向上延伸。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将已塑化好的熔融状态的塑料经进料管6倒入，启动电机5，带动螺杆2在筒体1内高速旋转，驱动热塑性塑料经喷嘴3高速喷出在模具的模腔内，再经固化后定型成所需的产品。由于通过控制电机的转速，就能控制喷嘴3喷出流体的压力，使得喷嘴3的压力控制更加精确、压力更均匀，提高了注塑成型的加工质量。
在一个实施例中，所述筒体1靠近所述喷嘴3的一端外壁上设置有连接管7，所述连接管7一端与所述筒体1连通，所述连接管7另一端与锥形管8直径小的一端连通，所述锥形管8直径大的一端封闭，所述锥形管8内设置有封堵球9，所述封堵球9与所述连接管7远离所述筒体1一端相接触，弹簧10一端与封堵球9连接，所述弹簧10另一端与所述锥形管8底壁连接，所述锥形管8的侧壁上设置有排料管11。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当筒体1内的料液压力过高时，就会经连接管7施加在封堵球9上，当料液压力超过弹簧10的弹力时，封堵球9就会向下运动，封堵球9移至排料管11下方时，料液就会经排料管11排出，筒体1内的压力就会减少，压力减小至正常水平后，在弹簧10的弹力作用下，封堵球9在锥形管8内向上运动，将连接管7下端封堵，保持筒体1内的压力正常，从而实现压力的调节，防止压力过大，影响注塑的质量。
在一个实施例中，所述进料管6上端为漏斗状。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：进料管6上端为漏斗状，便于倒入熔融状态的塑料。
在一个实施例中，所述封堵球9采用橡胶制作。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：橡胶具有良好的弹性，能使得封堵密封效果更好。
在一个实施例中，如图2所示，所述壳体4上套设置有手柄12。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：手柄12便于手握，进行喷嘴角度的调整，注塑更加方便。
在一个实施例中，所述手柄12的外壁上设置有防滑纹。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：防滑纹能增加手握手柄12的摩擦力，防止打滑。
在一个实施例中，所述手柄12内设置有空腔18，所述空腔18内设置有电池13，所述电池13与所述电机5电性连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：空腔18内的电池13用于给电机5提供电能。
在一个实施例中，所述手柄12的外壁上设置有开关14，所述开关14与所述电机5电性连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：开关14用于控制电机5的开启或关闭。
在一个实施例中，如图3所示，所述排料管11远离所述锥形管8的一端设置有储存罐15，所述储存罐15的底端设置有出料管16，所述出料管16一端与所述储存罐15连通，所述出料管16另一端上设置有盖子17。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：排料管11排出的液料能储存在储存罐15内，储存满后，打开盖子17，经出料管16排出，回收再利用，节省了塑料。
在一个实施例中，所述出料管16与所述盖子17螺纹连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：出料管16与盖子17螺纹连接，便于拆卸安装。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种注塑机的注塑机构，其特征在于，包括：筒体(1)、螺杆(2)、电机(5)、进料管(6)，所述筒体(1)内设置有螺杆(2)，所述筒体(1)的一端设置有喷嘴(3)，所述筒体(1)的另一端设置有壳体(4)，所述壳体(4)内设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与所述螺杆(2)远离所述喷嘴(3)的一端连接，所述筒体(1)的外壁上设置有进料管(6)，所述进料管(6)一端与所述筒体(1)连通，所述进料管(6)另一端向上延伸。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述筒体(1)靠近所述喷嘴(3)的一端外壁上设置有连接管(7)，所述连接管(7)一端与所述筒体(1)连通，所述连接管(7)另一端与锥形管(8)直径小的一端连通，所述锥形管(8)直径大的一端封闭，所述锥形管(8)内设置有封堵球(9)，所述封堵球(9)与所述连接管(7)远离所述筒体(1)一端相接触，弹簧(10)一端与封堵球(9)连接，所述弹簧(10)另一端与所述锥形管(8)底壁连接，所述锥形管(8)的侧壁上设置有排料管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述进料管(6)上端为漏斗状。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述封堵球(9)采用橡胶制作。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述壳体(4)上套设置有手柄(12)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述手柄(12)的外壁上设置有防滑纹。
7.根据权利要求5所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述手柄(12)内设置有空腔(18)，所述空腔(18)内设置有电池(13)，所述电池(13)与所述电机(5)电性连接。
8.根据权利要求5所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述手柄(12)的外壁上设置有开关(14)，所述开关(14)与所述电机(5)电性连接。
9.根据权利要求2所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述排料管(11)远离所述锥形管(8)的一端设置有储存罐(15)，所述储存罐(15)的底端设置有出料管(16)，所述出料管(16)一端与所述储存罐(15)连通，所述出料管(16)另一端上设置有盖子(17)。
10.根据权利要求9所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述出料管(16)与所述盖子(17)螺纹连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020176990.5U CN212266467U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种注塑机的注塑机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020176990.5U CN212266467U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种注塑机的注塑机构 |
Publications (1)
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| CN212266467U true CN212266467U (zh) | 2021-01-01 |
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Family Applications (1)
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| CN202020176990.5U Active CN212266467U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种注塑机的注塑机构 |
Country Status (1)
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-
2020
- 2020-02-17 CN CN202020176990.5U patent/CN212266467U/zh active Active
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