KR101664255B1 - 발포 성형용 원료 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포 성형을 위한 금형 내부로 원료를 공급하는 발포 성형 원료 공급장치에 있어서, 원료가 공급되는 원료 공급구와 공기가 공급되는 제1공기 공급구가 형성된 바디; 상기 바디의 후방에 결합이 되면서 제2 공기 공급구가 형성된 후방 실린더; 상기 바디의 전방에 결합이 되면서 절곡된 내측면을 축소된 구조로 노즐이 일체로 형성된 전방 실린더; 상기 전방실린더의 내부면에 피스톤가 장착되도록 중앙통로와, 상기 중앙통로의 상부의 외부면에 원료가 금형내부로 공급되도록 공기분출구와, 수직방향으로 양쪽에 형성된 유로막을 갖는 원료공급로와, 상기 원료공급로의 전방에는 중앙으로 배출하도록 관통되어 중앙통로와 연결된 이동구와, 상기 중앙통로의 외부 양쪽면에 좌우측 가이드막과, 상기 중앙통로의 하부의 수직가이드막이 형성된 내부공급관; 상기 내부공급관의 중앙통로에 결합되며 노즐 및 상기 바디를 전후로 관통하여 긴밀하게 설치되면서 전방의 헤드와 로드를 형성하여 노즐의 입구를 개폐하도록 형성하여 공급되는 원료를 빠르게 금형에 공급할 수 있도록 원료공급로가 형성된 효과가 있으며, 특히 구조가 간단하여 유지 및 관리에 따른 작업의 편리성이 향상되는 효과가 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

발포 성형용 원료 공급장치{A raw material supply system of foaming machine}

본 발명은 발포 성형용 원료 공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발포 성형장치로 원료를 공급하기 위한 테두리면 날개를 형성하여 공급하는 발포 성형 원료 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 발포 성형장치에 원료를 공급하기 위한 장치는 대한민국 등록특허 제1211175호에 개시된 바와 같이 원료가 공급되는 원료 공급구, 상기 원료 공급구에 결합 고정되는 실린더부, 상기 원료 공급구에 결합 고정되어 금형틀로 원료를 주입시키는 주입부 및 상기 원료 공급구에 주입부를 고정시키는 고정부로 구성되어 있다. 이에, 상기 발명의 주요 구성 및 작동을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 원료 공급구의 공기 공급구재를 통해 외부 공기를 주입하면 상기 주입된 공기가 고정부재를 통해 주입부의 외통과 내통 사이로 흐르다가 내통의 플랜지에 형성된 통공을 통하여 금형 방향으로 배출된다. 이때, 상기 통공을 통해 공기가 배출되는 과정에서 내통의 내부에는 음압이 발생하기 때문에 상기 원료 공급구의 원료 투입구를 통하여 원료가 유입되고, 이렇게 유입되는 원료는 상기 공기와 함께 금형으로 공급되어 금형을 채우게 된다. 이어, 상기 공기 공급구재로 공급되는 공기를 차단한 상태에서 실린더부의 제1공기주입구로 공기를 주입시키면 실린더 로드가 전진하여 주입부 내측의 원료를 금형으로 밀어내면서 헤드부재가 주입부의 단부를 밀폐시킨다. 이 상태에서 금형 내에 채워진 원료에 열을 가하여 발포 성형이 완료되는 것이다. 상기 발포 성형이 완료된 후에 상기 공기 공급구재를 통해 공기를 다시 공급시키면 공기는 상기 통공을 통하여 배출되면서 상기 헤드부재에 의해 가로 막혀 내통의 내측으로 흐르면서 내부의 원료를 원료 투입구로 밀어낸다. 마지막으로 상기 실린더부의 제2 공기 주입구를 통해 공기를 주입시키면 실린더 로드는 후퇴하여 최초의 상태로 복귀하게 된다.

그러나 이와 같은 종래 발포 성형 원료 공급장치를 이용하면 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기가 내통에 형성된 통공을 통해서만 배출되기 때문에 가압 분사가 안정적이지 못하여 원료의 공급이 원활하지 못한 문제점이 있다.

또한, 원료를 금형 내부에 채운 상태에서 금형에 열을 가하여 발포 성형하는 과정에서 상기 원료 공급장치가 연결된 부분에 열을 가하기 어렵기 때문에 이 부분에서 발포가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

아울러, 원료 주입구를 통해 유입된 원료가 내통 내부에서 정체되어 뭉치는 현상이 발생하기 쉽고, 이 경우 실린더 로드의 전진을 방해하여 압출 기능을 저하시키는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 제1211175호

본 발명은 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기의 가압 분사가 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지도록 한 발포 성형용 원료 공급장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 금형과 연결된 부분에서 별도의 가열을 통해 발포 성형이 제대로 이루어지도록 한 발포 성형용 원료 공급장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 원료를 공급시에 주입되는 공기 노즐부를 착탈식으로 부가적으로 형성하여 원료공급을 원활하게 형성한 발포 성형용 원료 공급장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 과제의 해결 수단은

발포 성형을 위한 금형 내부로 원료를 공급하는 발포 성형 원료 공급장치에 있어서, 원료가 공급되는 원료 공급구와 공기가 공급되는 제1공기 공급구가 형성된 바디; 상기 바디의 후방에 결합이 되면서 제2 공기 공급구가 형성된 후방 실린더; 상기 바디의 전방에 결합이 되면서 내부면의 지름이 작아지는 구조의 노즐이 일체형으로 형성된 전방 실린더; 상기 전방실린더의 내부면에 피스톤가 장착되도록 중앙통로와, 상기 중앙통로의 상부의 외부면에 원료가 금형내부로 공급되도록 공기분출구와, 수직방향으로 양쪽에 형성된 유로막을 갖는 원료공급로와, 상기 원료공급로의 전방에는 중앙으로 배출하도록 관통되어 중앙통로와 연결된 이동구와, 상기 중앙통로의 외부 양쪽면에 좌우측 가이드막과, 상기 중앙통로의 하부의 수직가이드막이 형성된 내부공급관;

상기 내부 공급관의 중앙통로에 결합이 되며 바디의 중앙을 관통하여 설치되면서 전방의 헤드와 로드를 형성하여 노즐의 입구를 개폐하도록 형성하였다.

본 발명의 발포 성형 원료 공급장치에 의하면 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기의 가압 분사가 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지도록 함으로써, 금형 내부로 원료의 공급이 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지는 효과가 있다.

본 발명은 공급되는 원료를 빠르게 공급할 수 있도록 원료공급로가 형성된 효과가 있으며, 특히 구조가 간단하여 유지 및 관리에 따른 작업의 편리성이 향상되는 효과가 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 사시도.
도 2는 본 발명의 발포 성형용 원료 공급장치의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 작동상태의 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예의 발포 성형용 원료 공급장치의 단면도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.

명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명의 발포 성형용 원료 공급장치에 의하면 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 원료가 공급되는 원료 공급구(110)와 공기가 공급되는 제1공기 공급구(120)가 형성된 바디(100); 상기 바디의 후방에 결합이 되면서 제2 공기 공급구(130)가 형성된 후방 실린더(140); 상기 바디의 전방에 결합이 되면서 원통형상으로 전방에 노즐(150)이 일체형으로 형성된 전방 실린더(160); 상기 전방실린더의 내부면에 피스톤(170)이 장착되도록 중앙통로(180)와 상기 중앙통로의 상부의 외부면에 원료가 금형내부로 공급되도록 후방에 공기분출구(260)와 수직방향으로 양쪽에 형성된 유로막(190)을 갖는 원료공급로(200)와 상기 원료공급로의 전방에는 중앙으로 배출하도록 관통되어 연결된 이동구(210)와, 상기 중앙통로(180)의 외부 양쪽면에 형성된 좌우측 가이드막(220,230)과 상기 원료공급로 하부의 수직가이드막(240)이 형성된 내부공급관(250);
상기 내부공급관(250)의 중앙통로(180)에 결합되며 상기 바디(100)를 전후로 관통하여 설치되면서 전방의 헤드(270)와 로드(280)를 포함하여 노즐(150)의 입구를 개폐하도록 형성하였다..

상기 바디(100)는 전방과 후방에 각각 후방 실린더(140)와 전방 실린더(160)를 결합하기 위한 결합구(370)가 형성되고, 상기 전후 결합구(370) 사이는 구획된 상태에서 상기 피스톤(170)가 결합이 되도록 형성된다. 상기 바디(100)는 일측으로 부터 상기 전방의 결합구와 각각 연결되도록 하되, 원료가 공급되는 원료 공급구(110)가 상부면에 장착되며 상기 원료 공급구(110)의 원료를 공급하기 위해 측면에 형성하여 원료를 노즐로 공급되도록 제1 공기 공급구(120)가 형성된다.
이때, 상기 원료 공급구(110)는 원료의 원활한 공급을 위해 사선 방향으로 관통된다. 또한, 상기 원료 공급구(110)와 제1 공기 공급구(120)는 도면에 도시된 바와 같이 반드시 동일한 선상에 형성될 필요는 없다. 상기 바디(100)는 상기 원료 공급구(110)와 제1 공기 공급구(120)가 형성된 일측과 다른 타측으로 부터 상기 후방의 결합구(370)와 후방실린더가 연결되면서 공기가 후방에서 공급되도록 후방실린더의 후방끝단에 제2 공기 공급구(130)가 형성된다.

상기 후방 실린더(140)는 바디(100)의 후방 결합구(370) 내부로 결합되는 것으로서, 후방실린더의 후방에 형성된 제2 공기 공급구(130)로 부터 공기가 공급되도록 형성하고, 제1 공기 공급구(120)는 바디 면에 형성되어 공기가 공급되도록 하였다. 즉, 상기 후방 실린더(140)은 전진은 후방 실린더에 형성된 제2 공기 공급구(130)에 공기가 공급되어 피스톤을 전진시키도록 형성된다. 상기 피스톤의 후진시에는 제1 공기 공급구(120)에 에어가 공급되어 피스톤이 후진되면서 전방의 헤드(270)가 노즐에서 빠지면서 노즐(150)로 원료가 공급되도록 이루어진다.
상기와 같이 제1,2 공기 공급구(120, 130)를 통해 유입되는 공기압을 이용하여 상기 로드(280)의 전후진 작동이 이루어지면서 원료의 공급 또는 차단하도록 형성하였다.

상기 전방 실린더(160)는 상기 바디(100)의 전방 결합구(370)의 내부로 결합되는 것으로서, 후방은 개방되어 상기 원료 유입구(110)로 원료가 공급되고 공기가 공급되는 제1 공기 공급구(120)와 관통된 공기분출구(260)에 의해 원료를 이송한다.

상기 내부 공급관(250)은 상기 전방 실린더(160)의 내부에 결합되는 것으로서, 후방은 상기 원료 공급구(110)와 제1 공기 공급구(120) 사이에 결합되고, 전방은 상기 전방 실린더의 노즐(150)의 단부에 결합되며 중앙통로는 노즐의 개폐를 단속하는 로드와 헤드를 형성하고, 상기 공기압으로 원료를 노즐로 공급하도록 형성된다. 즉, 상기 내부 공급관(250)의 후방 실린더 쪽에는 제1 공기 공급구(120)를 통해 공급되도록 형성하고, 상기 중앙통로의 상부의 외부면에 원료가 금형내부로 공급되도록 공기분출구(260)과, 수직방향으로 양쪽에 형성된 유로막(190)을 갖는 원료공급로(200)로 통하여 원료가 공급되도록 형성하였다.

상기 전방 실린더의 노즐(150)은 전방 내부에 결합되는 것으로서, 금형과 연결되도록 한다. 즉, 상기 노즐은 상기 금형과 연결되어 최종적으로 공기와 함께 원료를 공급하는 한편, 상기 로드(280)의 헤드(270)에 의해 개폐가 이루어지는 것이다.

상기 로드(280)는 상기 바디(100)의 중앙을 관통하도록 설치되면서 후방에는 상기 후방 실린더(140)의 내부에서 상기 제1 공기 공급구(120)와 제2 공기 공급구(130)의 사이를 왕복하는 피스톤(170)와 결합이 되고, 전방에는 상기 내부 공급관(250)으로 부터 상기 노즐 내부로 출입하면서 상기 노즐을 개폐하는 헤드(270)가 결합된다. 즉, 상기 로드 전방의 헤드는 항상 내부 공급관 안에 위치하고 있다가 전후진을 통해 상기 원료와 공기를 금형 내부로 압입하여 밀어 넣으면서 상기 노즐(150)을 개폐하는 역할을 한다.

본 발명의 다른 실시예는 도 4에 도시한 바와 같이 상기 원료의 공급시 막힘 현상이 발생시에 원료의 흐름을 원활하게 하도록 내부에 가압 다공 노즐이 장착되도록 형성하였다.

상기 가압 다공 노즐(310)은 내부 공급관(250)의 원료공급로에 원료가 적체되어 흐름이 좋지 않을 경우에 가압 다공 노즐을 장착하여 외부에서 고압의 공기를 공급하도록 형성하였다.

상기 가압 다공 노즐(310)은 전방실린더(160)의 외부면에 노즐에서 원료공급구의 1/3지점에 설치되며, 노즐(150)에 가까울 수로 효과는 극대화되도록 형성하였다.

상기 가압 다공 노즐(310)은 노즐의 끝단이 테이퍼가 형성되며, 내부노즐(320)에는 다수개의 관통구가 형성된 구조로 이루어졌다. 상기 전방실린더에 고정하도록 외부면에는 고정너트(330)를 형성하고, 외부에 공기 공급관(340)을 연결하여 공기를 공급하도록 형성한 특징이 있다.

이와 같은 본 발명의 구성에 의하면 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기의 가압 분사가 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지도록 함으로써, 금형 내부로 원료의 공급이 더욱 안정적이고 원활하게 이루어진다. 또한, 금형과 연결된 부분에서도 별도의 가열을 통해 발포 성형이 이루어지도록 함으로써, 발포 성형물의 품질과 신뢰성을 높이게 된다.

한편, 원료를 가압하여 금형 내부에 밀어넣기 위한 작동이 정상적으로 이루어지지 않았을 때 부가적으로 가압 다공 노즐을 통하여 강제적으로 원료를 전진시킬 수 있도록 함으로써, 유지 및 관리에 따른 작업의 편리성이 향상된다.

100 : 바디 110 : 원료공급구
120 : 제1공기 공급구 130 : 제2공기 공급구
140 : 후방실린더 150 : 노즐
180 : 중앙통로 190 : 유로막

Claims (2)

1. 발포 성형을 위한 금형 내부로 원료를 공급하는 발포 성형용 원료 공급장치에 있어서,
   원료가 공급되는 원료 공급구(110)와 공기가 공급되는 제1공기 공급구(120)가 형성된 바디(100);
   상기 바디의 후방에 결합이 되면서 외부에서 공기가 공급되도록 제2 공기 공급구(130)가 후방면에 형성된 후방 실린더(140);
   상기 바디의 전방에 결합이 되면서 내부면의 지름이 작아지는 구조의 노즐(150)이 일체형으로 형성된 전방 실린더(160);
   상기 전방실린더의 내부면에 피스톤(170)가 장착되도록 중앙통로(180)와, 상기 중앙통로의 상부의 외부면에 원료가 금형내부로 공급되도록 공기분출구(260)와, 수직방향으로 양쪽에 형성된 유로막(190)을 갖는 원료공급로(200)와, 상기 원료공급로의 전방에는 중앙으로 배출하도록 관통되어 중앙통로(180)와 연결된 이동구(210)와, 상기 중앙통로의 외부 양쪽면에 좌우측 가이드막(220,230)과, 상기 중앙통로의 하부의 수직 가이드막(240)이 형성된 내부공급관(250);
   상기 내부공급관(250)의 중앙통로에 결합되며 노즐(150) 및 상기 바디(100)를 전후로 관통하여 긴밀하게 설치되면서 전방의 헤드(270)와 로드(280)를 형성하여 노즐의 입구를 개폐하도록 형성된 것을 특징으로 하는 발포 성형용 원료 공급장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 전방실린더의 외부면에 가압 다공 노즐을 형성한, 상기 가압 다공 노즐(310)은 노즐의 끝단이 테이퍼진 내부노즐(320)을 형성하고, 상기 내부노즐에는 다수개의 관통구가 형성된 구조이며, 상기 전방실린더에 고정하도록 외부면에는 고정너트(330)를 형성하고, 외부에 공기 공급관(340)을 연결하여 공기를 외부에서 공급하도록 형성한 것을 특징으로 하는 발포 성형용 원료 공급장치.

Images