JP3302465B2 - 発泡成形用原料充填機 - Google Patents
発泡成形用原料充填機Info
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- JP3302465B2 JP3302465B2 JP23937893A JP23937893A JP3302465B2 JP 3302465 B2 JP3302465 B2 JP 3302465B2 JP 23937893 A JP23937893 A JP 23937893A JP 23937893 A JP23937893 A JP 23937893A JP 3302465 B2 JP3302465 B2 JP 3302465B2
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- Japan
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- raw material
- piston
- air
- supply pipe
- material supply
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予備発泡粒子原料を金
型内に効率的に充填することができる発泡成形用原料充
填機に関するものである。
型内に効率的に充填することができる発泡成形用原料充
填機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から発泡スチロール製品などの予備
発泡粒子原料を用いる発泡合成樹脂成形機においては、
発泡成形用の金型内に予備発泡粒子原料を充填する開口
部が先端に形成された原料供給管の後部にシリンダの作
動によって前記開口部を開閉するピストンを設けた発泡
成形用原料充填機が一般に使用されている（例えば、実
公平４−３７８６号公報参照）。
発泡粒子原料を用いる発泡合成樹脂成形機においては、
発泡成形用の金型内に予備発泡粒子原料を充填する開口
部が先端に形成された原料供給管の後部にシリンダの作
動によって前記開口部を開閉するピストンを設けた発泡
成形用原料充填機が一般に使用されている（例えば、実
公平４−３７８６号公報参照）。
【０００３】そして、最近では前記ピストンの後退位置
を従来の原料供給管の最後端部とせずに前方部途中とす
ることによってストロークを短くし、シリンダの小型化
を図ったものも開発され使用に供されつつあるが、この
ような充填機の場合、ピストンが原料供給管の途中で止
まった状態で予備発泡粒子原料を開口部に向けて供給す
るため、ピストンと原料供給管との隙間が急激に狭くな
ってこの隙間の部分においてブリッジと称される原料詰
まりが発生し効率的な原料の供給を行うことができない
という問題点があった。
を従来の原料供給管の最後端部とせずに前方部途中とす
ることによってストロークを短くし、シリンダの小型化
を図ったものも開発され使用に供されつつあるが、この
ような充填機の場合、ピストンが原料供給管の途中で止
まった状態で予備発泡粒子原料を開口部に向けて供給す
るため、ピストンと原料供給管との隙間が急激に狭くな
ってこの隙間の部分においてブリッジと称される原料詰
まりが発生し効率的な原料の供給を行うことができない
という問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは、上記のような従来の問題点を解決し、ピ
ストンを後退させたときにこのピストンと原料供給管の
内壁との隙間で原料詰まりが発生しないようにしてシリ
ンダストロークの小さな小型装置とするととともに、原
料を効率的に発泡成形用の金型内へ充填することができ
る発泡成形用原料充填機を提供することを目的として完
成されたものである。
するところは、上記のような従来の問題点を解決し、ピ
ストンを後退させたときにこのピストンと原料供給管の
内壁との隙間で原料詰まりが発生しないようにしてシリ
ンダストロークの小さな小型装置とするととともに、原
料を効率的に発泡成形用の金型内へ充填することができ
る発泡成形用原料充填機を提供することを目的として完
成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の原料充填機は、予備発泡粒子原料
を発泡成形用の金型内に充填する開口部を先端に備えた
原料供給管の後部にシリンダの作動により前記開口部を
開閉するピストンを設けた発泡成形用原料充填機におい
て、前記原料供給管の内部に、後退したピストンの前方
位置から開口部に向け原料給送用のエアを噴出するエア
通路と、ピストンの後方位置から該ピストンと原料供給
管との隙間に向けてエアを噴出して該隙間の原料詰まり
を防止するエアノズル管とを設けたことを特徴とするも
のである。
めになされた本発明の原料充填機は、予備発泡粒子原料
を発泡成形用の金型内に充填する開口部を先端に備えた
原料供給管の後部にシリンダの作動により前記開口部を
開閉するピストンを設けた発泡成形用原料充填機におい
て、前記原料供給管の内部に、後退したピストンの前方
位置から開口部に向け原料給送用のエアを噴出するエア
通路と、ピストンの後方位置から該ピストンと原料供給
管との隙間に向けてエアを噴出して該隙間の原料詰まり
を防止するエアノズル管とを設けたことを特徴とするも
のである。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例について詳細に
説明する。図１は本発明の第１の実施例を示すもので、
１は金型内に縮径された原料充填用の開口部２が先端に
形成された原料供給管であり、３は原料供給管１の後方
同軸上に連設されて前記開口部２を開閉するピストン４
を作動するための比較的ストロークの小さいシリンダ、
５はピストンロッド、６はシリンダヘッドである。ま
た、前記シリンダ３にはピストン４を進退動するための
ピストン前進用給気孔7aとピストン後退用給気孔7bとが
連結されている。
説明する。図１は本発明の第１の実施例を示すもので、
１は金型内に縮径された原料充填用の開口部２が先端に
形成された原料供給管であり、３は原料供給管１の後方
同軸上に連設されて前記開口部２を開閉するピストン４
を作動するための比較的ストロークの小さいシリンダ、
５はピストンロッド、６はシリンダヘッドである。ま
た、前記シリンダ３にはピストン４を進退動するための
ピストン前進用給気孔7aとピストン後退用給気孔7bとが
連結されている。
【０００７】なお、実施例においてはシリンダ３の外周
部には軸方向に平行な原料流通路８が設けられていてこ
の原料流通路８の後端部が原料供給口９に連通されてい
る。そして、前記シリンダ３と原料流通路８とは、例え
ば、アルミ合金ブロック体を母材として精密押出成形法
や引抜成形法などにより成形した一体成形部材１０内に
形成されるものであり、このような構造の一体成形部材
１０を用いることによって組立作業の容易化や製造コス
トの低廉化等を図ることができる。
部には軸方向に平行な原料流通路８が設けられていてこ
の原料流通路８の後端部が原料供給口９に連通されてい
る。そして、前記シリンダ３と原料流通路８とは、例え
ば、アルミ合金ブロック体を母材として精密押出成形法
や引抜成形法などにより成形した一体成形部材１０内に
形成されるものであり、このような構造の一体成形部材
１０を用いることによって組立作業の容易化や製造コス
トの低廉化等を図ることができる。
【０００８】一方、前記の原料供給管１の内部にはピス
トン４が後退したときこの後退したピストン４の前方位
置から開口部２に向け原料給送用のエアを噴出するエア
通路１１が設けられている。このエア通路１１は、図１
に示す第１の実施例では原料供給管１を構成する内外二
重の筒体１２ａ、１２ｂ間に形成されていて原料供給用
エア給気孔１３より供給されたエアが内側の筒体１２ａ
の先端連結部に配設された噴出小孔１４より開口部２に
向けて噴出されるよう構成されるとともに、ピストン４
の後方位置から該ピストン４と原料供給管１との隙間Ｓ
に向けてエアを噴出して該隙間Ｓの原料詰まりを防止す
るエアノズル管１５が設けられている。
トン４が後退したときこの後退したピストン４の前方位
置から開口部２に向け原料給送用のエアを噴出するエア
通路１１が設けられている。このエア通路１１は、図１
に示す第１の実施例では原料供給管１を構成する内外二
重の筒体１２ａ、１２ｂ間に形成されていて原料供給用
エア給気孔１３より供給されたエアが内側の筒体１２ａ
の先端連結部に配設された噴出小孔１４より開口部２に
向けて噴出されるよう構成されるとともに、ピストン４
の後方位置から該ピストン４と原料供給管１との隙間Ｓ
に向けてエアを噴出して該隙間Ｓの原料詰まりを防止す
るエアノズル管１５が設けられている。
【０００９】このエアノズル管１５はピストン４が後退
したとき原料供給管１の内部の最も空間スペースが狭く
なるピストン４と原料供給管１との隙間Ｓの部分におい
て、予備発泡粒子原料がブリッジと称される原料詰まり
現象を発生させないよう該隙間Ｓに向けて常にエアを噴
出するものである。また、このエア源としては前記の原
料供給用エア給気孔１３に連結して共用することがで
き、その他、別個のエア供給源を設けることや間欠的な
エア供給機構とするなど必要に応じて任意に設計変更す
ることができることは勿論である。なお、このエアノズ
ル管１５は原料を金型内へ送るためのエアを供給するた
めのものではなくブリッジの形成を防止するためのもの
であるから、エアの供給量としては前記エア通路１１よ
り供給される量より少ない量のエアを供給する構造とし
ておけばよい。
したとき原料供給管１の内部の最も空間スペースが狭く
なるピストン４と原料供給管１との隙間Ｓの部分におい
て、予備発泡粒子原料がブリッジと称される原料詰まり
現象を発生させないよう該隙間Ｓに向けて常にエアを噴
出するものである。また、このエア源としては前記の原
料供給用エア給気孔１３に連結して共用することがで
き、その他、別個のエア供給源を設けることや間欠的な
エア供給機構とするなど必要に応じて任意に設計変更す
ることができることは勿論である。なお、このエアノズ
ル管１５は原料を金型内へ送るためのエアを供給するた
めのものではなくブリッジの形成を防止するためのもの
であるから、エアの供給量としては前記エア通路１１よ
り供給される量より少ない量のエアを供給する構造とし
ておけばよい。
【００１０】一方、図２は本発明の第２の実施例を示す
もので、前記した第１の実施例との相違点は、原料供給
管１が第１の実施例のような二重管とするとその内径が
小さくなるために、原料の流通効率をより高くできるよ
うに、エア通路１１を原料供給管１の内部に配置したノ
ズル管12c で形成した点である。なお、第１の実施例と
共通する部分はこの点だけであるので図中に同一符号を
付すだけで詳細な説明は省略する。そして、このノズル
管12c は図３に示されるように前記したエアノズル管１
５にリング管１６で連結したものとしてこれを前記の原
料供給用エア給気孔１３に連結してある。
もので、前記した第１の実施例との相違点は、原料供給
管１が第１の実施例のような二重管とするとその内径が
小さくなるために、原料の流通効率をより高くできるよ
うに、エア通路１１を原料供給管１の内部に配置したノ
ズル管12c で形成した点である。なお、第１の実施例と
共通する部分はこの点だけであるので図中に同一符号を
付すだけで詳細な説明は省略する。そして、このノズル
管12c は図３に示されるように前記したエアノズル管１
５にリング管１６で連結したものとしてこれを前記の原
料供給用エア給気孔１３に連結してある。
【００１１】
【作用】このように構成されたものは、シリンダ３でピ
ストン４を進退動させることにより開口部２を開閉し、
この開口部２が開かれたときに後退したピストン４の前
方位置から開口部２に向け原料給送用のエアを噴出する
エア通路１１よりエアが噴出され、これにより原料供給
口９から原料流通路８を通じて原料が原料供給管１の内
部に吸引されたうえ原料供給管１より金型内へ所要量の
原料をエア供給するものであることは従来のこの種原料
充填機と同様であるが、本発明はシリンダストロークを
小さくしてピストン４が原料供給管１の内部の原料流路
の途中に位置させた状態で停止させても、ピストン４の
後方位置から該ピストン４と原料供給管１との隙間Ｓに
向けてエアを噴出して該隙間Ｓの原料詰まりを防止する
エアノズル管１５が設けてあるので、原料がこの隙間Ｓ
でブリッジを形成する原料詰まり現象を発生させること
を確実に防止することとなり、この結果、金型内へ所要
量の原料を短時間にかつ効率よく充填することとなり優
れた成形効率を発揮できることとなる。
ストン４を進退動させることにより開口部２を開閉し、
この開口部２が開かれたときに後退したピストン４の前
方位置から開口部２に向け原料給送用のエアを噴出する
エア通路１１よりエアが噴出され、これにより原料供給
口９から原料流通路８を通じて原料が原料供給管１の内
部に吸引されたうえ原料供給管１より金型内へ所要量の
原料をエア供給するものであることは従来のこの種原料
充填機と同様であるが、本発明はシリンダストロークを
小さくしてピストン４が原料供給管１の内部の原料流路
の途中に位置させた状態で停止させても、ピストン４の
後方位置から該ピストン４と原料供給管１との隙間Ｓに
向けてエアを噴出して該隙間Ｓの原料詰まりを防止する
エアノズル管１５が設けてあるので、原料がこの隙間Ｓ
でブリッジを形成する原料詰まり現象を発生させること
を確実に防止することとなり、この結果、金型内へ所要
量の原料を短時間にかつ効率よく充填することとなり優
れた成形効率を発揮できることとなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上の説明からも明らかなよう
に、シリンダストロークを小さくしてピストンが原料供
給管内の原料流路の途中に位置させた状態で停止させて
も、エアノズル管から噴出されるエアにより原料である
予備発泡粒子がピストンと原料供給管の内壁との間で詰
まるブリッジ現象を起こすことがないので、装置の小型
化を図ることができるとともに、発泡成形用の金型内へ
原料を効率的に充填することができるものである。よっ
て本発明は従来の問題点を一掃した発泡成形用原料充填
機として、産業の発展に寄与するところは極めて大であ
る。
に、シリンダストロークを小さくしてピストンが原料供
給管内の原料流路の途中に位置させた状態で停止させて
も、エアノズル管から噴出されるエアにより原料である
予備発泡粒子がピストンと原料供給管の内壁との間で詰
まるブリッジ現象を起こすことがないので、装置の小型
化を図ることができるとともに、発泡成形用の金型内へ
原料を効率的に充填することができるものである。よっ
て本発明は従来の問題点を一掃した発泡成形用原料充填
機として、産業の発展に寄与するところは極めて大であ
る。
【図１】本発明の第１の実施例を示す一部切欠正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第２の実施例を示す一部切欠正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第２の実施例におけるエア通路を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 原料供給管 ２ 開口部 ３ シリンダ ４ ピストン 11 エア通路 12a 内筒 12b 外筒 12C ノズル管 15 エアノズル管 16 リング管
Claims (4)
- 【請求項１】 予備発泡粒子原料を発泡成形用の金型内
に充填する開口部(2) を先端に備えた原料供給管(1) の
後部にシリンダ(3) の作動により前記開口部(2) を開閉
するピストン(4) を設けた発泡成形用原料充填機におい
て、前記原料供給管(1) の内部に、後退したピストン
(4) の前方位置から開口部(2) に向け原料給送用のエア
を噴出するエア通路(11)と、ピストン(4) の後方位置か
ら該ピストン(4) と原料供給管(1) との隙間(S) に向け
てエアを噴出して該隙間(S) の原料詰まりを防止するエ
アノズル管(15)とを設けたことを特徴とする発泡成形用
原料充填機。 - 【請求項２】 エア通路(11)が、原料供給管(1) を構成
する内外二重の筒体(12a) 、(12b) 間に形成されている
請求項１に記載の発泡成形用原料充填機。 - 【請求項３】 エア通路(11)が、原料供給管(1) の内部
に配置したノズル管(12c) で形成されている請求項１に
記載の発泡成形用原料充填機。 - 【請求項４】 ノズル管(12c) とエアノズル管(15)とが
リングパイプ(16)により連結されている請求項３に記載
の発泡成形用原料充填機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23937893A JP3302465B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 発泡成形用原料充填機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23937893A JP3302465B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 発泡成形用原料充填機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788872A JPH0788872A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3302465B2 true JP3302465B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=17043894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23937893A Expired - Fee Related JP3302465B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 発泡成形用原料充填機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302465B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101664255B1 (ko) * | 2014-08-06 | 2016-10-14 | (주) 대기정공 | 발포 성형용 원료 공급장치 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP23937893A patent/JP3302465B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788872A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020416 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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