JP2866240B2 - 中空射出成形用加圧流体圧入装置 - Google Patents
中空射出成形用加圧流体圧入装置Info
- Publication number
- JP2866240B2 JP2866240B2 JP35796691A JP35796691A JP2866240B2 JP 2866240 B2 JP2866240 B2 JP 2866240B2 JP 35796691 A JP35796691 A JP 35796691A JP 35796691 A JP35796691 A JP 35796691A JP 2866240 B2 JP2866240 B2 JP 2866240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurized fluid
- mold
- sleeve
- press
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C2045/1737—Pin-in-sleeve devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型内の溶融樹脂中に
加圧流体を圧入する中空射出成形に使用される加圧流体
圧入装置に関する。更に詳しくは、スプルー、ランナ
ー、型キャビティ等の金型内に直接加圧流体を圧入する
のに用いる加圧流体圧入装置に関する。
加圧流体を圧入する中空射出成形に使用される加圧流体
圧入装置に関する。更に詳しくは、スプルー、ランナ
ー、型キャビティ等の金型内に直接加圧流体を圧入する
のに用いる加圧流体圧入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型内に射出された溶融樹脂中に
加圧流体を圧入する中空射出成形において、金型内に直
接加圧流体を圧入するのに用いられる加圧流体圧入装置
として、特公昭４８−４１２６４号公報や特公昭５９−
１９０１７号公報に示されるものが知られている。
加圧流体を圧入する中空射出成形において、金型内に直
接加圧流体を圧入するのに用いられる加圧流体圧入装置
として、特公昭４８−４１２６４号公報や特公昭５９−
１９０１７号公報に示されるものが知られている。
【０００３】特公昭４８−４１２６４号公報に示される
加圧流体圧入装置は、図５に示されるようなもので、後
端が加圧流体源に接続され、内部が加圧流体通路１０１
となった細い筒状の突起１０２を、金型１０３内へ向か
って突出後退可能に設けたものとなっている。この加圧
流体圧入装置を用いた場合、突起１０２を金型１０３内
に突出させた状態で溶融樹脂の射出し、加圧流体を圧入
して中空部を形成し、冷却固化の後、加圧流体を中空部
から排出し、突起１０２を金型１０３内から引っ込めて
成形型物を取り出すことになる。
加圧流体圧入装置は、図５に示されるようなもので、後
端が加圧流体源に接続され、内部が加圧流体通路１０１
となった細い筒状の突起１０２を、金型１０３内へ向か
って突出後退可能に設けたものとなっている。この加圧
流体圧入装置を用いた場合、突起１０２を金型１０３内
に突出させた状態で溶融樹脂の射出し、加圧流体を圧入
して中空部を形成し、冷却固化の後、加圧流体を中空部
から排出し、突起１０２を金型１０３内から引っ込めて
成形型物を取り出すことになる。
【０００４】また、特公昭５９−１９０１７号公報に示
される加圧流体圧入装置は、図６に示されるようなもの
で、射出された溶融樹脂を金型キャビティ１０４へと導
く溶融樹脂通路１０５の途中に、シリンダー装置１０６
で加圧流体通路１０１を開閉する弁１０７を設け、この
弁１０７を介して加圧流体の圧入を行うものとなってい
る。
される加圧流体圧入装置は、図６に示されるようなもの
で、射出された溶融樹脂を金型キャビティ１０４へと導
く溶融樹脂通路１０５の途中に、シリンダー装置１０６
で加圧流体通路１０１を開閉する弁１０７を設け、この
弁１０７を介して加圧流体の圧入を行うものとなってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の加圧流体圧入装置は、１つの金型の必要な位置に必要
な数だけ容易に設けることができる利点を有する反面、
次のような問題がある。
の加圧流体圧入装置は、１つの金型の必要な位置に必要
な数だけ容易に設けることができる利点を有する反面、
次のような問題がある。
【０００６】特公昭４８−４１２６４号公報の加圧流体
圧入装置の場合、溶融樹脂を射出したときに、突起１０
２内の加圧流体通路１０１に溶融樹脂が逆流し、この加
圧流体通路１０１が詰まる問題がある。この溶融樹脂の
逆流防止のためには、加圧流体通路の孔径を小さくする
ことが考えられるが、このようにしたのでは加圧流体の
圧入と排出に時間がかかり、成形サイクルが長くなって
成形効率が低下する問題がある。また、小孔を精度よく
形成するのが大変で、加圧流体圧入装置毎のバラツキが
大きくなる特公昭５９−１９０１７号公報の加圧流体圧
入装置の場合、加圧流体の圧入時に弁１０７を開くと、
この開放された弁１０７から溶融樹脂が加圧流体通路１
０１に逆流、この加圧流体通路１０１が詰まる問題があ
る。また、圧入中の加圧流体が、溶融樹脂中に圧入され
ずに、溶融樹脂と金型１０３の内表面との間を通って金
型１０３外へ漏れ、中空部を形成できなくなったり、中
空部内の必要な圧力維持ができなくなって型再現性が悪
化する問題もある。
圧入装置の場合、溶融樹脂を射出したときに、突起１０
２内の加圧流体通路１０１に溶融樹脂が逆流し、この加
圧流体通路１０１が詰まる問題がある。この溶融樹脂の
逆流防止のためには、加圧流体通路の孔径を小さくする
ことが考えられるが、このようにしたのでは加圧流体の
圧入と排出に時間がかかり、成形サイクルが長くなって
成形効率が低下する問題がある。また、小孔を精度よく
形成するのが大変で、加圧流体圧入装置毎のバラツキが
大きくなる特公昭５９−１９０１７号公報の加圧流体圧
入装置の場合、加圧流体の圧入時に弁１０７を開くと、
この開放された弁１０７から溶融樹脂が加圧流体通路１
０１に逆流、この加圧流体通路１０１が詰まる問題があ
る。また、圧入中の加圧流体が、溶融樹脂中に圧入され
ずに、溶融樹脂と金型１０３の内表面との間を通って金
型１０３外へ漏れ、中空部を形成できなくなったり、中
空部内の必要な圧力維持ができなくなって型再現性が悪
化する問題もある。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、加圧流体通路への溶融樹脂の逆流がなく、効率よ
く確実に溶融樹脂中に加圧流体を圧入できるようにする
ことを目的とする。
ので、加圧流体通路への溶融樹脂の逆流がなく、効率よ
く確実に溶融樹脂中に加圧流体を圧入できるようにする
ことを目的とする。
【０００８】このために本発明で講じられた手段を、一
実施例に対応する図１で説明すると、本発明では、先端
が金型１内空間に開口したスリーブ２内に、スリーブ２
内面との間に加圧流体源（図示されていない）に接続さ
れた隙間を加圧流体通路３として残しかつ先端部をスリ
ーブ２の先端面より金型内空間に突出させて軸芯４が挿
入されており、軸芯４先端部の、スリーブ２より金型内
空間に突出した側面は、スリーブ２先端部の内面とほぼ
平行であって、加圧流体の案内面１０を構成していると
共に、加圧流体通路３の少なくとも金型１側開口部が、
加圧流体は流過させるが溶融樹脂は侵入させない狭隘状
態となっている中空射出成形用加圧流体圧入装置として
いるものである。
実施例に対応する図１で説明すると、本発明では、先端
が金型１内空間に開口したスリーブ２内に、スリーブ２
内面との間に加圧流体源（図示されていない）に接続さ
れた隙間を加圧流体通路３として残しかつ先端部をスリ
ーブ２の先端面より金型内空間に突出させて軸芯４が挿
入されており、軸芯４先端部の、スリーブ２より金型内
空間に突出した側面は、スリーブ２先端部の内面とほぼ
平行であって、加圧流体の案内面１０を構成していると
共に、加圧流体通路３の少なくとも金型１側開口部が、
加圧流体は流過させるが溶融樹脂は侵入させない狭隘状
態となっている中空射出成形用加圧流体圧入装置として
いるものである。
【０００９】
【作用】本発明において、少なくとも加圧流体通路３の
金型１側開口部が狭隘状態となっているのは、溶融樹脂
の侵入による詰まりを防止するものである。そして、特
にスリーブ２と軸芯４の間を加圧流体通路３としている
のは、両者の径の相違として加圧流体通路３の幅が定め
られるようにすることで、この加圧流体流路３の幅を、
加圧流体は流過できるが溶融樹脂は流入させない程度の
狭い幅に精度よく容易に設定できるようにするものであ
る。また、これと同時に、加圧流体通路３を軸芯４の周
囲に形成することで、加圧流体通路３の幅が小さくなっ
ても、全体としては比較的広い加圧流体通路３の断面積
が得られるようにし、加圧流体の圧入及び排出を短時間
で容易に行えるようにするものである。
金型１側開口部が狭隘状態となっているのは、溶融樹脂
の侵入による詰まりを防止するものである。そして、特
にスリーブ２と軸芯４の間を加圧流体通路３としている
のは、両者の径の相違として加圧流体通路３の幅が定め
られるようにすることで、この加圧流体流路３の幅を、
加圧流体は流過できるが溶融樹脂は流入させない程度の
狭い幅に精度よく容易に設定できるようにするものであ
る。また、これと同時に、加圧流体通路３を軸芯４の周
囲に形成することで、加圧流体通路３の幅が小さくなっ
ても、全体としては比較的広い加圧流体通路３の断面積
が得られるようにし、加圧流体の圧入及び排出を短時間
で容易に行えるようにするものである。
【００１０】一方、軸芯４の案内面１０は、圧入される
加圧流体を、溶融樹脂で覆われるが、圧入される加圧流
体を案内し、確実に溶融樹脂中に導くものである。
加圧流体を、溶融樹脂で覆われるが、圧入される加圧流
体を案内し、確実に溶融樹脂中に導くものである。
【００１１】この案内面１０の加圧流体の誘導作用を更
に図２で説明すると、本発明の場合、加圧流体通路３か
ら出た加圧流体は、図２の右側に示されるように、案内
面１０に沿って金型１の内方へと導かれた後に更に溶融
樹脂中に進行するので、加圧流体を溶融樹脂内の中心部
付近に圧入できる。これに対して案内面１０が存在しな
い場合、図２の左側に示されいるように、加圧流体通路
３から出た加圧流体は、スリーブ２の先端面に沿って金
型１の内面方向に導かれた後に更に溶融樹脂中に進行す
ることになる。従って、溶融樹脂と金型１の内面間に加
圧流体が入り込みやすく、加圧流体漏れが生じやすくな
る。
に図２で説明すると、本発明の場合、加圧流体通路３か
ら出た加圧流体は、図２の右側に示されるように、案内
面１０に沿って金型１の内方へと導かれた後に更に溶融
樹脂中に進行するので、加圧流体を溶融樹脂内の中心部
付近に圧入できる。これに対して案内面１０が存在しな
い場合、図２の左側に示されいるように、加圧流体通路
３から出た加圧流体は、スリーブ２の先端面に沿って金
型１の内面方向に導かれた後に更に溶融樹脂中に進行す
ることになる。従って、溶融樹脂と金型１の内面間に加
圧流体が入り込みやすく、加圧流体漏れが生じやすくな
る。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示す縦断面図
で、金型１は固定型１ａと移動型１ｂとから構成されて
おり、両者の間に金型キャビティ５が形成されている。
で、金型１は固定型１ａと移動型１ｂとから構成されて
おり、両者の間に金型キャビティ５が形成されている。
【００１３】本実施例においては、移動型１ｂ側に本加
圧流体圧入装置が設けられている。但し、本加圧流体圧
入装置は、移動型１ｂ側に設けなければならないもので
はなく、固定型１ａ側に設けることもできる。
圧流体圧入装置が設けられている。但し、本加圧流体圧
入装置は、移動型１ｂ側に設けなければならないもので
はなく、固定型１ａ側に設けることもできる。
【００１４】上記本加圧流体圧入装置について更に説明
する。
する。
【００１５】本加圧流体圧入装置は、スリーブ２と軸芯
４を主な構成部材とするもので、スリーブ２は、円筒状
をなし、先端が金型キャビティ５内に開口し、後端部に
形成された鍔部６によって移動型１ｂ内に係止されてい
る。
４を主な構成部材とするもので、スリーブ２は、円筒状
をなし、先端が金型キャビティ５内に開口し、後端部に
形成された鍔部６によって移動型１ｂ内に係止されてい
る。
【００１６】スリーブ２内の中心部には、スリーブ２の
内面との間に、加圧流体通路３となる円環状の隙間を残
して円柱状の軸芯４が挿入されている。この軸芯４の後
端部は、スリーブ２の後端部と同様に鍔部７となってい
て、スリーブ２の鍔部６内に、シールのためのＯリング
８を介して嵌め込まれることで係止されている。
内面との間に、加圧流体通路３となる円環状の隙間を残
して円柱状の軸芯４が挿入されている。この軸芯４の後
端部は、スリーブ２の後端部と同様に鍔部７となってい
て、スリーブ２の鍔部６内に、シールのためのＯリング
８を介して嵌め込まれることで係止されている。
【００１７】移動型１ｂには、加圧流体源（図示されて
いない）に接続された加圧流体供給路９が形成されてお
り、この加圧流体供給路９は、加圧流体通路３に接続さ
れている。従って、加圧流体源から供給された加圧流体
は、加圧流体供給路９から流体通路３を通って金型キャ
ビティ５内へ流出されるものとなっている。
いない）に接続された加圧流体供給路９が形成されてお
り、この加圧流体供給路９は、加圧流体通路３に接続さ
れている。従って、加圧流体源から供給された加圧流体
は、加圧流体供給路９から流体通路３を通って金型キャ
ビティ５内へ流出されるものとなっている。
【００１８】スリーブ２と軸芯４の間に形成される加圧
流体通路３は、その全体を、加圧流体は流過させるが溶
融樹脂は流入させない幅としてもよいが、工作の容易性
や加圧流体に随伴する異物による目詰まりを防止しやす
るするため、スリーブ２の先端部分のみをこのような幅
の狭隘状態とし、他はこれに比して幅広にしておくこと
が好ましい。
流体通路３は、その全体を、加圧流体は流過させるが溶
融樹脂は流入させない幅としてもよいが、工作の容易性
や加圧流体に随伴する異物による目詰まりを防止しやす
るするため、スリーブ２の先端部分のみをこのような幅
の狭隘状態とし、他はこれに比して幅広にしておくこと
が好ましい。
【００１９】狭隘状態となっている加圧流体通路３部分
の軸方向長さと幅は、溶融樹脂の粘度や金型１内の溶融
樹脂圧等に応じて定められるが、一般的には、軸方向長
さは１〜５０ｍｍ、好ましくは３〜２０ｍｍで、幅は
０．０２〜０．２ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．１５
ｍｍである。
の軸方向長さと幅は、溶融樹脂の粘度や金型１内の溶融
樹脂圧等に応じて定められるが、一般的には、軸方向長
さは１〜５０ｍｍ、好ましくは３〜２０ｍｍで、幅は
０．０２〜０．２ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．１５
ｍｍである。
【００２０】上記加圧流体通路３の状態は、スリーブ２
の内径と軸芯４の外径との差で設定されるので、通常の
精度の工作機械によってで繰り返し再現性良く加工する
ことが可能である。
の内径と軸芯４の外径との差で設定されるので、通常の
精度の工作機械によってで繰り返し再現性良く加工する
ことが可能である。
【００２１】加圧流体通路３の別の態様としては、上記
の狭隘状態部分の幅と軸方向長さとなるよう、スリーブ
２先端部内面及び／又は軸芯４の先端部外面に１〜４箇
所程度の溝部を設け、加圧流体通路３の金型１側開口部
を、スリーブ２の周方向に不連続で、金型１内面側から
見て円弧状に不連続なものとすることもできる。この溝
部は、一般的には軸芯４の中心軸に平行に形成される
が、斜めに形成することもできる。
の狭隘状態部分の幅と軸方向長さとなるよう、スリーブ
２先端部内面及び／又は軸芯４の先端部外面に１〜４箇
所程度の溝部を設け、加圧流体通路３の金型１側開口部
を、スリーブ２の周方向に不連続で、金型１内面側から
見て円弧状に不連続なものとすることもできる。この溝
部は、一般的には軸芯４の中心軸に平行に形成される
が、斜めに形成することもできる。
【００２２】軸芯４の先端部は、スリーブ２の先端面よ
り突出されており、この突出した軸芯４先端部の側面
が、スリーブ２先端部内面とほぼ平行な案内面１０を構
成している。
り突出されており、この突出した軸芯４先端部の側面
が、スリーブ２先端部内面とほぼ平行な案内面１０を構
成している。
【００２３】案内面１０の突き出し量は、軸芯４が突出
する金型１内空間部分における軸芯４の突出方向の間隔
（以下「該当金型空間間隔」という）によって調整する
ことが好ましく、０．０１ｍｍ以上で、該当金型空間間
隔の１／２以下の間で設定することが好ましい。一般的
には０．０５〜５ｍｍの間とすることが好ましい。
する金型１内空間部分における軸芯４の突出方向の間隔
（以下「該当金型空間間隔」という）によって調整する
ことが好ましく、０．０１ｍｍ以上で、該当金型空間間
隔の１／２以下の間で設定することが好ましい。一般的
には０．０５〜５ｍｍの間とすることが好ましい。
【００２４】突出した軸芯４の先端部の形状は、上述の
案内面１０の突き出し量が確保されていれば、それを越
える部分は円錐形、円錐台形、半球等任意の形状とする
ことができる。
案内面１０の突き出し量が確保されていれば、それを越
える部分は円錐形、円錐台形、半球等任意の形状とする
ことができる。
【００２５】本実施例において軸芯４の先端部は金型キ
ャビティ５内に突出しているが、この突出位置は金型キ
ャビティ５内に限らず、溶融樹脂が流入する金型１内空
間であれば、スプルー、ランナー、その他の空間でもよ
い。
ャビティ５内に突出しているが、この突出位置は金型キ
ャビティ５内に限らず、溶融樹脂が流入する金型１内空
間であれば、スプルー、ランナー、その他の空間でもよ
い。
【００２６】加圧流体圧入装置を備えた金型１による中
空射出成形は、従来と同様にして行うことができる。即
ち、溶融樹脂を射出し、これと同時又は所定量の溶融樹
脂の射出後本加圧流体圧入装置から加圧流体を圧入して
中空部を形成し、冷却して金型１内の樹脂を固化させ、
中空部内の加圧流体を中空部から排出した後に金型１を
開いて中空生成型物を取り出すことで行うことができ
る。また、加圧流体の中空部からの取り出しは、加圧流
体圧入装置を介して加圧流体を逆流させることによって
行うことができる。
空射出成形は、従来と同様にして行うことができる。即
ち、溶融樹脂を射出し、これと同時又は所定量の溶融樹
脂の射出後本加圧流体圧入装置から加圧流体を圧入して
中空部を形成し、冷却して金型１内の樹脂を固化させ、
中空部内の加圧流体を中空部から排出した後に金型１を
開いて中空生成型物を取り出すことで行うことができ
る。また、加圧流体の中空部からの取り出しは、加圧流
体圧入装置を介して加圧流体を逆流させることによって
行うことができる。
【００２７】図３は本発明の第２の実施例を示すもの
で、上述の第１の実施例のものとほぼ同様であるが、ス
リーブ２の先端側周囲に金型１内空間に連続する環状溝
１１が形成されている点が図１のものと相違している。
で、上述の第１の実施例のものとほぼ同様であるが、ス
リーブ２の先端側周囲に金型１内空間に連続する環状溝
１１が形成されている点が図１のものと相違している。
【００２８】上記環状溝１１は、スリーブ２の先端部周
囲に樹脂を密着させ、スリーブ２と金型１（移動型１
ｂ）との間から加圧流体が漏れるのを防止するものであ
る。従って、この環状溝１１を設けることによって、加
圧流体漏れを一層確実に防止することができる。
囲に樹脂を密着させ、スリーブ２と金型１（移動型１
ｂ）との間から加圧流体が漏れるのを防止するものであ
る。従って、この環状溝１１を設けることによって、加
圧流体漏れを一層確実に防止することができる。
【００２９】特にこの環状溝１１は、金型キャビティ５
内の溶融樹脂が冷却されるときに、環状溝１１内の溶融
樹脂がスリーブ２方向へ収縮することによって、環状溝
１１内の樹脂とスリーブ２との間に隙間が発生すること
を防止するもので、成形する射出成形型物に形成すべき
リブや凸部とは切り離した独立したものとして設けるこ
とが好ましい。
内の溶融樹脂が冷却されるときに、環状溝１１内の溶融
樹脂がスリーブ２方向へ収縮することによって、環状溝
１１内の樹脂とスリーブ２との間に隙間が発生すること
を防止するもので、成形する射出成形型物に形成すべき
リブや凸部とは切り離した独立したものとして設けるこ
とが好ましい。
【００３０】尚、図３において図１と同じ符号は図１と
同様の部材を示すものである。
同様の部材を示すものである。
【００３１】図４は本発明の第３の実施例を示すもの
で、金型１を構成する固定型１ａと移動型１ｂのうち、
図１で説明したものと同様に、移動型１ｂ側に加圧流体
圧入装置が設けられている。
で、金型１を構成する固定型１ａと移動型１ｂのうち、
図１で説明したものと同様に、移動型１ｂ側に加圧流体
圧入装置が設けられている。
【００３２】加圧流体圧入装置は、図１で説明したスリ
ーブ２及び軸芯４に加えて、ブッシュ１２及びフランジ
１３を主な構成部材とするものとなっている。
ーブ２及び軸芯４に加えて、ブッシュ１２及びフランジ
１３を主な構成部材とするものとなっている。
【００３３】上記加圧流体圧入装置について更に説明す
る。
る。
【００３４】スリーブ２は、円筒状をなすもので、先端
が金型キャビティ５内に開口し、後端部に形成された鍔
部６によって、移動型１ｂに挿入されたブッシュ１２内
に係止されている。
が金型キャビティ５内に開口し、後端部に形成された鍔
部６によって、移動型１ｂに挿入されたブッシュ１２内
に係止されている。
【００３５】スリーブ２内の中心部には、スリーブ２の
内面との間に、加圧流体通路３となる円環状の隙間を残
して円柱状の軸芯４が挿入されており、軸芯４の先端部
はスリーブ２の先端面より金型キャビティ５内へ突出し
て、その側面が案内面１０を構成している。軸芯４の後
端部は、スリーブ２の後端部と同様に鍔部７となってい
て、スリーブ２の鍔部６内に嵌め込まれることで係止さ
れている。また、軸芯４の鍔部７には、切込状の連結通
路１４が形成されている。
内面との間に、加圧流体通路３となる円環状の隙間を残
して円柱状の軸芯４が挿入されており、軸芯４の先端部
はスリーブ２の先端面より金型キャビティ５内へ突出し
て、その側面が案内面１０を構成している。軸芯４の後
端部は、スリーブ２の後端部と同様に鍔部７となってい
て、スリーブ２の鍔部６内に嵌め込まれることで係止さ
れている。また、軸芯４の鍔部７には、切込状の連結通
路１４が形成されている。
【００３６】ブッシュ１２は、先端側内周が切り欠かれ
ていて、スリーブ２の先端側周囲との間に溝１１を形成
している。ブッシュ１２の後端部は、固定ボルト１５で
移動型の外側に固定されたフランジ１３に取り付けられ
ており、上記スリーブ２と軸芯４の各鍔部６，７はこの
フランジ１３とブッシュ１２の間に挟み付けられている
ものである。また、フランジ１３とスリーブ２の鍔部６
の間にはシールのためのＯリング８が介在されている。
ていて、スリーブ２の先端側周囲との間に溝１１を形成
している。ブッシュ１２の後端部は、固定ボルト１５で
移動型の外側に固定されたフランジ１３に取り付けられ
ており、上記スリーブ２と軸芯４の各鍔部６，７はこの
フランジ１３とブッシュ１２の間に挟み付けられている
ものである。また、フランジ１３とスリーブ２の鍔部６
の間にはシールのためのＯリング８が介在されている。
【００３７】フランジ１３の中央部分には、上記軸芯４
の鍔部７に設けられた連結通路１４に連通する貫通孔１
６が形成されている。この貫通孔１６は、接続フィッテ
ィング１７を介して加圧流体源（図示されていない）に
接続されている。従って、本加圧流体圧入装置では、加
圧流体源からの加圧流体は接続フィッティング１７、貫
通孔１６、連結通路１４を通って加圧流体通路３を介し
て金型キャビティ５内へと圧入されるものである。
の鍔部７に設けられた連結通路１４に連通する貫通孔１
６が形成されている。この貫通孔１６は、接続フィッテ
ィング１７を介して加圧流体源（図示されていない）に
接続されている。従って、本加圧流体圧入装置では、加
圧流体源からの加圧流体は接続フィッティング１７、貫
通孔１６、連結通路１４を通って加圧流体通路３を介し
て金型キャビティ５内へと圧入されるものである。
【００３８】加圧流体圧入装置は、固定ボルト１５で容
易に着脱できるので、一体化された標準部品として金型
１に取り付ける場合に有利である。特に金型１の付属品
であるエジェクター・ピン、エジェクター・スリーブを
使用して安価に装置を構成することができる点で有利で
ある。エジェクター・スリーブの標準品は、その内径の
うち先端部側だけが所定の設計寸法に製作され、先端部
より後方部分の内径は、先端部より大きくなっているの
が通常であるので、これを利用することで容易に加圧流
体圧入装置を得ることができる。
易に着脱できるので、一体化された標準部品として金型
１に取り付ける場合に有利である。特に金型１の付属品
であるエジェクター・ピン、エジェクター・スリーブを
使用して安価に装置を構成することができる点で有利で
ある。エジェクター・スリーブの標準品は、その内径の
うち先端部側だけが所定の設計寸法に製作され、先端部
より後方部分の内径は、先端部より大きくなっているの
が通常であるので、これを利用することで容易に加圧流
体圧入装置を得ることができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００４０】（１）加圧流体通路３の幅を、加圧流体は
流過できるが溶融樹脂は浸入できない幅に容易に設定で
きるので、溶融樹脂の逆流による加圧流体通路詰まりを
防止できる。
流過できるが溶融樹脂は浸入できない幅に容易に設定で
きるので、溶融樹脂の逆流による加圧流体通路詰まりを
防止できる。
【００４１】（２）加圧流体が、案内面１０によって金
型１の内方へ案内されるので、加圧流体が溶融樹脂と金
型１の内面との間を通って漏れることを防止でき、確実
に溶融樹脂の深部に加圧流体を圧入できる。
型１の内方へ案内されるので、加圧流体が溶融樹脂と金
型１の内面との間を通って漏れることを防止でき、確実
に溶融樹脂の深部に加圧流体を圧入できる。
【００４２】（３）上記のように加圧流体の漏れが防止
できるので、確実に必要な中空部を形成できると共に、
圧入した加圧流体の圧力維持も確実で、型再現性に優れ
た中空射出成形型物を得ることができる。
できるので、確実に必要な中空部を形成できると共に、
圧入した加圧流体の圧力維持も確実で、型再現性に優れ
た中空射出成形型物を得ることができる。
【００４３】（４）加圧流体通路３は、溶融樹脂が浸入
できない程度の幅としても、環状に広く設けることがで
きるので、加圧流体の圧入及び排出時間が長くなるのを
防止しやすく、成形効率の低下が少ない。
できない程度の幅としても、環状に広く設けることがで
きるので、加圧流体の圧入及び排出時間が長くなるのを
防止しやすく、成形効率の低下が少ない。
【００４４】（５）加圧流体通路３の加工を精度よく容
易に行うことができるので、１つの金型に複数の本加圧
流体圧入装置を設ける場合の各加圧流体圧入装置間のバ
ラツキを小さくでき、成形性が損なわれる心配がない。
このため、金型１の必要な位置に必要な数の本加圧流体
圧入装置を設けることで、金型キャビティ５内に加圧流
体を隅々まで行き渡らせるための誘導路を設ける必要を
なくし、成形型物表面の光沢ムラ等の欠点を発生させず
に成形を行うことが極めて容易となる。
易に行うことができるので、１つの金型に複数の本加圧
流体圧入装置を設ける場合の各加圧流体圧入装置間のバ
ラツキを小さくでき、成形性が損なわれる心配がない。
このため、金型１の必要な位置に必要な数の本加圧流体
圧入装置を設けることで、金型キャビティ５内に加圧流
体を隅々まで行き渡らせるための誘導路を設ける必要を
なくし、成形型物表面の光沢ムラ等の欠点を発生させず
に成形を行うことが極めて容易となる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明における案内面の作用の説明図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第３の実施例を示す縦断面図である。
【図５】従来の技術の説明図である。
【図６】従来の技術の説明図である。
１ 金型 １ａ 固定型 １ｂ 移動型 ２ スリーブ ３ 加圧流体通路 ４ 軸芯 ５ 金型キャビティ ６ 鍔部 ７ 鍔部 ８ Ｏリング ９ 加圧流体供給路 １０ 案内面 １１ 溝 １２ ブッシュ １３ フランジ １４ 連結通路 １５ 固定ボルト １６ 貫通孔 １７ 接続フィッティング
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−281817（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16177（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−54815（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−47517（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 先端が金型内空間に開口したスリーブ内
に、スリーブ内面との間に加圧流体源に接続された隙間
を加圧流体通路として残しかつ先端部をスリーブの先端
面より金型内空間に突出させて軸芯が挿入されており、
軸芯先端部の、スリーブより金型内空間に突出した側面
は、スリーブ先端部の内面とほぼ平行であって、加圧流
体の案内面を構成していると共に、加圧流体通路の少な
くとも金型側開口部が、加圧流体は流過させるが溶融樹
脂は侵入させない狭隘状態となっていることを特徴とす
る中空射出成形用加圧流体圧入装置。 - 【請求項２】 スリーブ先端部の周囲に金型空間に連続
する溝が形成されていることを特徴とする請求項１の中
空射出成形用加圧流体圧入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35796691A JP2866240B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 中空射出成形用加圧流体圧入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35796691A JP2866240B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 中空射出成形用加圧流体圧入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177668A JPH05177668A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2866240B2 true JP2866240B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=18456865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35796691A Expired - Lifetime JP2866240B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 中空射出成形用加圧流体圧入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866240B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100358523B1 (ko) * | 1999-10-19 | 2002-10-30 | 이계환 | 사출 금형용 가스핀 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35796691A patent/JP2866240B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177668A (ja) | 1993-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2884455B2 (ja) | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置 | |
| US4260348A (en) | Sprue bushing for injection molding machine | |
| JP2866240B2 (ja) | 中空射出成形用加圧流体圧入装置 | |
| JPS5981144A (ja) | プリプラ式射出成形機 | |
| JP3294006B2 (ja) | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 | |
| US7063525B2 (en) | Extrusion die | |
| US6375449B1 (en) | Gas injection pin mechanism for plastic injection molding systems | |
| JP3342032B2 (ja) | 中空射出成形用加圧流体圧入装置 | |
| US7198477B2 (en) | Mechanical shut-off valve for gas-assist injection molding | |
| JP3586497B2 (ja) | 直列二段型射出成形機の射出装置 | |
| JP2776244B2 (ja) | 加圧流体圧入排出装置 | |
| JP3190488B2 (ja) | ディスク成形用金型におけるエアブロー機構 | |
| JPH08118424A (ja) | 合成樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置 | |
| JP2814217B2 (ja) | プリプラ式射出装置 | |
| JPH0623800A (ja) | 射出成形金型 | |
| US20240189892A1 (en) | Casting mold | |
| JPH10286844A (ja) | 成形品の一部に小孔を射出成形する方法及びこの成形方法に用いられる射出成形用金型 | |
| JP2784748B2 (ja) | 中空物の射出成形方法及びその装置 | |
| JP3120950B2 (ja) | フェルール射出成形用金型 | |
| JP3056680B2 (ja) | プリプラ式射出装置 | |
| JP2666091B2 (ja) | 樹脂成形スクリュ用逆止リング | |
| JP3159089B2 (ja) | 射出成形機の逆流防止装置 | |
| JPH0976294A (ja) | サンドイッチ成形用ノズル | |
| JP2022133239A (ja) | 装置、金型、射出成形機、製造ユニット、樹脂成形品の製造方法、バルブユニット | |
| JP4050675B2 (ja) | 射出成形機用ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981124 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081218 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081218 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091218 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091218 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091218 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101218 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101218 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111218 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111218 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218 Year of fee payment: 14 |