JPH08300429A - 直列二段型射出成形機の射出装置 - Google Patents
直列二段型射出成形機の射出装置Info
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- JPH08300429A JPH08300429A JP13578295A JP13578295A JPH08300429A JP H08300429 A JPH08300429 A JP H08300429A JP 13578295 A JP13578295 A JP 13578295A JP 13578295 A JP13578295 A JP 13578295A JP H08300429 A JPH08300429 A JP H08300429A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/544—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw the plasticising unit being connected to a transfer chamber in the injection unit at the upstream side of the injection piston
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 予備可塑化装置から射出装置へ溶融樹脂を供
給する際に、これのシリンダ内後部でのガス発生が少な
く、したがって、成形製品の精度に優れた直列二段型射
出成形機の射出装置を図る。 【構成】 第１段目の予備可塑化装置と第２段目の射出
装置とで形成される直列二段型射出成形機の射出装置に
おいて、最後退位置でシール部２に挿入されるプランジ
ヤ後部がプランジヤ前部よりも大径であるプランジヤを
具え、上記プランジヤの最前進位置で上記プランジヤの
前部に挿入された逆流防止弁０１８の後方のシリンダ内
後部空隙体積を小さくしたこと。
給する際に、これのシリンダ内後部でのガス発生が少な
く、したがって、成形製品の精度に優れた直列二段型射
出成形機の射出装置を図る。 【構成】 第１段目の予備可塑化装置と第２段目の射出
装置とで形成される直列二段型射出成形機の射出装置に
おいて、最後退位置でシール部２に挿入されるプランジ
ヤ後部がプランジヤ前部よりも大径であるプランジヤを
具え、上記プランジヤの最前進位置で上記プランジヤの
前部に挿入された逆流防止弁０１８の後方のシリンダ内
後部空隙体積を小さくしたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は直列二段型射出成形機の
射出装置に関する。
射出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プラスチック成形に使用される
直列二段型射出成形機としては、従来、図２(A) 縦断面
図に示すように、主として、第１段目の予備可塑化装置
０１と第２段目の射出装置０２とから形成されるものが
知られている。すなわち、同図において、予備可塑化装
置０１は、外周面に温度調節装置０３が布設され前端部
が円錐形となった水平円筒状の加熱シリンダ０４と、こ
の前端，後端部にそれぞれ接続された樹脂流路０５，ホ
ッパ０６と、加熱シリンダ０４の内部に同軸的に支持さ
れたスクリユー０７と、これを回転させるために加熱シ
リンダ０４の後端に配設された減速機０８及びモータ０
９とから構成されている。
直列二段型射出成形機としては、従来、図２(A) 縦断面
図に示すように、主として、第１段目の予備可塑化装置
０１と第２段目の射出装置０２とから形成されるものが
知られている。すなわち、同図において、予備可塑化装
置０１は、外周面に温度調節装置０３が布設され前端部
が円錐形となった水平円筒状の加熱シリンダ０４と、こ
の前端，後端部にそれぞれ接続された樹脂流路０５，ホ
ッパ０６と、加熱シリンダ０４の内部に同軸的に支持さ
れたスクリユー０７と、これを回転させるために加熱シ
リンダ０４の後端に配設された減速機０８及びモータ０
９とから構成されている。
【０００３】また、射出装置０２は、外周面にバンドヒ
ータ０１０が布設され前端部が円錐形となった水平円筒
状の射出シリンダ０１１と、この前端にノズル０１２と
固定盤０１３を介して接続された図示省略の金型キヤビ
テイと、射出シリンダ０１１の後端部に嵌着され中心孔
を有するシール部０１４と、これに協働する環状のシー
ル０１５及びシール抑え０１６と、前部及び央部が射出
シリンダ０１１の内部に同軸的に支持され後部が射出シ
リンダ０１１の外部に突出し円錐形前端部を有する射出
プランジヤ０１７と、これの前部に装備された逆流防止
弁０１８と、プランジヤ０１７の後端部を支持する滑動
台０１９を基盤ＧＬの案内溝０２０に沿って前後方向に
移動させることができる油圧シリンダ０２１とから構成
されている。ｄo はプランジヤの外径で、これはシリン
ダ内径Ｄに比べてかなり小径としてある。
ータ０１０が布設され前端部が円錐形となった水平円筒
状の射出シリンダ０１１と、この前端にノズル０１２と
固定盤０１３を介して接続された図示省略の金型キヤビ
テイと、射出シリンダ０１１の後端部に嵌着され中心孔
を有するシール部０１４と、これに協働する環状のシー
ル０１５及びシール抑え０１６と、前部及び央部が射出
シリンダ０１１の内部に同軸的に支持され後部が射出シ
リンダ０１１の外部に突出し円錐形前端部を有する射出
プランジヤ０１７と、これの前部に装備された逆流防止
弁０１８と、プランジヤ０１７の後端部を支持する滑動
台０１９を基盤ＧＬの案内溝０２０に沿って前後方向に
移動させることができる油圧シリンダ０２１とから構成
されている。ｄo はプランジヤの外径で、これはシリン
ダ内径Ｄに比べてかなり小径としてある。
【０００４】このような射出成形機において、図２(B)
縦断面図に示すように、油圧シリンダ０２１を縮長する
ことによりプランジヤ０１７を最前進位置とし、予備可
塑化装置０１のホッパ０６に投入された固形樹脂材料を
加熱シリンダ０４とスクリユー０７の作用で加熱，溶融
するとともに加圧することにより、樹脂流路０５を介し
て射出装置０２のシリンダ０１１内に供給する。そうす
ると、供給された溶融樹脂は逆流防止弁０１８を通って
シリンダ前端部０２２内に計量されながら蓄積されるこ
とにより、プランジヤ０１７は図２(A)に示すように、
所定の後退位置まで移動し、所定量の蓄積が検知される
と、予備可塑化装置０１のスクリユー０７の回転は停止
する。
縦断面図に示すように、油圧シリンダ０２１を縮長する
ことによりプランジヤ０１７を最前進位置とし、予備可
塑化装置０１のホッパ０６に投入された固形樹脂材料を
加熱シリンダ０４とスクリユー０７の作用で加熱，溶融
するとともに加圧することにより、樹脂流路０５を介し
て射出装置０２のシリンダ０１１内に供給する。そうす
ると、供給された溶融樹脂は逆流防止弁０１８を通って
シリンダ前端部０２２内に計量されながら蓄積されるこ
とにより、プランジヤ０１７は図２(A)に示すように、
所定の後退位置まで移動し、所定量の蓄積が検知される
と、予備可塑化装置０１のスクリユー０７の回転は停止
する。
【０００５】続いて、油圧シリンダ０２１を縮長して図
２(B) に示すように、プランジヤ０１７を前進させる
と、逆流防止弁０１８は溶融樹脂圧力差で作動し、閉状
態となって後方への溶融樹脂の漏れを防ぎ、その結果、
シリンダ内前端部０２２内の所定量の溶融樹脂はプラン
ジヤ０１７の押圧によってノズル０１２を通り、固定盤
０１３に装着された金型キヤビテイに射出される。そし
て、プランジヤ０１７の前進によって逆流防止弁０１８
の後方圧力が下がると、自動的に予備可塑化装置０１の
スクリユー０７は回転を再開し、上記作用を繰返す。
２(B) に示すように、プランジヤ０１７を前進させる
と、逆流防止弁０１８は溶融樹脂圧力差で作動し、閉状
態となって後方への溶融樹脂の漏れを防ぎ、その結果、
シリンダ内前端部０２２内の所定量の溶融樹脂はプラン
ジヤ０１７の押圧によってノズル０１２を通り、固定盤
０１３に装着された金型キヤビテイに射出される。そし
て、プランジヤ０１７の前進によって逆流防止弁０１８
の後方圧力が下がると、自動的に予備可塑化装置０１の
スクリユー０７は回転を再開し、上記作用を繰返す。
【０００６】しかしながら、このような装置では、図２
(A) に示すような、シリンダ内前端部０２２が所定量の
溶融樹脂で充満された、いわゆるプランジヤ０１７の後
退位置から、同図(B) に示すような、油圧シリンダ０２
１の作用でプランジヤ０１７が前進する工程において、
シリンダ内後部０２３の圧力が低下すると、予備可塑化
装置０１から射出装置０２へ供給される溶融樹脂量体積
がプランジヤ前進量体積に追従できないので、シリンダ
内後部０２３に空隙Ｖo が生ずる結果、溶融樹脂からガ
スが発生し、これが溶融樹脂中に巻込まれて気泡とな
り、成形製品中に混入し、したがって、製品の品質精度
が低下する欠点がある。
(A) に示すような、シリンダ内前端部０２２が所定量の
溶融樹脂で充満された、いわゆるプランジヤ０１７の後
退位置から、同図(B) に示すような、油圧シリンダ０２
１の作用でプランジヤ０１７が前進する工程において、
シリンダ内後部０２３の圧力が低下すると、予備可塑化
装置０１から射出装置０２へ供給される溶融樹脂量体積
がプランジヤ前進量体積に追従できないので、シリンダ
内後部０２３に空隙Ｖo が生ずる結果、溶融樹脂からガ
スが発生し、これが溶融樹脂中に巻込まれて気泡とな
り、成形製品中に混入し、したがって、製品の品質精度
が低下する欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、予備可塑化装置から射
出装置へ溶融樹脂を供給する際に、これのシリンダ内後
部でのガス発生が少なく、したがって、成形製品の精度
に優れた直列二段型射出成形機の射出装置を提供するこ
とを目的とする。また、さらに、溶融樹脂の流動化や清
掃容易化及びプランジヤの強度向上にも優れた直列二段
型射出成形機の射出装置を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、予備可塑化装置から射
出装置へ溶融樹脂を供給する際に、これのシリンダ内後
部でのガス発生が少なく、したがって、成形製品の精度
に優れた直列二段型射出成形機の射出装置を提供するこ
とを目的とする。また、さらに、溶融樹脂の流動化や清
掃容易化及びプランジヤの強度向上にも優れた直列二段
型射出成形機の射出装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、請求項１の
発明は、第１段目の予備可塑化装置と第２段目の射出装
置とで形成される直列二段型射出成形機の射出装置にお
いて、最後退位置でシール部に挿入されるプランジヤ後
部がプランジヤ前部よりも大径であるプランジヤを具
え、上記プランジヤの最前進位置で上記プランジヤの前
部に挿入された逆流防止弁の後方のシリンダ内後部空隙
体積を小さくしたことを特徴とする。
発明は、第１段目の予備可塑化装置と第２段目の射出装
置とで形成される直列二段型射出成形機の射出装置にお
いて、最後退位置でシール部に挿入されるプランジヤ後
部がプランジヤ前部よりも大径であるプランジヤを具
え、上記プランジヤの最前進位置で上記プランジヤの前
部に挿入された逆流防止弁の後方のシリンダ内後部空隙
体積を小さくしたことを特徴とする。
【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、プランジヤ前部とプランジヤ後部との段差部を滑ら
かな曲面で形成したことを特徴とする。
て、プランジヤ前部とプランジヤ後部との段差部を滑ら
かな曲面で形成したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】このような構成によれば、下記の作用が行われ
る。 (1) 請求項１の発明によれば、最後退位置でシール部に
挿入されるプランジヤ後部がプランジヤ前部よりも大径
であるプランジヤを具え、上記プランジヤの最前進位置
で上記プランジヤの前部に挿入された逆流防止弁の後方
のシリンダ内後部空隙体積を小さくしたので、溶融樹脂
からシリンダ内後部へのガス発生量が減少し、その結果
成形製品中に混入する気泡が少なくなる。
る。 (1) 請求項１の発明によれば、最後退位置でシール部に
挿入されるプランジヤ後部がプランジヤ前部よりも大径
であるプランジヤを具え、上記プランジヤの最前進位置
で上記プランジヤの前部に挿入された逆流防止弁の後方
のシリンダ内後部空隙体積を小さくしたので、溶融樹脂
からシリンダ内後部へのガス発生量が減少し、その結果
成形製品中に混入する気泡が少なくなる。
【００１１】(2) 請求項２の発明によれば、請求項１の
構成のほかに、プランジヤ前部とプランジヤ後部との段
差部を滑らかな曲面で形成したので、上記(1) の作用に
加えて、プランジヤ前部とプランジヤ後部の接続面を流
線化する。
構成のほかに、プランジヤ前部とプランジヤ後部との段
差部を滑らかな曲面で形成したので、上記(1) の作用に
加えて、プランジヤ前部とプランジヤ後部の接続面を流
線化する。
【００１２】
【実施例】本発明を図２の直列二段型射出成形機の射出
装置０２に適用した一実施例を図面について説明する
と、同図と同一の符号はそれぞれ同図と同一の部材を示
し、まず、図１(A) 縦断面図において、１はプランジヤ
前後進工程の最前進位置でシール部２に挿入されるプラ
ンジヤ後部外径ｄa をシリンダ内径Ｄになるべく近づけ
るために、プランジヤ後部で段付き構造としてプランジ
ヤ前部外径ｄf より大径化している後部大径化プランジ
ヤ３を有する射出装置である。４，５はそれぞれシール
部２と協働して後部大径化プランジヤ３を気密的に軸支
するシール，シール抑えである。ここで、プランジヤ前
部外径ｄf はプランジヤ外径ｄo （図２）と同一径であ
る。
装置０２に適用した一実施例を図面について説明する
と、同図と同一の符号はそれぞれ同図と同一の部材を示
し、まず、図１(A) 縦断面図において、１はプランジヤ
前後進工程の最前進位置でシール部２に挿入されるプラ
ンジヤ後部外径ｄa をシリンダ内径Ｄになるべく近づけ
るために、プランジヤ後部で段付き構造としてプランジ
ヤ前部外径ｄf より大径化している後部大径化プランジ
ヤ３を有する射出装置である。４，５はそれぞれシール
部２と協働して後部大径化プランジヤ３を気密的に軸支
するシール，シール抑えである。ここで、プランジヤ前
部外径ｄf はプランジヤ外径ｄo （図２）と同一径であ
る。
【００１３】このような装置において、図１(B) に示す
後部大径化プランジヤ３の最前進位置で、予備可塑化装
置０１から樹脂流路０５を介して供給された溶融樹脂は
射出装置１のシリンダ０１１内に導入され、逆流防止弁
０１８を通りシリンダ前端内部０２２に計量されながら
蓄積され、その結果、同図(A) に示すように、後部大径
化プランジヤ３は溶融樹脂の流入圧力又は油圧シリンダ
０２１により最後退位置まで後退する。この位置でのシ
リンダ内前端部０２２，シリンダ内後部０２３における
溶融樹脂蓄積量は図１(A) と図２(A) とを比較して明ら
かなように、公知の装置のそれらと、それぞれ同一であ
る。
後部大径化プランジヤ３の最前進位置で、予備可塑化装
置０１から樹脂流路０５を介して供給された溶融樹脂は
射出装置１のシリンダ０１１内に導入され、逆流防止弁
０１８を通りシリンダ前端内部０２２に計量されながら
蓄積され、その結果、同図(A) に示すように、後部大径
化プランジヤ３は溶融樹脂の流入圧力又は油圧シリンダ
０２１により最後退位置まで後退する。この位置でのシ
リンダ内前端部０２２，シリンダ内後部０２３における
溶融樹脂蓄積量は図１(A) と図２(A) とを比較して明ら
かなように、公知の装置のそれらと、それぞれ同一であ
る。
【００１４】そして、後部大径化プランジヤ３の後退に
よりシリンダ内前端部０２２での溶融樹脂の射出所定量
が確認されると、油圧シリンダ０２１が縮長し、滑動台
０１９とともに後部大径化プランジヤ３が前進工程を開
始する。そうすると、シリンダ内後部６の圧力が低下す
るとともに予備可塑化装置０１のスクリユー０７が回転
を開始し、図１(B) に示すプランジヤ最前端位置まで後
部大径化プランジヤ３が前進し、溶融樹脂が金型キヤビ
テイに射出される。
よりシリンダ内前端部０２２での溶融樹脂の射出所定量
が確認されると、油圧シリンダ０２１が縮長し、滑動台
０１９とともに後部大径化プランジヤ３が前進工程を開
始する。そうすると、シリンダ内後部６の圧力が低下す
るとともに予備可塑化装置０１のスクリユー０７が回転
を開始し、図１(B) に示すプランジヤ最前端位置まで後
部大径化プランジヤ３が前進し、溶融樹脂が金型キヤビ
テイに射出される。
【００１５】この位置でのシリンダ内前端部０２２の溶
融樹脂蓄積量は図１(B) と図２(B)とを比較して明らか
なように、公知の装置のそれと同一であるが、シリンダ
内後部６における溶融樹脂蓄積量は公知の装置のそれに
比べて後部大径化プランジヤ３の段付き体積分だけ小さ
くなっているので、シリンダ内後部６での圧力の低下が
少なく、その結果、空隙Ｖが少なく、したがって気泡が
発生しにくい。
融樹脂蓄積量は図１(B) と図２(B)とを比較して明らか
なように、公知の装置のそれと同一であるが、シリンダ
内後部６における溶融樹脂蓄積量は公知の装置のそれに
比べて後部大径化プランジヤ３の段付き体積分だけ小さ
くなっているので、シリンダ内後部６での圧力の低下が
少なく、その結果、空隙Ｖが少なく、したがって気泡が
発生しにくい。
【００１６】なお、図１では段付き構造で後部大径化プ
ランジヤ３を形成しているが、比較的小径のプランジヤ
前部と比較的大径のプランジヤ後部とを滑らかな曲面で
接続して後部大径化プランジヤを形成することにより、
接続面を流線化して、その結果、溶融樹脂の流動化や清
掃容易化及びプランジヤの強度向上を図ることができ
る。
ランジヤ３を形成しているが、比較的小径のプランジヤ
前部と比較的大径のプランジヤ後部とを滑らかな曲面で
接続して後部大径化プランジヤを形成することにより、
接続面を流線化して、その結果、溶融樹脂の流動化や清
掃容易化及びプランジヤの強度向上を図ることができ
る。
【００１７】このような、実施例の装置によれば、下記
効果が奏せられる。 (1) 最後退位置でシール部に挿入されるプランジヤ後部
がプランジヤ前部よりも大径であるプランジヤを具え、
上記プランジヤの最前進位置で上記プランジヤの前部に
挿入された逆流防止弁の後方のシリンダ内後部空隙体積
を小さくしたので、溶融樹脂からシリンダ内後部へのガ
ス発生量が減少し、その結果成形製品中に混入する気泡
が少なくなり、したがって、製品精度が向上する。
効果が奏せられる。 (1) 最後退位置でシール部に挿入されるプランジヤ後部
がプランジヤ前部よりも大径であるプランジヤを具え、
上記プランジヤの最前進位置で上記プランジヤの前部に
挿入された逆流防止弁の後方のシリンダ内後部空隙体積
を小さくしたので、溶融樹脂からシリンダ内後部へのガ
ス発生量が減少し、その結果成形製品中に混入する気泡
が少なくなり、したがって、製品精度が向上する。
【００１８】(2) 上記(1) の構成要件に加えて、プラン
ジヤ前部とプランジヤ後部との段差部を滑らかな曲面で
形成したので、上記(1) の効果に加えてプランジヤ前部
とプランジヤ後部の接続面を流線化して、したがって、
溶融樹脂の流動化や清掃容易化及びプランジヤの強度向
上を図ることができる。
ジヤ前部とプランジヤ後部との段差部を滑らかな曲面で
形成したので、上記(1) の効果に加えてプランジヤ前部
とプランジヤ後部の接続面を流線化して、したがって、
溶融樹脂の流動化や清掃容易化及びプランジヤの強度向
上を図ることができる。
【００１９】
【発明の効果】要するに、請求項１の発明によれば、第
１段目の予備可塑化装置と第２段目の射出装置とで形成
される直列二段型射出成形機の射出装置において、最後
退位置でシール部に挿入されるプランジヤ後部がプラン
ジヤ前部よりも大径であるプランジヤを具え、上記プラ
ンジヤの最前進位置で上記プランジヤの前部に挿入され
た逆流防止弁の後方のシリンダ内後部空隙体積を小さく
したことにより、予備可塑化装置から射出装置へ溶融樹
脂を供給する際に、これのシリンダ内後部でのガス発生
が少なく、したがって、成形製品の精度に優れた直列二
段型射出成形機の射出装置を得るから、本発明は産業上
極めて有益なものである。
１段目の予備可塑化装置と第２段目の射出装置とで形成
される直列二段型射出成形機の射出装置において、最後
退位置でシール部に挿入されるプランジヤ後部がプラン
ジヤ前部よりも大径であるプランジヤを具え、上記プラ
ンジヤの最前進位置で上記プランジヤの前部に挿入され
た逆流防止弁の後方のシリンダ内後部空隙体積を小さく
したことにより、予備可塑化装置から射出装置へ溶融樹
脂を供給する際に、これのシリンダ内後部でのガス発生
が少なく、したがって、成形製品の精度に優れた直列二
段型射出成形機の射出装置を得るから、本発明は産業上
極めて有益なものである。
【００２０】また、請求項２の発明によれば、請求項１
において、プランジヤ前部とプランジヤ後部との段差部
を滑らかな曲面で形成したことにより、さらに、溶融樹
脂の流動化や清掃容易化及びプランジヤの強度向上にも
優れた直列二段型射出成形機の射出装置を得るから、本
発明は産業上極めて有益なものである。
において、プランジヤ前部とプランジヤ後部との段差部
を滑らかな曲面で形成したことにより、さらに、溶融樹
脂の流動化や清掃容易化及びプランジヤの強度向上にも
優れた直列二段型射出成形機の射出装置を得るから、本
発明は産業上極めて有益なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を図２に示す直列二段形射出成形機に適
用した一実施例を示し、(A) ，(B) はそれぞれ後部大径
化プランジヤ３の最後退状態，最前進状態の縦断面図で
ある。
用した一実施例を示し、(A) ，(B) はそれぞれ後部大径
化プランジヤ３の最後退状態，最前進状態の縦断面図で
ある。
【図２】公知の直列二段型射出成形機を示し、(A) ，
(B) はそれぞれプランジヤ０１７の最後退状態，最前進
状態の縦断面図である。
(B) はそれぞれプランジヤ０１７の最後退状態，最前進
状態の縦断面図である。
１ 射出装置 ２ シール部 ３ 後部大径化プランジヤ ４ シール ５ シール抑え ６ シリンダ内後部 ０１ 予備可塑化装置 ０３ 温度調節装置 ０４ 加熱シリンダ ０５ 樹脂流路 ０６ ホッパ ０７ スクリユー ０８ 減速機 ０９ モータ ０１０ バンドヒータ ０１１ 射出シリンダ ０１２ ノズル ０１３ 固定盤 ０１８ 逆流防止弁 ０１９ 滑動台 ０２０ 案内溝 ０２１ 油圧シリンダ ０２２ シリンダ内前端部 ０２３ シリンダ内後部 Ｄ シリンダ内径 ｄf プランジヤ前部外径 ｄa プランジヤ後部外径 ＧＬ 基盤 Ｖ 空隙
Claims (2)
- 【請求項１】 第１段目の予備可塑化装置と第２段目の
射出装置とで形成される直列二段型射出成形機の射出装
置において、最後退位置でシール部に挿入されるプラン
ジヤ後部がプランジヤ前部よりも大径であるプランジヤ
を具え、上記プランジヤの最前進位置で上記プランジヤ
の前部に挿入された逆流防止弁の後方のシリンダ内後部
空隙体積を小さくしたことを特徴とする直列二段型射出
成形機の射出装置。 - 【請求項２】 請求項１において、プランジヤ前部とプ
ランジヤ後部との段差部を滑らかな曲面で形成したこと
を特徴とする直列二段型射出成形機の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| WO2001028751A1 (de) * | 1999-10-19 | 2001-04-26 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Kolbeneinspritzeinheit |
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1995
- 1995-05-09 JP JP13578295A patent/JP3586497B2/ja not_active Expired - Fee Related
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