KR20060095329A - 합성수지 사출성형용 믹싱코어 및 이를 채용한 노즐장치 - Google Patents

Abstract

용융된 원료수지와 안료수지의 합성수지를 금형 내로 투입하는 중공이 형성된 노즐장치 내에 삽입되는 합성수지 사출성형용 믹싱코어로서, 상기 중공의 내경에 상응하는 외경을 가진 원통형 몸체; 및 상기 원통형 몸체 내부의 공간을 횡단하여 두 부분으로 나누도록 형성되며, 상기 용융된 합성수지가 통과하는 복수의 관통공과, 상기 용융된 합성수지를 상기 관통공으로 유도하여 혼합을 촉진시키는 경사면이 형성된 격벽;을 포함하는 합성수지 사출성형용 믹싱코어 및 이를 채용한 노즐장치가 개시된다.

사출실린더, 믹싱코어, 노즐장치

Description

합성수지 사출성형용 믹싱코어 및 이를 채용한 노즐장치{Mixing core for synthetic resin injection molding and nozzle apparatus adopting the same}

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 고안의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 사출성형용 믹싱코어를 나타낸 사시도이다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ´선에 따른 단면도이다.

도 3a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 사출성형용 믹싱코어를 나타낸 평면도이다.

도 3b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 또 다른 합성수지 사출성형용 믹싱코어를 나타낸 평면도이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 사출성형용 믹싱코어를 채용한 노즐장치의 분해사시도이다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 사출성형용 믹싱코어를 채용한 노즐장치의 조립단면도이다.

도 6a와 도 6b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 사출성형용 믹싱코어를 노즐장치에 배열하는 실시예를 나타낸 개략적인 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

원통형 몸체 : 20 격벽 : 40

믹싱코어 : 100 노즐장치 : 200

케이스 : 220 노즐헤드 : 240

본 발명은 합성수지 사출성형용 믹싱코어 및 이를 채용한 노즐장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원료수지와 안료수지의 혼합을 촉진시키고 노즐 내에서 발생하는 가스가 원활하게 배출되도록 하는 합성수지 사출성형용 믹싱코어 및 이를 채용한 노즐장치에 관한 것이다.

일반적으로, 사출성형은 합성수지중에서 열가소성수지를 성형가공하는 방법으로서, 먼저 합성수지에 안료·안정제·가소제·충전제 등을 첨가하여 스티렌수지나 폴리염화비닐이면 약 170℃, 폴리프로필렌이면 약 200℃로 재료에 따라 알맞게 가열하여 합성수지를 용융상태로 만들어 금형속으로 사출하게 되며, 금형의 구석까지 흘러 들어가면 금형 속에서 굳은 합성수지를 밖으로 꺼내게 된다. 원료수지는 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론-6, 염화비닐 등이 사용된다. 사출성형에는 여러가지 복합적인 관련설비를 필요로 하지만 그중에서도 특히 사출성형기, 금형, 사용원료가 구비되어야 한다. 이 세가지 요소의 특성들이 조화를 이루었을때 사출성형이 가능하게 되며, 목적에 부합되는 제품을 생산할 수 있다.

상기 사출성형기는 사출실린더와 노즐을 포함한다. 사출실린더는 합성수지를 용융시켜 공급하는 장치로서 보통 스크류 방식을 채택한다. 노즐은 사출실린더의 끝단에 결합되어 용융된 합성수지를 금형 내로 사출한다.

그런데, 상기 사출실린더 내에 원료수지와 안료수지를 투입할 경우 원료수지와 안료수지가 골고루 섞이지 않는 문제점이 있다. 아울러, 노즐에도 원료수지와 안료수지를 골고루 섞는 수단은 구비되어 있지 않고, 단순히 혼합된 수지를 금형 내로 분사하는 역할만 한다. 따라서, 원료수지와 안료수지의 원활한 혼합을 위해 사출실린더를 포함한 사출성형기 자체의 구조를 새롭게 개조해야 하는데 이를 위해서는 많은 비용이 소요되는 문제점이 생긴다.

한편, 상기 사출성형기는 노즐 내에서 용융된 합성수지가 이동하는 동안 가스가 발생한다. 그러나, 상기 노즐에는 가스를 배출하는 수단이 설치되어 있지 않다. 사출성형 후 생산품에 가스가 제거되어 있지 않다면 생산품의 질이 떨어지는 문제점이 있다.

전술한 문제점들을 해결하기 위한 노력이 관련분야에서 진행되어 왔으며, 본 발명도 이러한 기술적 배경하에서 안출된 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 원료수지와 안료수지가 잘 혼합되도록 하는 사출성형용 믹싱코어를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 사출성형기의 구조를 변경시킬 필요없이 노즐장치만을 간단히 교체함으로써 원료수지와 안료수지가 혼합될 수 있는 사출성형용 믹싱코어 및 이를 채용한 노즐장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 노즐 내에서 발생하는 가스를 배출하는 에어배출수단이 설치된 합성수지 사출성형용 믹싱코어 및 이를 채용하는 노즐장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 합성수지 사출성형용 믹싱코어는, 용융된 원료수지와 안료수지의 합성수지를 금형 내로 투입하는 중공이 형성된 노즐장치 내에 삽입되는 합성수지 사출성형용 믹싱코어로서, 상기 중공의 내경에 상응하는 외경을 가진 원통형 몸체; 및 상기 원통형 몸체 내부의 공간을 횡단하여 두 부분으로 나누도록 형성되며, 상기 용융된 합성수지가 통과하는 복수의 관통공과, 상기 용융된 합성수지를 상기 관통공으로 유도하여 혼합을 촉진시키는 경사면이 형성된 격벽;을 포함한다.

바람직하게, 상기 관통공은 상기 격벽의 상단 반원부에 형성되고, 상기 경사면은 상기 격벽의 하단 반원부에 각각 형성된다.

더욱 바람직하게, 상기 관통공은 3개이며, 이들은 삼각형 또는 역삼각형으로 배열된다.

바람직하게, 상기 경사면은 상기 격벽에 대해 45°각도로 형성된다.

본 발명에 따른 믹싱코어는, 상기 원통형 몸체의 적어도 일측 단면부에 방사상으로 형성된 복수개의 제1 에어밴트를 더 포함한다.

바람직하게, 상기 원통형 몸체의 외주면에는, 상기 제1 에어밴트가 연결되도록 길이방향으로 형성된 복수개의 제2 에어밴트를 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 용융된 원료수지와 안료수지의 합성수지를 금형 내로 분사하는 합성수지 사출성형용 노즐장치에 있어서, 상기 합성수지가 공급 및 배출되는 입구와 출구를 가지며 단면이 원형인 중공이 형성된 케이스; 상기 출구에 결합되며 상기 합성수지를 금형 내로 분사하는 분사구가 형성된 노즐헤드; 및 상기 케이스의 중공 내에 삽입되는 복수의 믹싱코어;를 포함하고, 상기 믹싱코어는, 상기 중공의 내경에 상응하는 외경을 가진 원통형 몸체; 및 상기 원통형 몸체 내부의 공간을 횡단하여 두 부분으로 나누도록 형성되며, 상기 용융된 합성수지가 통과하는 복수의 관통공과, 상기 용융된 합성수지를 상기 관통공으로 유도하여 혼합을 촉진시키는 경사면이 형성된 격벽;을 포함하는 합성수지 사출성형용 노즐장치가 제공된다.

바람직하게, 상기 노즐장치는 상기 케이스 내부에서 발생한 가스를 외부로 배출하는 에어배출수단을 더 포함하며, 이러한 에어배출수단은, 상기 원통형 몸체의 적어도 일측 단면부에 방사상으로 형성된 복수개의 제1 에어밴트; 상기 제1 에어밴트가 연결되도록 상기 원통형 몸체의 외주면에 길이방향으로 형성된 복수개의 제2 에어밴트; 및 상기 제2 에어밴트가 이루는 에어통로와 연통되도록 상기 노즐헤드의 측면에 형성된 에어배출홈;을 포함한다.

본 발명에 따르면, 인접하는 믹싱코어는 그 관통공이 각각 180° 각도로 교차 되도록 정렬된다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명에 따른 합성수지 사출성형용 노즐장치는 원료수지를 공급하는 사출실린더에 결합되어, 상기 원료수지를 금형 내로 분사한다. 본 발명에 따른 합성수지 사출성형용 노즐장치에는 원료수지와 안료수지의 혼합을 촉진하도록 설계된 믹싱코어가 채용되어, 상기 수지가 사출실린더로부터 금형 내로 분사되는 동안 원활하게 혼합될 수 있도록 한다. 상기 믹싱코어는 원료수지와 안료수지를 상호 분리하고 합치게 함으로써 이들의 혼합을 촉진시키는 역할을 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 사출성형용 믹싱코어가 도시되어 있다. 도면에 나타난 바와 같이, 본 발명의 믹싱코어(100)는 원통형 몸체(20)와, 관통공(42) 및 경사면(44)이 형성된 격벽(40)을 포함한다.

상기 원통형 몸체(20)는 후술하는 바와 같이 노즐장치의 중공 내에 삽입되도록 중공 내경에 상응하는 외경을 가진다.

또한, 상기 원통형 몸체(20)에는 노즐장치 내에서 발생하는 가스를 외부로 배출하기 위해 제1 에어밴트(22)와 제2 에어밴트(24)가 형성된다. 상기 제1 에어밴트(22)는 원통형 몸체(20)의 적어도 일측 단면부에 방사상으로 형성되고, 제2 에어밴트(24)는 제1 에어밴트(22)와 연결되도록 원통형 몸체(20)의 외주면에 길이방향으로 형성된다. 상기 에어밴트(22)(24)는 가스만 배출되고 합성수지는 누설되지 않도록 소정 크기를 가진다. 바람직하게, 제1 에어밴트(22)는 0.04mm 깊이의 홈으로 형성되고, 제2 에어밴트(24)는 0.08mm 깊이의 홈으로 형성된다.

상기 격벽(40)은 소정 두께를 가지며 상기 믹싱코어(100) 내부의 공간을 횡단하여 두 부분으로 나누도록 형성된다. 격벽(40)에는 용융된 합성수지의 이동통로인 관통공(42)과 상기 합성수지를 상기 관통공(42)으로 유도하면서 혼합을 촉진시켜주는 경사면(44)이 형성되어 있다.

상기 관통공(42)은, 용융된 합성수지가 서로 다른 관통공(42)을 이동하는 동안 압력차에 의해 인위적으로 분리되고 다시 합쳐지도록 한다. 바람직하게, 상기 관통공(42)은 격벽(40)의 상단 반원부에 형성되며, 적어도 2개 이상, 더욱 바람직하게 3개의 관통공(42)이 형성된다. 상기 관통공(42)이 3개인 경우, 도 3a 및 도 3b에 나타난 바와 같이, 이들은 상호 삼각형 또는 역삼각형의 배열을 가지며, 또한 각 관통공(42)의 크기는 적절히 설정될 수 있다.

상기 경사면(44)은 상기 격벽(40)의 하단 반원부에 형성되며, 유동하는 수지 를 상기 관통공(42)으로 유도하는 기능을 한다. 이때, 상기 경사면(44)은 합성수지의 진행 경로차를 발생시켜 관통공(42)을 통과하는 합성수지의 분출 속도를 서로 다르게 한다. 아울러, 공급되는 합성수지는 경사면(44)에 부딪힘으로써 합성수지의 흐름에 와류를 발생시켜 합성수지의 혼합이 촉진된다. 상기 경사면(44)의 각도는 격벽(40)에 대해 45°가 되는 것이 바람직하다.

도 4와 도 5에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 사출성형용 믹싱코어를 채용한 노즐장치가 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 상기 노즐장치(200)는 단면이 원형인 중공(222)을 가진 케이스(220), 분출구(244)가 형성된 노즐헤드(240), 및 믹싱코어(100)를 포함한다.

상기 케이스(220)에는 합성수지가 공급되는 입구(224), 및 합성수지가 배출되는 출구(226)가 형성되어 있다. 상기 중공(222)은 상기 믹싱코어(100)가 그 내부에 삽입될 수 있도록 믹싱코어(100)의 외경에 상응하는 내경을 가진다.

본 발명에 따른 노즐장치가 사출성형기에 결합될 때, 상기 케이스(220)의 입구(224)는 사출실린더(미도시)에 결합된다. 바람직하게, 노즐장치(200)는 케이스(220)의 입구(224)에 나사가 형성되어 사출실린더와 나사결합됨으로써 필요에 따라 손쉽게 착탈이 가능하다. 케이스(220)의 출구(226)에는 합성수지의 분출구(244)가 형성된 노즐헤드(240)가 결합된다. 바람직하게, 상기 케이스(220)의 출구에는 나사가 형성되어 노즐헤드(240)가 나사결합되도록 할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 노즐헤드(240)는 나사결합에 의해 노즐장치(200)의 케이스(220)로부터 손쉽게 착탈이 가능하고, 후술하는 바와 같이 복수개의 믹싱코 어(100) 역시 상기 케이스(220) 내에 장착 및 분리가 용이하므로 작업 후 청소와 유지보수가 매우 간편하다.

상기 노즐헤드(240)는 분출구(244)를 통해 혼합된 합성수지를 금형(미도시)내로 투입한다.

상기 믹싱코어(100)는 원료수지와 안료수지의 적절한 혼합을 위해 노즐장치(200) 내에 설치된다. 믹싱코어(100)의 외경은 노즐장치(200)에 형성된 중공(222)의 내경에 상응하는 크기로서 노즐장치(200)의 케이스(220)에 삽입시 믹싱코어(100)가 움직이거나 진동하지 않고 안정적으로 끼워진다. 바람직하게, 케이스(220)의 중공(222) 내에 믹싱코어(100)가 적어도 2개 이상 삽입되어 장착된다. 여기서, 정렬된 믹싱코어(100)의 끝단부는 케이스(220) 내부의 지지턱(223)에 의해 지지되고, 그 선단부는 노즐헤드(240)의 끝단과 맞닿아 체결된다. 상기 노즐헤드(240)를 돌려서 케이스(220)에 체결하며, 믹싱코어(100)들은 각 단부면이 서로 접촉함으로써 기밀이 유지된다.

본 발명의 노즐장치에는, 합성수지가 공급될 때 발생하는 가스를 외부로 배출하기 위한 에어배출수단이 마련된다. 구체적으로, 이러한 에어배출수단은 전술한 바와 같이 믹싱코어(100)에 형성된 제1 및 제2 에어밴트(22)(24)와, 상기 제2 에어밴트(24)와 연통되도록 상기 노즐헤드(240)의 측면에 형성된 에어배출홈(242)을 포함한다.

전술한 바와 같이, 상기 믹싱코어(100)의 단부면에는 제1 에어밴트(22)가 형성되어 있으므로, 믹싱코어들을 노즐장치의 케이스(220) 내부에 삽입하여 상호 밀 착시키면, 상호 밀착되는 믹싱코어 단부면 사이에는 제1 에어밴트(22)가 개재된다. 바람직하게, 상호 밀착되는 믹싱코어 중에서 일측 믹싱코어의 단부면에만 제1 에어밴트(22)가 형성되고, 인접하는 타측 믹싱코어의 단부에는 제1 에어밴트(22)가 형성되지 않도록 구성될 수 있다.

또한 인접하는 믹싱코어들은 그것들의 외주면에 형성된 제2 에어밴트(24)가 상호 일직선으로 연결되어 에어통로를 형성하도록 정렬되며, 상기 에어통로는 노즐헤드(240)의 측면에 형성된 에어배출홈(242)과 연결된다. 된다. 따라서, 제1 에어밴트(22)를 통해 빠져나온 가스는 제2 에어밴트(24)의 정렬에 의해 형성된 에어통로를 따라 상기 에어배출홈(242)을 통해 외부로 배출될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 믹싱코어(100)는 상기 관통공(42)이 상호 다양한 각도로 교차되도록 정렬될 수 있다. 예를 들어, 인접하는 두 개의 믹싱코어(100a)(100a')는 그 관통공(42a)(42a')이 각각 180° 각도로 교차되도록 정렬될 수 있는데, 그러한 예가 도 6a에 도시되어 있다. 도 6a에서 점선으로 도시된 부분은 뒤쪽의 보이지 않는 곳에 위치하는 믹싱코어(100a')의 관통공(42a')을 도식적으로 나타낸 것이다.

이와 같이, 관통공이 상호 180°로 전환되도록 믹싱코어가 정렬되는 경우에, 유동하는 수지는 상기 전방의 위치한 믹싱코어(100a)의 상단 반원부에 형성된 관통공(42a)을 통과한 다음, 그 뒤에 인접하여 배열되는 믹싱코어(100a')의 하단 반원부에 형성된 관통공(42a')을 통과하여 배출되게 한다. 따라서, 이러한 유동경로는 원료수지와 안료수지의 혼합을 더욱 촉진하게 된다.

믹싱코어(100) 정렬의 또 다른 예를 보여주는 도 6b는 관통공(42b)(42b')이 역삼각형 배열을 가질 경우에 180°로 교차하여 정렬된 모습을 나타낸다.

또 다른 대안으로서, 상기 믹싱코어(100)는 또 다른 다양한 각도로 관통공(42)이 상호 교차되도록 정렬될 수 있다. 이때, 인접하는 믹싱코어(100)의 외주면에 형성된 제2 에어밴트(24)는 상기 믹싱코어(100)의 외주면에 소정 각도로 반복적으로 형성됨으로써 그 단위각 또는 그 배수에 해당하는 각도로 관통공(42)이 교차하도록 정렬시킬 경우 제2 에어밴트(24)가 상호 연결되도록 구성된다.

그러면 상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 사출성형용 믹싱코어(100) 및 이를 채용한 노즐장치(200)의 동작을 설명하기로 한다.

먼저, 성형사출기의 사출실린더에 원료수지와 안료수지가 투입된다. 사출실린더에서 용융된 합성수지는 사출실린더에 장착된 믹싱코어(100)를 채용한 노즐장치(200)의 입구(224)로 주입된다.

도 5에 나타난 바와 같이, 노즐장치(200)의 입구(224)에 주입된 합성수지는 제1 믹싱코어(100a)의 내부로 유입된 후 제1 믹싱코어(100a)의 관통공(42a)을 통해 제1 믹싱코어(100a)와 제2 믹싱코어(100b) 사이의 밀폐공간으로 이동한다. 상기 제1 믹싱코어(100a)의 관통공(42a)을 통과하는 혼합수지는 각 관통공(42a)에 의해 예컨대, 세 갈래로 분기되고 이들은 다시 상기 밀폐공간 내에서 꼬이거나 다시 합쳐지게 된다. 이때, 각 관통공(42a)의 위치에 따라 혼합수지의 통과 속도 및 통과량에는 근소한 차이가 발생하게 되는데 이것이 수지의 혼합을 더욱 촉진시키게 된다.

상기 제1 믹싱코어(100a)의 관통공(42a)을 통과한 혼합수지는 다시 제2 믹싱코어(100b)의 경사면(44a)과 부딪혀 그 경로가 전환되고, 이것은 합성수지 흐름에 와류를 발생시켜 그 혼합을 촉진시킨다.

제1 믹싱코어(100a)의 관통공(42a)을 통과한 수지가 제1 및 제2 믹싱코어(100a)(100b) 사이의 밀폐공간을 채우게 되면, 이어서 수지는 상기 제2 믹싱코어(100b)의 경사면(44b)을 타고 제2 믹싱코어(100b)의 관통공(42b)을 통과하게 된다. 이때, 상기 경사면(44b)은 혼합수지가 관통공(42b)을 향하도록 유도하는 동시에 반원부에 치우쳐 있는 관통공(42b)을 향해 유동하는 혼합수지에 서로 다른 경로차를 발생시킨다.

상기 과정은 합성수지가 노즐장치(200) 내의 믹싱코어(100)를 통과하는 동안 반복적으로 발생함으로써 원료수지와 안료수지가 골고루 섞이도록 한다. 믹싱코어(100)를 통과한 후, 합성수지는 노즐장치(200)의 출구(226)로 유동한다. 출구(226)로 유동한 합성수지는 노즐장치(200)의 출구(226)에 나사결합된 노즐헤드(240)의 분출구(244)를 통해 금형으로 배출된다.

한편, 노즐장치(200) 내에서 발생하는 가스는 가스배출수단에 의해 외부로 배출되는데, 구체적으로 설명하면, 서로 밀착되어 있는 믹싱코어(100)의 각단부에 형성된 제1 에어밴트(22)를 통해 빠져나와, 상기 제1 에어밴트(22)와 연결된 제2 에어밴트(24)를 따라 유동한다. 정렬된 믹싱코어(100)의 외주면에 형성된 제2 에어밴트(24)들은 상호 연결되어 있으므로 이를 통해 유동하는 가스는 결국 노즐헤드(240) 부분에 이르러 그와 연통된 에어배출홈(242)을 통해 외부로 배출된다. 상기 제1 에어밴트(22)는 전술한 바와 같이 믹싱코어(100) 내부를 유동하는 수지는 누설되지 않는 대신에 가스만이 배출될 수 있도록 적절한 크기로 형성된다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지 사출성형용 믹싱코어 및 이를 채용한 노즐장치는 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 믹싱코어를 제공함으로써 원료수지와 안료수지를 적절히 혼합할 수 있다.

둘째, 원료수지와 안료수지를 혼합하기 위해 사출성형기의 구조를 변경시킬 필요없이 믹싱코어를 채용한 노즐장치만을 간단히 교체함으로써 비용을 절감할 수 있다.

셋째, 노즐 내에서 발생하는 기체를 배출하는 에어배출수단이 있어서 사출성형시 용융된 합성수지의 가스를 제거함으로써 고품질의 제품을 생산할 수 있다.

넷째, 본 발명의 노즐장치는 그 내부에 복수의 믹싱코어가 착탈가능하게 결합되므로, 합성수지의 사출작업이 끝난 후 노즐헤드를 분리하여 상기 믹싱코어들을 노즐장치로부터 꺼낸 후 분리하기만 하면 그 내부에 잔재하거나 굳어 있는 잔류 수지들을 간단히 제거할 수 있으므로 청소와 유지보수가 매우 간편하다.

Claims (13)

1. 용융된 원료수지와 안료수지의 합성수지를 금형 내로 투입하는 중공이 형성된 노즐장치 내에 삽입되는 합성수지 사출성형용 믹싱코어로서,

   상기 중공의 내경에 상응하는 외경을 가진 원통형 몸체; 및

   상기 원통형 몸체 내부의 공간을 횡단하여 두 부분으로 나누도록 형성되며, 상기 용융된 합성수지가 통과하는 복수의 관통공과, 상기 용융된 합성수지를 상기 관통공으로 유도하여 혼합을 촉진시키는 경사면이 형성된 격벽;을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 믹싱코어.
2. 제1항에 있어서,

   상기 관통공은 상기 격벽의 상단 반원부에 형성되고, 상기 경사면은 상기 격벽의 하단 반원부에 각각 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 믹싱코어.
3. 제2항에 있어서,

   상기 관통공은 3개이며, 이들은 삼각형 또는 역삼각형으로 배열된 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 믹싱코어.
4. 제2항에 있어서,

   상기 경사면은 상기 격벽에 대해 45°각도로 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 믹싱코어.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 원통형 몸체의 적어도 일측 단면부에 방사상으로 형성된 복수개의 제1 에어밴트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 믹싱코어.
6. 제5항에 있어서,

   상기 원통형 몸체의 외주면에는, 상기 제1 에어밴트가 연결되도록 길이방향으로 형성된 복수개의 제2 에어밴트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 믹싱코어.
7. 용융된 원료수지와 안료수지의 합성수지를 금형 내로 분사하는 합성수지 사출성형용 노즐장치에 있어서,

   상기 합성수지가 공급 및 배출되는 입구와 출구를 가지며 단면이 원형인 중공이 형성된 케이스;

   상기 출구에 결합되며 상기 합성수지를 금형 내로 분사하는 분사구가 형성된 노즐헤드; 및

   상기 케이스의 중공 내에 삽입되는 복수의 믹싱코어;를 포함하고,

   상기 믹싱코어는,

   상기 중공의 내경에 상응하는 외경을 가진 원통형 몸체; 및

   상기 원통형 몸체 내부의 공간을 횡단하여 두 부분으로 나누도록 형성되며, 상기 용융된 합성수지가 통과하는 복수의 관통공과, 상기 용융된 합성수지를 상기 관통공으로 유도하여 혼합을 촉진시키는 경사면이 형성된 격벽;을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 노즐장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 관통공은 상기 격벽의 상단 반원부에 형성되고, 상기 경사면은 상기 격벽의 하단 반원부에 각각 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 노즐장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 관통공은 3개이며, 이들은 삼각형 또는 역삼각형으로 배열된 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 노즐장치.
10. 제8항에 있어서,

    상기 경사면은 상기 격벽에 대해 45°각도로 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 노즐장치.
11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 케이스 내부에서 발생한 가스를 외부로 배출하는 에어배출수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 노즐장치.
12. 제11항에 있어서,

    상기 에어배출수단은,

    상기 원통형 몸체의 적어도 일측 단면부에 방사상으로 형성된 복수개의 제1 에어밴트;

    상기 제1 에어밴트가 연결되도록 상기 원통형 몸체의 외주면에 길이방향으로 형성된 복수개의 제2 에어밴트; 및

    상기 제2 에어밴트가 이루는 에어통로와 연통되도록 상기 노즐헤드의 측면에 형성된 에어배출홈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 노즐장치.
13. 제8항에 있어서,

    인접하는 믹싱코어는 그 관통공이 각각 180° 각도로 교차 되도록 정렬되는 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 노즐장치.

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