TW202118614A - 射出成型系統及射出成型方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種射出成型系統，其包括設置成產生混合物的一擠壓系統；可與該擠壓系統連通的排放通道，其中每一該等排放通道包括一出口；以及設置成從該等出口接收該混合物並包括一空間與進料口與該等出口相應接合的一成型裝置。一種射出成型方法，其包括提供設置成產生一混合物的一擠壓系統、包括一第一出口的一第一排放通道、包括一第二出口的一第二排放通道以及包括一空間和可與該空間連通並分別與該第一和第二出口接合的第一和第二進料口之一成型裝置；使該第一出口與該第一進料口接合；使該第二出口與該第二進料口接合；通過該第一出口和該第一進料口射出該混合物；以及通過該第二出口和該第二進料口射出該混合物。

Description

射出成型系統及射出成型方法

本發明係關於一種射出成型系統以及一種射出成型方法，尤其係關於一種用於製造發泡製品的一射出成型系統以及一種射出成型方法。

發泡聚合物材料具有許多優點，例如高強度、低重量、抗衝擊性、隔熱性等。發泡製品可通過射出成型或擠壓成型來製造。例如，在將聚合物材料熔融並與發泡劑混合以形成混合物之後，向混合物施加力或壓力，以將混合物射出或擠壓到模具的空腔中，並在該空腔內讓混合物發泡並冷卻，以形成該發泡製品。

但是，有必要改善通過射出成型系統製成的發泡製品之性能，例如使發泡製品的不同部分具有不同性能。因此，仍舊需要對於射出成型系統的結構以及製作發泡製品的方法之改善。

本發明的一個目的為提供一種射出成型系統以及一種射出成型方法。

根據本發明的一個具體實施例，揭示一種射出成型系統。該射出成型系統包括一擠壓系統、多個排放通道和一成型裝置。該擠壓系統設置成產生聚合物材料和發泡劑的混合物。每一該等排放通道可與該擠壓系統連通，並且每一該等排放通道包括遠離該擠壓系統設置並設置成排放該混合物的一出口。該成型裝置設置成從該出口接收該混合物。該成型裝置包括一中空空間，以及與該中空空間連通並可與該等出口相應接合的多個進料口。

根據本發明的一個具體實施例，揭示一種射出成型的方法。該射出成型的方法包括提供一擠壓系統，其設置成產生聚合物材料與發泡劑的一混合物、一第一排放通道、一第二排放通道、以及包括一中空空間、一第一進料口以及一第二進料口的一成型裝置，其中該第一排放通道可與該擠壓系統連通並包括遠離該擠壓系統的一第一出口，該第二排放通道可與該擠壓系統連通並包括遠離該擠壓系統的一第二出口，並且該第一進料口與該第二進料口都與該中空空間連通並可分別與該第一出口與該第二出口接合。該射出成型方法另包括使該第一出口與該第一進料口接合、使該第二出口與該第二進料口接合、通過該第一出口和該第一進料口將第一量的混合物射出進入該中空空間，以及通過該第二出口和該第二進料口將第二量的混合物射出進入該中空空間。

[相關申請案交叉參照]

本申請案主張2019年10月15日提交序號62/915,287的美國臨時申請案、2019年12月19日提交序號62/950,454的美國臨時申請案以及2020年4月23日提交序號16/857,092的美國臨時申請案之優先權，全部內容通過引用併入本文中。

下列說明提供用於實現所提供主題中不同特徵之許多不同的具體實施例或範例。以下說明組件和配置的具體範例，以簡化本發明。當然，這些僅為範例，而非限制性。例如，以下描述中在第二特徵上或之上形成第一特徵可包括其中第一和第二特徵直接接觸形成的具體實施例，並且也可包括其中可在第一與第二特徵之間形成附加特徵，使得第一和第二特徵不直接接觸的具體實施例。此外，本發明可在各個範例中重複參考編號及/或字母。該重複的目的在於簡單和清楚，並且本身並不表示所討論的各種具體實施例及/或組態之間的關係。

此外，本文可使用空間相關用語，例如「底下」、「下方」、「之下」、「上方」、「之上」等，以便於描述一個元件或特徵與另一元件或特徵的關係，如圖中所示。除了圖中所描繪方位之外，此類空間相關用語還涵蓋裝置於使用或操作中的不同方位。該設備可以其他方式定向(旋轉90度或在其他方位上)，並且可相應地解釋本文中使用的空間相關用語。

儘管闡述本發明廣泛範疇的數值範圍和參數是近似值，但具體範例中揭示的數值盡可能精確地回報。然而，任何數值原本就包含必然由相應測試測量中發現的標準偏差所引起之某些誤差。另外，如本文所用，術語「約」通常是指在已知值或範圍的10％、5％、1％或0.5％之內。或者，當精通技術人員考慮時，術語「約」意指在平均值的可接受標準誤差內。除了在操作/工作範例中，或除非另有明確說明，否則本文內說明的所有數值範圍、數量、值和百分比，例如材料數量、持續時間、溫度、操作條件、數量比率等等，應理解為在所有情況下都由用語「大體上」、「大約」或「約」所修飾。因此，除非有相反的指示，否則本發明和所附申請專利範圍中所闡述數值參數是可根據需要變化之近似值。至少，每個數值參數應根據回報的有效數字之數量並通過應用普通捨入技術來解釋。在本文中，範圍可表示為從一個端點到另一個端點或兩個端點之間。除非另有說明，否則本文所揭示的所有範圍都包括端點。

圖1為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統100之示意圖。射出成型系統100包括一擠壓系統10、多個排放通道20a、20b和一成型裝置30。擠壓系統10設置成產生聚合物材料與發泡劑的混合物，並且設置成將該混合物注入到排放通道20a、20b中。擠壓系統10連接至排放通道20a、20b或與之連通。擠壓系統10包括一混合桶11和一射出口12。混合桶11設置成將聚合物材料與發泡劑混合以形成該混合物，並且射出口12設置成擠出該混合物。

在一些具體實施例中，該混合物包括高分子量聚合物和發泡劑。在一些具體實施方式中，發泡劑是在加熱過程中釋放氣體的物理或化學添加劑，從而在由此獲得的發泡製品中形成孔洞。在一些具體實施例中，發泡劑為物理添加劑。在一些具體實施例中，發泡劑為超臨界流體(SCF，supercritical fluid)。

在一些具體實施例中，在混合桶11處累積的混合物可從射出口12射出到排放通道20a、20b中。在一些具體實施例中，一個排放通道20a對應於一個射出口12。混合物從一個擠壓系統10或一個射出口12流入一個排放通道20a。在一些具體實施例中，一個射出口12對應於許多排放通道20a、20b。在一些具體實施例中，擠壓系統10設置成生產混合物的多個部分，其中該混合物的每一部分都具有與其他部分不同的物理條件或性質，並且每一排放通道20a、20b都設置成排出該混合物的不同部分。

在一些具體實施例中，排放通道20a、20b連接至射出口12或與之連通。在一些具體實施例中，每一排放通道20a、20b都附接至射出口12。排放通道20a、20b的數量可根據混合物的性質來調節。排放通道20a、20b彼此平行延伸並且彼此相鄰佈置。在一些具體實施例中，每一排放通道20a、20b都可容納從射出口12射出不同量的混合物。排放通道20a、20b可將相同或不同量的混合物排放至成型裝置30中。在一些具體實施例中，每一排放通道20a、20b都可以在不同的溫度下操作。

每一排放通道20a、20b都具有遠離射出口12的一出口21。在一些具體實施例中，出口21的寬度或直徑可不同於其他出口21的寬度或直徑，因此出口21可具有不同的混合物流速。在一些具體實施例中，出口21可排放不同量的混合物。為了清楚和簡單起見，圖1例示與一個成型裝置30相對應的兩個排放通道20a、20b，但是該範例僅旨在說明，並無意圖限制該等具體實施例。精通技術人士將容易理解，可利用任何合適數量的排放通道20a、20b。另外，排放通道20a、20b例示為具有至少一不同的特徵；這僅為例示性，並不旨在限制該等具體實施例，因為排放通道20a、20b可具有相似的結構或不同的結構，以滿足期望的功能能力。

排放通道20a、20b可同步或個別移動、延伸或縮回。在一些具體實施例中，排放通道20a、20b的出口21可延伸到成型裝置30中或從此縮回。

成型裝置30的數量可根據需求來調節。在一些具體實施例中，一個成型裝置30對應於排放通道20a、20b。該混合物可從擠壓系統10通過排放通道20a、20b流入一個成型裝置30。進一步，為了清楚和簡單起見，圖1只例示一個成型裝置30，但是該範例僅旨在說明，並無意圖限制該等具體實施例。精通技術人士將容易理解，可使用任何合適數量的成型裝置30，並且所有這樣的組合完全旨在涵蓋於具體實施例的範圍內。

在一些具體實施例中，排放通道20a、20b可移動。在一些具體實施例中，排放通道20a、20b可水平移動，然後在成型裝置30之一上方停止並與相應的進料口35a、35b對準。在對準之後，排放通道20a、20b朝向成型裝置30移動，使得排放通道20a、20b與成型裝置30接合。在一些具體實施例中，排放通道20a、20b分別與上模具座34的開口341接合。在接合之後，將混合物從排放通道20a、20b射出至成型裝置30中。射出之後，排放通道20a、20b從成型裝置30退出，然後擠壓系統10和排放通道20a、20b朝向下一成型裝置30移動。

成型裝置30包括一上模具座34和在上模具座34下面的一模具。在一些具體實施例中，該模具包括在上模具座34下方的上模具32、與上模具32相對的下模具33以及由上模具32和下模具33界定的一中空空間31。

在一些具體實施例中，中空空間31由上模具32和下模具33界定。在一些具體實施例中，上模具32和下模具33彼此互補且可分離。下模具33包括下模具腔，上模具32包括與下模具腔相對的上模具腔。在一些具體實施例中，中空空間31由上模具腔和下模具腔所形成。為了清楚和簡單起見，圖1例示一個模具包括一個中空空間31，但是該範例僅旨在說明，並無意圖限制該等具體實施例。精通技術人士將容易理解，一個模具可包括多個中空空間31。例如，一個模具可包括由一個上模具32與一個下模具33所界定的兩中空空間31。

在一些具體實施例中，對應於排放通道20a、20b的多個進料口35a、35b都置於成型裝置30內。在一些具體實施例中，進料口35a、35b置於上模具32或下模具33上方，並且可與中空空間31、上模具腔或下模具腔連通。為了清楚和簡單起見，圖1例示兩個進料口35a、35b包含在一個模具內，但是該範例僅旨在說明，並無意圖限制該等具體實施例。精通技術人士將容易理解，一個模具可包括與一或多個中空空間31連通的一或多個進料口35。

進料口35設置成與出口21對接。在一些具體實施例中，多個進料口35a、35b置於成型裝置30內，並且設置成與相應的出口21對接。在一些具體實施例中，排放通道20a、20b收納在上模具座34內。每個排放通道20a、20b至少部分由上模具座34包圍，並且出口21與進料口35a、35b對接。混合物可通過出口21和進料口35a、35b從排放通道20a、20b輸送到中空空間31中。在一些具體實施例中，進料口35a、35b可具有不同的寬度或直徑。在一些具體實施例中，將混合物射入中空空間31中，然後在一段時間後在中空空間31中形成發泡製品。

在一些具體實施例中，上模具座34包括設置成接收相應排放通道20a、20b的開口341。每一開口341都延伸通過上模具座34。上模具座34可通過螺釘、夾具、扣件裝置等固接在上模具32上。在一些具體實施例中，上模具座34的材料與上模具32的材料相同。在一些具體實施例中，上模具座34的寬度大於上模具32或下模具33的寬度。在一些具體實施例中，開口341的數量對應於排放通道20a、20b的數量。

在一些具體實施例中，每一排放通道20a、20b的長度L與一些因素有關，例如上模具座34的厚度H、用於固定成型裝置30的夾持力、用於製造成型裝置30的材料性質、該混合物部分的流動性、該混合物部分的溫度等。在一些具體實施例中，上模具座34的厚度H小於排放通道20a、20b的長度L。

為了將該混合物的流動性和溫度保持在預定範圍內，在一些具體實施例中，盡可能縮短每一排放通道20a、20b的長度L，但是仍舊大於上模具座34的厚度H。

在一些具體實施例中，射出成型系統100另包括一控制系統60。控制系統60設置成控制擠壓系統10、排放通道20a、20b及成型裝置30。在一些具體實施例中，控制系統60自動即時控制擠壓系統10、排放通道20和成型裝置30。

在一些具體實施例中，控制系統60包括中央處理器61和與中央處理器61電連接或可與之通訊的多個感測器62。在一些具體實施例中，感測器62放置在整個射出成型系統100中並且設置成在射出成型系統100的預定位置處感測至少一種處理條件(例如，通過排放通道20a、20b的混合物的流率與黏度、從排放通道20a、20b排放的混合物的數量、中空空間31內的壓力等)。例如，至少一個感測器62安裝在每一出口21處，用於感測每一出口21處的處理條件。在一些具體實施例中，感測器62設置成偵測該處理條件並基於偵測到的處理條件，將信號或資料發送到中央處理器61以供進一步分析。

在一些具體實施例中，控制系統60設置調整擠壓系統10的混合條件以及排放通道20a、20b的擠壓量和時機。該混合物在出口21上的流率可調整。在一些具體實施例中，該混合物在出口21上的流率可自動調整。在一些具體實施例中，可根據諸如中空空間31內部壓力、成型裝置30中混合物的密度等參數，來調節混合物在出口21處的流率。

在一些具體實施例中，一或多個突出物36與中空空間31連結並且位於中空空間31的內壁上，並且形成於中空空間31內的發泡製品可具有與突出物36相應的凹槽。突出物36的數量可根據需求來調節。在一些具體實施例中，一或多個凹槽佈置於中空空間31的內壁上，並且形成於中空空間31內的發泡製品可具有一突出物對應至該凹槽。該凹槽或突出物36的數量可根據需求來調節。多個突出物36及/或凹槽的數量和位置不受特別限制；例如，突出物36或凹槽可佈置在中空空間31的內側壁處並且彼此間隔；然而，本發明並不受限於此。

在一些具體實施例中，突出物36或該凹槽置於上模具32的內頂壁或內側壁處。在一些具體實施例中，進料口35a、35b和突出物36或該凹槽置於中空空間31相對側處；作為範例但不受限於此，進料口35a、35b置於上模具32的內頂壁處，並且突出物36或該凹槽置於下模具33的內底壁處。在一些具體實施例中，進料口35a、35b置於上模具32的內頂壁處，並且突出物36或該凹槽置於下模具33的內側壁處。在一些具體實施例中，進料口35a、35b置於上模具32的內側壁處，並且突出物36或該凹槽置於下模具33的內側壁處，並且位於與進料口35a、35b相對的另一側。在一些具體實施例中，進料口35a、35b遠離突出物36或該凹槽。

圖2為成型裝置30的頂端剖面圖。在如圖2所示的一些具體實施例中，從上方觀看，突出物36或該凹槽延伸通過中空空間31。根據突出物36的構造，例如其在中空空間31中的位置，或突出物36的厚度、尺寸或形狀，可調整每一進料口35a、35b的位置和寬度。根據該模具腔的結構設計、該凹槽的位置、該發泡製品的物理特性等，可調整每一進料口35a、35b的位置和寬度。

圖3為由根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統所形成的一發泡製品之頂視圖。在一些具體實施例中，如圖3所示，發泡製品80的不同部分可具有相同或不同的特性或構造，例如密度、厚度、柔韌性、強度等。差異可以很小。在一些具體實施例中，發泡製品80可為一可磨損裝置。在一些具體實施例中，根據使用者條件或使用者要求來自訂發泡製品80。

在一些具體實施例中，如此獲得的發泡製品80可具有含不同特性之部分。在一些具體實施例中，通過兩排放通道20a、20b將混合物射入成型裝置30中，如此形成包括一第一部分80和一第二部分82的發泡製品80。第一部分81由從一個排放通道20a射出的混合物形成，第二部分82由從另一個排放通道20b射出的混合物形成。在一些具體實施例中，凹槽83置於第一部分81與第二部分82之間。在一些具體實施例中，從上面觀看，發泡製品80由凹槽83分隔成第一部分81和第二部分82。

發泡製品80的第一部分81和第二部分82可具有相同或不同的特性或構造，例如密度、厚度、柔韌性、強度等。每一部分的特性和構造取決於混合物的進料速度、中空空間31的形狀以及成型裝置30的突出物36之結構構造。在一些具體實施例中，凹槽83對應於突出物36形成於發泡製品80上。

在一些具體實施例中，發泡製品80可具有對應於進料口35a、35b的位置之標記84a、84b。在一些具體實施例中，發泡製品80的外表面包括對應於進料口35a、35b的標記84a、84b。標記84a、84b可由於中空空間31與相應進料口35a、35b之間的壓力差來形成。

每一標記84a、84的形狀都可為圓形或方形，但是本發明並不受限於此。在一些具體實施例中，第一標記84a和第二標記84b的形狀都為圓形。在一些具體實施例中，每一標記84a、84b的尺寸和形狀都與相應的進料口35一致。標記84a、84b可為凹槽或突出物。在一些具體實施例中，標記84a、84b稍微凸起。在一些具體實施例中，標記84a、84b是在發泡製品80的外表面上施加剪切力或切割力之後形成的。標記84a、84b的密度可與發泡製品80的其他部分之密度不同。標記84a、84b可相同或不同。標記84a、84b的外觀取決於相應進料口35的寬度、材料的特性等等。

在一些具體實施例中，第一標記84a置於第一部分81處，並且第二標記84b置於第二部分82處。第一標記84a遠離第二標記84b。在一些具體實施例中，第一標記84a和第二標記84b沿著發泡製品80的主中央軸b-b'放置。在一些具體實施例中，主中央軸b-b'沿著發泡製品80的最長尺寸延伸。在一些具體實施例中，第一標記84a和第二標記84b放置在沿著發泡製品80最長尺寸的列內。在一些具體實施例中，第一標記84a和第二標記84b具有相同或不同的尺寸與形狀。在一些具體實施例內，第一標記84a大於第二標記84b。

圖4為沿著圖3中a-a'線之剖面圖。在一些具體實施例中，請參閱圖3和圖4，發泡製品80具有一凹槽83，其對應於中空空間31內含的突出物36。在一些具體實施例中，由於射出至第一部分81的混合物不能輕易流到第二部分82，並且射出至第二部分82的混合物不能輕易流到第一部分81，因此第一部分81和第二部分82由凹槽83分開。在一些具體實施例中，發泡製品80的表面具有圖案。該圖案可為柔滑的圖案。在一些實施例中，該圖案為有光澤的圖案。

圖5至圖10為許多組態內射出成型系統的示意圖。在一些具體實施例中，如圖5內所示，每一排放通道20a、20b都對應至成型裝置30。該混合物可通過射出口12擠出到每一排放通道20a、20b中。在一些具體實施例中，每個排放通道20a、20b可排放相同或不同量的混合物。在一些具體實施例中，排放通道20a、20b具有與其他排放通道20a、20b相同或不同的寬度或直徑。在一些具體實施例中，排放通道20a、20b具有與其他排放通道20a、20b相同或不同的流率。在一些具體實施例中，由於需要一個擠壓系統10來供應混合物給許多排放通道20a、20b，因此需要具有相對較高擠壓能力或輸送速度的擠壓系統10，以便能夠在預定時段內提供足夠量的混合物給每一成型裝置30。在一些具體實施例中，排放通道20a、20b的數量與成型裝置30的數量相同。例如，如圖5所示，具有兩個排放通道20a、20b對應於兩個成型裝置30。為了清楚和簡單起見，圖5例示兩個排放通道20a、20b和兩個成型裝置30，但是該範例僅旨在說明，並無限制意圖。精通技術人士將容易理解，可使用任何合適數量的排放通道20a、20b和成型裝置30，並且所有這樣的組合完全旨在涵蓋於具體實施例的範圍內。

在一些具體實施例中，成型裝置30的每一中空空間31可接收相同或不同量的混合物。在一些具體實施例中，成型裝置30的每一中空空間31在相同或不同時間上接收混合物。例如，排放通道20a (在圖5的左側)由一閥等封閉，因此在混合物從另一排放通道20b (在圖5的右側)流入中空空間31 (在圖5的右側)時，沒有混合物流入中空空間31 (在圖5的左側)。

在一些具體實施例中，每一成型裝置30都包括一或多個進料口35a、35b、35c。在一些具體實施例中，成型裝置30可具有與進料口35a、35b、35c相同或不同的數量。例如，成型裝置30 (在圖5的左側)具有可與對應的排放通道20a連通之兩個進料口35a、35b，而另一成型裝置30 (在圖5的右側)則具有可與相應的排放通道20b連通之一個進料口35c。換句話說，一個排放通道20a、20b可對應於多個進料口35a、35b。

在一些具體實施例中，控制系統60控制成型裝置30和排放通道20a、20b。在一些具體實施例中，電纜63電連接於控制系統60與擠壓系統10、排放通道20a、20b以及成型裝置30之間。電纜63設置成將信號從成型裝置30傳輸信號到擠壓系統10和排放通道20a、20b。

在圖6所示的一些具體實施例中，許多混合桶11對應於一個射出口12，並且一個射出口12對應於許多排放通道20a、20b。換句話說，許多混合桶11連接至一個射出口12或與之連通，並且一個射出口12連接至許多排放通道20a、20b或與之連通。在一些具體實施例中，擠壓系統10設置成生產混合物的多個部分，其中該混合物的每一部分都具有彼此不同的物理條件或性質，並且每一排放通道20a，20b都設置成排出該混合物的不同部分。為了清楚和簡單起見，圖6例示兩個混合桶11，但是該範例僅旨在說明，並無限制意圖。精通技術人士將容易理解，可使用任何合適數量的擠壓系統10，並且所有這樣的組合完全旨在涵蓋於具體實施例的範圍內。

比較圖5的具體實施例，圖6的具體實施例需要相對較低的擠壓力或輸送速度，因為圖6的具體實施例中的每個混合桶11僅需要將混合物供應給一個排放通道20a、20b。

在圖7所示的一些具體實施例中，一個擠壓系統10對應於許多射出口12，並且許多射出口12對應於許多排放通道20a、20b。換句話說，一個擠壓系統10連接至許多射出口12或與之連通，並且許多射出口12連接至許多排放通道20a、20b或與之連通。為了清楚和簡單起見，圖7例示兩個射出口12，但是該範例僅旨在說明，並無限制意圖。精通技術人士將容易理解，可使用任何合適數量的射出口12，並且所有這樣的組合完全旨在涵蓋於具體實施例的範圍內。

在一些具體實施例中，如圖8內所示，每一排放通道20a、20b、20c都對應至許多成型裝置30之一者。在一些具體實施例中，排放通道20a、20b、20c佈置成直線、行、列、弧、曲線或任何其他合適的佈置。成型裝置30可彼此類似或彼此不同。為了清楚和簡單起見，圖8例示兩個成型裝置30，但是該範例僅旨在說明，並無限制意圖。精通技術人士將容易理解，可使用任何合適數量的成型裝置30，並且所有這樣的組合完全旨在涵蓋於具體實施例的範圍內。

在一些具體實施例中，成型裝置30在相同或不同時間上接收混合物。例如，排放通道20a (在圖8的左側和中間)由一流率控制器等封閉，因此在混合物從另一排放通道20c (在圖8的右側)流入另一模具的中空空間31 (在圖8的右側)時，沒有混合物流入成型裝置30的中空空間31 (在圖8的左側)。

在如圖9所示的一些具體實施例中，成型裝置30可包括許多中空空間31。在一些具體實施例中，成型裝置30的中空空間31彼此隔離並且彼此不連通。為了清楚和簡單起見，圖9例示包括兩個中空空間31的成型裝置30，但是該範例僅旨在說明，並無限制意圖。每一成型裝置30可對應於一或多個排放通道20a、20b。精通技術人士將容易理解，可使用任何合適數量的中空空間31，並且所有這樣的組合完全旨在涵蓋於具體實施例的範圍內。

在一些具體實施例中，成型裝置30的中空空間31具有彼此相同或不同的體積。例如，中空空間31 (在圖9的左側)的體積大於另一個中空空間31 (在圖9的中間)的體積。在一些具體實施例中，每個中空空間31都可接收相同或不同量的混合物。例如，中空空間31 (在圖9的左側)接收比另一個中空空間31 (在圖9的中間)更大量的混合物。在一些具體實施例中，每個中空空間31都可同時或不同時接收混合物。例如，排放通道20a、20c (在圖9的左側和右側)由一流率控制器等封閉，因此在混合物從另一排放通道20b (在中間)流入另一中空空間31 (在圖9的中間)時，沒有混合物流入中空空間31 (在圖9的左側和右側)。

在一些具體實施例中，排放通道20a、20b與成型裝置30的不同中空空間31 (在圖9的左側)連通。在一些具體實施例中，每個排放通道20a、20b可排放相同量或不同量的混合物。在一些具體實施例中，排放通道20a、20b具有彼此相同或不同的寬度或直徑。在一些具體實施例中，排放通道20a、20b具有與其他排放通道20a、20b相同或不同的流率。為了清楚和簡單起見，圖9例示該混合物可通過相應排放通道20a、20b、20c射出至成型裝置30的每一中空空間31內，但是該範例僅旨在說明，並無限制意圖。精通技術人士將容易理解，可使用任何合適數量的排放通道20a、20b、20c，並且所有這樣的組合完全旨在涵蓋於具體實施例的範圍內。

在參閱圖10的一些具體實施例中，擠壓系統10已連接至一個排放通道20或與之連通，並且排放通道20具有許多出口21。在一些具體實施例中，排放通道20分成多個分支201，並且每一分支201都具有遠離射出口12的一出口21。分支201的數量可根據混合物的性質來調節。在一些具體實施例中，每一分支201都可容納從混合桶11射出不同量的混合物。分支201可將相同或不同量的混合物排放至成型裝置30中。在一些具體實施例中，每一分支201可以在不同的溫度下操作。

在一些具體實施例中，分支201的出口21可具有與其他出口21不同的寬度或直徑，因此出口21可具有不同流率。在一些具體實施例中，出口21可射出不同量的混合物。為了清楚和簡單起見，圖10例示與一個成型裝置30相對應的兩個分支201，但是該範例僅旨在說明，並無限制意圖。精通技術人士將容易理解，可利用任何合適數量的分支201。另外，分支201例示為具有至少一不同的特徵；這僅為例示性，並不旨在限制該等具體實施例，因為分支201可具有相似的結構或不同的結構，以滿足期望的功能能力。

圖11a至圖11c為顯示許多組態或狀態下排放通道20的示意圖。在一些具體實施例中，請參考圖11a至圖11c，排放通道20為圓錐形配置。在一些具體實施例中，排放通道20朝向出口21變細，使得排放通道20靠近出口21的寬度大體上小於排放通道20遠離出口21的寬度。例如，排放通道20靠近出口21的直徑大體上小於排放通道20遠離出口21的直徑。

在一些具體實施例中，至少多個排放通道20之一者另包括一流量控制器23。在一些具體實施例中，每一排放通道20都包括流量控制器23，並且混合物流率在相應出口21處可相同、稍微不同或明顯不同。在一些具體實施例中，控制器50的流率由控制系統60所控制。流量控制器23可為可調節的一塞24，其位於排放通道20內。塞24設置成調整出口21處該混合物的流率。在一些具體實施例中，塞24可相對於排放通道20移動。在一些具體實施例中，塞24可朝向或遠離出口21移動。

在一些具體實施例中，通過改變出口21的寬度或直徑、混合物從射出口12擠出的量或塞24的位置，來調節混合物在出口21處的流率。在一些具體實施例中，通過改變出口21的寬度或直徑及/或混合物從射出口12擠出的量，可先調節該混合物在出口21處的流率，然後通過改變塞24的位置來進一步調節。

在一些具體實施例中，請參閱圖11a，塞24遠離出口21。在一些具體實施例中，請參閱圖11b，與圖11a相比，圖11b中所示的塞24更靠近出口21，但不與出口21接觸，因此如圖11a內所示從出口21排出的混合物量大體上超過如圖11b內所示從出口21排出的混合物量。在一些具體實施例中，塞24非常靠近出口21，如此只有少量混合物可從出口21排出。

在一些具體實施例中，請參閱圖11c，塞24的一部分擋住出口21，如此混合物無法從出口21流出。換句話說，塞24可當成閥來用，以允許混合物從出口21流出(例如，如圖11a至圖11c所示)或防止混合物從出口21流出。

圖12為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統之示意圖。在一些具體實施例中，請參考圖12，為了維持排放通道20a、20b與成型裝置30之間的溫度差，射出成型系統另包括置於排放通道20a、20b與成型裝置30之間的一絕緣體70。在一些具體實施例中，絕緣體70置於排放通道20a、20b與上模具座34之間。在一些具體實施例中，絕緣體70置於上模具座34上。在一些具體實施例中，絕緣體70置於出口21與進料口35a、35b之間。

每個排放通道20a、20b都可延伸到絕緣體70中，從而被絕緣體70部分圍繞。在一些具體實施例中，絕緣體70包括設置成接收相應排放通道20a、20b的開口71。絕緣體70的開口71與上模具座34的開口341對準。每一開口71都延伸通過絕緣體70。絕緣體70可以例如通過螺絲安裝在上模具座34上。絕緣體70可包括非導熱材料，例如玻璃纖維。絕緣體70可完全由非金屬材料構成。在一些具體實施例中，絕緣體70的熔點大體上高於流過排放通道20a、20b的混合物溫度。在一些具體實施例中，絕緣體70的熔點大體上大於180°C。

在一些具體實施例中，絕緣體70的寬度小於上模具座34的寬度。絕緣體70的厚度可與多個因素有關，例如，用於製造成型裝置30和排放通道20a、20b的材料之性質、排放通道20a、20b和上模具座34的溫度等。在一些具體實施例中，絕緣體70的厚度小於上模具座34的厚度H。

在一些具體實施例中，每一排放通道20a、20b的溫度與成型裝置30的溫度不同。每一排放通道20a、20b的溫度大於成型裝置30的溫度。在一些具體實施例中，每一排放通道20a、20b的溫度在150°C和200°C之間的範圍內，並且成型裝置30的溫度可以在20°C和60°C之間的範圍內。

在一些具體實施例中，為了維持排放通道20a、20b與成型裝置30之間的溫差並保持混合物的流動性，則至少多個排放通道20a、20b之一者另包括置於其上的一加熱器72。加熱器72設置成將排放通道20a、20b的溫度保持或調整在預定範圍內。加熱器72將排放通道20a、20b維持在相同或不同的預定範圍內。在一些具體實施例中，每一排放通道20a、20b都包括置於其上的加熱器72。在一些具體實施例中，每一排放通道20a、20b都包括置於出口21四周的加熱器72。在一些具體實施例中，當排放通道20a、20b與成型裝置30接合時，加熱器72可與對應的排放通道20a、20b一起進入開口71和開口341。加熱器72的位置和數量可根據需要調整，沒有特別限制。每一排放通道20a、20b可包括不同數量的加熱器72或不包括加熱器72。

在一些具體實施例中，為了維持混合物的流動性，成型裝置30另包括加熱器73，其設置成將進料口35a、35b的溫度維持在預定範圍內。在一些具體實施例中，加熱器73置於上模具座34或上模具32內。在一些具體實施例中，加熱器73置於進料口35a、35b附近。加熱器73的位置和數量可根據需要調整，沒有特別限制。在一些具體實施例中，在混合物從排放通道20a、20b流入成型裝置30的過程中，可通過加熱器73將進料口35a、35b加熱到預定溫度(例如200°C或更高)，然後當混合物完成流動之後，進料口35a、35b應立即冷卻至預定溫度(例如50°C或更低)。在一些具體實施例中，當將排放通道20a、20b從成型裝置30抽出時，進料口35a、35b冷卻。在一些具體實施例中，可通過關閉加熱器73或打開置於進料口35附近的冷卻構件來實現這種即時冷卻。每個成型裝置30可包括不同數量的加熱器73或不包括任何加熱器。在一些具體實施例中，該射出成型系統包括擠壓系統10、排放通道20a、20b和單個成型裝置30，其中成型裝置30包括加熱器73，其設置成調整進料口35的溫度。在一些具體實施例中，每一進料口35a、35b都包括置於其上的加熱器73。

在一些具體實施例中，控制系統60另即時電控制絕緣體70、排放通道20a、20b的加熱器72以及成型裝置30的加熱器73。在一些具體實施例中，控制系統60控制排放通道20a、20b連接至成型裝置30，並且控制排放通道20a、20b的加熱器72或成型裝置30的加熱器73，將排放通道20a、20b、出口21或進料口35a、35b加熱到達其自己的預定溫度，或將排放通道20a、20b、出口21或進料口35a、35b維持在其自己的預定溫度上。

圖13為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統之示意圖。在一些具體實施例中，請參考圖13，射出成型系統另包括一支撐單元40，其設置成促進排放通道20a、20b與多個成型裝置30之每一者接合。支撐單元40可置於射出成型系統200內任何合適的位置處。在一些具體實施例中，支撐單元40設置成支撐排放通道20a、20b。在一些具體實施例中，支撐單元40用於防止混合物射出期間排放通道20a、20b和成型裝置30分離。在一些具體實施例中，控制系統60即時控制支撐單元40。

圖14為根據本發明一個具體實施例的該射出成型系統一部分之示意圖。在一些具體實施例中，請參考圖14，支撐裝置40包括設置成彼此接合的第一元件41和第二元件42，其中第一元件41從擠壓系統10或排放通道20突出，並且第二元件42置於多個成型裝置30之每一者上，但是本發明並不受限於此。在一些具體實施例中，第一元件41和第二元件42可彼此夾緊；例如，第二元件42設置成接收第一元件41。在一些具體實施例中，第一元件41置於排放通道20上，並且第二元件42置於每一成型裝置30上。在一些具體實施例中，第二元件42置於成型裝置30的上模具座34上。在一些具體實施例中，第一元件41是擠壓系統10或排放通道20的一部分，而第二元件42是成型裝置30的一部分。在一些具體實施例中，第一元件41是擠壓系統10的一部分，同時置於排放通道20a、20b附近，並且第二元件42置於或面向成型裝置30的上模具座34之上。在一些具體實施例中，第一元件41和第二元件42可彼此接合，從而將排放通道20a、20b與成型裝置30的上模具座34緊密接合。

在一些具體實施例中，為了防止在混合物射出期間擠壓系統10和成型裝置30分離，已接合的第一元件41受力以抵住第二元件42。該力量等於或大於一臨界。可根據中空空間31內的壓力和出口21的直徑或根據其他因素，來調整該臨界。

第一元件41的位置和數量可根據需要調整，沒有特別限制。第二元件42的位置和數量也可根據需要調整，沒有特別限制。在一些具體實施例中，第二元件42的位置和數量對應於第一元件41的位置和數量。在一具體實施例中，第一元件41可置於排放通道20上任何合適的位置處，並且第二元件42可置於成型裝置30上任何合適的位置處。在一些具體實施例中，第二元件42置於上模具32之上。

圖15為根據本發明一個具體實施例的該射出成型系統一部分之示意圖。在一些具體實施例中，請參考圖15，支撐單元40可處於兩種狀態之一，即鎖定狀態和解鎖狀態。在解鎖狀態下，第一元件41進入對應的第二元件42內，但尚未被第二元件42鎖定。換句話說，當支撐單元40處於解鎖狀態時，第一元件41仍然可從第二元件42中抽出。在鎖定狀態下，第一元件41進入並以對應的第二元件42鎖定，使得第一元件41不能從第二元件42退出。圖15例示支撐單元40在鎖定狀態下。支撐單元40可手動或自動操作和控制。支撐單元40可手動或自動在兩狀態之間切換。

在一些具體實施例中，第一元件41旋轉固定至擠壓系統10。在一些具體實施例中，第一元件41包括一細長部分411和一臂部分412。細長部分411和臂部分412可沿箭頭A所示方向旋轉。細長部分411固定至擠壓系統10，並沿第一方向Z朝向上模具32延伸。臂部分412連結至細長部分411，並且在基本垂直於該第一方向Z的第二方向X上，或在基本垂直於該第一方向Z的第三方向Y上延伸。在一些具體實施例中，第一元件41具有倒T形。在第一元件41進入第二元件42之後，通過旋轉第一元件41的臂部分412，支撐單元40從解鎖狀態變為鎖定狀態。在一些具體實施例中，通過將第一元件41的臂部分412旋轉約90度，則第一元件41與第二元件42鎖定。圖15例示在將臂部分412旋轉約90度之後，臂部分412與第二元件42鎖定。結果，支撐單元40處於鎖定狀態，並且排放通道20與成型裝置30緊密接合，並因此混合物可開始從擠壓系統10和排放通道20射出至成型裝置30。

圖16為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統之示意圖。請參閱圖16，在一些具體實施例中，射出成型系統的成型裝置30另包括一密封元件39，其設置成將上模具32緊密對接至下模具33。在一些具體實施例中，密封元件39置於下模具33的下方，並朝向排放通道20a、20b施力。在一些具體實施例中，在混合物的射出期間產生朝向成型裝置30的第一力，並且密封元件39提供抵抗第一力的第二力。在一些具體實施例中，密封元件39置於上模具32與下模具33之間。在一些具體實施例中，控制系統60即時控制密封元件39。在一些具體實施例中，一密封環可置於上模具32與下模具33之間，或上模具座34與上模具32之間。在一些具體實施例中，該密封環圍繞成型裝置30的所有側面。

圖17為根據本發明一個具體實施例的該射出成型系統一部分之頂端剖面圖。圖18為根據本發明一個具體實施例的該射出成型系統一部分之示意圖。在將混合物射出到成型裝置30之後，排放通道20a、20b從進料口35a、35b脫離，此時成型裝置30中的混合物可能從進料口35a、35b和開口341溢流到成型裝置30之外。在一些具體實施例中，請參考圖17和圖18，射出成型系統另包括一蓋板50，其設置成防止混合物溢出。在一些具體實施例中，蓋板50設置成阻止混合物從上模具32的進料口35a、35b溢出。在一些具體實施例中，蓋板50設置成覆蓋上模具32的進料口35a、35b。在一些具體實施例中，蓋板50設置成阻止混合物從上模具32的進料口35a、35b以及上模具座34的開口341溢出。在一些具體實施例中，蓋板50設置成覆蓋上模具32的進料口35a、35b以及上模具座34的開口341。在一些具體實施例中，在將排放通道20從上模具座34抽出之後，立即移動蓋板50覆蓋進料口35a、35b。

在一些具體實施例中，蓋板50附接至成型裝置30。蓋板50可以是置於成型裝置30與排放通道20a、20b之間的單獨元件或模組。在一些具體實施例中，蓋板50附接至上模具座34。蓋板50的數量並不特別設限。在一些具體實施例中，該數量對應於上模具座34的開口341數量或進料口35a、35b的數量。

圖19和圖20為許多組態或狀態中蓋板20的示意圖。在一些具體實施例中，請參考圖19和圖20，蓋板50設置成在第一位置51與第二位置52之間移動。在第一位置51處，請參考圖17、18及19，蓋板50遠離開口341和相應的進料口35a、35b，並且相應的排放通道20可與相應的進料口35a、35b接合。在第二位置52處，請參考圖17、18及20，蓋板50覆蓋相應的開口341和相應的進料口35a、35b，並且相應的排放通道20不會與相應的進料口35a、35b接合。在一些具體實施例中，蓋板50可手動或自動操作。在一些具體實施例中，蓋板50的動作可由控制系統60即時手動或自動控制。在一些具體實施例中，在將排放通道20從上模具座34抽出之後，蓋板50立刻從第一部分51移動至第二部分52來覆蓋進料口35a、35b。

圖21為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統之示意圖。在一些具體實施例中，請參閱圖21，該射出成型系統包括一擠壓系統10、多個排放通道20a、20b和一成型裝置30。該射出成型系統另包括支撐裝置40、蓋板50、控制系統60、絕緣體70和加熱器72、73。每個成型裝置30包括中空空間31、上模具32、下模具33、上模具座34和進料口35。成型裝置30可另包括例如上述或在圖1和圖16中例示的密封元件39及/或突出物36。

在本揭露中，揭示一種射出成型方法。該方法包括許多操作，並且描述和說明不被認為是對操作順序的限制。圖22為例示根據本發明一個具體實施例的一射出成型方法之流程圖。在一些具體實施例中，如圖22所示，射出成型方法900包括以下步驟。

步驟901包括提供一擠壓系統，其設置成產生聚合物材料與發泡劑的一混合物、一第一排放通道、一第二排放通道、以及包括一中空空間、一第一進料口以及一第二進料口的一成型裝置。該第一排放通道可與該擠壓系統連通並包括遠離該擠壓系統的一第一出口，該第二排放通道可與該擠壓系統連通並包括遠離該擠壓系統的一第二出口，並且該第一進料口與該第二進料口都與該中空空間連通並可分別與該第一出口與該第二出口接合。

步驟902包括將該第一出口與該第一進料口接合。

步驟903包括將該第二出口與該第二進料口接合。

步驟904包括通過該第一出口和該第一進料口將第一數量的混合物射出至該中空空間。

步驟905包括通過該第二出口和該第二進料口將第二數量的混合物射出至該中空空間。

該方法900並不受限於上述具體實施例。在一些具體實施例中，如圖1至圖21所示，射出成型方法900使用任何上述射出成型系統。

圖23至圖27為例示根據本發明一個具體實施例的射出成型方法內示範操作之示意圖。在一些具體實施例中，請參閱圖23，射出成型方法900包括步驟901，該步驟包括提供一擠壓系統10，其設置成產生聚合物與發泡劑的混合物、一第一排放通道20a、一第二排放通道20b、以及包括一中空空間31、一第一進料口35a以及一第二進料口35b的一成型裝置30。第一排放通道20a可與擠壓系統10連通並包括遠離擠壓系統10的一第一出口21，第二排放通道20b可與擠壓系統10連通並包括遠離擠壓系統10的一第二出口21，並且第一進料口35a與第二進料口35b都與中空空間31連通並可分別與第一出口21與第二出口21接合。

在一些具體實施例中，上模具32通過密封元件39密封至相應的下模具33。

在一些具體實施例中，支撐單元40在解鎖狀態。在一具體些實施例中，在將混合物射出到中空空間31中之前，將蓋板50置於第二位置52處以覆蓋第一進料口35a和第二進料口35b。

在一些具體實施例中，在第一排放通道20a與第二排放通道20b之間提供溫差。在一些具體實施例中，在成型裝置30與第一和第二排放通道20a、20b之間提供溫差。在一些具體實施例中，請參考圖23，置於第一和第二排放通道20a、20b上的加熱器72將第一和第二排放通道20a、20b加熱到預定溫度。在一些具體實施例中，置於上模具32內的加熱器73將第一進料口35a和第二進料口35b加熱到預定溫度。

在一些具體實施例中，在步驟901的開頭，擠壓系統10和排放通道20a、20b遠離成型裝置30。

在一些具體實施例中，方法900包括步驟902，其包括使第一排放通道20a的第一出口21與第一進料口35a接合。

請參閱圖24，在第一出口21與成型裝置30的第一進料口35a接合之前，方法900包括朝向成型裝置30移動第一排放通道20a和第二排放通道20b。在一些具體實施例中，第一和第二排放通道20a、20b水平移動到成型裝置30上方的第一位置。在第一位置處，排放通道20a、20b與成型裝置30的上模具座34之相應開口341對準。在一些具體實施例中，第一出口21與上模具座34的上表面間之距離大於0。

在一些具體實施例中，方法900包括步驟903，其包括使第二排放通道20b的第二出口21與第二進料口35b接合。在一些具體實施例中，同時實施第一出口21與第一進料口35a接合以及第二出口21與第二進料口35b接合。

請參閱圖25，在第一和第二排放通道20a、20b與相應的開口341垂直對準之後，第一和第二排放通道20a、20b朝向成型裝置30移動，由上模具座34的相應開口341接收，然後第一和第二出口21與相應的第一進料口35a、35b對接。在一些具體實施例中，第一和第二排放通道20a、20b垂直朝向成型裝置30移動，由上模具座34的相應開口341接收。

在第一出口21與第一進料口35a對接之後，第一出口21和相應的第一進料口35a形成混合物流動路徑，從而使排放通道20a可通過第一進料口35a與中空空間31連通。同樣地，在第二出口21與第二進料口35b對接之後，第二出口21和相應的第二進料口35b形成另一混合物流動路徑，從而使排放通道20b可通過第二進料口35b與中空空間31連通。出口21必須與相應的第一和第二進料口35a、35b緊密接合，以防止混合物從成型裝置30洩漏出來。

在一些具體實施例中，當混合物準備由擠壓系統10射出時，第一和第二排放通道20a、20b與成型裝置30對準，並且成型裝置30的蓋板50從第二位置52滑動到第一位置51。在蓋板50從第二位置52移動到第一位置51之後，第一和第二出口21可與相應的第一和第二進料口35a、35b接合。在第一出口21與第一進料口35a接合以及第二出口21與第二進料口35b接合之後，開始射出。在混合物射出期間，蓋板50保持在第一位置51處。

在一些具體實施例中，方法900另包括通過將支撐單元40轉換成鎖定狀態，諸如相對於支撐單元40的第二元件42並在之內旋轉支撐單元40的第一元件41，同時將出口21與第一進料口35a接合，來將排放通道20a、20b固定到成型裝置30。在一些具體實施例中，當第一和第二出口21對接至第一和第二進料口35a、35b時，第一元件41進入第二元件42，然後與第二元件42鎖定。

在一些具體實施例中，加熱器72加熱第一和第二排放通道20a、20b，以將第一和第二排放通道20a、20b的溫度保持在預定範圍內。在一些具體實施例中，加熱器73加熱第一和第二進料口35a、35b，以將第一和第二進料口35a、35b的溫度保持在預定範圍內。

在一些具體實施例中，請參閱圖26，方法900包括步驟904，該步驟包括通過第一出口21和第一進料口35a將第一數量的混合物M1射出至中空空間31。在一些具體實施例中，在第一數量的混合物M1射出時，第一排放通道20a至少部分被成型裝置30圍繞。在一些具體實施例中，將第一數量的混合物M1射出至中空空間31內之過程僅持續0.5至1秒。

在一些具體實施例中，方法900包括步驟905，該步驟包括通過第二出口21和第二進料口35b將第二數量的混合物M2射出至中空空間31。在一些具體實施例中，在第二數量的混合物M2射出時，第二排放通道20b至少部分被成型裝置30圍繞。在一些具體實施例中，將第二數量的混合物M2射出至中空空間31內之過程僅持續0.5至1秒。

在一些具體實施例中，同時實施第一數量的混合物M1射出以及第二數量的混合物M2射出。在一些具體實施例中，第一數量的混合物M1射出持續時間等於第二數量的混合物M2射出持續時間。

在一些具體實施例中，支撐裝置40施力以防止擠壓系統10與成型裝置30分離。在一些具體實施例中，在步驟904和步驟905中，當將混合物從第一和第二出口21射出至成型裝置30中時，成型裝置30可產生與射出方向相反的反作用力，並且該反作用力可傳遞至第一和第二排放通道20a、20b和擠壓系統10，如此第一和第二排放通道20a、20b傾向與成型裝置30分離。在一些具體實施例中，支撐單元40提供支撐，抵抗與射出方向相反的反作用力。

在一些具體實施例中，在射出過程期間，第一和第二排放通道20a、20b的溫度高於成型裝置30的溫度。在一些具體實施例中，使用絕緣體70和加熱器72、73來維持溫度差。

在一些具體實施例中，方法900另包括在步驟904和步驟905之後，在中空空間31內形成發泡製品80。發泡製品80包括由第一數量的混合物M1形成之第一部分81以及由第二數量的混合物M2形成之第二部分82。在一些具體實施例中，第一部分81和第二部分82設置在對應於突出物36的凹槽之兩相對側。

在一些具體實施例中，發泡製品80還包括分別對應於第一進料口35a和第二進料口35b的第一標記84a和第二標記84b。在一些具體實施例中，第一標記84a置於第一部分81處，並且第二標記84b置於第二部分82處。

在一些具體實施例中，方法900另包括將第一出口21從第一進料口35a脫離。在一些具體實施例中，該方法另包括將第二出口21從第二進料口35b脫離。在一些具體實施例中，同時實施第一出口21從第一進料口35a脫離以及第二出口21從第二進料口35b脫離。在一些具體實施例中，在將第一數量與第二數量的混合物M1、M2射出至中空空間31之後，第一和第二排放通道20a、20b從成型裝置30脫離並移開。

在一些具體實施例中，在第一出口21從第一進料口35a脫離以及第二出口21從第二進料口35b脫離之前，支撐單元40轉換至解鎖狀態。在一些具體實施例中，通過相對於支撐裝置40的第二元件42並在之內旋轉支撐裝置40的第一元件41，以解除排放通道20與成型裝置30的鎖定，支撐單元40從鎖定狀態轉換成解鎖狀態。在一些具體實施例中，在第一和第二出口21從第一和第二進料口35a、35b脫離的過程中，第一元件41從第二元件42解鎖，然後拉離第二元件42。

在一些具體實施例中，方法900另包括在第一和第二出口21分別從第一和第二進料口35a、35b脫離時或之後，覆蓋第一和第二進料口35a、35b。當第一和第二出口21與第一和第二進料口35a、35b分離時，每一蓋板50立即從第一位置51滑動到第二位置52，如此成型裝置30中的混合物不會從第一和第二進料口35a、35b溢出。

在一些具體實施例中，在將第一和第二數量的混合物M1、M2射出至中空空間31之後，成型裝置30的加熱器73停止加熱第一和第二進料口35a、35b。在一些具體實施例中，加熱器72繼續加熱第一和第二排放通道20a、20b。

在上述步驟901至步驟905中，控制系統60即時自動控制擠壓系統10、第一和第二排放通道20a、20b、成型裝置30、支撐裝置40、蓋板50、絕緣體70和加熱器72、73。在一些具體實施例中，控制系統60控制擠壓系統10的移動。在一些具體實施例中，控制系統60控制第一和第二排放通道20a、20b的移動。

該方法900並不受限於上述具體實施例。在一些具體實施例中，如圖1至圖21所示，上述射出成型方法900使用任何上述成型裝置。

上面概述若干具體實施例的特徵，使得精通技術人士可更好地理解本發明各方面。精通技術人士應理解，他們可容易地使用本發明作為設計或修改其他操作和結構之基礎，以實現相同目的及/或實現本文所介紹具體實施例的相同優點。精通技術人士還應認識到，這樣的同等構造不脫離本發明的精神和範圍，並且在不脫離本發明的精神和範圍之情況下，可在進行各種改變、替換和變更。

再者，本發明之範疇並不受限於該說明書中所說明之程序、機器、製造、物質組成、構件、方法及步驟之特定具體實施例。從本發明之揭示內容，熟習此項技術者將容易明白，依據本發明可使用目前已存在或以後將要開發的實行與本文所說明之對應具體實施例相同之功能或獲得實質上相同結果之程序、機器、製造、物質組成、構件、方法或步驟。因此，希望該等隨附申請專利範圍在其範疇內包括此類程序、機器、製造、物質組成、構件、方法和步驟。

10:擠壓系統 11:混合桶 12:射出口 20a、20b、20c:排放通道 21:出口 23:流率控制器 24:塞 30:成型裝置 31:中空空間 32:上模具 33:下模具 34:上模具座 35、35a、35b、35c:進料口 36:突出物 39:密封元件 40:支撐單元 41:第一元件 42:第二元件 50:蓋板 51:第一位置 52:第二位置 60:控制系統 61:中央處理器 62:感測器 63:電纜 70:絕緣體 71:開口 72、73:加熱器 80:發泡製品 81:第一部分 82:壁二部分 83:凹槽 84a:第一標記 84b:第二標記 100、200:射出成型系統 201:分支 341:開口 411:細長部分 412:臂部分 900:射出成型方法 M1:第一數量的混合物 M2:第二數量的混合物

當結合附圖閱讀時，從以下詳細描述中可最佳理解本發明態樣。應注意，根據工業中的標準實踐，各種部件並未按比例繪製。事實上，為了清晰起見，許多部件的尺寸可能任意放大或縮小。

圖1為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統之示意圖。

圖2為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統內一成型裝置之頂端剖面圖。

圖3為由根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統所形成的一發泡製品之頂端剖面圖。

圖4為沿著圖3中該發泡製品a-a'線之剖面圖。

圖5至圖10為許多組態內射出成型系統的示意圖。

圖11a至圖11c為許多組態內一排放通道的示意圖。

圖12為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統之示意圖。

圖13為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統之示意圖。

圖14為根據本發明一個具體實施例在圖13內的該射出成型系統一部分之示意圖。

圖15為根據本發明一個具體實施例在圖13內的該射出成型系統一部分之示意圖。

圖16為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統之示意圖。

圖17為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統一部分之頂端剖面圖。

圖18為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統一部分之剖面示意圖。

圖19為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統內一蓋板之示意圖。

圖20為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統內一蓋板之示意圖。

圖21為根據本發明一個具體實施例的一射出成型系統之示意圖。

圖22為例示根據本發明一個具體實施例的一射出成型方法之流程圖。

圖23至圖27為例示根據本發明一個具體實施例的射出成型方法內示範操作之示意圖。

10:擠壓系統

11:混合桶

12:射出口

20a、20b:排放通道

21:出口

30:成型裝置

31:中空空間

32:上模具

33:下模具

34:上模具座

341:開口

35a、35b:進料口

36:突出物

60:控制系統

61:中央處理器

62:感測器

63:電纜

100:射出成型系統

Claims (10)

1. 一種射出成型系統，包括： 一擠壓系統，其設置成產生一聚合物材料和一發泡劑的一混合物； 多個排放通道與該擠壓系統連通，其中每一該等排放通道包括遠離該擠壓系統設置並設置成排放該混合物的一出口；以及 一成型裝置，其設置成從該等出口接收該混合物並包括： 一中空空間；以及 多個進料口，其與該中空空間連通並與該等出口相應接合。
2. 如請求項第1項之射出成型系統，其中該等排放通道設置成容納不同數量的該混合物。
3. 如請求項第1項之射出成型系統，其中該等出口具有不同直徑。
4. 如請求項第1項之射出成型系統，其中至少該等多個排放通道之一者另包括一流率控制器。
5. 如請求項第4項之射出成型系統，其中該流率控制器為配置在該排放通道內的一可調整塞。
6. 如請求項第1項之射出成型系統，另包括一突出物或一凹槽與該中空空間接合，並且佈置在該成型裝置的一內壁上。
7. 如請求項第1項之射出成型系統，其中該擠壓系統設置成生產該混合物的多個部分，該混合物的每一部分都具有與其他部分不同的一物理條件或性質，並且每一該等排放通道都設置成排出該混合物的不同部分。
8. 一種射出成型方法，包括： 提供一擠壓系統，其設置成產生一聚合物材料與一發泡劑的一混合物、一第一排放通道、一第二排放通道、以及包括一中空空間、一第一進料口以及一第二進料口的一成型裝置， 其中該第一排放通道可與該擠壓系統連通並包括遠離該擠壓系統的一第一出口，該第二排放通道可與該擠壓系統連通並包括遠離該擠壓系統的一第二出口，並且該第一進料口與該第二進料口都與該中空空間連通並可分別與該第一出口與該第二出口接合； 將該第一出口與該第一進料口接合； 將該第二出口與該第二進料口接合； 通過該第一出口和該第一進料口將一第一數量的該混合物射出至該中空空間；以及 通過該第二出口和該第二進料口將一第二數量的該混合物射出至該中空空間。
9. 如請求項第8項之方法，其中該第一數量的該混合物射出的一持續時間等於該第二數量的該混合物射出的一持續時間。
10. 如請求項第8項之方法，另包括在該中空空間內形成一發泡製品，其中該發泡製品包括分別對應於該第一進料口和該第二進料口的一第一標記和一第二標記。

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