CN112659447B - 射出成型系统及射出成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种射出成型系统，其包括设置成产生混合物的一挤压系统；可与该挤压系统连通的排放通道，其中每一所述这些排放通道包括一出口；以及设置成从所述这些出口接收该混合物并包括一空间与进料口与所述这些出口相应接合的一成型装置。一种射出成型方法，其包括提供设置成产生一混合物的一挤压系统、包括一第一出口的一第一排放通道、包括一第二出口的一第二排放通道以及包括一空间和可与该空间连通并分别与该第一和第二出口接合的第一和第二进料口的一成型装置；使该第一出口与该第一进料口接合；使该第二出口与该第二进料口接合；通过该第一出口和该第一进料口射出该混合物；以及通过该第二出口和该第二进料口射出该混合物。

Description

射出成型系统及射出成型方法

技术领域

本发明是关于一种射出成型系统以及一种射出成型方法，尤其是关于一种用于制造发泡制品的一射出成型系统以及一种射出成型方法。

背景技术

发泡聚合物材料具有许多优点，例如高强度、低重量、抗冲击性、隔热性等。发泡制品可通过射出成型或挤压成型来制造。例如，在将聚合物材料熔融并与发泡剂混合以形成混合物之后，向混合物施加力或压力，以将混合物射出或挤压到模具的空腔中，并在该空腔内让混合物发泡并冷却，以形成该发泡制品。

但是，有必要改善通过射出成型系统制成的发泡制品的性能，例如使发泡制品的不同部分具有不同性能。因此，仍旧需要对于射出成型系统的结构以及制作发泡制品的方法的改善。

发明内容

本发明的一个目的为提供一种射出成型系统以及一种射出成型方法。

根据本发明的一个具体实施例，揭示一种射出成型系统。该射出成型系统包括一挤压系统、多个排放通道和一成型装置。该挤压系统设置成产生聚合物材料和发泡剂的混合物。每一所述这些排放通道可与该挤压系统连通，并且每一所述这些排放通道包括远离该挤压系统设置并设置成排放该混合物的一出口。该成型装置设置成从该出口接收该混合物。该成型装置包括一中空空间，以及与该中空空间连通并可与所述这些出口相应接合的多个进料口。

根据本发明的一个具体实施例，揭示一种射出成型的方法。该射出成型的方法包括提供一挤压系统，其设置成产生聚合物材料与发泡剂的一混合物、一第一排放通道、一第二排放通道、以及包括一中空空间、一第一进料口以及一第二进料口的一成型装置，其中该第一排放通道可与该挤压系统连通并包括远离该挤压系统的一第一出口，该第二排放通道可与该挤压系统连通并包括远离该挤压系统的一第二出口，并且该第一进料口与该第二进料口都与该中空空间连通并可分别与该第一出口与该第二出口接合。该射出成型方法另包括使该第一出口与该第一进料口接合、使该第二出口与该第二进料口接合、通过该第一出口和该第一进料口将第一量的混合物射出进入该中空空间，以及通过该第二出口和该第二进料口将第二量的混合物射出进入该中空空间。

附图说明

当结合附图阅读时，从以下详细描述中可最佳理解本发明实施例。应注意，根据工业中的标准实践，各种部件并未按比例绘制。事实上，为了清晰起见，许多部件的尺寸可能任意放大或缩小。

图1为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统的示意图。

图2为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统内一成型装置的顶端剖面图。

图3为由根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统所形成的一发泡制品的顶端剖面图。

图4为沿着图3中该发泡制品a-a'线的剖面图。

图5至图10为许多组态内射出成型系统的示意图。

图11a至图11c为许多组态内一排放通道的示意图。

图12为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统的示意图。

图13为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统的示意图。

图14为根据本发明一个具体实施例在图13内的该射出成型系统一部分的示意图。

图15为根据本发明一个具体实施例在图13内的该射出成型系统一部分的示意图。

图16为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统的示意图。

图17为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统一部分的顶端剖面图。

图18为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统一部分的剖面示意图。

图19为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统内一盖板的示意图。

图20为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统内一盖板的示意图。

图21为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统的示意图。

图22为例示根据本发明一个具体实施例的一射出成型方法的流程图。

图23至图27为例示根据本发明一个具体实施例的射出成型方法内示范操作的示意图。

具体实施方式

本申请案主张2019年10月15日提交序号62/915,287的美国临时申请案、2019年12月19日提交序号62/950,454的美国临时申请案以及2020年4月23日提交序号16/857,092的美国临时申请案之优先权，全部内容通过引用并入本文中。

下列说明提供用于实现所提供主题中不同特征的许多不同的具体实施例或范例。以下说明组件和配置的具体范例，以简化本发明。当然，这些仅为范例，而非限制性。例如，以下描述中在第二特征上或之上形成第一特征可包括其中第一和第二特征直接接触形成的具体实施例，并且也可包括其中可在第一与第二特征之间形成附加特征，使得第一和第二特征不直接接触的具体实施例。此外，本发明可在各个范例中重复参考编号及/或字母。该重复的目的在于简单和清楚，并且本身并不表示所讨论的各种具体实施例及/或组态之间的关系。

此外，本文可使用空间相关用语，例如「底下」、「下方」、「之下」、「上方」、「之上」等，以便于描述一个组件或特征与另一组件或特征的关系，如图中所示。除了图中所描绘方位之外，此类空间相关用语还涵盖装置于使用或操作中的不同方位。该设备可以其他方式定向(旋转90度或在其他方位上)，并且可相应地解释本文中使用的空间相关用语。

尽管阐述本发明广泛范畴的数值范围和参数是近似值，但具体范例中揭示的数值尽可能精确地回报。然而，任何数值原本就包含必然由相应测试测量中发现的标准偏差所引起的某些误差。另外，如本文所用，术语「约」通常是指在已知值或范围的10％、5％、1％或0.5％之内。或者，当精通技术人员考虑时，术语「约」意指在平均值的可接受标准误差内。除了在操作/工作范例中，或除非另有明确说明，否则本文内说明的所有数值范围、数量、值和百分比，例如材料数量、持续时间、温度、操作条件、数量比率等等，应理解为在所有情况下都由用语「大体上」、「大约」或「约」所修饰。因此，除非有相反的指示，否则本发明和所附申请专利范围中所阐述数值参数是可根据需要变化的近似值。至少，每个数值参数应根据回报的有效数字的数量并通过应用普通舍入技术来解释。在本文中，范围可表示为从一个端点到另一个端点或两个端点之间。除非另有说明，否则本文所揭示的所有范围都包括端点。

图1为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统100的示意图。射出成型系统100包括一挤压系统10、多个排放通道20a、20b和一成型装置30。挤压系统10设置成产生聚合物材料与发泡剂的混合物，并且设置成将该混合物注入到排放通道20a、20b中。挤压系统10连接至排放通道20a、20b或与之连通。挤压系统10包括一混合桶11和一射出口12。混合桶11设置成将聚合物材料与发泡剂混合以形成该混合物，并且射出口12设置成挤出该混合物。

在一些具体实施例中，该混合物包括高分子量聚合物和发泡剂。在一些具体实施方式中，发泡剂是在加热过程中释放气体的物理或化学添加剂，从而在由此获得的发泡制品中形成孔洞。在一些具体实施例中，发泡剂为物理添加剂。在一些具体实施例中，发泡剂为超临界流体(SCF，supercritical fluid)。

在一些具体实施例中，在混合桶11处累积的混合物可从射出口12射出到排放通道20a、20b中。在一些具体实施例中，一个排放通道20a对应于一个射出口12。混合物从一个挤压系统10或一个射出口12流入一个排放通道20a。在一些具体实施例中，一个射出口12对应于许多排放通道20a、20b。在一些具体实施例中，挤压系统10设置成生产混合物的多个部分，其中该混合物的每一部分都具有与其他部分不同的物理条件或性质，并且每一排放通道20a、20b都设置成排出该混合物的不同部分。

在一些具体实施例中，排放通道20a、20b连接至射出口12或与之连通。在一些具体实施例中，每一排放通道20a、20b都附接至射出口12。排放通道20a、20b的数量可根据混合物的性质来调节。排放通道20a、20b彼此平行延伸并且彼此相邻布置。在一些具体实施例中，每一排放通道20a、20b都可容纳从射出口12射出不同量的混合物。排放通道20a、20b可将相同或不同量的混合物排放至成型装置30中。在一些具体实施例中，每一排放通道20a、20b都可以在不同的温度下操作。

每一排放通道20a、20b都具有远离射出口12的一出口21。在一些具体实施例中，出口21的宽度或直径可不同于其他出口21的宽度或直径，因此出口21可具有不同的混合物流速。在一些具体实施例中，出口21可排放不同量的混合物。为了清楚和简单起见，图1例示与一个成型装置30相对应的两个排放通道20a、20b，但是该范例仅旨在说明，并无意图限制所述这些具体实施例。精通技术人士将容易理解，可利用任何合适数量的排放通道20a、20b。另外，排放通道20a、20b例示为具有至少一不同的特征；这仅为例示性，并不旨在限制所述这些具体实施例，因为排放通道20a、20b可具有相似的结构或不同的结构，以满足期望的功能能力。

排放通道20a、20b可同步或个别移动、延伸或缩回。在一些具体实施例中，排放通道20a、20b的出口21可延伸到成型装置30中或从此缩回。

成型装置30的数量可根据需求来调节。在一些具体实施例中，一个成型装置30对应于排放通道20a、20b。该混合物可从挤压系统10通过排放通道20a、20b流入一个成型装置30。进一步，为了清楚和简单起见，图1只例示一个成型装置30，但是该范例仅旨在说明，并无意图限制所述这些具体实施例。精通技术人士将容易理解，可使用任何合适数量的成型装置30，并且所有这样的组合完全旨在涵盖于具体实施例的范围内。

在一些具体实施例中，排放通道20a、20b可移动。在一些具体实施例中，排放通道20a、20b可水平移动，然后在成型装置30中的一个上方停止并与相应的进料口35a、35b对准。在对准之后，排放通道20a、20b朝向成型装置30移动，使得排放通道20a、20b与成型装置30接合。在一些具体实施例中，排放通道20a、20b分别与上模具座34的开口341接合。在接合之后，将混合物从排放通道20a、20b射出至成型装置30中。射出之后，排放通道20a、20b从成型装置30退出，然后挤压系统10和排放通道20a、20b朝向下一成型装置30移动。

成型装置30包括一上模具座34和在上模具座34下面的一模具。在一些具体实施例中，该模具包括在上模具座34下方的上模具32、与上模具32相对的下模具33以及由上模具32和下模具33界定的一中空空间31。

在一些具体实施例中，中空空间31由上模具32和下模具33界定。在一些具体实施例中，上模具32和下模具33彼此互补且可分离。下模具33包括下模具腔，上模具32包括与下模具腔相对的上模具腔。在一些具体实施例中，中空空间31由上模具腔和下模具腔所形成。为了清楚和简单起见，图1例示一个模具包括一个中空空间31，但是该范例仅旨在说明，并无意图限制所述这些具体实施例。精通技术人士将容易理解，一个模具可包括多个中空空间31。例如，一个模具可包括由一个上模具32与一个下模具33所界定的两中空空间31。

在一些具体实施例中，对应于排放通道20a、20b的多个进料口35a、35b都置于成型装置30内。在一些具体实施例中，进料口35a、35b置于上模具32或下模具33上方，并且可与中空空间31、上模具腔或下模具腔连通。为了清楚和简单起见，图1例示两个进料口35a、35b包含在一个模具内，但是该范例仅旨在说明，并无意图限制所述这些具体实施例。精通技术人士将容易理解，一个模具可包括与一或多个中空空间31连通的一或多个进料口35。

进料口35设置成与出口21对接。在一些具体实施例中，多个进料口35a、35b置于成型装置30内，并且设置成与相应的出口21对接。在一些具体实施例中，排放通道20a、20b收纳在上模具座34内。每个排放通道20a、20b至少部分由上模具座34包围，并且出口21与进料口35a、35b对接。混合物可通过出口21和进料口35a、35b从排放通道20a、20b输送到中空空间31中。在一些具体实施例中，进料口35a、35b可具有不同的宽度或直径。在一些具体实施例中，将混合物射入中空空间31中，然后在一段时间后在中空空间31中形成发泡制品。

在一些具体实施例中，上模具座34包括设置成接收相应排放通道20a、20b的开口341。每一开口341都延伸通过上模具座34。上模具座34可通过螺钉、夹具、扣件装置等固接在上模具32上。在一些具体实施例中，上模具座34的材料与上模具32的材料相同。在一些具体实施例中，上模具座34的宽度大于上模具32或下模具33的宽度。在一些具体实施例中，开口341的数量对应于排放通道20a、20b的数量。

在一些具体实施例中，每一排放通道20a、20b的长度L与一些因素有关，例如上模具座34的厚度H、用于固定成型装置30的夹持力、用于制造成型装置30的材料性质、该混合物部分的流动性、该混合物部分的温度等。在一些具体实施例中，上模具座34的厚度H小于排放通道20a、20b的长度L。

为了将该混合物的流动性和温度保持在预定范围内，在一些具体实施例中，尽可能缩短每一排放通道20a、20b的长度L，但是仍旧大于上模具座34的厚度H。

在一些具体实施例中，射出成型系统100另包括一控制系统60。控制系统60设置成控制挤压系统10、排放通道20a、20b及成型装置30。在一些具体实施例中，控制系统60自动实时控制挤压系统10、排放通道20和成型装置30。

在一些具体实施例中，控制系统60包括中央处理器61和与中央处理器61电连接或可与之通讯的多个传感器62。在一些具体实施例中，传感器62放置在整个射出成型系统100中并且设置成在射出成型系统100的预定位置处感测至少一种处理条件(例如，通过排放通道20a、20b的混合物的流率与黏度、从排放通道20a、20b排放的混合物的数量、中空空间31内的压力等)。例如，至少一个传感器62安装在每一出口21处，用于感测每一出口21处的处理条件。在一些具体实施例中，传感器62设置成侦测该处理条件并基于侦测到的处理条件，将信号或数据发送到中央处理器61以供进一步分析。

在一些具体实施例中，控制系统60设置调整挤压系统10的混合条件以及排放通道20a、20b的挤压量和时机。该混合物在出口21上的流率可调整。在一些具体实施例中，该混合物在出口21上的流率可自动调整。在一些具体实施例中，可根据诸如中空空间31内部压力、成型装置30中混合物的密度等参数，来调节混合物在出口21处的流率。

在一些具体实施例中，一或多个突出物36与中空空间31连结并且位于中空空间31的内壁上，并且形成于中空空间31内的发泡制品可具有与突出物36相应的凹槽。突出物36的数量可根据需求来调节。在一些具体实施例中，一或多个凹槽布置于中空空间31的内壁上，并且形成于中空空间31内的发泡制品可具有一突出物对应至该凹槽。该凹槽或突出物36的数量可根据需求来调节。多个突出物36及/或凹槽的数量和位置不受特别限制；例如，突出物36或凹槽可布置在中空空间31的内侧壁处并且彼此间隔；然而，本发明并不受限于此。

在一些具体实施例中，突出物36或该凹槽置于上模具32的内顶壁或内侧壁处。在一些具体实施例中，进料口35a、35b和突出物36或该凹槽置于中空空间31相对侧处；作为范例但不受限于此，进料口35a、35b置于上模具32的内顶壁处，并且突出物36或该凹槽置于下模具33的内底壁处。在一些具体实施例中，进料口35a、35b置于上模具32的内顶壁处，并且突出物36或该凹槽置于下模具33的内侧壁处。在一些具体实施例中，进料口35a、35b置于上模具32的内侧壁处，并且突出物36或该凹槽置于下模具33的内侧壁处，并且位于与进料口35a、35b相对的另一侧。在一些具体实施例中，进料口35a、35b远离突出物36或该凹槽。

图2为成型装置30的顶端剖面图。在如图2所示的一些具体实施例中，从上方观看，突出物36或该凹槽延伸通过中空空间31。根据突出物36的构造，例如其在中空空间31中的位置，或突出物36的厚度、尺寸或形状，可调整每一进料口35a、35b的位置和宽度。根据该模具腔的结构设计、该凹槽的位置、该发泡制品的物理特性等，可调整每一进料口35a、35b的位置和宽度。

图3为由根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统所形成的一发泡制品的顶视图。在一些具体实施例中，如图3所示，发泡制品80的不同部分可具有相同或不同的特性或构造，例如密度、厚度、柔韧性、强度等。差异可以很小。在一些具体实施例中，发泡制品80可为一可磨损装置。在一些具体实施例中，根据使用者条件或使用者要求来自定义发泡制品80。

在一些具体实施例中，如此获得的发泡制品80可具有含不同特性的部分。在一些具体实施例中，通过两排放通道20a、20b将混合物射入成型装置30中，如此形成包括一第一部分80和一第二部分82的发泡制品80。第一部分81由从一个排放通道20a射出的混合物形成，第二部分82由从另一个排放通道20b射出的混合物形成。在一些具体实施例中，凹槽83置于第一部分81与第二部分82之间。在一些具体实施例中，从上面观看，发泡制品80由凹槽83分隔成第一部分81和第二部分82。

发泡制品80的第一部分81和第二部分82可具有相同或不同的特性或构造，例如密度、厚度、柔韧性、强度等。每一部分的特性和构造取决于混合物的进料速度、中空空间31的形状以及成型装置30的突出物36的结构构造。在一些具体实施例中，凹槽83对应于突出物36形成于发泡制品80上。

在一些具体实施例中，发泡制品80可具有对应于进料口35a、35b的位置的标记84a、84b。在一些具体实施例中，发泡制品80的外表面包括对应于进料口35a、35b的标记84a、84b。标记84a、84b可由于中空空间31与相应进料口35a、35b之间的压力差来形成。

每一标记84a、84的形状都可为圆形或方形，但是本发明并不受限于此。在一些具体实施例中，第一标记84a和第二标记84b的形状都为圆形。在一些具体实施例中，每一标记84a、84b的尺寸和形状都与相应的进料口35一致。标记84a、84b可为凹槽或突出物。在一些具体实施例中，标记84a、84b稍微凸起。在一些具体实施例中，标记84a、84b是在发泡制品80的外表面上施加剪切力或切割力之后形成的。标记84a、84b的密度可与发泡制品80的其他部分的密度不同。标记84a、84b可相同或不同。标记84a、84b的外观取决于相应进料口35的宽度、材料的特性等等。

在一些具体实施例中，第一标记84a置于第一部分81处，并且第二标记84b置于第二部分82处。第一标记84a远离第二标记84b。在一些具体实施例中，第一标记84a和第二标记84b沿着发泡制品80的主中央轴b-b'放置。在一些具体实施例中，主中央轴b-b'沿着发泡制品80的最长尺寸延伸。在一些具体实施例中，第一标记84a和第二标记84b放置在沿着发泡制品80最长尺寸的列内。在一些具体实施例中，第一标记84a和第二标记84b具有相同或不同的尺寸与形状。在一些具体实施例内，第一标记84a大于第二标记84b。

图4为沿着图3中a-a'线的剖面图。在一些具体实施例中，请参阅图3和图4，发泡制品80具有一凹槽83，其对应于中空空间31内含的突出物36。在一些具体实施例中，由于射出至第一部分81的混合物不能轻易流到第二部分82，并且射出至第二部分82的混合物不能轻易流到第一部分81，因此第一部分81和第二部分82由凹槽83分开。在一些具体实施例中，发泡制品80的表面具有图案。该图案可为柔滑的图案。在一些实施例中，该图案为有光泽的图案。

图5至图10为许多组态内射出成型系统的示意图。在一些具体实施例中，如图5内所示，每一排放通道20a、20b都对应至成型装置30。该混合物可通过射出口12挤出到每一排放通道20a、20b中。在一些具体实施例中，每个排放通道20a、20b可排放相同或不同量的混合物。在一些具体实施例中，排放通道20a、20b具有与其他排放通道20a、20b相同或不同的宽度或直径。在一些具体实施例中，排放通道20a、20b具有与其他排放通道20a、20b相同或不同的流率。在一些具体实施例中，由于需要一个挤压系统10来供应混合物给许多排放通道20a、20b，因此需要具有相对较高挤压能力或输送速度的挤压系统10，以便能够在预定时段内提供足够量的混合物给每一成型装置30。在一些具体实施例中，排放通道20a、20b的数量与成型装置30的数量相同。例如，如图5所示，具有两个排放通道20a、20b对应于两个成型装置30。为了清楚和简单起见，图5例示两个排放通道20a、20b和两个成型装置30，但是该范例仅旨在说明，并无限制意图。精通技术人士将容易理解，可使用任何合适数量的排放通道20a、20b和成型装置30，并且所有这样的组合完全旨在涵盖于具体实施例的范围内。

在一些具体实施例中，成型装置30的每一中空空间31可接收相同或不同量的混合物。在一些具体实施例中，成型装置30的每一中空空间31在相同或不同时间上接收混合物。例如，排放通道20a(在图5的左侧)由一阀等封闭，因此在混合物从另一排放通道20b(在图5的右侧)流入中空空间31(在图5的右侧)时，没有混合物流入中空空间31(在图5的左侧)。

在一些具体实施例中，每一成型装置30都包括一或多个进料口35a、35b、35c。在一些具体实施例中，成型装置30可具有与进料口35a、35b、35c相同或不同的数量。例如，成型装置30(在图5的左侧)具有可与对应的排放通道20a连通的两个进料口35a、35b，而另一成型装置30(在图5的右侧)则具有可与相应的排放通道20b连通的一个进料口35c。换句话说，一个排放通道20a、20b可对应于多个进料口35a、35b。

在一些具体实施例中，控制系统60控制成型装置30和排放通道20a、20b。在一些具体实施例中，电缆63电连接于控制系统60与挤压系统10、排放通道20a、20b以及成型装置30之间。电缆63设置成将信号从成型装置30传输信号到挤压系统10和排放通道20a、20b。

在图6所示的一些具体实施例中，许多混合桶11对应于一个射出口12，并且一个射出口12对应于许多排放通道20a、20b。换句话说，许多混合桶11连接至一个射出口12或与之连通，并且一个射出口12连接至许多排放通道20a、20b或与之连通。在一些具体实施例中，挤压系统10设置成生产混合物的多个部分，其中该混合物的每一部分都具有彼此不同的物理条件或性质，并且每一排放通道20a，20b都设置成排出该混合物的不同部分。为了清楚和简单起见，图6例示两个混合桶11，但是该范例仅旨在说明，并无限制意图。精通技术人士将容易理解，可使用任何合适数量的挤压系统10，并且所有这样的组合完全旨在涵盖于具体实施例的范围内。

比较图5的具体实施例，图6的具体实施例需要相对较低的挤压力或输送速度，因为图6的具体实施例中的每个混合桶11仅需要将混合物供应给一个排放通道20a、20b。

在图7所示的一些具体实施例中，一个挤压系统10对应于许多射出口12，并且许多射出口12对应于许多排放通道20a、20b。换句话说，一个挤压系统10连接至许多射出口12或与之连通，并且许多射出口12连接至许多排放通道20a、20b或与之连通。为了清楚和简单起见，图7例示两个射出口12，但是该范例仅旨在说明，并无限制意图。精通技术人士将容易理解，可使用任何合适数量的射出口12，并且所有这样的组合完全旨在涵盖于具体实施例的范围内。

在一些具体实施例中，如图8内所示，每一排放通道20a、20b、20c都对应至许多成型装置30中的一个。在一些具体实施例中，排放通道20a、20b、20c布置成直线、行、列、弧、曲线或任何其他合适的布置。成型装置30可彼此类似或彼此不同。为了清楚和简单起见，图8例示两个成型装置30，但是该范例仅旨在说明，并无限制意图。精通技术人士将容易理解，可使用任何合适数量的成型装置30，并且所有这样的组合完全旨在涵盖于具体实施例的范围内。

在一些具体实施例中，成型装置30在相同或不同时间上接收混合物。例如，排放通道20a(在图8的左侧和中间)由一流率控制器等封闭，因此在混合物从另一排放通道20c(在图8的右侧)流入另一模具的中空空间31(在图8的右侧)时，没有混合物流入成型装置30的中空空间31(在图8的左侧)。

在如图9所示的一些具体实施例中，成型装置30可包括许多中空空间31。在一些具体实施例中，成型装置30的中空空间31彼此隔离并且彼此不连通。为了清楚和简单起见，图9例示包括两个中空空间31的成型装置30，但是该范例仅旨在说明，并无限制意图。每一成型装置30可对应于一或多个排放通道20a、20b。精通技术人士将容易理解，可使用任何合适数量的中空空间31，并且所有这样的组合完全旨在涵盖于具体实施例的范围内。

在一些具体实施例中，成型装置30的中空空间31具有彼此相同或不同的体积。例如，中空空间31(在图9的左侧)的体积大于另一个中空空间31(在图9的中间)的体积。在一些具体实施例中，每个中空空间31都可接收相同或不同量的混合物。例如，中空空间31(在图9的左侧)接收比另一个中空空间31(在图9的中间)更大量的混合物。在一些具体实施例中，每个中空空间31都可同时或不同时接收混合物。例如，排放通道20a、20c(在图9的左侧和右侧)由一流率控制器等封闭，因此在混合物从另一排放通道20b(在中间)流入另一中空空间31(在图9的中间)时，没有混合物流入中空空间31(在图9的左侧和右侧)。

在一些具体实施例中，排放通道20a、20b与成型装置30的不同中空空间31(在图9的左侧)连通。在一些具体实施例中，每个排放通道20a、20b可排放相同量或不同量的混合物。在一些具体实施例中，排放通道20a、20b具有彼此相同或不同的宽度或直径。在一些具体实施例中，排放通道20a、20b具有与其他排放通道20a、20b相同或不同的流率。为了清楚和简单起见，图9例示该混合物可通过相应排放通道20a、20b、20c射出至成型装置30的每一中空空间31内，但是该范例仅旨在说明，并无限制意图。精通技术人士将容易理解，可使用任何合适数量的排放通道20a、20b、20c，并且所有这样的组合完全旨在涵盖于具体实施例的范围内。

在参阅图10的一些具体实施例中，挤压系统10已连接至一个排放通道20或与之连通，并且排放通道20具有许多出口21。在一些具体实施例中，排放通道20分成多个分支201，并且每一分支201都具有远离射出口12的一出口21。分支201的数量可根据混合物的性质来调节。在一些具体实施例中，每一分支201都可容纳从混合桶11射出不同量的混合物。分支201可将相同或不同量的混合物排放至成型装置30中。在一些具体实施例中，每一分支201可以在不同的温度下操作。

在一些具体实施例中，分支201的出口21可具有与其他出口21不同的宽度或直径，因此出口21可具有不同流率。在一些具体实施例中，出口21可射出不同量的混合物。为了清楚和简单起见，图10例示与一个成型装置30相对应的两个分支201，但是该范例仅旨在说明，并无限制意图。精通技术人士将容易理解，可利用任何合适数量的分支201。另外，分支201例示为具有至少一不同的特征；这仅为例示性，并不旨在限制所述这些具体实施例，因为分支201可具有相似的结构或不同的结构，以满足期望的功能能力。

图11a至图11c为显示许多组态或状态下排放通道20的示意图。在一些具体实施例中，请参考图11a至图11c，排放通道20为圆锥形配置。在一些具体实施例中，排放通道20朝向出口21变细，使得排放通道20靠近出口21的宽度大体上小于排放通道20远离出口21的宽度。例如，排放通道20靠近出口21的直径大体上小于排放通道20远离出口21的直径。

在一些具体实施例中，至少多个排放通道20中的一个另包括一流量控制器23。在一些具体实施例中，每一排放通道20都包括流量控制器23，并且混合物流率在相应出口21处可相同、稍微不同或明显不同。在一些具体实施例中，控制器50的流率由控制系统60所控制。流量控制器23可为可调节的一塞24，其位于排放通道20内。塞24设置成调整出口21处该混合物的流率。在一些具体实施例中，塞24可相对于排放通道20移动。在一些具体实施例中，塞24可朝向或远离出口21移动。

在一些具体实施例中，通过改变出口21的宽度或直径、混合物从射出口12挤出的量或塞24的位置，来调节混合物在出口21处的流率。在一些具体实施例中，通过改变出口21的宽度或直径及/或混合物从射出口12挤出的量，可先调节该混合物在出口21处的流率，然后通过改变塞24的位置来进一步调节。

在一些具体实施例中，请参阅图11a，塞24远离出口21。在一些具体实施例中，请参阅图11b，与图11a相比，图11b中所示的塞24更靠近出口21，但不与出口21接触，因此如图11a内所示从出口21排出的混合物量大体上超过如图11b内所示从出口21排出的混合物量。在一些具体实施例中，塞24非常靠近出口21，如此只有少量混合物可从出口21排出。

在一些具体实施例中，请参阅图11c，塞24的一部分挡住出口21，如此混合物无法从出口21流出。换句话说，塞24可当成阀来用，以允许混合物从出口21流出(例如，如图11a至图11c所示)或防止混合物从出口21流出。

图12为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统的示意图。在一些具体实施例中，请参考图12，为了维持排放通道20a、20b与成型装置30之间的温度差，射出成型系统另包括置于排放通道20a、20b与成型装置30之间的一绝缘体70。在一些具体实施例中，绝缘体70置于排放通道20a、20b与上模具座34之间。在一些具体实施例中，绝缘体70置于上模具座34上。在一些具体实施例中，绝缘体70置于出口21与进料口35a、35b之间。

每个排放通道20a、20b都可延伸到绝缘体70中，从而被绝缘体70部分围绕。在一些具体实施例中，绝缘体70包括设置成接收相应排放通道20a、20b的开口71。绝缘体70的开口71与上模具座34的开口341对准。每一开口71都延伸通过绝缘体70。绝缘体70可以例如通过螺丝安装在上模具座34上。绝缘体70可包括非导热材料，例如玻璃纤维。绝缘体70可完全由非金属材料构成。在一些具体实施例中，绝缘体70的熔点大体上高于流过排放通道20a、20b的混合物温度。在一些具体实施例中，绝缘体70的熔点大体上大于180℃。

在一些具体实施例中，绝缘体70的宽度小于上模具座34的宽度。绝缘体70的厚度可与多个因素有关，例如，用于制造成型装置30和排放通道20a、20b的材料的性质、排放通道20a、20b和上模具座34的温度等。在一些具体实施例中，绝缘体70的厚度小于上模具座34的厚度H。

在一些具体实施例中，每一排放通道20a、20b的温度与成型装置30的温度不同。每一排放通道20a、20b的温度大于成型装置30的温度。在一些具体实施例中，每一排放通道20a、20b的温度在150℃和200℃之间的范围内，并且成型装置30的温度可以在20℃和60℃之间的范围内。

在一些具体实施例中，为了维持排放通道20a、20b与成型装置30之间的温差并保持混合物的流动性，则至少多个排放通道20a、20b中的一个另包括置于其上的一加热器72。加热器72设置成将排放通道20a、20b的温度保持或调整在预定范围内。加热器72将排放通道20a、20b维持在相同或不同的预定范围内。在一些具体实施例中，每一排放通道20a、20b都包括置于其上的加热器72。在一些具体实施例中，每一排放通道20a、20b都包括置于出口21四周的加热器72。在一些具体实施例中，当排放通道20a、20b与成型装置30接合时，加热器72可与对应的排放通道20a、20b一起进入开口71和开口341。加热器72的位置和数量可根据需要调整，没有特别限制。每一排放通道20a、20b可包括不同数量的加热器72或不包括加热器72。

在一些具体实施例中，为了维持混合物的流动性，成型装置30另包括加热器73，其设置成将进料口35a、35b的温度维持在预定范围内。在一些具体实施例中，加热器73置于上模具座34或上模具32内。在一些具体实施例中，加热器73置于进料口35a、35b附近。加热器73的位置和数量可根据需要调整，没有特别限制。在一些具体实施例中，在混合物从排放通道20a、20b流入成型装置30的过程中，可通过加热器73将进料口35a、35b加热到预定温度(例如200℃或更高)，然后当混合物完成流动之后，进料口35a、35b应立即冷却至预定温度(例如50℃或更低)。在一些具体实施例中，当将排放通道20a、20b从成型装置30抽出时，进料口35a、35b冷却。在一些具体实施例中，可通过关闭加热器73或打开置于进料口35附近的冷却构件来实现这种实时冷却。每个成型装置30可包括不同数量的加热器73或不包括任何加热器。在一些具体实施例中，该射出成型系统包括挤压系统10、排放通道20a、20b和单个成型装置30，其中成型装置30包括加热器73，其设置成调整进料口35的温度。在一些具体实施例中，每一进料口35a、35b都包括置于其上的加热器73。

在一些具体实施例中，控制系统60另实时电控制绝缘体70、排放通道20a、20b的加热器72以及成型装置30的加热器73。在一些具体实施例中，控制系统60控制排放通道20a、20b连接至成型装置30，并且控制排放通道20a、20b的加热器72或成型装置30的加热器73，将排放通道20a、20b、出口21或进料口35a、35b加热到达其自己的预定温度，或将排放通道20a、20b、出口21或进料口35a、35b维持在其自己的预定温度上。

图13为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统的示意图。在一些具体实施例中，请参考图13，射出成型系统另包括一支撑单元40，其设置成促进排放通道20a、20b与多个成型装置30的每一者接合。支撑单元40可置于射出成型系统200内任何合适的位置处。在一些具体实施例中，支撑单元40设置成支撑排放通道20a、20b。在一些具体实施例中，支撑单元40用于防止混合物射出期间排放通道20a、20b和成型装置30分离。在一些具体实施例中，控制系统60实时控制支撑单元40。

图14为根据本发明一个具体实施例的该射出成型系统一部分的示意图。在一些具体实施例中，请参考图14，支撑装置40包括设置成彼此接合的第一组件41和第二组件42，其中第一组件41从挤压系统10或排放通道20突出，并且第二组件42置于多个成型装置30的每一者上，但是本发明并不受限于此。在一些具体实施例中，第一组件41和第二组件42可彼此夹紧；例如，第二组件42设置成接收第一组件41。在一些具体实施例中，第一组件41置于排放通道20上，并且第二组件42置于每一成型装置30上。在一些具体实施例中，第二组件42置于成型装置30的上模具座34上。在一些具体实施例中，第一组件41是挤压系统10或排放通道20的一部分，而第二组件42是成型装置30的一部分。在一些具体实施例中，第一组件41是挤压系统10的一部分，同时置于排放通道20a、20b附近，并且第二组件42置于或面向成型装置30的上模具座34之上。在一些具体实施例中，第一组件41和第二组件42可彼此接合，从而将排放通道20a、20b与成型装置30的上模具座34紧密接合。

在一些具体实施例中，为了防止在混合物射出期间挤压系统10和成型装置30分离，已接合的第一组件41受力以抵住第二组件42。该力量等于或大于一临界。可根据中空空间31内的压力和出口21的直径或根据其他因素，来调整该临界。

第一组件41的位置和数量可根据需要调整，没有特别限制。第二组件42的位置和数量也可根据需要调整，没有特别限制。在一些具体实施例中，第二组件42的位置和数量对应于第一组件41的位置和数量。在一具体实施例中，第一组件41可置于排放通道20上任何合适的位置处，并且第二组件42可置于成型装置30上任何合适的位置处。在一些具体实施例中，第二组件42置于上模具32之上。

图15为根据本发明一个具体实施例的该射出成型系统一部分的示意图。在一些具体实施例中，请参考图15，支撑单元40可处于两种状态之一，即锁定状态和解锁状态。在解锁状态下，第一组件41进入对应的第二组件42内，但尚未被第二组件42锁定。换句话说，当支撑单元40处于解锁状态时，第一组件41仍然可从第二组件42中抽出。在锁定状态下，第一组件41进入并以对应的第二组件42锁定，使得第一组件41不能从第二组件42退出。图15例示支撑单元40在锁定状态下。支撑单元40可手动或自动操作和控制。支撑单元40可手动或自动在两状态之间切换。

在一些具体实施例中，第一组件41旋转固定至挤压系统10。在一些具体实施例中，第一组件41包括一细长部分411和一臂部分412。细长部分411和臂部分412可沿箭头A所示方向旋转。细长部分411固定至挤压系统10，并沿第一方向Z朝向上模具32延伸。臂部分412连结至细长部分411，并且在基本垂直于该第一方向Z的第二方向X上，或在基本垂直于该第一方向Z的第三方向Y上延伸。在一些具体实施例中，第一组件41具有倒T形。在第一组件41进入第二组件42之后，通过旋转第一组件41的臂部分412，支撑单元40从解锁状态变为锁定状态。在一些具体实施例中，通过将第一组件41的臂部分412旋转约90度，则第一组件41与第二组件42锁定。图15例示在将臂部分412旋转约90度之后，臂部分412与第二组件42锁定。结果，支撑单元40处于锁定状态，并且排放通道20与成型装置30紧密接合，并因此混合物可开始从挤压系统10和排放通道20射出至成型装置30。

图16为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统的示意图。请参阅图16，在一些具体实施例中，射出成型系统的成型装置30另包括一密封组件39，其设置成将上模具32紧密对接至下模具33。在一些具体实施例中，密封组件39置于下模具33的下方，并朝向排放通道20a、20b施力。在一些具体实施例中，在混合物的射出期间产生朝向成型装置30的第一力，并且密封组件39提供抵抗第一力的第二力。在一些具体实施例中，密封组件39置于上模具32与下模具33之间。在一些具体实施例中，控制系统60实时控制密封组件39。在一些具体实施例中，一密封环可置于上模具32与下模具33之间，或上模具座34与上模具32之间。在一些具体实施例中，该密封环围绕成型装置30的所有侧面。

图17为根据本发明一个具体实施例的该射出成型系统一部分的顶端剖面图。图18为根据本发明一个具体实施例的该射出成型系统一部分的示意图。在将混合物射出到成型装置30之后，排放通道20a、20b从进料口35a、35b脱离，此时成型装置30中的混合物可能从进料口35a、35b和开口341溢流到成型装置30之外。在一些具体实施例中，请参考图17和图18，射出成型系统另包括一盖板50，其设置成防止混合物溢出。在一些具体实施例中，盖板50设置成阻止混合物从上模具32的进料口35a、35b溢出。在一些具体实施例中，盖板50设置成覆盖上模具32的进料口35a、35b。在一些具体实施例中，盖板50设置成阻止混合物从上模具32的进料口35a、35b以及上模具座34的开口341溢出。在一些具体实施例中，盖板50设置成覆盖上模具32的进料口35a、35b以及上模具座34的开口341。在一些具体实施例中，在将排放通道20从上模具座34抽出之后，立即移动盖板50覆盖进料口35a、35b。

在一些具体实施例中，盖板50附接至成型装置30。盖板50可以是置于成型装置30与排放通道20a、20b之间的单独组件或模块。在一些具体实施例中，盖板50附接至上模具座34。盖板50的数量并不特别设限。在一些具体实施例中，该数量对应于上模具座34的开口341数量或进料口35a、35b的数量。

图19和图20为许多组态或状态中盖板20的示意图。在一些具体实施例中，请参考图19和图20，盖板50设置成在第一位置51与第二位置52之间移动。在第一位置51处，请参考图17、18及19，盖板50远离开口341和相应的进料口35a、35b，并且相应的排放通道20可与相应的进料口35a、35b接合。在第二位置52处，请参考图17、18及20，盖板50覆盖相应的开口341和相应的进料口35a、35b，并且相应的排放通道20不会与相应的进料口35a、35b接合。在一些具体实施例中，盖板50可手动或自动操作。在一些具体实施例中，盖板50的动作可由控制系统60实时手动或自动控制。在一些具体实施例中，在将排放通道20从上模具座34抽出之后，盖板50立刻从第一部分51移动至第二部分52来覆盖进料口35a、35b。

图21为根据本发明一个具体实施例的一射出成型系统的示意图。在一些具体实施例中，请参阅图21，该射出成型系统包括一挤压系统10、多个排放通道20a、20b和一成型装置30。该射出成型系统另包括支撑装置40、盖板50、控制系统60、绝缘体70和加热器72、73。每个成型装置30包括中空空间31、上模具32、下模具33、上模具座34和进料口35。成型装置30可另包括例如上述或在图1和图16中例示的密封组件39及/或突出物36。

在本揭露中，揭示一种射出成型方法。该方法包括许多操作，并且描述和说明不被认为是对操作顺序的限制。图22为例示根据本发明一个具体实施例的一射出成型方法的流程图。在一些具体实施例中，如图22所示，射出成型方法900包括以下步骤。

步骤901包括提供一挤压系统，其设置成产生聚合物材料与发泡剂的一混合物、一第一排放通道、一第二排放通道、以及包括一中空空间、一第一进料口以及一第二进料口的一成型装置。该第一排放通道可与该挤压系统连通并包括远离该挤压系统的一第一出口，该第二排放通道可与该挤压系统连通并包括远离该挤压系统的一第二出口，并且该第一进料口与该第二进料口都与该中空空间连通并可分别与该第一出口与该第二出口接合。

步骤902包括将该第一出口与该第一进料口接合。

步骤903包括将该第二出口与该第二进料口接合。

步骤904包括通过该第一出口和该第一进料口将第一数量的混合物射出至该中空空间。

步骤905包括通过该第二出口和该第二进料口将第二数量的混合物射出至该中空空间。

该方法900并不受限于上述具体实施例。在一些具体实施例中，如图1至图21所示，射出成型方法900使用任何上述射出成型系统。

图23至图27为例示根据本发明一个具体实施例的射出成型方法内示范操作的示意图。在一些具体实施例中，请参阅图23，射出成型方法900包括步骤901，该步骤包括提供一挤压系统10，其设置成产生聚合物与发泡剂的混合物、一第一排放通道20a、一第二排放通道20b、以及包括一中空空间31、一第一进料口35a以及一第二进料口35b的一成型装置30。第一排放通道20a可与挤压系统10连通并包括远离挤压系统10的一第一出口21，第二排放通道20b可与挤压系统10连通并包括远离挤压系统10的一第二出口21，并且第一进料口35a与第二进料口35b都与中空空间31连通并可分别与第一出口21与第二出口21接合。

在一些具体实施例中，上模具32通过密封组件39密封至相应的下模具33。

在一些具体实施例中，支撑单元40在解锁状态。在一具体些实施例中，在将混合物射出到中空空间31中之前，将盖板50置于第二位置52处以覆盖第一进料口35a和第二进料口35b。

在一些具体实施例中，在第一排放通道20a与第二排放通道20b之间提供温差。在一些具体实施例中，在成型装置30与第一和第二排放通道20a、20b之间提供温差。在一些具体实施例中，请参考图23，置于第一和第二排放通道20a、20b上的加热器72将第一和第二排放通道20a、20b加热到预定温度。在一些具体实施例中，置于上模具32内的加热器73将第一进料口35a和第二进料口35b加热到预定温度。

在一些具体实施例中，在步骤901的开头，挤压系统10和排放通道20a、20b远离成型装置30。

在一些具体实施例中，方法900包括步骤902，其包括使第一排放通道20a的第一出口21与第一进料口35a接合。

请参阅图24，在第一出口21与成型装置30的第一进料口35a接合之前，方法900包括朝向成型装置30移动第一排放通道20a和第二排放通道20b。在一些具体实施例中，第一和第二排放通道20a、20b水平移动到成型装置30上方的第一位置。在第一位置处，排放通道20a、20b与成型装置30的上模具座34的相应开口341对准。在一些具体实施例中，第一出口21与上模具座34的上表面间的距离大于0。

在一些具体实施例中，方法900包括步骤903，其包括使第二排放通道20b的第二出口21与第二进料口35b接合。在一些具体实施例中，同时实施第一出口21与第一进料口35a接合以及第二出口21与第二进料口35b接合。

请参阅图25，在第一和第二排放通道20a、20b与相应的开口341垂直对准之后，第一和第二排放通道20a、20b朝向成型装置30移动，由上模具座34的相应开口341接收，然后第一和第二出口21与相应的第一进料口35a、35b对接。在一些具体实施例中，第一和第二排放通道20a、20b垂直朝向成型装置30移动，由上模具座34的相应开口341接收。

在第一出口21与第一进料口35a对接之后，第一出口21和相应的第一进料口35a形成混合物流动路径，从而使排放通道20a可通过第一进料口35a与中空空间31连通。同样地，在第二出口21与第二进料口35b对接之后，第二出口21和相应的第二进料口35b形成另一混合物流动路径，从而使排放通道20b可通过第二进料口35b与中空空间31连通。出口21必须与相应的第一和第二进料口35a、35b紧密接合，以防止混合物从成型装置30泄漏出来。

在一些具体实施例中，当混合物准备由挤压系统10射出时，第一和第二排放通道20a、20b与成型装置30对准，并且成型装置30的盖板50从第二位置52滑动到第一位置51。在盖板50从第二位置52移动到第一位置51之后，第一和第二出口21可与相应的第一和第二进料口35a、35b接合。在第一出口21与第一进料口35a接合以及第二出口21与第二进料口35b接合之后，开始射出。在混合物射出期间，盖板50保持在第一位置51处。

在一些具体实施例中，方法900另包括通过将支撑单元40转换成锁定状态，诸如相对于支撑单元40的第二组件42并在之内旋转支撑单元40的第一组件41，同时将出口21与第一进料口35a接合，来将排放通道20a、20b固定到成型装置30。在一些具体实施例中，当第一和第二出口21对接至第一和第二进料口35a、35b时，第一组件41进入第二组件42，然后与第二组件42锁定。

在一些具体实施例中，加热器72加热第一和第二排放通道20a、20b，以将第一和第二排放通道20a、20b的温度保持在预定范围内。在一些具体实施例中，加热器73加热第一和第二进料口35a、35b，以将第一和第二进料口35a、35b的温度保持在预定范围内。

在一些具体实施例中，请参阅图26，方法900包括步骤904，该步骤包括通过第一出口21和第一进料口35a将第一数量的混合物M1射出至中空空间31。在一些具体实施例中，在第一数量的混合物M1射出时，第一排放通道20a至少部分被成型装置30围绕。在一些具体实施例中，将第一数量的混合物M1射出至中空空间31内的过程仅持续0.5至1秒。

在一些具体实施例中，方法900包括步骤905，该步骤包括通过第二出口21和第二进料口35b将第二数量的混合物M2射出至中空空间31。在一些具体实施例中，在第二数量的混合物M2射出时，第二排放通道20b至少部分被成型装置30围绕。在一些具体实施例中，将第二数量的混合物M2射出至中空空间31内的过程仅持续0.5至1秒。

在一些具体实施例中，同时实施第一数量的混合物M1射出以及第二数量的混合物M2射出。在一些具体实施例中，第一数量的混合物M1射出持续时间等于第二数量的混合物M2射出持续时间。

在一些具体实施例中，支撑装置40施力以防止挤压系统10与成型装置30分离。在一些具体实施例中，在步骤904和步骤905中，当将混合物从第一和第二出口21射出至成型装置30中时，成型装置30可产生与射出方向相反的反作用力，并且该反作用力可传递至第一和第二排放通道20a、20b和挤压系统10，如此第一和第二排放通道20a、20b倾向与成型装置30分离。在一些具体实施例中，支撑单元40提供支撑，抵抗与射出方向相反的反作用力。

在一些具体实施例中，在射出过程期间，第一和第二排放通道20a、20b的温度高于成型装置30的温度。在一些具体实施例中，使用绝缘体70和加热器72、73来维持温度差。

在一些具体实施例中，方法900另包括在步骤904和步骤905之后，在中空空间31内形成发泡制品80。发泡制品80包括由第一数量的混合物M1形成的第一部分81以及由第二数量的混合物M2形成的第二部分82。在一些具体实施例中，第一部分81和第二部分82设置在对应于突出物36的凹槽的两相对侧。

在一些具体实施例中，发泡制品80还包括分别对应于第一进料口35a和第二进料口35b的第一标记84a和第二标记84b。在一些具体实施例中，第一标记84a置于第一部分81处，并且第二标记84b置于第二部分82处。

在一些具体实施例中，方法900另包括将第一出口21从第一进料口35a脱离。在一些具体实施例中，该方法另包括将第二出口21从第二进料口35b脱离。在一些具体实施例中，同时实施第一出口21从第一进料口35a脱离以及第二出口21从第二进料口35b脱离。在一些具体实施例中，在将第一数量与第二数量的混合物M1、M2射出至中空空间31之后，第一和第二排放通道20a、20b从成型装置30脱离并移开。

在一些具体实施例中，在第一出口21从第一进料口35a脱离以及第二出口21从第二进料口35b脱离之前，支撑单元40转换至解锁状态。在一些具体实施例中，通过相对于支撑装置40的第二组件42并在之内旋转支撑装置40的第一组件41，以解除排放通道20与成型装置30的锁定，支撑单元40从锁定状态转换成解锁状态。在一些具体实施例中，在第一和第二出口21从第一和第二进料口35a、35b脱离的过程中，第一组件41从第二组件42解锁，然后拉离第二组件42。

在一些具体实施例中，方法900另包括在第一和第二出口21分别从第一和第二进料口35a、35b脱离时或之后，覆盖第一和第二进料口35a、35b。当第一和第二出口21与第一和第二进料口35a、35b分离时，每一盖板50立即从第一位置51滑动到第二位置52，如此成型装置30中的混合物不会从第一和第二进料口35a、35b溢出。

在一些具体实施例中，在将第一和第二数量的混合物M1、M2射出至中空空间31之后，成型装置30的加热器73停止加热第一和第二进料口35a、35b。在一些具体实施例中，加热器72继续加热第一和第二排放通道20a、20b。

在上述步骤901至步骤905中，控制系统60实时自动控制挤压系统10、第一和第二排放通道20a、20b、成型装置30、支撑装置40、盖板50、绝缘体70和加热器72、73。在一些具体实施例中，控制系统60控制挤压系统10的移动。在一些具体实施例中，控制系统60控制第一和第二排放通道20a、20b的移动。

该方法900并不受限于上述具体实施例。在一些具体实施例中，如图1至图21所示，上述射出成型方法900使用任何上述成型装置。

上面概述若干具体实施例的特征，使得精通技术人士可更好地理解本发明各方面。精通技术人士应理解，他们可容易地使用本发明作为设计或修改其他操作和结构的基础，以实现相同目的及/或实现本文所介绍具体实施例的相同优点。精通技术人士还应认识到，这样的同等构造不脱离本发明的精神和范围，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可在进行各种改变、替换和变更。

再者，本发明的范畴并不受限于该说明书中所说明的程序、机器、制造、物质组成、构件、方法及步骤的特定具体实施例。从本发明的揭示内容，熟习此项技术者将容易明白，依据本发明可使用目前已存在或以后将要开发的实行与本文所说明的对应具体实施例相同的功能或获得实质上相同结果的程序、机器、制造、物质组成、构件、方法或步骤。因此，希望所述这些随附申请专利范围在其范畴内包括此类程序、机器、制造、物质组成、构件、方法和步骤。

【符号说明】

10:挤压系统

11:混合桶

12:射出口

20a、20b、20c:排放通道

21:出口

23:流率控制器

24:塞

30:成型装置

31:中空空间

32:上模具

33:下模具

34:上模具座

35、35a、35b、35c:进料口

36:突出物

39:密封组件

40:支撑单元

41:第一组件

42:第二组件

50:盖板

51:第一位置

52:第二位置

60:控制系统

61:中央处理器

62:传感器

63:电缆

70:绝缘体

71:开口

72、73:加热器

80:发泡制品

81:第一部分

82:壁二部分

83:凹槽

84a:第一标记

84b:第二标记

100、200:射出成型系统

201:分支

341:开口

411:细长部分

412:臂部分

900:射出成型方法

M1:第一数量的混合物

M2:第二数量的混合物

Claims (10)

1.一种射出成型系统，包括：

一挤压系统，其设置成产生一聚合物材料和一发泡剂的一混合物；

多个排放通道与该挤压系统连通，其中每一所述排放通道包括远离该挤压系统设置并设置成排放该混合物的一出口；

一成型装置，其设置成从所述出口接收该混合物并包括：

一上模具座，包括设置成接收所述排放通道的一第一开口，所述第一开口延伸通过该上模具座；

一模具，在该上模具座下面，包括一上模具、一下模具，以及由该上模具和该下模具界定的一中空空间；以及

多个进料口设置于该上模具，其与该中空空间连通并与所述出口相应接合；以及

一绝缘体，置于所述多个排放通道的出口与所述模具之间，包括设置成接收所述排放通道的一第二开口，所述第二开口延伸通过该绝缘体，该绝缘体的所述第二开口与该上模具座的所述第一开口对准；

一支撑单元设置成促进所述排放通道与该上模具座接合，该支撑单元包括设置成彼此接合的第一组件及第二组件，其中该第一组件从该挤压系统突出，该第二组件置于该成型装置上，

其中该第一组件包括一细长部分和一臂部分，该细长部分固定至该挤压系统，该臂部分连至该细长部分，该第二组件可接收该臂部分，该臂部分可在该第二组件内旋转使该支撑单元可处于锁定状态和解锁状态中之一，以及

其中每一所述排放通道可延伸到该绝缘体中，从而被该绝缘体围绕，且每一所述排放通道可收纳在该上模具座内，从而每一所述排放通道至少部分由该上模具座包围，并且所述出口与所述进料口相应对接。

2.如权利要求1所述的射出成型系统，其中所述排放通道设置成容纳不同数量的该混合物。

3.如权利要求1所述的射出成型系统，其中所述出口具有不同直径。

4.如权利要求1所述的射出成型系统，其中该绝缘体的厚度小于该上模具座的厚度。

5.如权利要求1所述的射出成型系统，其中该绝缘体的宽度小于该上模具座的宽度。

6.如权利要求1所述的射出成型系统，另包括一突出物或一凹槽与该中空空间接合，并且布置在该成型装置的一内壁上。

7.如权利要求1所述的射出成型系统，其中该挤压系统设置成生产该混合物的具有与其他部分不同的物理条件或性质的多个部分，并且每一所述排放通道设置成排出该混合物的其中一部分。

8.一种射出成型方法，包括：

提供一挤压系统，其设置成产生一聚合物材料与一发泡剂的一混合物、一第一排放通道、一第二排放通道、一绝缘体、以及一成型装置，

其中该成型装置包括一上模具座及一模具固接在该上模具座下面，该模具包括一上模具、一下模具、由该上模具和该下模具界定的一中空空间，以及设置于该上模具的一第一进料口及一第二进料口，该第一排放通道可与该挤压系统连通并包括远离该挤压系统的一第一出口，该第二排放通道可与该挤压系统连通并包括远离该挤压系统的一第二出口，并且该第一进料口与该第二进料口都与该中空空间连通并可分别与该第一出口与该第二出口接合；

提供一支撑单元，该支撑单元包括设置成可彼此接合的第一组件及第二组件，其中该第一组件从该挤压系统突出，且包括一细长部分和一臂部分，该细长部分固定至该挤压系统，该臂部分连结至该细长部分，该第二组件置于该上模具座上；

将该第一出口与该第一进料口接合，使该第一排放通道延伸通过该绝缘体而被该绝缘体围绕并且被收纳在该上模具座内；

将该第二出口与该第二进料口接合，使该第二排放通道延伸通过该绝缘体而被该绝缘体围绕并且被收纳在该上模具座内；

将该第一组件进入该第二组件内，该支撑单元为解锁状态，

旋转第一组件的臂部分，使该支撑单元从解锁状态转换成锁定状态，来将该第一排放通道及该第二排放通道固定到该成型装置；

通过该第一出口和该第一进料口将一第一数量的该混合物射出至该中空空间；以及

通过该第二出口和该第二进料口将一第二数量的该混合物射出至该中空空间，

其中，在该第一数量的该混合物射出至该中空空间期间，已接合的该第一组件受力以抵住该第二组件。

9.如权利要求8所述的方法，其中该第一数量的该混合物射出的一持续时间等于该第二数量的该混合物射出的一持续时间。

10.如权利要求8所述的方法，另包括在该中空空间内形成一发泡制品，其中该发泡制品包括分别对应于该第一进料口和该第二进料口的一第一标记和一第二标记。