JP3387651B2 - 異材質発泡射出成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、型の中で高発泡させる
発泡射出成形方法に関する。更に詳しくいうと、型要素
を数次に動かして閉じたままキャビティー数回に分けて
拡大し型の中での発泡を制御しながら異材質の成形材料
を高発泡させる異材質発泡射出成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックスは、これを発泡させるこ
とによって新たに多様な性質を付与することができる。
特に、断熱、吸音、制振、浮力、弾力、軽量、液体誘
導、防塵（フィルタ）、摩擦、滑り止めなどの諸性質を
付与することができる。このような性質を活用して発泡
成形品を多用するのが最近の傾向である。今後は、発泡
成形品を１部に組み込んで各性質を活用する複合成形品
の需要が伸びると予想される。

【０００３】特に、異材質の発泡品を１体化することに
より、各発泡品が持つ個々の物理的性質を相乗効果的に
活用することができるはずである。たとえば、振動環境
下で用いられ開閉回数が多く激しく運動して他体に衝突
する回数が多いため緩衝性、吸音性、柔軟性、強靭性が
同時に要請される図１０に示すような自動車内エアコン
用ダンパー０１０は、単一の発泡品では相矛盾するかも
しれない緩衝性と強靭性とを同時に付与することが困難
である場合が多くあることが予想される。

【０００４】現在、発泡成形は、現在主として射出成形
および押出成形によって行われている。これらのうち成
形性にすぐれた射出成形は、発泡剤を含んだ比較的少量
の成形材料を低圧で金型内のキャビティに射出し、発泡
剤の発泡によってキャビティを充填する方法である。発
泡剤としては石油系低沸点溶剤を用いることもあるが、
一般にはアゾジカルボンアミド系またはオキシビススル
ホニルヒドラジド系のものが用いられている。

【０００５】このような発泡射出成形方法は、容積が定
まったキャビティ内で発泡させ成形材料を充填するの
で、同質発泡品しか成形できず、しかも、成形材料の注
入量の制御が難しい。したがって、発泡成形品は一般に
発泡倍率が低い低発泡成形品であり、発泡倍率が高い高
発泡成形品ではなく、異なる複数の物理的性を同時に充
足させることが難しい。

【０００６】図１，２は、公知の高発泡射出成形方法を
示している。図１に示すように、従来公知の射出成形方
法は、固定側型要素０１と可動側型要素０２の２つの型
要素からなる射出成形用型を用いている。可動側型要素
０２は固定側型要素０１に対して摺動する。図１に示す
ように、両型要素０１，０２で初期キャビティー０３を
形成する。初期キャビティー０３に発泡剤を含んだ成形
材料を急速充填する。この充填の後ただちに可動側型要
素０２を固定側型要素に対して後退させてキャビティ容
積を拡大し、図２に示す最終キャビティー０４を形成す
る。

【０００７】このように形成した拡大キャビティー０４
中で先に充填した成形材料を発泡させる。このような発
泡射出成形方法は、発泡倍率を上げることことができ
る。すなわち、このような発泡射出成形方法は、高発泡
成形が可能である。

【０００８】しかし、このような２つの型要素を相対的
に移動させてキャビティーを拡大して高発泡させる従来
方法によると、次の２つの問題点がある。１つ目の問題
点は、同質材料による発泡品しか成形できないことであ
る。もう１つの問題点は、初期キャビティーに付加され
るキャビティー拡大部すなわち図２に示される最終キャ
ビティーから図１に示される初期キャビティーを除いた
部分の界面ａ及びｂは、図３に示すように、固定側型要
素０１のキャビティー形成面とこの面に摺動する摺動面
Ｂを持った可動側型要素０２のキャビティー形成面Ｃと
が交叉する線Ｌが移動して走査し形成する面Ｓに限定さ
れ、発泡成形品の最終形態の自由度が著しく限定される
ことである。

【０００９】この点についてより一般的にいうと、２つ
の型要素のみを用いる場合は、２つの型要素を相対的に
移動させることにより、２つの型要素で形成するキャビ
ティーを閉じたまま初期キャビティー０３から最終キャ
ビティー０４へ移行させることができないキャビティー
界面を持つことができないという制限を受ける。

【００１０】キャビティーを閉じたまま初期キャビティ
ー０３から最終キャビティー０４へ移行させることがで
きないキャビティー界面は、２つの型要素０１，０２の
接合時に閉じたキャビティー０３を形成する２つの型要
素０１，０２の２つのキャビティー形成面Ａ，Ｃの交叉
線Ｌの近傍部が２つの型要素０１，０２の可動方向に平
行でない面で構成されるキャビティー界面である。

【００１１】２つの型要素のみを用いる発泡射出成形方
法は、このような制限を受けるので、平行な線の集合面
を界面とする立体物たとえば円柱体を高発泡射出成形方
法により成形することができるが、平行摺動面も平行な
線の集合面も持たない界面を持つ立体成形品、例えば界
面が球面である球形品、界面がトーラス面であるドーナ
ツ形状品のような環状品、４つの界面のどの２面も平行
でない正４面体のような他面体、円錐面または複数円錐
面を組み合わせたテトラポットのような複雑な立体品を
高発泡射出成形方法により成形することはできない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記した
技術的背景のもとで発明され、次のような目的を達成す
る。

【００１３】この発明の目的は、物理的性質を複合的に
持つ異材質発泡品を１体化する異材質発泡射出成形方法
を提供することにある。

【００１４】この発明の他の目的は、物理的性質を複合
的に持つ異材質発泡品を１体化するとともに形状自由度
が高い異材質発泡射出成形方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、次のような手段を採る。

【００１６】この発明１の異材質発泡射出成形方法は、
少なくとも２つの型要素（１３，１４）と第１次射出成
型品（３２）とで第２次初期キャビティー（３５）を形
成する第２次初期キャビティー形成工程と、前記第２次
初期キャビティー形成工程により形成した前記第２次初
期キャビティー（３５）に前記第１次射出成型品（３
２）の材質とは異なる材質の第２次成形材料を注入する
第２次注入工程と、前記少なくとも２つの型要素（１
３，１４）のうちの少なくとも１つの型要素を他の１つ
の型要素に対して移動してキャビティーを閉じたまま前
記第２次初期キャビティー（３５）の容積よりも大きい
第２次最終キャビティー（３６）を形成し前記第２次最
終キャビティー（３６）内で前記注入の成形材料を発泡
させる発泡工程とからなる異材質発泡射出成形方法にお
いて、前記第１次射出成型品（３２）は、少なくとも２
つの型要素（５３，５４）により形成される第１次初期
キャビティー（３０）を形成する第１次初期キャビティ
ー形成工程と、前記第１次初期キャビティー形成工程に
より形成された第１次初期キャビティー（３０）に第１
次成形材料を注入する工程と、前記少なくとも２つの型
要素（５３，５４）のうちの１つの型要素を他の型要素
に対してキャビティーを閉じたまま移動し前記第１次初
期キャビティー（３０）の容積よりも大きい容積の第１
次最終キャビティー（３１）を形成し前記第１次最終キ
ャビティー（３１）内で前記注入の成形材料を発泡させ
る発泡工程とにより発泡成形された発泡射出成形品であ
ることを特徴としている。

【００１７】この発明２の異材質発泡射出成形方法は、
少なくとも２つの型要素（１３，１４）と第１次射出成
型品（３２）とで第２次初期キャビティー（３５）を形
成する第２次初期キャビティー形成工程と、前記第２次
初期キャビティー形成工程により形成した前記第２次初
期キャビティー（３５）に前記第１次射出成型品（３
２）の材質とは異なる材質の第２次成形材料を注入する
第２次注入工程と、前記少なくとも２つの型要素（１
３，１４）のうちの少なくとも１つの型要素を他の１つ
の型要素に対して移動してキャビティーを閉じたまま前
記第２次初期キャビティー（３５）の容積よりも大きい
第２次最終キャビティー（３６）を形成し前記第２次最
終キャビティー（３６）内で前記注入の成形材料を発泡
させる発泡工程とからなる異材質発泡射出成形方法にお
いて、前記第１次射出成型品（３２）は、少なくとも３
つの型要素（１３，１４，１５）により形成される第１
次初期キャビティー（３０）を形成する第１次初期キャ
ビティー形成工程と、前記第１次初期キャビティー形成
工程により形成された第１次初期キャビティー（３０）
に第１次成形材料を注入する工程と、前記少なくとも３
つの型要素（１３，１４，１５）のうちの１つの型要素
を他の型要素に対してキャビティーを閉じたまま移動し
前記第１次初期キャビティー（３０）の容積よりも大き
い容積の第１次最終キャビティー（３１）を形成し前記
第１次最終キャビティー（３１）内で前記注入の成形材
料を発泡させる発泡工程とにより発泡成形された発泡射
出成形品であることを特徴としている。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【作用】この発明の異材質発泡射出成形方法は、射出成
形用型の一方に属しこの一方に対して可動する型を後退
させるコアバック法により定量的に第１次樹脂材料を発
泡させ第１次成形体を形成する。次に、第１次成形体に
接合させてコアバック法により定量的に第２次樹脂材料
を発泡させ第２次成形体を形成し、第１次成形体に第２
次成形体を一体的に異材質（多色）成形する。第１次成
形体と第２次成形体の材質が異なる第１次成形体と第２
次成形体の融着接合により、第２次成形体または第１次
成形体の弾力性、柔軟性、緩衝性に加え、全体的に第１
次成形体または第２次成形体の強靭性を同時に持つ材料
または製品が製造される。一般的には、異材質発泡成形
体の両方の性質を合わせ持つ材料または製品が製造され
る。

【００２３】

【実施例】次に本発明の実施例を説明する。

【００２４】（実施例１）図４〜図９は、本発明の異材
質発泡射出成形方法の原理的射出成形手段の動作を実施
例１として工程順に示し、それぞれに正面断面図であ
る。図１０は、この実施例により製造される自動車用エ
アコンのダンパー１を示している。図１０に示すよう
に、ダンパー１は、ダンパー本体２と緩衝体３とからで
きている。緩衝体３は、板状のダンパー本体２の片側面
に１体に環状４角形状に形成されている。

【００２５】強靭性が要求されるダンパー本体２には、
ナイロン、ＰＰなど硬質の各種エンジニアリング・プラ
スティクスが用いられる。弾性が要求される緩衝体３に
は、各種の熱可塑性エラストマが用いられる。熱可塑性
エラストマとしては、ウレタン系エラストマ、オレフィ
ン系エラストマ、ジエン系エラストマ、可塑化塩化ビニ
ル等のよく知られた成形材料あるいはこれらにポリエー
テルブロックアミドまたはポリエステル系熱可塑性エラ
ストマを含有させたものが用いられている。また、この
ようなエンジニアリング・プラスティクス、熱可塑性エ
ラストマには、発泡剤が混合されている。

【００２６】図４に示すように、発泡成形のために慣用
の射出成形装置が用いられている。射出成形装置は、固
定盤１０と可動盤１１と可動盤１１の移動を案内する複
数体の案内用ロッド１２を備えている。固定盤１０に対
向する可動盤１１は、図示しない流体圧シリンダにより
駆動され固定盤１０に対して前後動する。

【００２７】射出成形型は、基本的には３要素から構成
されている。基本的３要素は、型要素１３と型要素１４
と型要素１５とから構成されている。型要素１３は固定
盤１０に取り付けられている。型要素１４は可動盤１１
に取り付けられている。型要素１３と型要素１４は、相
対的に可動である。この実施例を説明する便宜上、型要
素１３を固定側の型要素、型要素１４を可動側の型要素
という。

【００２８】型要素１４または可動盤１１に空気圧シリ
ンダ１６が設けられている。空気圧シリンダ１６のピス
トンロッド１６ａの先頭部に型要素１５が取り付けられ
ている。型要素１５は型要素１４内で摺動自在に案内さ
れる。型要素１３の側に第１次ゲート１８、第２次ゲー
ト１９が設けられている。第１次ゲート１８はランナー
２０を介して第１次注入管２１の注入口に接続されてい
る。第２次ゲート１９は第２次注入管２２の注入口に接
続されている。

【００２９】型要素１５は、環状４角形の柱状体であ
る。このような形状の型要素１５が、型要素１４に設け
られている環状溝２３に挿入されている。環状溝２３は
型要素１４の型要素１３に対向する側の端面で開放され
ている。

【００３０】図４は異材質発泡射出成形の初期キャビテ
ィー形成工程を示している。型要素１３の型要素１４に
対向する側の端面と型要素１４の環状溝２３の側周面と
型要素１５の型要素１３に対向する側の端面とで、環状
の第１次初期キャビティー３０が形成されている。図５
に示すように、第１次初期キャビティー３０に第１次注
入管２１の注入口からランナー２０、第１次ゲート１８
を介して第１次初期キャビティー３０に発泡剤を含む第
１次成形材料を注入する。

【００３１】図６は、このような第１次注入工程に続く
第１次発泡工程を示している。この工程は、空気圧シリ
ンダ１６を駆動し型要素１５を後退移動させ第１次初期
キャビティー３０を拡大して第１次初期キャビティー３
０の容積のほぼ２倍の容積になるように第１次最終キャ
ビティー３１を形成し第１次発泡を行う工程である。こ
の工程により第１次発泡体３２が成形される。

【００３２】次に、可動盤１１を後退させる。図７に示
すように、可動盤１１と同体に型要素１４、型要素１
５、空気圧シリンダ１６、第１次最終キャビティー３１
中の第１次発泡体３２が後退する。この後退により、型
要素１３の型要素１４に対向する側の端面と型要素１４
の型要素１３側端面と第１次発泡体３２の型要素１３に
対向する側の端面とで第２次初期キャビティー３５が形
成される。

【００３３】図８は、第２次注入工程を示している。第
２次初期キャビティー３５に、第２次注入管２２から第
２次ゲート１９を介して第２次成形材料を注入する。図
９は、このような第２次注入工程に続く第２次発泡工程
を示している。この工程は、可動盤１１を後退移動させ
第２次初期キャビティー３５を拡大して第２次初期キャ
ビティー３５の容積のほぼ２倍の容積になるように最終
キャビティー３６を形成し第２次発泡を行う工程であ
る。この工程により第２次発泡体３７が成形される。

【００３４】第２次発泡体３７の発泡過程で、泡が第１
次発泡体３２の泡構造の小さい隙間に浸透しそれ自身の
熱による熱溶着により融着し、第１次発泡体３２と第２
次発泡体３７の強固な１体成形物ができる。次に、可動
盤１１を後退させ、型要素１３と型要素１４を離型して
異材質発泡成形品であるダンパー１を取り出すことは、
慣用の射出成形機における成形品の取り出しと同様であ
る。

【００３５】（実施例２）図１１〜図１３は、本発明の
異材質発泡射出成形方法の原理的射出成形手段の動作を
実施例２として工程順に示し、それぞれに正面断面図で
ある。図１４は、この実施例２により製造される自転車
用車輪４１を示している。図１４に示すように、自転車
用車輪４１は、車輪本体４２と緩衝輪４３との１体物で
ある。車輪本体４２は、硬質エンジニアリング・プラス
ティクスで成形されており、発泡成形されていない。緩
衝輪４３は部分トーラス面４４（図１１参照）を持つ発
泡成形品である。

【００３６】図１１に示す射出成形機は、図４に示した
実施例１の射出成形機と同様に、固定盤１０に固定され
た型要素１３と可動盤１１に固定された型要素１４と型
要素１４に対して可動な型要素１５とを備えている。図
１１に示すように、閉じた状態の型要素１３と型要素１
４との間に別工程で成形された車輪本体４２である１次
成形品が挟持される。１次成形品は、図示しない別の射
出成形機の型により形成される図示しない第１次キャビ
ティーに第１次成形材料を注入することにより成形した
ものである。

【００３７】このような１次成型品４２の部分トーラス
面４４と型要素１３の型要素１４に対向する側の部分ト
ーラス面４６と型要素１４の型要素１３に対向する側の
部分トーラス面４７と型要素１５の周面とで、閉じた第
２次キャビティーが形成されている。型要素１５の周面
は、部分トーラス面４８と型要素１４の環状溝４９に摺
動する摺動面５０とで構成されている。型要素１５は型
要素１４に設けられている環状溝４９に挿入されてい
る。

【００３８】型要素１３、型要素１４が備える２つのキ
ャビティー形成面４６とキャビティー形成面４７の交叉
線Ｌの近傍部は、２つの型要素１３，１４の可動方向Ｄ
に平行でない面すなわちトーラス面で構成されている。

【００３９】次に実施例２の異材質発泡成形方法を説明
する。図１１に示すように、型要素１３に車輪本体４２
である第１次射出成型品３２を挿入し型要素１４を前進
させて型要素１３と型要素１４とで車輪本体４２を挟み
込む。図１１に示すように、空気圧シリンダ１６を駆動
しピストンロッド１６ａと１体の型要素１５を前進位置
に前進させる。この前進位置で、１次成型品４２の部分
トーラス面４４と型要素１３の部分トーラス面４６と型
要素１４の部分トーラス面４７と型要素１５の周面４
８，５０とで、閉じた第２次初期キャビティー３５が形
成されている。

【００４０】図１２は、第２次注入工程を示している。
第２次初期キャビティー３５に、第２次注入管２２から
第２次ゲート１９を介して第２次成形材料を注入する。
図１３は、このような第２次注入工程に続く第２次発泡
工程を示している。この工程は、型要素１５を後退移動
させ第２次初期キャビティー３５を拡大して第２次初期
キャビティー３５の容積のほぼ２倍の容積になるように
最終キャビティー３６を形成し第２次発泡を行う工程で
ある。この工程により第２次発泡体３７が成形される。
この第２次発泡体３７は、緩衝輪４３に相当する。

【００４１】第２次発泡体３７の発泡過程で、泡が第１
次発泡体３２の泡構造の小さい隙間に浸透し熱溶着によ
り融着し、第１次発泡体３２と第２次発泡体３７の強固
な１体成形物ができる。次に、可動盤１１を後退させ、
型要素１３と型要素１４を離型して異材質発泡成形品で
あるダンパー１を取り出すことは、慣用の射出成形機に
おける成形品の取り出しと同様である。

【００４２】（実施例３）図１５は、本発明の異材質発
泡射出成形方法の原理的射出成形手段の動作を実施例３
として示し、正面断面図である。実施例１，２がコアバ
ック方式の射出成形機を用いているのに対して、実施例
３は回転方式の射出成形機を用いている。図１５は、慣
用の回転式射出成形機の型要素を改良している。 図１
６は、この実施例３により製造される異材質発泡射出成
形品で、図１０に示す自動車用エアコンのダンパー１と
ほぼ同様のダンパー１である。図１６のダンパー１も、
ダンパー本体２と緩衝体３とからできている。緩衝体３
は、板状のダンパー本体２の片側面に１体に環状４角形
状に形成されている。

【００４３】図１５に示す射出成形機は、２組の型要素
を備えている。固定盤１０に２体の固定側型要素５３と
固定側型要素１３とが取り付けられている。可動盤１１
は案内用ロッド１２により案内され固定盤１０に対して
前後動する。固定盤１０と可動盤１１との間に回転用中
心軸６０が橋架されている。可動盤１１の側で回転用中
心軸６０に回転盤６１が回転自在に支持されている。回
転盤６１に２体の可動側型要素５４と型要素１４が取り
付けられている。

【００４４】互いにはまり合って摺動しあう型要素５３
と型要素５４により第１初期キャビティー３０が形成さ
れている。型要素１３の側に第１次ゲート１８が設けら
れている。第１次ゲート１８はランナー２０を介して第
１次注入管２１のインジェクションノズルである注入口
に接続されている。

【００４５】型要素１４は、型要素５４と同形である。
型要素１４とはまりあう型要素１３に第２次ゲート１９
が設けられている。第２次ゲート１９は第２次注入管２
２の注入口に接続されている。型要素１４には第１次発
泡射出成形体３２が挿入されている。型要素１４と第１
次発泡射出成形体３２と型要素１３とで第２次初期キャ
ビティー３５が形成されている。

【００４６】図１５は、第１次初期キャビティー形成工
程と第２次初期キャビティー形成工程とが同時に進行す
る状態を示している。型要素５３と型要素５４とで第１
次初期キャビティー３０が形成されると同時に第１次発
泡射出成形体３２と型要素１４と型要素１３とで第２次
初期キャビティー３５が形成されている。第１次初期キ
ャビティー３０と第２次初期キャビティー３５に同時に
またはほぼ同時に第１次ゲート１８と第２次ゲート１９
から第１次成形材料及び第２次成形材料が注入される。
第１次成形材料及び第２次成形材料は実施例１のそれら
に同様である。

【００４７】図１７に示すように、可動盤１１を後退さ
せる。可動盤１１と同体に回転盤６１、型要素５４、型
要素１４が後退する。この後退により第１次初期キャビ
ティー３０、第２次初期キャビティー３５が拡大されほ
ぼ２倍体の第１次最終キャビティー３１、第２次最終キ
ャビティー３６がそれぞれに形成される。このような２
倍体の第１次最終キャビティー３１、第２次最終キャビ
ティー３６内でそれぞれに第１次成形材料及び第２次成
形材料が発泡し、第１次発泡体３２及び第２次発泡体３
７が成形される。

【００４８】次に可動盤１１を後退させ、慣用手段によ
り型要素１３、型要素１４から図１６に示す異材質発泡
成型品であるダンパー１を取り出す。第１次発泡体は、
型要素５４に保持されている。図示しない慣用手段によ
り回転盤６１を回転させ、型要素５４を型要素１３側
に、型要素１４を型要素５３側に回転移動させた後に、
可動盤１１を前進させる。このような前進により、再び
図１５の状態がえられ、１回の異材質発泡射出成形サイ
クルが完了する。

【００４９】（実施例４）図２２に示す実施例４の自動
車用エアコンダンパー１は、図１０，１６に示す実施例
１，３の自動車用エアコンダンパーと部分的に共通形状
を備えているが、全体的には異なっている。実施例４の
自動車用エアコンダンパー１は、ダンパー本体２の両面
に緩衝体３，３を備えている。両面の緩衝体３，３は、
ダンパー本体２を貫通する同質材料の複数箇所のゲート
埋込体７１により連結されている。

【００５０】図１８は、実施例４の自動車用エアコンダ
ンパー１を成形するための金型装置を示している。固定
盤１０、可動盤１１、可動盤１１の０１０に対する前進
後退を案内するための案内体１２、固定盤１０に固定さ
れた型要素１３、可動盤１１に固定された型要素１４、
型要素１４に対して摺動し前後動する型要素１５からな
る構成は、実施例１，２，３に同様である。

【００５１】実施例４は、複数のゲート形成用ピン７２
が付加されている。ゲート形成用ピン７２、環状の型要
素１５の内周面である平面に摺動し前後動する。複数の
ゲート形成用ピン７２は、それらの基部が移動盤７３に
移動盤７３に埋め込まれ固定されている。ゲート形成用
ピン７２は、型要素１４の内側の円筒状周面に摺動し前
後動する移動盤７３から移動方向に立ち上がっている。
移動盤７３は可動盤１１に設けられているエアシリンダ
７４により駆動される。

【００５２】図１８は、異材質発泡射出成形の初期キャ
ビティー形成工程を示している。型要素１３の型要素１
４に対向する側の端面と型要素１４の型要素１３に対向
する側の端面と１５とゲート形成用ピン７２とでほぼデ
ィスク状の第１次初期キャビティー３０が形成されてい
る。このように形成されている第１次初期キャビティー
３０に、第１次注入管２１の注入口から第１次ゲート１
８を介して発泡剤を含む第１次成形材料を注入する。

【００５３】図１９は、第１次発泡工程を示している。
この工程は、可動盤１１を後退移動させ第１次初期キャ
ビティー３０を拡大して第１次初期キャビティー３０の
容積のほぼ２倍の容積になるように第１次最終キャビテ
ィー３１を形成し第１次発泡を行う工程である。この工
程により第１次発泡体３２が成形される。この工程で
は、可動盤１１と同体に型要素１４、空気圧シリンダ１
６、ピストンロッド１６ａ、型要素１５、エアシリンダ
７４、移動盤７３、ゲート形成用ピン７２が等距離後退
する。

【００５４】次に、空気圧シリンダ１６を駆動しピスト
ンロッド１６ａを後退させる。ピストンロッド１６ａの
後退により図２０に示すように、ピストンロッド１６ａ
と同体に型要素１５が後退する。型要素１５の前端面と
型要素１４の型要素１３に対向する側のキャビティー形
成面は面一になる。この後退と併行させて、エアシリン
ダ７４を駆動し移動盤７３を後退させる。複数のゲート
形成用ピン７２の前端面も前記キャビティー形成面に面
一になっている。

【００５５】このような型要素１５とゲート形成用ピン
７２の後退により、型要素１５と第１次発泡体３２とで
第２次初期キャビティー３５が形成されている。また、
ゲート形成用ピン７２が第１次発泡体３２から抜けた後
に第２次ゲート１７に接続される成形ゲート７５が形成
されている。第２次ゲート１７から第２次成形材料を注
入する。図２１に示すように、第２次ゲート１７から注
入される第２次成形材料は、成形ゲート７５を介して第
２次初期キャビティー３５に注入される。このような第
２次注入工程に続き、空気圧シリンダ１６を駆動しピス
トンロッド１６ａを介して型要素１５をさらに後退さ
せ、第２次最終キャビティー３６を形成する。図２２に
示すように、第２次最終キャビティー３６内で第２次成
形材料が発泡し第２次発泡体が形成される。可動盤１１
を十分に後退させ図２２の第２次発泡体を型から抜き取
り、第２次ゲート１７内で成形された発泡体の１部を切
断すると、ダンパー本体２の両面に環状の緩衝体３が設
けられた異材質１体の発泡成形体であるダンパー１が生
産される。

【００５６】（その他の実施例）本発明は、上記実施例
に限られることはなく、本発明の趣旨の範囲内で、設計
変更が行われる。たとえば、ランナーの取り出しのため
に、射出成形型を３分割構成にしたりする公知手段が適
用される。

【００５７】

【発明の効果】この発明によると下記効果が奏される。
弾力性、柔軟性、緩衝性、強靭性を同時に持つ材料また
は製品を２色射出成形の量産性により安価に製造でき、
同時に性質が異なる２物質を一体化した製品の品質を安
定化することができる。異材質発泡体の境界面は、泡構
造どうしの噛み込み合いにより強力な接合面である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、公知の発泡射出成形方法の最初の工程
を示し、正面断面図である。

【図２】図２は、図１の他の工程を示し、正面断面図で
ある。

【図３】図３は、公知方法の成形品形状の制約を説明す
るための斜軸投影面図である。

【図４】図４は、本発明の異材質発泡射出成形方法の実
施例１の最初の工程を示し、正面断面図である。

【図５】図５は、本発明の異材質発泡射出成形方法の実
施例１の他の工程を示し、正面断面図である。

【図６】図６は、本発明の異材質発泡射出成形方法の実
施例１の他の工程を示し、正面断面図である。

【図７】図７は、本発明の異材質発泡射出成形方法の実
施例１の他の工程を示し、正面断面図である。

【図８】図８は、本発明の異材質発泡射出成形方法の実
施例１の他の工程を示し、正面断面図である。

【図９】図９は、本発明の異材質発泡射出成形方法の実
施例１の他の工程を示し、正面断面図である。

【図１０】図１０は、本発明の異材質発泡射出成形方法
により製造された応用品示し、斜軸投影図である。

【図１１】図１１は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例２の最初の工程を示し、正面断面図である。

【図１２】図１２は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例２の他の工程を示し、正面断面図である。

【図１３】図１３は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例２の他の工程を示し、正面断面図である。

【図１４】図１４は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例２により製造された応用品示し、斜軸投影図で
ある。面断面図である。

【図１５】図１５は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例３の最初の工程を示し、正面断面図である。

【図１６】図１６は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例３により製造された応用品示し、斜軸投影図で
ある。

【図１７】図１７は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例３の他の工程を示し、正面断面図である。

【図１８】図１８は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例３の他の工程を示し、正面断面図である。

【図１９】図１９は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例３の他の工程を示し、正面断面図である。

【図２０】図２０は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例３の他の工程を示し、正面断面図である。

【図２１】図２１は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例３の他の工程を示し、正面断面図である。

【図２２】図２２は、本発明の異材質発泡射出成形方法
の実施例３により製造された異材質発泡射出成形品を示
す正面断面図である。

【符号の説明】

１３，１４，１５…型要素 ３０…第１次初期キャビティー ３１…第１次最終キャビティー ３２…第１次射出成型品 ３５…第２次初期キャビティー ３６…第２次最終キャビティー ５３，５４…型要素

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２つの型要素（１３，１４）と
   第１次射出成型品（３２）とで第２次初期キャビティー
   （３５）を形成する第２次初期キャビティー形成工程
   と、 前記第２次初期キャビティー形成工程により形成した前
   記第２次初期キャビティー（３５）に前記第１次射出成
   型品（３２）の材質とは異なる材質の第２次成形材料を
   注入する第２次注入工程と、 前記少なくとも２つの型要素（１３，１４）のうちの少
   なくとも１つの型要素を他の１つの型要素に対して移動
   してキャビティーを閉じたまま前記第２次初期キャビテ
   ィー（３５）の容積よりも大きい第２次最終キャビティ
   ー（３６）を形成し前記第２次最終キャビティー（３
   ６）内で前記注入の成形材料を発泡させる発泡工程と からなる異材質発泡射出成形方法において、 前記第１次射出成型品（３２）は、少なくとも２つの型
   要素（５３，５４）により形成される第１次初期キャビ
   ティー（３０）を形成する第１次初期キャビティー形成
   工程と、 前記第１次初期キャビティー形成工程により形成された
   第１次初期キャビティー（３０）に第１次成形材料を注
   入する工程と、 前記少なくとも２つの型要素（５３，５４）のうちの１
   つの型要素を他の型要素に対してキャビティーを閉じた
   まま移動し前記第１次初期キャビティー（３０）の容積
   よりも大きい容積の第１次最終キャビティー（３１）を
   形成し前記第１次最終キャビティー（３１）内で前記注
   入の成形材料を発泡させる発泡工程とにより発泡成形さ
   れた発泡射出成形品であることを特徴とする異材質発泡
   射出成形方法。
2. 【請求項２】少なくとも２つの型要素（１３，１４）と
   第１次射出成型品（３２）とで第２次初期キャビティー
   （３５）を形成する第２次初期キャビティー形成工程
   と、 前記第２次初期キャビティー形成工程により形成した前
   記第２次初期キャビティー（３５）に前記第１次射出成
   型品（３２）の材質とは異なる材質の第２次成形材料を
   注入する第２次注入工程と、 前記少なくとも２つの型要素（１３，１４）のうちの少
   なくとも１つの型要素を他の１つの型要素に対して移動
   してキャビティーを閉じたまま前記第２次初期キャビテ
   ィー（３５）の容積よりも大きい第２次最終キャビティ
   ー（３６）を形成し前記第２次最終キャビティー（３
   ６）内で前記注入の成形材料を発泡させる発泡工程とか
   らなる異材質発泡射出成形方法において、 前記第１次射出成型品（３２）は、少なくとも３つの型
   要素（１３，１４，１５）により形成される第１次初期
   キャビティー（３０）を形成する第１次初期キャビティ
   ー形成工程と、 前記第１次初期キャビティー形成工程により形成された
   第１次初期キャビティー（３０）に第１次成形材料を注
   入する工程と、 前記少なくとも３つの型要素（１３，１４，１５）のう
   ちの１つの型要素を他の型要素に対してキャビティーを
   閉じたまま移動し前記第１次初期キャビティー（３０）
   の容積よりも大きい容積の第１次最終キャビティー（３
   １）を形成し前記第１次最終キャビティー（３１）内で
   前記注入の成形材料を発泡させる発泡工程とにより発泡
   成形された発泡射出成形品であることを特徴とする異材
   質発泡射出成形方法。