KR101947502B1 - 코어 백을 이용하는 발포 사출금형 및 이의 사출방법 - Google Patents

코어 백을 이용하는 발포 사출금형 및 이의 사출방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101947502B1
KR101947502B1 KR1020170057567A KR20170057567A KR101947502B1 KR 101947502 B1 KR101947502 B1 KR 101947502B1 KR 1020170057567 A KR1020170057567 A KR 1020170057567A KR 20170057567 A KR20170057567 A KR 20170057567A KR 101947502 B1 KR101947502 B1 KR 101947502B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
mold
core
moving
original plate
Prior art date
Application number
KR1020170057567A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180123390A (ko
Inventor
성백섭
오형종
Original Assignee
조선대학교산학협력단
남도금형(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조선대학교산학협력단, 남도금형(주) filed Critical 조선대학교산학협력단
Priority to KR1020170057567A priority Critical patent/KR101947502B1/ko
Publication of KR20180123390A publication Critical patent/KR20180123390A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101947502B1 publication Critical patent/KR101947502B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 코어 백을 이용하는 발포 사출 금형 및 이의 사출방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코어 백을 이용해 캐비티 확장 시 누출을 방지할 수 있는 코어백을 이용하는 발포 사출 금형 및 이의 사출방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 코어백을 이용하는 발포사출금형 및 이의 발포사출방법은 이동금형부가 캐비티 확장을 위해 코어 백 시 이동금형부에 밀착되어 이동금형부의 이동방향으로 이동되는 스트리퍼판에 의해 캐비티에 충진된 용융 수지의 누출을 방지할 수 있는 이점이 있다.

Description

코어 백을 이용하는 발포 사출금형 및 이의 사출방법{Foam injection mold using core back and injection method of the same}
본 발명은 코어 백을 이용하는 발포 사출 금형 및 이의 사출방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코어 백을 이용해 캐비티 확장 시 누출을 방지할 수 있는 코어백을 이용하는 발포 사출 금형 및 이의 사출방법에 관한 것이다.
수지 발포체는 소재나 형성된 기포의 상태 등을 변화시킴으로써, 차열성, 단열성, 차음성, 흡음성, 방진성, 경량화 등의 모든 성능을 발현시킬 수 있기 때문에 여러가지 용도로 이용되고 있다. 이와 같은 수지 발포체로서는 예를 들어, 화학발포제를 발포시킴으로써 얻어지는 발ㅍ 폴리우레탄, 발포 폴리 프로필렌, 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리염화비닐 등의 발포 수지의 포면에 폴리염화비닐이나 올레핀계 열사소성 엘라스토머 등으로 이루어지는 수지 시트나, 이와 같은 수지 시트에 패브릭 등을 표피재로 하여 부착한 복합 성형체로 이루어지는 쿠션재 등이 이용되고 있다.
일반적으로 발포 사출 성형 방법은 코어 백(Core Back) 방식을 통한 화학적 발포 방법과, 뮤셀 발포로 널리 알려져 있는 사출 실린더에 초임계가스(N2,CO2)를 주입하여 수지와 혼합하는 방식으로 사출하는 물리적 발포 방법으로 분류할 수 있다.
코어 백 방식의 발포 사출 성형 방법을 설명하면 다음과 같다. 사출기의 투입호퍼를 통해 PPF(PP에 고무와 탈크(Talc)라는 무기 충진제(filler)를 컴파운드한 소재) 소재분말과 발포제를 사출기 내부에 투입 및 혼합하고 용융시킨 다음, 발포제가 혼합된 용융수지를 금형 내부에 사출한다. 이어서 금형을 미세 형개하여 발포시키는 방식이다. 이 때, 미세 형개, 즉 캐비티(Cavity)를 확장 시키는 것을 코어 백(Core back)이라고 한다.
그런데, 미국 등록번호 제08974223호에 코어 백을 이용하는 사출 발포 금형이 게시되어 있다. 이러한, 사출발포금형은 코어 백 시 상호 이격된 이동금형과 고정금형 사이로 용융 수지가 누출될 수 있는 문제점이 있다.
한편, 소형 발포 제품의 경우에는 전동사출기를 이용하여 발포 사출이 비교적 용이하지만, 자동차에 사용되는 도어트림과 같은 대형 제품을 사출하는 경우에는 금형 무게로 인해 미세 제어가 어려우며 대형 전동 사출기의 가격이 고가여서 많은 비용이 발생 된다는 문제점이 있다.
대한민국특허 공개특허공보 제10-2013-0017151호 : 다중 발포 사출공법을 이용한 자동차용 사이드 가니쉬 제조 장치 및 방법
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 유압을 이용하여 캐비티 확장을 위해 이동금형부를 이동시키며, 이동되는 이동금형부에 밀착되게 이동금형부 이동방향으로 이동하는 스트리퍼판을 구비하여 캐비티에 충진된 용융 수지의 누출을 방지할 수 있는 코어 백을 이용하는 발포 사출금형 및 이의 사출방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 코어 백을 이용하는 발포사출금형은 제1코어가 형성된 제1코어금형과, 상기 제1코어금형의 외측에 위치되어 상기 제 1코어금형과 함께 이동가능한 제1원판이 마련된 이동금형부와; 상기 이동금형부와 결합되어 제품의 성형을 위한 캐비티가 형성될 수 있도록 상기 제1코어와 마주하는 제2코어가 형성된 제2코어금형이 설치된 고정금형부;를 구비하고, 상기 고정금형부는 상기 이동금형부에 대해 상기 제2코어금형보다 이격된 위치에 설치되어 상기 제2코어금형의 위치를 고정하는 제2원판과; 상기 제2코어의 외측에 위치되게 상기 제1원판과 상기 제2원판 사이에 설치되어 상기 캐비티 내에 충진된 수지가 상기 캐비티 외부로 새지 않도록 상기 캐비티 확장을 위해 이동되는 상기 이동금형부 이동방향을 따라 이동되는 스트리퍼판과; 상기 이동금형부와 상기 스트리퍼판을 상기 제2원판으로부터 이격시킬 수 있도록 상기 제2원판을 관통하는 제1밀핀이 설치되는 이동판과; 상기 제2원판의 양측을 각각 지지하며 상기 이동판을 승강시키는 유압실린더가 각각 장착되는 제1 및 제2지지부재;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 스트리퍼판은 상기 이동금형부와 함께 상기 제2원판에 이격될 때, 상기 이동금형부 방향으로 이동될 수 있도록 상기 제2원판과 마주하는 일면에서 내측 방향으로 인입 설치되되 상기 제2원판 방향으로 돌출 가능하게 설치되어 상기 제2원판을 미는 힘을 제공하는 적어도 하나의 제1가압부재를 구비한다.
상기 제2원판은 상기 스트리퍼판이 상기 이동금형부와 함께 이동될 때, 상기 스트리퍼판과 마주하는 일면에서 내측 방향으로 인입 설치되되 상기 제1가압부재에 엇갈리는 위치에 상기 스트리퍼판 방향으로 돌출 가능하게 설치되어 상기 스트리퍼판을 미는 힘을 제공하는 적어도 하나의 제2가압부재를 구비한다
본 발명의 코어백을 이용하는 발포사출금형의 사출방법은 제1코어가 형성된 제1코어금형이 설치된 이동금형부와, 제2코어가 형성된 제2코어금형이 설치되는 고정금형부가 상호 결합되어 형성되는 캐비티로 용융소재가 공급되는 캐비티충전단계와; 상기 이동금형부와 상기 스트리퍼판이 상기 고정금형부에 장칙된 복수의 유압실린더에 의해 상기 고정금형부에 대해 이격되면서 상기 캐비티가 확장되는 코어 백 단계와; 상기 이동금형부가 상기 스트리퍼판에 대해 이격되어 상기 캐비티가 개방 되는 캐비티 형개단계와; 성형된 제품이 상기 고정금형부로부터 분리되는 이젝팅 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 코어백을 이용하는 발포사출금형 및 이의 발포사출방법은 이동금형부가 캐비티 확장을 위해 코어 백 시 이동금형부에 밀착되어 이동금형부의 이동방향으로 이동되는 스트리퍼판에 의해 캐비티에 충진된 용융 수지의 누출을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 코어백을 이용하는 발포사출금형에 대한 정면도이고,
도 2는 도 1의 고정금형부에 설치되어 이동금형부를 이동시키는 제1밀핀을 기준으로한 단면도이고
도 3은 도 1의 이동금형부의 코어 백에 의해 캐비티가 확장된 상태를 도시한 단면도이고,
도 4는 도 1의 고정금형부에 대한 측면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 코어백을 이용하는 발포사출금형 및 이의 사출방법을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 4에는 본 발명에 따른 코어 백을 이용하는 발포사출금형(1)의 일 실시 예가 도시되어 있다. 도 4는 고정금형부의 측면도로서 후술되는 지지판(251)이 생략되어 있다.
도면을 참고하면, 발포사출금형(1)은 상호 형합되는 이동금형부(100)와, 고정금형부(200)를 포함한다.
이동금형부(100)는 하부에 제품의 성형을 위한 캐비티(300)을 형성할 수 있도록 인입된 제1코어(121)가 형성된 제1코어금형(120)과, 제1코어금형(120)의 외측에 위치되어 제1코어금형(120)과 함께 이동가능한 제1원판(130)과, 제1원판(130)과 결합되는 제1베이스판(140)을 구비한다.
고정금형부(200)는 도 2 및 도 4를 참고하면, 제2코어금형(220), 제2원판(230), 스트리퍼판(240), 이동판(251), 제1 및 제2지지부재(253,255), 제2베이스판(270), 이젝팅 판(260), 복수의 유압실린더(280)를 구비한다.
제2코어금형(220)은 상면에 이동금형부(100)와 형합될 때 캐비티(300)를 형성할 수 있도록 제1코어(121)에 대응되는 위치에 제2코어(221)가 형성된다.
제2원판(230)은 이동금형부(100)에 대해 제2코어금형(220)보다 이격된 위치에 설치되어 제2코어금형(220)의 위치를 고정하며 각 모서리에 이동금형부 방향으로 연장형성되어 후술되는 스트리퍼판(240)과 제1원판(130)의 이동을 가이드 하는 가이드 바(290)가 각각 설치되어 있다.
또한, 제2원판(230)은 후술되는 이동판(251)에 장착된 제1밀핀(280)이 관통되며, 상부에 상면에 대해 돌출가능하여 스트리퍼판(240)을 가압할 수 있는 제2가압부재(235)가 소정간격으로 복수 개 설치된다. 제2가압부재(235)는 후술되는 스트리퍼판(240)에 설치된 제1가압부재(245)와 함께 설명하기로 한다.
스트리퍼 판(240)은 캐비티(300) 확장을 위해 이동금형부(100)의 이동시, 캐비티에 충진된 용융수지가 누출되지 않도록 후술되는 제1밀핀(280)에 의해 이동금형부(100)의 이동방향으로 이동되어 이동금형부(100)에 밀착되는 것이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 스트리퍼 판(240)은 제1원판(130)와 제2원판(230) 사이에서 제2코어금형(220)으로 연장된 이젝팅 핀(261)의 외측에 위치되게 내측에 관통부(241)가 형성되어 있으며, 가이드 바에 대응되는 각 모서리에 가이드바(290)가 관통될 수 있는 가이드공(242)이 형성되어 있다.
또한, 스트리퍼 판(240)은 하부에 하면에 대해 돌출가능하여 제2원판(230)을 가압하는 제1가압부재(245)가 소정간격으로 복수 개 설치된다.
제1가압부재(245)는 도 2 및 도 3을 참조하면, 이동금형부(100)와 스트리퍼판(240)이 제2원판(230)에 대해 이격될 때, 스트리퍼판(240)이 이동금형부(100) 방향으로 이동이 용이하도록 제2원판(230)과 마주하는 일면에서 내측 방향으로 인입 설치되되 제2원판(230) 방향으로 돌출 가능하게 설치되어 제2원판을 미는 힘을 제공하는 것으로서, 가스 쇼크업 소버(gas shock absorber)가 적용되는 것이 바람직하다.
그리고, 제2원판(240)에 설치된 제2가압부재(235)는 도 2 및 도 3을 참조하면, 스트리퍼판(240)이 이동금형부(100)와 함께 이동시 밀착될 수 있도록, 스트리퍼판(240)과 마주하는 일면에서 내측 방향으로 인입 설치되되 제1가압부재(245)에 엇갈리는 위치에 스트리퍼판(240) 방향으로 돌출 가능하게 설치되어 스트리퍼판(240)을 미는 힘을 제공하는 것으로서, 가스 쇼크업 소버(gas shock absorber)가 적용되는 것이 바람직하다.
이동판(251)은 도 2를 참조하면, 제2원판의 하방에 위치되어 후술되는 제1 및 제2지지부재에 설치된 유압실린더에 의해 제2원판에 대해 이격거리가 조절되게 이동가능하게 설치되며, 제2원판(230)과 스트리퍼판(240)을 관통하는 제1밀핀(280)이 설치된다.
이동판(251)은 도 1 내지 도 3을 참조하면, 양측에 측방향으로 돌출형성되어 유압실린더(280)와 결합되며 제1밀핀(280)이 장착되는 유압실린더결합부(252)가 형성된다.
제1 및 제2지지부재(253,255)는 상호 이격되어 제2원판(230)의 양측을 지지하며, 유압실린더 결합부(252)가 수용될 수 있도록 하방으로 인입형성된 결합홈(256)이 각각 형성된다.
유압실린더결합부(252)는 지지판(251)의 각 양측에 소정간격 이격되어 복수 개 형성되어 있다. 복수 개의 유압실린더(257)은 지지판(251)의 양측에 형성된 유압실린더 결합부(525)에 각각 장착된다.
복수의 제1밀핀(280)은 유압실린더결합부(252)에서 제2원판(230)을 관통하여 스트리퍼판(240)를 지지하는 스트리퍼판지지부(281)와, 스트리퍼판지지부에서 상방으로 연장형성되어 스트리퍼판(240)을 관통하여 제1원판(130)을 지지하는 제1원판지지부(282)로 구분된다.
이동판(251)이 유압실린더(257)에 의해 이동금형부 방향으로 이동되면, 제1밀핀(280)도 이동금형부 방향으로 이동되면서, 이동금형부와 스트리퍼판이 제2원판에 대해 이격되게 된다.
본 발명에 따른 발포사출금형은 도시되지는 않았지만, 코어 백을 위한 유압실린더의 구동을 위해 유압실린더(257) 내에 유입 또는 유출되는 유체가 저장되는 저장탱크와, 저장탱크와 유압실린더(257)를 연결하는 유체공급관과, 유체공급관에 설치되는 펌프와, 유체공급관을 개폐하는 개폐밸브와, 개폐밸브의 개폐를 제어하는 제어부가 구비될 수 있음은 물론이다.
이젝팅 판(260)은 상면에서 이동판(251)과 제2원판(230)을 관통하여 제2코어금형(220)으로 연장된 다수의 이젝트 핀(261)이 설치되어 있으며, 도 2를 참조하면, 제1 및 제2지지부재에 의해 상호 이격된 이동판(251)과 제2베이스판(270) 사이에서 승강 가능하게 설치된다.
이젝팅 판(260)은 도 1을 참고하면 고정금형부(200)의 양측에 설치된 승강유닛(262)에 의해 승강된다. 승강유닛(262)은 구체적으로 도시되지는 않았지만, 피스톤 양쪽에 유압이 작용하는 일반적인 복동 실린더가 적용되는 것이 바람직하다.
또한, 고정금형부(200)는 제2코어로 용융된 수지를 주입할 수 있도록 제2베이스판(270) 형성된 스프루부쉬(271)와, 스프루부쉬(271)와 연결되며 제2코어로 연장되어 용융된 수지가 유입되는 런너(미도시)가 구비된다.
상술한 바와 같은 구성을 갖는 코어 백을 이용하는 발포사출금형의 사출방법을 순차적으로 설명한다.
본 발명에 따른 코어 백을 이용하는 발포사출금형의 사출방법은 캐비티형성단계와, 캐배티 충전단계와, 코어 백 단계와, 캐비티 형개 단계와, 이젝팅 단계를 포함한다.
캐비티 형성단계는 제1코어금형과 제2코어금형이 상호 형합되어 캐비티(300)가 형성되게 이동금형부(100)와 고정금형부(200)가 형합되는 단계이다.
캐비티 형성 후, 스프루부쉬(271)와 런너를 통해 캐비티(300) 내로 용융된 발포 수지가 충전되는 캐비티 충전단계를 실시한다.
캐비티 충전단계 후 코어 백 단계가 이루어지는데, 코어 백 단계는 이동판(251)이 제1 및 제2지지부재(253,255)에 장칙된 복수의 유압실린더(257)에 의해 이동금형부 방향으로 이동되면서 제1밀핀(280)에 의해 이동금형부(100)의 제1원판(130)과 스트리퍼판(240)이 제2원판(230)에 대해 이격되면서 캐비티(300)를 확장시키는 단계이다.
코어백 단계에서, 이동금형부(100)와 스트리퍼판(240)이 제1밀핀(280)에 의해 제2원판(230)에 이격되면서, 제2원판(230)에 장착된 제2가압부재(235)가 신장되면서 스트리퍼판(240)을 밀게 되고, 스트리퍼판(240)에 장착된 제1가압부재(245)가 신장되면서 제2원판을 밀게 된다. 이에 의해 스트리퍼판(240)은 제2원판(230)에 이격되면서 제1원판(130)에 밀착되게 된다.
도 3을 참조하면, 이동금형부(100)를 따라 스트리트판(240)이 이동되면서 캐비티가 확장되고, 용융 수지의 누출을 방지할 수 있다.
성형이 완료되면 스트리퍼판(240)으로부터 이동금형부(100)가 이격되어 캐비티(300)가 형개되는 단계가 이루어진다. 캐비티 형개 후, 이젝팅 판(260)이 제2베이스판(270)에서 제2원판(230) 방향으로 이동되면서 이젝팅 핀(261)이 성형된 제품을 제2코어(221)로부터 분리시키는 이젝팅 단계가 이루어 진다.
한편, 스트리퍼판(240)은 제1 및 제2가압부재(245,235)에 의해 제2원판(230)으로부터 이격되는 거리가 제한된다. 그러므로, 캐비티 형 개 단계에서, 이동금형부(100)는 스트리퍼판(240)에 대해 이격되기 위해서 스트리퍼판(240)이 제1 및 제2가압부재(245,235)에 의해 제2원판(230)으로부터 이격될 수 있는 길이보다 길게 이동되어야 한다.
본 발명에 따른 발포사출금형은 도 2 및 도 3을 참조하면, 승강유닛(262)에 의해 승강되는 이젝팅판(260)의 가장자리 양측에 장착되며 지지판(251)과, 제2원판(230)과, 스트리퍼판(240)을 관통하여 제1원판(130)의 저면 또는 이동금형부(100) 내측까지 연장된 복수의 제2밀핀(265)을 구비하여, 제2밀핀이 승강되는 이젝팅판(260)에 의해 스트리퍼판(240)에 대해 돌출되면서 이동금형부(100)가 스트리퍼판(240)에 대해 이격되게 적용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 코어백을 이용하는 발포사출금형 및 이의 사출방법은 이동금형부가 캐비티 확장을 위해 코어 백 시 이동금형부에 밀착되어 이동금형부의 이동방향으로 이동되는 스트리퍼판에 의해 캐비티에 충진된 용융 수지의 누출을 용이하게 방지할 수 있는 이점이 있다.
이상에서 본 발명에 따른 코어백을 이용하는 발포사출금형 및 이의 사출방법은 도면에 도시된 일 예를 참조로 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호의 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1 : 코어백을 이용하는 발포사출금형 100 : 이동금형부
120 : 제1코어금형 121 : 제1코어
130 : 제1원판 200 : 고정금형부
220 : 제2코어금형 221 : 제2코어
230 : 제2원판 235 : 제2가압부재
240 : 스트리퍼판 245 : 제1가압부재
251 : 이동판 280 : 제1밀핀
253 : 제1지지부재 255 : 제2지지부재
260 : 이젝팅 판 261 : 이젝팅 핀
257 : 유압실린더

Claims (4)

  1. 제1코어가 형성된 제1코어금형과, 상기 제1코어금형의 외측에 위치되어 상기 제 1코어금형과 함께 이동가능한 제1원판이 마련된 이동금형부와;
    상기 이동금형부와 결합되어 제품의 성형을 위한 캐비티가 형성될 수 있도록 상기 제1코어와 마주하는 제2코어가 형성된 제2코어금형이 설치된 고정금형부;를 구비하고,
    상기 고정금형부는
    상기 이동금형부에 대해 상기 제2코어금형보다 이격된 위치에 설치되어 상기 제2코어금형의 위치를 고정하는 제2원판과; 상기 제2코어의 외측에 위치되게 상기 제1원판과 상기 제2원판 사이에 설치되어 상기 캐비티 내에 충진된 수지가 상기 캐비티 외부로 새지 않도록 상기 캐비티 확장을 위해 이동되는 상기 이동금형부 이동방향을 따라 이동되는 스트리퍼판과; 상기 이동금형부와 상기 스트리퍼판을 상기 제2원판으로부터 이격시킬 수 있도록 상기 제2원판을 관통하는 제1밀핀이 설치되는 이동판과; 상기 제2원판의 양측을 각각 지지하며 상기 이동판을 승강시키는 유압실린더가 각각 장착되는 제1 및 제2지지부재;를 구비하고,
    상기 스트리퍼판은
    상기 제1밀핀에 의해 상기 이동금형부와 함께 상기 제2원판에 이격되며, 상기 제2원판과 마주하는 일면에 인입 설치되되 상기 제2원판 방향으로 돌출 가능하게 설치되어 상기 제2원판을 미는 힘을 제공하는 적어도 하나의 제1가압부재를 구비하며,
    상기 제2원판은
    상기 스트리퍼판이 상기 이동금형부와 함께 이동될 때, 상기 스트리퍼판과 마주하는 일면에 인입 설치되되 상기 스트리퍼판 방향으로 돌출 가능하게 설치되어 상기 스트리퍼판을 미는 힘을 제공하는 적어도 하나의 제2가압부재를 구비하며,
    상기 이동판은
    상기 제2원판과 상기 스트리퍼판을 관통하는 상기 제1밀핀의 이동을 위해 상기 유압실린더에 의해 상기 제2원판의 하방에서 상기 제2원판에 대해 이격거리가 가변되게 설치되는 것을 특징으로 하는 코어백을 이용하는 발포 사출금형.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1코어가 형성된 제1코어금형이 설치된 이동금형부와, 제2코어가 형성된 제2코어금형이 설치되는 고정금형부가 상호 결합되어 형성되는 캐비티로 용융소재가 공급되는 캐비티충전단계와;
    상기 이동금형부와 상기 고정금형부의 스트리퍼판이 상기 고정금형부에 장착된 복수의 유압실린더에 의해 상기 고정금형부에 대해 이격되면서 상기 캐비티가 확장되는 코어 백 단계와;
    상기 이동금형부가 상기 스트리퍼판에 대해 이격되어 상기 캐비티가 개방 되는 캐비티 형개단계와;
    성형된 제품이 상기 고정금형부로부터 분리되는 이젝팅 단계;를 포함하며,
    상기 이동금형부는 상기 제1코어금형의 외측에 위치되어 상기 제1코어금형과 함께 이동가능한 제1원판을 구비하고,
    상기 고정금형부는 상기 이동금형부에 대해 상기 제2코어금형보다 이격된 위치에 설치되어 상기 제2코어금형의 위치를 고정하는 제2원판과; 상기 이동금형부와, 상기 제2코어의 외측에 위치되게 상기 제1원판과 상기 제2원판 사이에 설치되는 상기 스트리퍼판을 상기 제2원판으로부터 이격시킬 수 있도록 상기 제2원판을 관통하는 제1밀핀이 설치되는 이동판과; 상기 제2원판의 양측을 각각 지지하며 상기 이동판을 승강시키는 유압실린더가 각각 장착되는 제1 및 제2지지부재;를 구비하고
    상기 스트리퍼판은
    상기 용융소재가 상기 캐비티 외부로 새지 않도록 상기 캐비티 확장을 위해 이동되는 상기 이동금형부를 따라 상기 제1밀핀에 의해 이동되게 설치되어 상기 제2원판과 이격되며, 상기 제2원판과 마주하는 일면에 인입 설치되되 상기 제2원판 방향으로 돌출 가능하게 설치되어 상기 제2원판을 미는 힘을 제공하는 적어도 하나의 제1가압부재를 구비하며,
    상기 제2원판은
    상기 스트리퍼판이 상기 이동금형부와 함께 이동될 때, 상기 스트리퍼판과 마주하는 일면에 인입 설치되되 상기 스트리퍼판 방향으로 돌출 가능하게 설치되어 상기 스트리퍼판을 미는 힘을 제공하는 적어도 하나의 제2가압부재를 구비하며,
    상기 코어 백 단계는
    상기 제2원판의 하방에 이동가능하게 장착된 상기 이동판을 상기 유압실린더에 의해 상기 이동금형부 방향으로 이동시켜 상기 제1밀핀에 의해 상기 제1원판과 상기 스트리퍼판을 상기 제2원판에 대해 이격시키며,
    상기 캐비티 형개단계는
    상기 스트리퍼판이 상기 제1 및 제2가압부재에 의해 상기 제2원판으로부터 이격될 수 있는 길이보다 길게 상기 이동금형부를 이동시키는 것을 특징으로 하는 코어백을 이용하는 발포 사출금형의 사출방법.
KR1020170057567A 2017-05-08 2017-05-08 코어 백을 이용하는 발포 사출금형 및 이의 사출방법 KR101947502B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170057567A KR101947502B1 (ko) 2017-05-08 2017-05-08 코어 백을 이용하는 발포 사출금형 및 이의 사출방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170057567A KR101947502B1 (ko) 2017-05-08 2017-05-08 코어 백을 이용하는 발포 사출금형 및 이의 사출방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180123390A KR20180123390A (ko) 2018-11-16
KR101947502B1 true KR101947502B1 (ko) 2019-02-13

Family

ID=64565186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170057567A KR101947502B1 (ko) 2017-05-08 2017-05-08 코어 백을 이용하는 발포 사출금형 및 이의 사출방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101947502B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240030449A (ko) 2022-08-30 2024-03-07 주식회사우리엠텍 코어백 금형

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5311384B2 (ja) * 2008-10-16 2013-10-09 株式会社名機製作所 射出成形機および射出成形機の制御方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5311384B2 (ja) * 2008-10-16 2013-10-09 株式会社名機製作所 射出成形機および射出成形機の制御方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240030449A (ko) 2022-08-30 2024-03-07 주식회사우리엠텍 코어백 금형

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180123390A (ko) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5152430B2 (ja) 射出成形方法
JP5973341B2 (ja) 車両用アンダーカバーの製造方法
KR101947502B1 (ko) 코어 백을 이용하는 발포 사출금형 및 이의 사출방법
US6197245B1 (en) Process for producing hollow resin molded article
JP2009262499A (ja) 発泡樹脂成形品並びにその成形方法
JP5505792B2 (ja) 薄板樹脂製パネルおよびその製造方法
JP4671328B2 (ja) 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形金型
US6572808B1 (en) Method for producing a molded laminate
JP2011051150A (ja) 発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置
JP3524984B2 (ja) 複合型樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形用金型装置
JP3253056B2 (ja) 積層成形体の成形方法並びに成形装置
JP5401123B2 (ja) 発泡樹脂成形品の成形方法
EP0884156B1 (en) Process for producing thermoplastic resin hollow molded articles
JP6725832B2 (ja) 成形方法
JP6529449B2 (ja) 多数個取り金型における中空射出成形方法
CN220052598U (zh) 用于车辆的发泡填充装置
JPH07214599A (ja) 射出成形用金型
KR101005784B1 (ko) 발포사출용 유압용 사출기
JP2005153446A (ja) 発泡樹脂成形体の成形方法及び成形装置
JP3137539B2 (ja) 表皮付樹脂プレス成形用金型
JP2009160872A (ja) 樹脂成形品の成形方法並びに成形装置
JP2010201759A (ja) 発泡樹脂成形品の成形方法並びにその成形金型
JP5408708B2 (ja) 発泡樹脂成形品の成形方法
JPH0924524A (ja) 溝部を有する自動車用内装部品の製造方法及び装置
JP5252630B2 (ja) 二色成形品の成形方法並びに成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant