CN213198664U - 一种密封型pvc螺杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封型PVC螺杆组件，包括射嘴、法兰、料筒及螺杆，射嘴安装于法兰的一端，法兰的另一端与料筒固定连接，射嘴设有射嘴内孔，法兰设有第一锥形孔及内圆柱孔，料筒设有料筒内孔，射嘴内孔、第一锥形孔、内圆柱孔及料筒内孔四者依次连通并形成一注胶流道，螺杆可移动地插接于注胶流道内，螺杆沿射胶方向依次包括螺棱部、混炼槽部、外圆柱部及锥尖部，借由外圆柱部移动至内圆柱孔并与内圆柱孔紧密套合，以防止胶料倒流。本实用新型在不增加其他止逆零件的同时，通过外圆柱部与内圆柱孔紧密套合，防止熔融的液态PVC胶料在超高流道压力下发生倒流，从而使得模具的进胶口可以做小，减少工序和时间，降低生产成本，提升表面美观度。

Description

一种密封型PVC螺杆组件

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种密封型PVC螺杆组件。

背景技术

由于PVC(聚氯乙烯)的塑料特性不耐剪切，加工成型的温度范围很窄，为防止局部剪切过热，目前现有的PVC螺杆组件都没有止逆结构，虽然避免了局部剪切过热的问题，但在射胶过程中熔融的胶料在流道压力升高到一定值后，会从螺杆与熔胶筒的径向间隙，以及螺杆的螺槽部分倒流，又带来了模腔充填不满的问题。为了避免流道压力太高引起胶料倒流，而将模具的进胶口做的很大，降低注射压力，但是如此一来，制品脱模后还需要增加一道裁切修剪进胶口料头的工序，增加了制品完工的总时间以及生产成本，同时大的进胶口料头修剪后留下的印痕影响制品的美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止熔融的液态PVC胶料在超高流道压力下发生倒流的密封型PVC螺杆组件，从而使得模具的进胶口可以做小，可以做成针点式潜伏式浇口，制品脱模后不需要裁切进胶口料头，减少工序和时间，降低生产成本，提升表面美观度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种密封型PVC螺杆组件，包括射嘴、法兰、料筒及螺杆，所述射嘴安装于所述法兰的一端，所述法兰的另一端与所述料筒固定连接，所述射嘴设有射嘴内孔，所述法兰设有第一锥形孔及内圆柱孔，所述料筒设有料筒内孔，所述射嘴内孔、所述第一锥形孔、所述内圆柱孔及所述料筒内孔四者依次连通并形成一注胶流道，所述螺杆可移动地插接于所述注胶流道内，所述螺杆沿射胶方向依次包括螺棱部、混炼槽部、外圆柱部及锥尖部，借由所述外圆柱部移动至所述内圆柱孔并与所述内圆柱孔紧密套合，以防止胶料倒流。

较佳地，所述法兰的端部设有一安装孔，所述安装孔与所述第一锥形孔连通，所述射嘴安装于所述安装孔内。

较佳地，所述法兰还设有第二锥形孔，所述第二锥形孔的一端与所述内圆柱孔连通，所述第二锥形孔的另一端与所述料筒内孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的密封型PVC螺杆组件通过在螺杆的锥尖部与混炼槽部增加一段没有螺纹的外圆柱部，同时，法兰也增设了与外圆柱部配合的内圆柱孔，外圆柱部与内圆柱孔相互紧密套合并产生密封效果。当射胶动作进行到密封起始状态时，此时，模具的模腔的填充已进行到末端高压状态，外圆柱部与内圆柱孔紧密套合，产生密封效果，阻止液态熔融的高压胶料逆返倒流。因此，本实用新型的密封型PVC螺杆组件在不增加其他止逆零件的同时，通过螺杆的外圆柱部与法兰的内圆柱孔紧密套合，防止熔融的液态PVC胶料在超高流道压力下发生倒流，从而使得模具的进胶口可以做小，可以做成针点式潜伏式浇口，制品脱模后不需要裁切进胶口料头，减少工序和时间，提高生产效率，降低生产成本，提升表面美观度。

附图说明

图1是本实用新型的密封型PVC螺杆组件在密封起始状态时的剖视图。

图2是本实用新型的法兰的剖视图。

图3是本实用新型的螺杆的局部图。

图4是本实用新型的密封型PVC螺杆组件在一射胶动作起始状态时的剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的密封型PVC螺杆4组件100包括射嘴1、法兰2、料筒3及螺杆4。射嘴1安装于法兰2的一端，法兰2的另一端与料筒3固定连接，具体地，法兰2通过螺栓5与料筒3固定连接；射嘴1设有射嘴内孔11，法兰2设有第一锥形孔21及内圆柱孔22，料筒3设有料筒内孔31，射嘴内孔11、第一锥形孔21、内圆柱孔22及料筒内孔31四者依次连通并形成一注胶流道；螺杆4可移动地插接于注胶流道内，螺杆4沿射胶方向依次包括螺棱部41、混炼槽部42、外圆柱部43及锥尖部44，该射胶方向为料筒3至射嘴1的方向，如图4所示，箭头A的方向代表射胶方向，其中，螺棱部41具有螺旋槽并形成螺棱；借由外圆柱部43移动至内圆柱孔22并与内圆柱孔22紧密套合，以防止胶料倒流。

请参阅图1至图3，法兰2的端部设有一安装孔23，安装孔23与第一锥形孔21连通，射嘴1安装于安装孔23内。进一步地，法兰2还设有第二锥形孔24，第二锥形孔24的一端与内圆柱孔22连通，第二锥形孔24的另一端与料筒内孔31连通。

结合图1至图4，本实用新型的密封型PVC螺杆4组件100的具体工作原理如下：

如图4所示，螺杆4从一射胶动作起始位置开始向左直线移动，将堆积在螺杆4的锥尖部44前面的熔融胶料向左从射嘴1推出，从而注射到模具的模腔中，在模腔充填过程中的初段和中段，由于PVC熔融胶料本身特性的粘度较大，且模腔流道内压力较低，尚不足以产生影响制品品质的胶料倒流。当模腔充填过程到达末段时，先前进入模腔的胶料逐渐冷却，流动性变差，粘度变大，还有模腔排气的反压，使得流道内的压力升高，胶料会开始出现倒流趋势，此时，如图1所示，螺杆4的外圆柱部43与法兰2的内圆柱孔22紧密套合，产生密封作用，阻止液态熔融的高压胶料逆返倒流，从而避免出现现有的螺杆组件在模腔充填末段因流道内的压力升高而导致液态熔融的胶料沿着混炼槽、螺棱底、螺棱与料筒3内壁的间隙逆返倒流的现象。

综上，本实用新型的密封型PVC螺杆4组件100在不增加其他止逆零件的同时，通过螺杆4的外圆柱部43与法兰2的内圆柱孔22紧密套合，防止熔融的液态PVC胶料在超高流道压力下发生倒流，具有高压密封作用，并允许将模具的进胶口可以做小，可以做成针点式潜伏式浇口，制品脱模后直接可与料头分离，不需要裁切进胶口料头，减少工序和时间，提高生产效率，降低生产成本，提升表面美观度。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种密封型PVC螺杆组件，其特征在于，包括射嘴、法兰、料筒及螺杆，所述射嘴安装于所述法兰的一端，所述法兰的另一端与所述料筒固定连接，所述射嘴设有射嘴内孔，所述法兰设有第一锥形孔及内圆柱孔，所述料筒设有料筒内孔，所述射嘴内孔、所述第一锥形孔、所述内圆柱孔及所述料筒内孔四者依次连通并形成一注胶流道，所述螺杆可移动地插接于所述注胶流道内，所述螺杆沿射胶方向依次包括螺棱部、混炼槽部、外圆柱部及锥尖部，借由所述外圆柱部移动至所述内圆柱孔并与所述内圆柱孔紧密套合，以防止胶料倒流。

2.根据权利要求1所述的密封型PVC螺杆组件，其特征在于，所述法兰的端部设有一安装孔，所述安装孔与所述第一锥形孔连通，所述射嘴安装于所述安装孔内。

3.根据权利要求1所述的密封型PVC螺杆组件，其特征在于，所述法兰还设有第二锥形孔，所述第二锥形孔的一端与所述内圆柱孔连通，所述第二锥形孔的另一端与所述料筒内孔连通。

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