CN203344275U - 一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的动模侧设置有顶出板，所述顶出板的内部开设有若干进气通道，若干进气通道相互连通，所述进气通道的进气口连接有供气装置，开模后，所述进气通道的出气口正对瓶坯开口与模芯的连接处，开模后，进气通道的出气口正对瓶坯开口与模芯的连接处进行吹气，瓶坯在顶出板的顶出惯性和吹气气流的作用下，可以快速稳定的脱离模具，脱模效果理想。该模具克服了自由脱落与机械手取出等瓶坯脱模方式的缺点，不仅满足瓶坯的高产量需求，还节约企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具。
背景技术
在大输液医药行业，近几年得到快速的发展，用于生产大输液塑料瓶的吹瓶设备的产量达到12000~15000瓶/小时，相应的瓶坯注塑模具也达到96腔~128腔。瓶坯注塑成型后的取出方式，通常使用顶出后自由脱落方式或顶出到一定位置后利用机械手取出方式。对于多模腔模具（48腔~128腔），采用自由脱落的方式时，容易造成夹坯现象，从而经常造成模腔和模口的损坏或变形，从而影响产品质量，增加生产成本。采用机械手取出的方式时，瓶坯的总体成型周期会增加2~3秒/模，从而影响产品产量。另外，整套机械手取坯机构至少需要占据2.5平米的空间，一套机械手取坯机构价格也较为昂贵，一般需30~40万元，同样给生产企业增加制造成本。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，通过辅助吹气对瓶坯进行脱模，克服了自由脱落与机械手取出等瓶坯脱模方式的缺点，不仅满足瓶坯的高产量需求，还节约企业的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的动模侧设置有顶出板，所述顶出板的内部开设有若干进气通道，若干进气通道相互连通，所述进气通道的进气口连接有供气装置，开模后，所述进气通道的出气口正对瓶坯开口与模芯的连接处。
作为优选，所述进气通道分布于模芯的两侧。
作为优选，所述进气通道的出气口处开设有吹气块安装槽，所述吹气块安装槽连接有吹气导向块，所述吹气导向块的内部开设有吹气孔，所述吹气孔与进气通道连通。
作为优选，所述吹气孔倾斜设置于吹气导向块，吹气孔与模芯两者的中心轴线夹角为30~60度。
作为优选，所述吹气孔与进气通道的连接处设置有密封圈。
作为优选，所述吹气导向块可拆卸地连接于顶出板。
作为优选，所述吹气导向块通过螺钉固接于顶出板。
作为优选，所述模具本体设置有行程感应器，所述行程感应器与供气装置的电磁阀电连接。
作为优选，所述模具本体为多模腔模具本体。
本实用新型的有益效果：一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，通过在顶出板的内部开设有若干进气通道，开模后，进气通道的出气口正对瓶坯开口与模芯的连接处进行吹气，瓶坯在顶出板的顶出惯性和吹气气流的作用下，可以快速稳定的脱离模具，脱模效果理想。该模具克服了自由脱落与机械手取出等瓶坯脱模方式的缺点，不仅满足瓶坯的高产量需求，还节约企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记包括：
1—模具本体 2—顶出板 21—进气通道
22—进气口 23—出气口 3—瓶坯
4—模芯 5—吹气导向块 51—吹气孔
52—密封圈 6—滑块 7—模口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型的一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，包括模具本体1，所述模具本体1的动模侧设置有顶出板2，所述顶出板2的内部开设有若干进气通道21，若干进气通道21相互连通，所述进气通道21的进气口22连接有供气装置，开模后，所述进气通道21的出气口23正对瓶坯3开口与模芯4的连接处。通过在顶出板2的内部开设有若干进气通道21，开模后，滑块6与模口7随顶出板2一起顶出，滑块6与模口7一起运动并顶出到最大位置，图1中的点画线部分为开模后，顶出板2所处的位置。此时，顶出板2的进气通道21的出气口23正对瓶坯3开口与模芯4的连接处，当供气装置进行吹气后，瓶坯3就会在顶出板2的顶出惯性和吹气气流的作用下，可以快速而稳定的脱离模具，脱模效果理想。本实用新型的瓶坯注塑模具克服了现有技术中通过自由脱落与机械手取出等瓶坯3脱模方式的缺点，不仅满足瓶坯3的高产量需求，还节约企业的生产成本。
为了让瓶坯3的脱模效果更加稳定，作为优选，本实施例的进气通道21分布于模芯4的两侧，开模后的进气通道21的出气口23针对瓶坯3开口与模芯4的连接处的两侧，气流均匀的从瓶坯3开口与模芯4的连接处间隙进入瓶坯3内腔，两侧气流达成平衡，使瓶坯3稳定脱模。
本实施例的进气通道21的出气口23处开设有吹气块安装槽，所述吹气块安装槽连接有吹气导向块5，所述吹气导向块5的内部开设有吹气孔51，所述吹气孔51与进气通道21连通，所述吹气孔51倾斜设置于吹气导向块5，由于吹气孔51是倾斜设置的，为便于顶出板2的进气通道21的加工，通过在进气通道21的出气口23开设吹气块安装槽，独立安装一加工好吹气孔51的吹气导向块5，节约顶出板2的制造成本。根据模具的具体结构，吹气孔51与模芯4两者的中心轴线夹角可选为30~60度，作为优选，本实施例的吹气孔51与模芯4两者的中心轴线夹角为45度，使模芯4两侧气流更好的达成平衡，让瓶坯3脱模稳定。
本实施例的吹气孔51与进气通道21的连接处设置有密封圈52，可防止吹气导向块5安装于顶出板2后发生漏气的现象。
本实施例的吹气导向块5可拆卸地连接于顶出板2，作为优选，吹气导向块5通过螺钉固接于顶出板2。根据生产不同尺寸的瓶坯3，为达到两侧气流的平衡稳定，吹气导向块5中的吹气孔51的倾斜度和孔径需要作出适当，因此将吹气导向块5设计为可拆卸的形式，可便于更换，满足生产不同瓶坯3的实际需要。
所述模具本体1设置有行程感应器，所述行程感应器与供气装置的电磁阀电连接。瓶坯3的顶出位置可以通过注塑机来调节，进气通道21的气流开启与关闭可以通过顶出行程的位置由行程感应器来控制。
本实施例的瓶坯注塑模具为多模腔模具，但只需要0.8Mpa的吹气压力，就达到理想的脱模效果。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体的动模侧设置有顶出板，所述顶出板的内部开设有若干进气通道，若干进气通道相互连通，所述进气通道的进气口连接有供气装置，开模后，所述进气通道的出气口正对瓶坯开口与模芯的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，其特征在于：所述进气通道分布于模芯的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，其特征在于：所述进气通道的出气口处开设有吹气块安装槽，所述吹气块安装槽连接有吹气导向块，所述吹气导向块的内部开设有吹气孔，所述吹气孔与进气通道连通。
4.根据权利要求3所述的一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，其特征在于：所述吹气孔倾斜设置于吹气导向块，吹气孔与模芯两者的中心轴线夹角为30~60度。
5.根据权利要求3所述的一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，其特征在于：所述吹气孔与进气通道的连接处设置有密封圈。
6.根据权利要求3所述的一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，其特征在于：所述吹气导向块可拆卸地连接于顶出板。
7.根据权利要求6所述的一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，其特征在于：所述吹气导向块通过螺钉固接于顶出板。
8.根据权利要求1所述的一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，其特征在于：所述模具本体设置有行程感应器，所述行程感应器与供气装置的电磁阀电连接。
9.根据权利要求1所述的一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具，其特征在于：所述模具本体为多模腔模具本体。
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