CN110466123A - 一种用于注塑模具的吹气装置、注塑模具及注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于注塑模具的吹气装置、注塑模具及注塑机，涉及注塑设备技术领域，解决了现有技术中存在的注塑模具无法实现产品自动脱落的技术问题。该装置包括吹气装置本体，在吹气装置本体内设有与气管相连通的气路，在吹气装置本体的侧壁上设有与气路相连通的吹气孔，吹气装置本体设置在注塑模具的侧面并使吹气孔的吹气方向在注塑模具的顶出结构处于顶出状态时与顶出结构的末端对齐设置。本发明使气体通过吹气装置由吹气孔释放，气体在气压的作用下转化为推力，进而将位于顶出结构末端的产品吹落，实现注塑产品的自动脱落，无需人工取出产品，从而有效降低了员工劳动强度，并消除了人工参与造成的安全隐患，达到了增产增效的效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种用于注塑模具的吹气装置、注塑模具及注塑机。
背景技术
注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后得到成型品的方法。注塑完成后，注塑模具开模，由注塑模具的顶出结构将产品顶出。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中的注塑模具在生产过程中，产品容易粘在顶针上导致无法自动脱落。如果产品未脱落而进行合模，产品容易在合模后压坏模具，导致模具不能正常生产，只能进行下机修模。因此，为了避免压坏模具，目前每台注塑机需要配置专门的员工进行半自动生产，待顶针将产品顶出后，员工需要快速打开安全门，将粘在顶针上的产品取出，再关闭安全门，模具再合模进行生产。如此循环生产，导致员工的劳动强度高，手动取产品也存在安全隐患，从而影响生产效率，增加了生产的时间成本和员工的人力成本，无法实现自动化连续生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于注塑模具的吹气装置、注塑模具及注塑机，以解决现有技术中存在的注塑模具无法实现产品自动脱落的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种用于注塑模具的吹气装置，包括吹气装置本体，在所述吹气装置本体内设有与气管相连通的气路，在所述吹气装置本体的侧壁上设有与所述气路相连通的吹气孔，其中，所述吹气装置本体设置在注塑模具的侧面并在所述注塑模具的顶出结构处于顶出状态时使所述吹气孔的吹气方向与所述顶出结构的末端对齐设置。
根据一种优选实施方式，所述吹气孔包括多个，并且多个所述吹气孔的中心轴线位于同一平面上。
根据一种优选实施方式，在所述吹气装置本体侧壁上设有支撑架，所述支撑架能够使所述吹气装置本体固定至所述注塑模具的侧面并使所述吹气孔的吹气方向朝向所述顶出结构设置。
根据一种优选实施方式，在所述支撑架上设有固定件，以通过所述固定件穿过所述支撑架将所述支撑架固定至所述注塑模具的侧面上。
根据一种优选实施方式，在所述气管与所述吹气装置本体的连接处设有快插接头，以通过所述快插接头使所述气管与所述吹气装置本体的所述气路之间形成密封连接。
根据一种优选实施方式，所述顶出结构为顶针。
本发明还提供了一种注塑模具，包括所述的吹气装置。
根据一种优选实施方式，还包括动模板和定模板，其中，所述吹气装置固定至所述动模板的侧面，并且所述吹气装置的吹气方向能够在顶出结构处于顶出状态时与位于所述动模板上的顶出结构的末端对齐设置。
本发明还提供了一种注塑机，包括所述的注塑模具。
根据一种优选实施方式，还包括控制系统，所述控制系统包括顶出结构检测模块、控制模块以及气路控制开关，所述顶出结构检测模块分别与所述控制模块以及所述顶出结构相连接，以通过所述顶出结构检测模块检测所述顶出结构是否处于顶出状态，并在所述顶出结构处于顶出状态时将顶出信号传递至所述控制模块；所述控制模块与所述气路控制开关相连接，以便所述控制模块基于接收到的顶出信号控制所述气路控制开关的开启；所述控制模块与所述顶出结构相连接，以便在所述控制模块接收到所述气路控制开关的关闭信号时，控制所述顶出结构退回。
基于上述技术方案，本发明实施例的用于注塑模具的吹气装置至少具有如下技术效果：
本发明提供的用于注塑模具的吹气装置，在吹气装置本体内设有与外界气管相连通的气路，在吹气装置本体的侧壁上设有与气路相连通的吹气孔，并且，通过使吹气装置本体设置在注塑模具的侧面并使吹气孔的吹气方向在注塑模具的顶出结构处于顶出状态时与顶出结构的末端对齐设置，从而可以使得气体通过吹气装置由吹气孔释放，气体在气压的作用下转化为推力，进而将在顶出结构将产品顶出时使位于顶出结构末端的产品吹落，实现注塑模具产品的自动脱落，使注塑模具实现自动化生产，无需人工取出产品，从而有效降低了员工劳动强度，并消除了人工参与造成的安全隐患，达到了增产增效的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的用于注塑模具的吹气装置的正视图；
图2是本发明的用于注塑模具的吹气装置的侧视图；
图3是本发明的用于注塑模具的吹气装置的后视图；
图4是本发明的注塑模具的正视图；
图5是本发明的注塑模具在吹气装置工作前的结构示意图；
图6是本发明的注塑模具在吹气装置处于工作状态下的结构示意图；
图7是本发明的注塑机的控制系统的结构示意图。
图中：10-吹气装置本体；11-气路；12-快插接头；13-气管；14-吹气孔；15-支撑架；16-固定件；20-动模板；21-顶出结构；22-定模板；23-注塑模具；30-顶出结构检测模块；31-控制模块；32-气路控制开关。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面结合说明书附图1至图7对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种用于注塑模具的吹气装置，包括吹气装置本体10。在吹气装置本体10内设有与气管13相连通的气路11。以通过气管13向气路11内吹入气体。在吹气装置本体10的侧壁上设有与气路11相连通的吹气孔14。其中，吹气装置本体10设置在注塑模具23的侧面并在注塑模具23的顶出结构21处于顶出状态时使吹气孔14的吹气方向与顶出结构21的末端对齐设置。从而通过吹气装置使得气体通过气管13进入气路11并由吹气孔释放，气体在气压的作用下转化为推力，进而在顶出结构处于顶出状态时将位于顶出结构末端的产品吹落，实现注塑模具的自动化生产，避免了人工参与所造成的安全隐患以及所增加了劳动强度，从而提高了生产效率。
优选地，位于吹气装置本体10内部的气路11为一端开口型结构，即仅在吹气装置本体10的端部设置为开口状，以便与气管13相连通而向气路11内通入气体，而气路11远离开口状端部的一侧向所述吹气装置本体10内部延伸设置且为封闭状。优选地，吹气孔14包括多个，并且多个吹气孔14的中心轴线位于同一平面上。从而使得多个吹气孔的吹气方向保持一致，便于时位于顶出结构末端的产品吹落。优选地，多个吹气孔为至少两个。
如图2所示，优选地，在吹气装置本体10侧壁上设有支撑架15。支撑架15用于将吹气装置本体安装至注塑模具上。优选地，支撑架15能够使吹气装置本体10固定至注塑模具的侧面并使吹气孔的吹气方向朝向顶出结构设置。优选地，用于设置支撑架15的吹气装置本体侧面与用于设置吹气孔14的吹气装置本体侧面相邻且垂直，以便在通过支撑架15将吹气装置本体安装至注塑模具上时，吹气孔的吹气方向能够朝向顶出结构设置。优选地，在支撑架15上设有固定件16，以通过固定件16穿过支撑架15将支撑架15固定至注塑模具23的侧面上。优选地，固定件16为杯头螺丝结构。优选地，在支撑架15上设有允许固定件16穿过的通孔，以便固定件16通过该通孔将支撑架15固定至注塑模具的侧壁上。
优选地，在气管13与吹气装置本体10的连接处设有快插接头12，以通过快插接头12使气管13与吹气装置本体10的气路11之间形成密封连接。优选地，快接插头为现有的通用标准件。优选地，在快插接头的螺牙上缠绕有密封胶布，在将快插接头锁紧安装至吹气装置本体10上时，密封胶布能够起到加强气管与吹气装置本体的气路之间密封的作用。
优选地，本发明实施例的顶出结构21为顶针。
如图4所示，本发明还提供了一种注塑模具，包括前述的吹气装置。优选地，如图5所示，本发明实施例的注塑模具还包括动模板20和定模板22。其中，吹气装置固定至动模板20的侧面，并且吹气装置的吹气孔的吹气方向能够在顶出结构处于顶出状态时与位于动模板20上的顶出结构21的末端对齐设置。以便在注塑模具的动模板和定模板处于开模状态时，通过吹气装置向顶出结构21的末端吹气，使得位于顶出结构末端的产品被吹落。
根据本发明的另一种优选实施方式，本发明还提供了一种注塑机，包括前述的注塑模具。优选地，如图7所示，本发明实施例的注塑机还包括控制系统，控制系统包括顶出结构检测模块30、控制模块31以及气路控制开关32。顶出结构检测模块30分别与控制模块31以及顶出结构21相连接，以通过顶出结构检测模块30检测顶出结构21是否处于顶出状态，并在顶出结构21处于顶出状态时将顶出信号传递至控制模块31。控制模块31与气路控制开关32相连接，以便控制模块31基于接收到的顶出信号控制气路控制开关32的开启；控制模块31与顶出结构21相连接，以便在控制模块31接收到气路控制开关32的关闭信号时，控制顶出结构21退回。
本发明的吹气装置的工作流程是：当顶出结构检测模块30检测到顶出结构顶出产品处于顶出状态后，将顶出信号传递至控制模块31，控制模块31基于接收到的顶出信号控制气路控制开关32开启，从而使得气体在气压作用下快速通过气管运输到吹气装置，并由吹气装置的吹气孔释放。气体在气压作用下转化为推力，将粘在顶出结构末端的产品吹出掉落，实现产品的自动脱落，从而降低了员工的劳动强度。待产品掉落后，气路控制开关32关闭，吹气装置停止运行，并将关闭信号传递至控制模块31，控制模块31控制顶出结构退回。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于注塑模具的吹气装置，其特征在于，包括吹气装置本体(10)，在所述吹气装置本体(10)内设有与气管(13)相连通的气路(11)，在所述吹气装置本体(10)的侧壁上设有与所述气路(11)相连通的吹气孔(14)，其中，所述吹气装置本体(10)设置在注塑模具(23)的侧面并在所述注塑模具(23)的顶出结构(21)处于顶出状态时使所述吹气孔(14)的吹气方向与所述顶出结构(21)的末端对齐设置。
2.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气孔(14)包括多个，并且多个所述吹气孔(14)的中心轴线位于同一平面上。
3.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，在所述吹气装置本体(10)侧壁上设有支撑架(15)，所述支撑架(15)能够使所述吹气装置本体(10)固定至所述注塑模具(23)的侧面并使所述吹气孔(14)的吹气方向朝向所述顶出结构(21)设置。
4.根据权利要求3所述的吹气装置，其特征在于，在所述支撑架(15)上设有固定件(16)，以通过所述固定件(16)穿过所述支撑架(15)将所述支撑架(15)固定至所述注塑模具(23)的侧面上。
5.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，在所述气管(13)与所述吹气装置本体(10)的连接处设有快插接头(12)，以通过所述快插接头(12)使所述气管(13)与所述吹气装置本体(10)的所述气路(11)之间形成密封连接。
6.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述顶出结构(21)为顶针。
7.一种注塑模具，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的吹气装置。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，还包括动模板(20)和定模板(22)，其中，所述吹气装置固定至所述动模板(20)的侧面，并且所述吹气装置的吹气方向能够在顶出结构(21)处于顶出状态时与位于所述动模板(20)上的顶出结构(21)的末端对齐设置。
9.一种注塑机，其特征在于，包括权利要求7或8所述的注塑模具。
10.根据权利要求9所述的注塑机，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括顶出结构检测模块(30)、控制模块(31)以及气路控制开关(32)，所述顶出结构检测模块(30)分别与所述控制模块(31)以及所述顶出结构(21)相连接，以通过所述顶出结构检测模块(30)检测所述顶出结构(21)是否处于顶出状态，并在所述顶出结构(21)处于顶出状态时将顶出信号传递至所述控制模块(31)；所述控制模块(31)与所述气路控制开关(32)相连接，以便所述控制模块(31)基于接收到的顶出信号控制所述气路控制开关(32)的开启；所述控制模块(31)与所述顶出结构(21)相连接，以便在所述控制模块(31)接收到所述气路控制开关(32)的关闭信号时，控制所述顶出结构(21)退回。
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