CN108247968A - 注塑机自动吹气装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种注塑机自动吹气装置及方法，所述注塑机自动吹气装置包括：气体源，其设于注塑机的外部，所述气体源提供气体朝预定方向流动；总阀门，其设于气体源上，控制气体源的开启或关闭；若干气管，各该气管一端与气体源连接，另一端连接通气道；若干压力表，分别设于气管上，监测气管中的压力。本发明的注塑机自动吹气装置及方法，能够将产品与型腔的表面吹分离，避免了产品黏在注塑模具的型腔表面，由此能够自动将在注塑模具型腔内的产品吹下，方便后续注塑模具的顶出结构顶出产品，实现了自动化连续生产。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机注塑领域，具体是涉及一种注塑机自动吹气装置及方法。
背景技术
在注塑塑料产品时，通过将熔融的塑料注射到注塑模具的型腔中成型产品。注塑完成后，注塑模具开模，由注塑模具的顶出结构将产品顶出。然而，现有的注塑机在注塑模具开模时，产品在顶出后并没有与模具完全分离，附着在模具型腔的表面无法分离，如果不将粘在模具型腔中的产品取出，当注塑模具再次合模时很可能损坏产品，这时需要人工将产品取下。
为了克服产品附着在模具型腔的表面无法分离的问题，现有技术中在注塑机开模时，通过工作人员手持吹气枪通过气管向模具型腔内吹气，将黏在模具型腔表面的产品吹下，但该种方法浪费劳动力，且导致无法实施自动化连续生产。
有鉴于此，实有必要提供一种注塑机自动吹气装置及方法，以解决上述产品粘在模具型腔表面无法分离的问题。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种注塑机自动吹气装置及方法，该注塑机自动吹气装置在注塑模具开模前，能够自动将在注塑模具型腔内的产品吹下，避免了产品黏在注塑模具的型腔表面，实现自动化连续生产。
为了达到上述目的，本发明的注塑机自动吹气装置，所述注塑机内设置有注塑模具，所述注塑模具上设有通向模具型腔的若干通气道，所述注塑机自动吹气装置包括：
气体源，其设于注塑机的外部，所述气体源提供气体朝预定方向流动；
总阀门，其设于气体源上，控制气体源的开启或关闭；
若干气管，各该气管一端与气体源连接，另一端连接通气道；
若干压力表，分别设于气管上，监测气管中的压力。
可选地，所述通气道中通过的气体位于注塑模具公模仁与产品之间的空隙中。
可选地，所述气体源为鼓风装置或空气压缩机。
可选地，所述气管上分别设有分阀门，控制各气管中气体通过或阻断。
可选地，所述自动吹气装置还包括计时器，所述计时器设置一预定时间，总阀门开启的时间达到预定时间后，总阀门关闭。
可选地，所述注塑机自动吹气装置还包括行程开关，其设于注塑模具内，检测注塑模具开模后产品是否粘在型腔内，通过电流控制总阀门打开或关闭。
可选地，所述通气道的数量为两条或两条以上，所述气管的数量为对应的两条或两条以上。
另外，本发明还提供一种注塑机自动吹气方法，包括以下步骤：
(1)产品成型后，总阀门开启，气体源提供气体；
(2)气体分别通过各个气管进入到注塑模具的通气道中，压力表监测各个气管中的压力；
(3)通气道中的气体进入注塑模具的型腔中，将产品与型腔表面吹分离；
(4)总阀门关闭，气体源停止提供气体，注塑模具开模，顶出产品。
可选地，所述步骤(4)之后还包括步骤(5)：注塑模具开模后，行程开关检测注塑模具是否顶出产品，若是总阀门继续关闭，若否，行程开关通过电流控制总阀门打开，继续向注塑模具的型腔中通入气体。
相较于现有技术，本发明的注塑机自动吹气装置及方法，通过在注塑机的注塑模具中设置通气道，在注塑机外设置气体源，在产品注塑成型后，气体源提供气体通过气管传输到通气道中后进而传送到注塑模具的型腔中，从而将产品与型腔的表面吹分离，避免了产品黏在注塑模具的型腔表面，由此能够自动将在注塑模具型腔内的产品吹下，方便后续注塑模具的顶出结构顶出产品，实现了自动化连续生产。
附图说明
图1绘示本发明的注塑机自动吹气装置的方框图。
图2绘示本发明的注塑机自动吹气装置的示意图。
其中，10为注塑机，11为注塑模具，12为通气道，20为气体源，30 为总阀门，40为气管，50为压力表，60为分阀门。
具体实施方式
为对本发明的目的、功效及技术手段有进一步的连接，现结合附图具体说明如下。
请参阅图1及图2所示，其中图1绘示了本发明的注塑机自动吹气装置的方框图，图2绘示了本发明的注塑机自动吹气装置的示意图。
于本实施例中，本发明的注塑机自动吹气装置，所述注塑机10内设置有注塑模具11，所述注塑模具11上设有通向模具型腔的若干通气道12，所述注塑机自动吹气装置包括：
气体源20，其设于注塑机10的外部，所述气体源20提供气体朝预定方向流动；
总阀门30，其设于气体源20上，控制气体源20的开启或关闭，即打开总阀门30气体源20开启，关闭总阀门30气体源20关闭；
若干气管40，各该气管40一端与气体源20连接，另一端连接通气道 12；
若干压力表50，分别设于气管40上，用于监测气管40中的压力，监测气管40中是否出现异常高压情况。
其中，注塑模具11中多数产品是通过注塑模具11的顶出结构将产品从公模仁顶出，因此为了适应多种产品，所述通气道12中的通过的气体位于公模仁与产品之间的空隙中，由此可将产品与公模仁吹分离，不会粘在公模仁上。
其中，为了方便使用，所述气体源20为鼓风装置或空气压缩机，当然并不限于此，只要是能够提供气体朝向预定方向流动即可。
其中，根据产品的实际情况，有时所述产品各个区域粘型腔的情况并不相同，因此所述气管40上分别设有分阀门60，控制各气管40中气体通过或阻断，各该气管40可被独立地开启或是关闭，避免产品被吹变形。
其中，所述自动吹气装置还包括计时器，所述计时器设置一预定时间，该预定时间可根据产品的实际情况设定，例如10秒，总阀门30开启的时间达到预定时间后，视为产品已与注塑模具11的型腔吹分离，总阀门30关闭。
其中，为了避免在注塑模具11开模后产品并未被完全吹分离的问题，所述注塑机自动吹气装置还包括行程开关，其设于注塑模具11内，所述行程开关检测注塑模具11开模后产品是否粘在型腔内，例如所述行程开关可通过产品的顶出行程判断产品是否粘在型腔内，若产品还粘在型腔内，则行程开关通过电流控制总阀门30打开，继续向型腔内吹气，若产品未粘在型腔内，总阀门30继续关闭。
其中，为了均匀地吹产品，所述通气道12的数量为两条或两条以上，所述气管40的数量为对应的两条或两条以上。
承上所述，本发明的注塑机自动吹气装置，通过在注塑机10的外部设置气体源20，并通过在注塑机10的注塑模具11中设置通气道12，在产品注塑成型后，气体源20提供气体通过气管40传输到通气道12中后进而传送到注塑模具11的型腔中，从而将产品与型腔的表面吹分离，避免了产品黏在注塑模具11的型腔表面，由此能够自动将在注塑模具11型腔内的产品吹下，方便后续注塑模具11的顶出结构顶出产品，实现了自动化连续生产。
另外，本发明还提供一种注塑机自动吹气方法，包括以下步骤：
步骤S100：产品成型后，总阀门30开启，气体源20提供气体；
步骤S200：气体分别通过各个气管40进入到注塑模具11的通气道12 中，压力表50监测各个气管40中的压力是否出现异常高压情况；
步骤S300：通气道12中的气体进入注塑模具11的型腔中，将产品与型腔表面吹分离；
步骤S400：总阀门30关闭，气体源20停止提供气体，注塑模具11开模，顶出产品。
其中，为了避免在注塑模具11开模后产品并未被完全吹分离的问题，所述步骤S400之后还包括步骤S500：注塑模具11开模后，行程开关检测注塑模具11是否顶出产品，若是，则总阀门30继续关闭，若否，行程开关通过电流控制总阀门30打开，继续向注塑模具11的型腔中通入气体。
综上所述，本发明的注塑机自动吹气装置及方法，能够将产品与型腔的表面吹分离，避免了产品黏在注塑模具11的型腔表面，由此能够自动将在注塑模具11型腔内的产品吹下，方便后续注塑模具11的顶出结构顶出产品，实现了自动化连续生产。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种注塑机自动吹气装置，所述注塑机内设置有注塑模具，所述注塑模具上设有通向模具型腔的若干通气道，其特征在于，所述注塑机自动吹气装置包括：
气体源，其设于注塑机的外部，所述气体源提供气体朝预定方向流动；
总阀门，其设于气体源上，控制气体源的开启或关闭；
若干气管，各该气管一端与气体源连接，另一端连接通气道；
若干压力表，分别设于气管上，监测气管中的压力。
2.根据权利要求1所述的注塑机自动吹气装置，其特征在于，所述通气道中通过的气体位于注塑模具公模仁与产品之间的空隙中。
3.根据权利要求1所述的注塑机自动吹气装置，其特征在于，所述气体源为鼓风装置或空气压缩机。
4.根据权利要求1所述的注塑机自动吹气装置，其特征在于，所述气管上分别设有分阀门，控制各气管中气体通过或阻断。
5.根据权利要求1所述的注塑机自动吹气装置，其特征在于，所述自动吹气装置还包括计时器，所述计时器设置一预定时间，总阀门开启的时间达到预定时间后，总阀门关闭。
6.根据权利要求1所述的注塑机自动吹气装置，其特征在于，所述注塑机自动吹气装置还包括行程开关，其设于注塑模具内，检测注塑模具开模后产品是否粘在型腔内，通过电流控制总阀门打开或关闭。
7.根据权利要求1所述的注塑机自动吹气装置，其特征在于，所述通气道的数量为两条或两条以上，所述气管的数量为对应的两条或两条以上。
8.一种注塑机自动吹气方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)产品成型后，总阀门开启，气体源提供气体；
(2)气体分别通过各个气管进入到注塑模具的通气道中，压力表监测各个气管中的压力；
(3)通气道中的气体进入注塑模具的型腔中，将产品与型腔表面吹分离；
(4)总阀门关闭，气体源停止提供气体，注塑模具开模，顶出产品。
9.根据权利要求8所述的注塑机自动吹气方法，其特征在于，所述步骤(4)之后还包括步骤(5)：注塑模具开模后，行程开关检测注塑模具是否顶出产品，若是，总阀门继续关闭，若否，行程开关通过电流控制总阀门打开，继续向注塑模具的型腔中通入气体。
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