CN207630445U - 一种模具吹气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具吹气系统，包括注塑机和设置于所述注塑机上的模具，模具包括定模和动模，动模上的模腔内设有成型件固定柱，成型件固定柱包括固定端，所述模具注塑后形成成型件，且所述成型件固定于所述固定端上；还包括吹气装置、控制器以及吹气通道，吹气通道与固定柱的固定端相连通，控制器设置于注塑机上；吹气装置包括设置于吹气通道和固定端之间的转换吹气模块，转换吹气模块与控制器电连接，包括多条与吹气通道连通的吹气管，以及与每条吹气管相对应的控制阀。有效的解决了吹气脱模设备对多个模腔的成型件吹气脱模，因部分成型件脱模后导致气体泄露，气压不足，剩余成型件无法完全脱模，仍需人工处理脱模，生产效率低的问题。

Description

一种模具吹气系统

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特指一种模具吹气系统。

背景技术

目前，市面上的儿童玩具大部分都是通过塑胶零件组合而成，塑胶零件往往是通过注塑的方式加工出来的。注塑模具加工出的塑胶零件一般都是通过机械手取出，但儿童玩具的体积一般都比较小，机械手难以取出体积较小的塑胶零件，需要采用人工取出塑胶零件，但是塑胶零件粘附在模具上，采用人工处理将耗时耗工，不利于塑胶零件的生产。

现有技术中存在对模具中无法通过机械手脱模的成型件进行吹气脱模的设备，这种设备是通过单独的气管对模具的成型件进行吹气脱模，使得成型件可以自动脱模，无需人工脱模，提高了脱模效率；但是当模具设有多个模腔时，上述吹气脱模设备对模腔内的成型件进行吹气脱模时，其中以一个成型件脱模后，会导致吹气脱模设备的气体从脱模的成型件处泄露，气压不足，使得剩余的成型件无法完全脱模，仍然需要人工处理才能完成脱模，生产效率低；因此，为了解决上述问题，有必要研究一种无需人工处理就能使得成型件自动脱模，且气体不泄露，气压足，使用方便，提高工作效率的模具吹气设备。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种模具吹气系统，用以解决吹气脱模设备对多个模腔的成型件吹气脱模，会因为部分成型件脱模后导致气体泄露，气压不足，剩余成型件无法完全脱模，仍需人工处理脱模，生产效率低的问题。

为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案：

一种模具吹气系统，包括注塑机和设置于所述注塑机上的模具，所述模具包括定模和动模，所述动模上的模腔内设有成型件固定柱，所述成型件固定柱包括固定端，所述模具注塑后形成成型件，且所述成型件固定于所述固定端上；还包括吹气装置、控制器以及吹气通道，所述吹气通道与固定柱的固定端相连通，所述控制器设置于注塑机上；所述吹气装置包括设置于吹气通道和固定端之间的转换吹气模块，所述转换吹气模块与所述控制器电连接，包括多条与吹气通道连通的吹气管，以及与每条吹气管相对应的控制阀。

本实用新型的一种模具吹气系统，相对于现有技术，是一种针对儿童玩具中较小的塑胶零件脱模无法采用常规的机械手取件脱模，且设有多个模腔的模具而设计的一个使用吹气装置通过吹气脱模使得塑胶成型件脱模的吹气系统，所述吹气系统包括有吹气装置、吹气通道以及控制器；所述吹气通道与固定端相互连通，所述吹气装置包括设置于吹气通道和固定端之间的转换吹气模块，且所述转换吹气模块与控制器电连接，所述转换吹气模块包括有多条与所述固定端相连通的吹气管，以及对应每条吹气管设置的控制阀，所述控制阀根据控制器发出的控制指令，实现控制阀控制每条分气管的开、关、以及延时开、关的功能，使得所述吹气装置可以单独对模具模腔内的注塑后固定在固定端的成型件进行吹气脱模，有效的避免了所有模腔同时吹气时，其中一个模腔的成型件脱模后导致气体泄漏，气压不足无法使得剩余的成型件完全脱模的情况；且所述吹气管的数量根据模具模腔数量设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹气装置还包括主气管、分气管以及控制开关，所述控制开关与所述将控制器电连接，且所述控制开关一端与主气管连接，另一端与分气管连接；所述分气管与所述转换吹气模块连接，并连通所述吹气通道。设置分别与主气管和分气管连接的控制开关，且所述控制开关与控制器电连接；所述分气管与吹气通道相连通，使得所述控制开关通过所述控制器发出的控制指令，实现分气管进去的开、关，以控制气体进入吹气通道对成型件进行吹气脱模。

作为本实用新型的进一步改进，所述转换吹气模块通过控制阀实现吹气管的开、关以及延时开、关，用于控制模具多个成型件单独吹气脱模。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制阀通过并联连接。并联连接的多组控制阀，每组控制阀之间相互不影响，且每组控制阀各自对应一条吹气管，用于控制所述吹气管的开、关以及延时吹气，使得所述吹气管可以单独对成型件进行吹气脱模。

进一步地，所述控制阀为电动阀。电动阀是一种既可以实现开关的作用，还可以实现阀位的调节功能的自动阀门，使得用户可以通过所述控制器控制多组并联连接的控制阀实现单个吹气管对所述成型件进行吹气以及控制阀延迟开、关从而延时吹气的功能。

作为本实用新型的进一步改进，所述主气管、分气管以及吹气管均为塑胶软管。塑胶软管具有较强的抗腐蚀性能，耐用，增加产品的使用寿命，且塑胶软管的造价成本低，有效的降低了产品的制作成本。

进一步地，所述分气管上连接有流体传感器。在分气管上设置流体传感器，当气体从分气管中经过时，所述流体传感器检测到流体信号并转化为电信号输送至控制器。

进一步地，所述控制器上设有功能按键，并通过功能按键控制所述控制开关和转换吹气模块。通过功能按键控制控制开关和转换吹气模块的运作，控制方式简单，便捷，用户只需按动功能按键便能完成对吹气装置的控制。

进一步地，所述控制开关为气体电磁阀。气体电磁阀具有良好的控制泄露性能，能有效的防止气体泄露，导致无法完成成型件的吹气脱模；且气体电磁阀结构简单，价格低廉，有效的降低了该吹气系统的制作成本。

进一步地，所述控制开关上设有LED信号灯，且所述LED灯与所述控制器连接。所述控制器根据其接受的流体传感器输送的电信号控制所述LED灯运作，让用户可以辨别出吹气装置是否处于运作状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型成型件和活动固定件的侧剖图；

图3为本实用新型的流程图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种模具吹气系统，附图均为简化视图，仅表达本实用新型的基本结构。

如图1至2所示，该实用新型的模具吹气系统，包括注塑机1和设置于所述注塑机1上的模具2，所述模具2包括定模21和动模22，所述动模22上的模腔内设有成型件固定柱23，所述成型件固定柱23包括固定端231，所述模具2注塑后形成成型件5，且所述成型件5固定于所述固定端231上；还包括吹气装置4、控制器3以及吹气通道，所述吹气通道与固定柱23的固定端231相连通，所述控制器3设置于注塑机1上；所述吹气装置4包括设置于吹气通道和固定端231之间的转换吹气模块41，所述转换吹气模块41与所述控制器4电连接，包括多条与吹气通道连通的吹气管412，以及与每条吹气管44相对应的控制阀411。

优选地，所述吹气装置4还包括主气管44、分气管45以及控制开关43，所述控制开关43与所述将控制器3电连接，且所述控制开关43一端与主气管44连接，另一端与分气管45连接；所述分气管45与所述转换吹气模块41连接，并连通所述吹气通道。设置分别与主气管44和分气管45连接的控制开关43，且所述控制开关43与控制器3电连接；所述分气管45与吹气通道相连通，使得所述控制开关43通过所述控制器3发出的控制指令，实现分气管45进气的开、关，以控制气体进入吹气通道对成型件5进行吹气脱模。

优选地，所述转换吹气模块41通过控制阀411实现吹气管412的开、关以及延时开、关，用于模具多个成型件单独吹气脱模。

结合附图3说明本实用新型的吹气装置4对成型件5进行吹气脱模的吹气步骤：

步骤1：气体从主气管44进入吹气装置4中，通过与控制开关43电连接的控制器3控制所述控制开关43的开启和关闭，控制气体是否进入分气管45。

步骤2：气体经过分气管45进入转换吹气模块41，所述转换吹气模块41与所述控制3电连接，所述控制器3控制所述转换吹气模块41的开启、关闭以及延时开启或关闭，使得每条吹气管412单独吹气至吹气通道，从而对固定于与所述吹气通道连通的固定端231上的成型件5进行吹气脱模。

优选地，所述控制阀411通过并联连接。并联连接的多组控制阀411，每组控制阀411之间相互不影响，且每组控制阀411各自对应一条吹气管412，用于控制所述吹气管412的开、关以及延时吹气，使得所述吹气管412可以单独对成型件5进行吹气脱模。

进一步地，所述控制阀411为电动阀。电动阀是一种既可以实现开关的作用，还可以实现阀位的调节功能的自动阀门，使得用户可以通过所述控制器3控制多组并联连接的控制阀411实现单个吹气管412对所述成型件进行吹气以及控制阀延迟开、关从而延时吹气的功能。

优选地，所述主气管44、分气管45以及吹气管412均为塑胶软管。塑胶软管具有较强的抗腐蚀性能，耐用，增加产品的使用寿命，且塑胶软管的造价成本低，有效的降低了产品的制作成本。

进一步地，所述分气管45上连接有流体传感器42。在分气管45上设置流体传感器42，当气体从分气管45中经过时，所述流体传感器42检测到流体信号并转化为电信号输送至控制器3。

进一步地，所述控制器3上设有功能按键，并通过功能按键控制所述控制开关43和转换吹气模块41。通过功能按键控制控制开关43和转换吹气模块41的运作，控制方式简单，便捷，用户只需按动功能按键便能完成对吹气装置4的控制。

进一步地，所述控制开关43上设有LED信号灯，且所述LED灯与所述控制器3连接。所述控制器3根据其接受的流体传感器42输送的电信号控制所述LED灯运作，让用户可以辨别出吹气装置4是否处于运作状态。

本实用新型的一种模具吹气系统，所述吹气系统包括有吹气装置4、吹气通道以及控制器3；所述吹气通道与固定端231相互连通，模具2注塑后形成成型件5，且所述成型件5固定于固定端231，所述吹气装置4包括设置于吹气通道和固定端231之间的转换吹气模块41，所述转换吹气模块41用于控制模具多个成型件5单独吹气脱模，且所述转换吹气模块41与控制器3电连接，所述转换吹气模块41包括有多条与所述固定端231相连通的吹气管412，以及对应每条吹气管412设置的控制阀411，所述控制阀411根据控制器3发出的控制指令，实现控制阀411控制每条分气管412的开、关、以及延时开、关的功能，使得所述吹气装置4可以单独对模具2模腔内的注塑后固定在固定端231的成型件5进行吹气脱模，避免了对于所有模腔内的成型件5同时吹气时，其中一个模腔的成型件5脱模后导致气体泄漏，气压不足无法使得其他模腔剩余的成型件5完全脱模的情况，相对于现有技术，本实用新型单独对成型件吹气脱模极大的提高了产品的脱模效率，有效的解决了吹气脱模设备对多个模腔的成型件吹气脱模，会因为部分成型件脱模后导致气体泄露，气压不足，剩余成型件无法完全脱模，仍需人工处理脱模，生产效率低的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种模具吹气系统，包括注塑机和设置于所述注塑机上的模具，所述模具包括定模和动模，所述动模上的模腔内设有成型件固定柱，所述成型件固定柱包括固定端，所述模具注塑后形成成型件，且所述成型件固定于所述固定端上；还包括吹气装置、控制器以及吹气通道，所述吹气通道与固定柱的固定端相连通，所述控制器设置于注塑机上；其特征在于，所述吹气装置包括设置于吹气通道和固定端之间的转换吹气模块，所述转换吹气模块与所述控制器电连接，包括多条与吹气通道连通的吹气管，以及与每条吹气管相对应的控制阀。

2.根据权利要求1所述的模具吹气系统，其特征在于，所述吹气装置还包括主气管、分气管以及控制开关，所述控制开关与所述控制器电连接，且所述控制开关一端与主气管连接，另一端与分气管连接；所述分气管与所述转换吹气模块连接，并连通所述吹气通道。

3.根据权利要求1所述的模具吹气系统，其特征在于，所述转换吹气模块通过控制阀实现吹气管的开、关以及延时开、关，用于控制模具多个成型件单独吹气脱模。

4.根据权利要求3所述的模具吹气系统，其特征在于，所述控制阀通过并联连接。

5.根据权利要求4所述的模具吹气系统，其特征在于，所述控制阀为电动阀。

6.根据权利要求2所述的模具吹气系统，其特征在于，所述主气管、分气管以及吹气管均为塑胶软管。

7.根据权利要求6所述的模具吹气系统，其特征在于，所述分气管上连接有流体传感器。

8.根据权利要求7所述的模具吹气系统，其特征在于，所述控制器上设有功能按键，并通过功能按键控制所述控制开关和转换吹气模块。

9.根据权利要求8所述的模具吹气系统，其特征在于，所述控制开关为气体电磁阀。

10.根据权利要求9所述的模具吹气系统，其特征在于，所述控制开关上设有LED灯，且所述LED灯与所述控制器连接。