CN110205648A - 流水线电解槽吹氩装置及吹氩除渣方法 - Google Patents

流水线电解槽吹氩装置及吹氩除渣方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110205648A
CN110205648A CN201910560867.5A CN201910560867A CN110205648A CN 110205648 A CN110205648 A CN 110205648A CN 201910560867 A CN201910560867 A CN 201910560867A CN 110205648 A CN110205648 A CN 110205648A
Authority
CN
China
Prior art keywords
argon
electrolytic cell
blow pipe
gas blow
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910560867.5A
Other languages
English (en)
Inventor
董江林
王建国
黄子良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Titanium Industry Co Ltd of Pangang Group
Original Assignee
Titanium Industry Co Ltd of Pangang Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Titanium Industry Co Ltd of Pangang Group filed Critical Titanium Industry Co Ltd of Pangang Group
Priority to CN201910560867.5A priority Critical patent/CN110205648A/zh
Publication of CN110205648A publication Critical patent/CN110205648A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/04—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/005—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells for the electrolysis of melts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开了流水线电解槽吹氩装置及吹氩除渣方法，包括设置在电解槽上的氩气管道和至少一个吹气管，吹气管与氩气管道连通，吹气管的端头伸入电解槽内的两个电极之间；检测到电极的电流过载时，将吹气管与氩气管道连通，并将吹气管的端头伸入两个电解室的电极之间，缓慢将氩气经过吹气管通入电解室内直至液面熔体开始翻滚，同时不断调整吹气管的位置进行吹扫，吹氩结束后进行人工除渣。本发明通过在电解槽上设置氩气管道和吹气管，利用吹气管将氩气通入电解室内，通过吹扫使电解室内溶液翻滚，可以简单、快速的处理电解室内镁及氧化镁积渣造成的电机搭接短路问题，可有效防止电机头温度过高，降低电解槽漏槽或停槽的风险。

Description

流水线电解槽吹氩装置及吹氩除渣方法
技术领域
本发明涉及冶金化工生产领域，尤其是一种流水线电解槽吹氩装置及吹氩除渣方法。
背景技术
镁电解流水线槽有两个电解室、一个集镁室，电解室分列两侧，中间为集镁室，电解室内石墨阳极从底部插入，钢阴极从陋墙侧面插入。电解槽运行时，电解质熔体中夹带镁和氧化镁的盐渣会沉积在电解室的槽底，因除渣工具无法将电解室电极根部积渣彻底清理，日积月累盐渣会附积在电极上，使得电极电流过载且电极根部温度偏高，容易造成电极搭接短路，增大电解槽漏槽的风险，影响电解槽的稳定运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种流水线电解槽吹氩装置及吹氩除渣方法，能够预防电解室内积渣。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：流水线电解槽吹氩装置，包括电解槽，电解槽内设有分别设置有阳极和阴极的两个电解室，还包括设置在电解槽上的氩气管道和至少一个吹气管，所述吹气管与氩气管道连通，吹气管的端头伸入电解槽内的两个电极之间。
进一步的是：所述氩气管道上连通有至少一个氩气支管，所述吹气管与氩气支管连通。
进一步的是：所述吹气管由前管和后管连接组成，所述后管通过球阀与氩气支管连通，所述前管的端头伸入电解槽内。
进一步的是：所述前管为折弯的不锈钢管，后管为塑料软管。
进一步的是：所述前管伸入电解槽一端的端口为锥形口。
进一步的是：所述锥形口的坡度为45°。
本发明还提供了一种采用上述流水线电解槽吹氩装置进行的吹氩除渣方法：检测到电极的电流过载时，将吹气管与氩气管道连通，并将吹气管的端头伸入两个电解室的电极之间，缓慢将氩气经过吹气管通入电解室内直至液面熔体开始翻滚，同时不断调整吹气管的位置进行吹扫，吹氩结束后进行人工除渣。
进一步的是：所述吹扫时间不超过10min。
进一步的是：所述吹气管内压力为0.05～0.1MPa。
本发明的有益效果是：本发明通过在电解槽上设置氩气管道和吹气管，利用吹气管将氩气通入电解室内，通过吹扫使电解室内溶液翻滚，可以简单、快速的处理电解室内镁及氧化镁积渣造成的电机搭接短路问题，可有效防止电机头温度过高，降低电解槽漏槽或停槽的风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为吹气管的结构示意图；
图中标记为：1-电解槽、2-电解室、3-氩气管道、4-吹气管、5-氩气支管、6-前管、7-后管、8-球阀。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1所示，电解槽1的内侧为两个电解室2，两个电解室2的中间为集镁室，阳极从电解室2的底部插入，阴极从电解室2的侧面插入，本发明为了解决电机根部积渣的问题，增加了氩气管道3和吹气管4，吹气管4的一端与氩气管道3连通，吹气管4的另一端端头伸入电解槽1的阳极和阴极之间。本发明中，每个电解槽1可设置一个吹气管4，也可设置多个吹气管4，每个电解槽4上所设置的吹气管4通过各自对应的氩气支管5与氩气管道3连通。
利用本发明所述的流水线电解槽吹氩装置进行吹氩除渣的方法为：在检测到电解室2内电极的电流过载时，将吹气管4与氩气管道3连通，并将吹气管4的端头伸入两个电解室2的电极之间，缓慢将氩气经过吹气管4通入电解室2内直至液面熔体开始翻滚，同时不断调整吹气管4的位置进行吹扫，通过不断吹扫来搅动高温电解质从而使搭接在电极上的积渣脱落，吹氩结束后进行人工除渣；后续可通过万用表对电极电流分布进行检测，如若电极电流过载未能缓解，则按上述操作方法重复进行吹氩、除渣操作。在进行上述操作时，吹扫时间不超过10min，吹气管4内压力保持在0.05～0.1MPa。
由于在吹氩除渣过程中需要不断调整吹气管4的位置进行吹扫，若吹气管4与氩气支管5之间为固定连接则不能实现吹扫的效果，如图2所示，吹气管4由相连接的前管6和后管7组成，前管6为折弯的不锈钢管，后管7为塑料软管，后管7通过球阀8与氩气支管5连通，前管6的端头伸入电解槽1内，则由于后管7具有可形变形和可伸展性，则前管6可在电解室2内活动，且前管6的活动不会影响后管7与氩气支管5的连接；通过球阀8则能对喷吹时间、喷吹速度和喷吹压力进行控制。
为了提高除渣效果，前管6采用折弯管，能够使前管6的喷吹范围更广，喷吹的方向更多，若前管6采用直观，则不能进行一些角落处的喷吹；另外，前管6伸入电解槽1一端的端口为锥形口，锥形口的坡度为45°，采用锥形口能使扩大出口处氩气的喷吹范围。

Claims (9)

1.流水线电解槽吹氩装置，包括电解槽(1)，电解槽(1)内设有分别设置有阳极和阴极的两个电解室(2)，其特征在于：还包括设置在电解槽(1)上的氩气管道(3)和至少一个吹气管(4)，所述吹气管(4)与氩气管道(3)连通，吹气管(4)的端头伸入电解槽(1)内的两个电极之间。
2.如权利要求1所述的流水线电解槽吹氩装置，其特征在于：所述氩气管道(3)上连通有至少一个氩气支管(5)，所述吹气管(4)与氩气支管(5)连通。
3.如权利要求2所述的流水线电解槽吹氩装置，其特征在于：所述吹气管(4)由前管(6)和后管(7)连接组成，所述后管(7)通过球阀(8)与氩气支管(5)连通，所述前管(6)的端头伸入电解槽(1)内。
4.如权利要求3所述的流水线电解槽吹氩装置，其特征在于：所述前管(6)为折弯的不锈钢管，后管(7)为塑料软管。
5.如权利要求3所述的流水线电解槽吹氩装置，其特征在于：所述前管(6)伸入电解槽(1)一端的端口为锥形口。
6.如权利要求5所述的流水线电解槽吹氩装置，其特征在于：所述锥形口的坡度为45°。
7.采用如权利要求1至6任意一项所述流水线电解槽吹氩装置进行的吹氩除渣方法，其特征在于：检测到电极的电流过载时，将吹气管(4)与氩气管道(3)连通，并将吹气管(4)的端头伸入两个电解室(2)的电极之间，缓慢将氩气经过吹气管(4)通入电解室(2)内直至液面熔体开始翻滚，同时不断调整吹气管(4)的位置进行吹扫，吹氩结束后进行人工除渣。
8.如权利要求7所述的吹氩除渣方法，其特征在于：所述吹扫时间不超过10min。
9.如权利要求7所述的吹氩除渣方法，其特征在于：所述吹气管(4)内压力为0.05～0.1MPa。
CN201910560867.5A 2019-06-26 2019-06-26 流水线电解槽吹氩装置及吹氩除渣方法 Pending CN110205648A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910560867.5A CN110205648A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 流水线电解槽吹氩装置及吹氩除渣方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910560867.5A CN110205648A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 流水线电解槽吹氩装置及吹氩除渣方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110205648A true CN110205648A (zh) 2019-09-06

Family

ID=67794716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910560867.5A Pending CN110205648A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 流水线电解槽吹氩装置及吹氩除渣方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110205648A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201268680Y (zh) * 2008-09-05 2009-07-08 宝山钢铁股份有限公司 焦炉炭化室石墨吹烧装置
CN102230196A (zh) * 2011-06-29 2011-11-02 遵宝钛业有限公司 一种防止镁电解槽底结壳的方法
CN202699802U (zh) * 2012-09-06 2013-01-30 姜华静 一种人工呼吸急救装置
CN103898554A (zh) * 2014-03-18 2014-07-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种快速消除镁电解槽电极短路的方法和装置
CN205393522U (zh) * 2016-03-07 2016-07-27 常熟市龙腾特种钢有限公司 中间包吹氩气装置
CN106218607A (zh) * 2016-09-23 2016-12-14 苏州雷姆斯汽车工程有限公司 一种刹车系统辅助冷却装置
CN207630445U (zh) * 2017-12-15 2018-07-20 星辉互动娱乐股份有限公司 一种模具吹气系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201268680Y (zh) * 2008-09-05 2009-07-08 宝山钢铁股份有限公司 焦炉炭化室石墨吹烧装置
CN102230196A (zh) * 2011-06-29 2011-11-02 遵宝钛业有限公司 一种防止镁电解槽底结壳的方法
CN202699802U (zh) * 2012-09-06 2013-01-30 姜华静 一种人工呼吸急救装置
CN103898554A (zh) * 2014-03-18 2014-07-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种快速消除镁电解槽电极短路的方法和装置
CN205393522U (zh) * 2016-03-07 2016-07-27 常熟市龙腾特种钢有限公司 中间包吹氩气装置
CN106218607A (zh) * 2016-09-23 2016-12-14 苏州雷姆斯汽车工程有限公司 一种刹车系统辅助冷却装置
CN207630445U (zh) * 2017-12-15 2018-07-20 星辉互动娱乐股份有限公司 一种模具吹气系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴澎编等: "《吸尘器修理》", 30 September 2000, 中国劳动社会保障出版社 *
朱福兴等: "影响流水线镁电解稳定运行关键因素研究", 《轻金属》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105742742B (zh) 一种去除锂离子电池内部杂质气体的方法
CN103334126B (zh) 一种在电阻炉中采用熔盐电解法制备海绵钛的方法
CN203440472U (zh) 一种酸雾回收系统装置
CN110205648A (zh) 流水线电解槽吹氩装置及吹氩除渣方法
CN205874517U (zh) 真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的装置
CN106048258B (zh) 真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法及装置
CN201148470Y (zh) 一种镍电积酸雾吸收装置
CN204849049U (zh) 一种电解槽
CN202766628U (zh) 电解二氧化锰生产用电解槽
CN104562066B (zh) 一种酸性硫酸铜旋流电解系统
CN103898554B (zh) 一种快速消除镁电解槽电极短路的方法和装置
CN212050656U (zh) 一种电解水设备
CN216891252U (zh) 镁电解槽自动连续加料装置
CN208776849U (zh) 一种微蚀低含铜废水环保处理用电积铜回收装置
CN104451702B (zh) 一种热水器
CN219297692U (zh) 一种电解酸洗槽
CN105220176A (zh) 消除镁电解槽阴极钝化膜的装置和方法
CN207468750U (zh) 一种应用于电解槽上直接生产电积铜的酸雾排出装置
CN210262059U (zh) 一种真空沸腾电沉积装置
CN114318419A (zh) 镁电解槽自动连续加料系统及方法
CN106939369A (zh) 浸入式喂丝机及喂丝方法
CN105483759B (zh) 高温金属产品的刮除及收集装置
CN218067210U (zh) 一种氧化铝粉自动采样用吸料装置
CN220380546U (zh) 一种集成式铝电解槽烟气压力及流速在线测量装置
CN207347598U (zh) 一种中小型转炉在冶炼过程中的在线检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190906

RJ01 Rejection of invention patent application after publication